DE1239229C2 - Verfahren zum herstellen von feuerbestaendigem kunststoffbeton - Google Patents
Verfahren zum herstellen von feuerbestaendigem kunststoffbetonInfo
- Publication number
- DE1239229C2 DE1239229C2 DE1962J0022121 DEJ0022121A DE1239229C2 DE 1239229 C2 DE1239229 C2 DE 1239229C2 DE 1962J0022121 DE1962J0022121 DE 1962J0022121 DE J0022121 A DEJ0022121 A DE J0022121A DE 1239229 C2 DE1239229 C2 DE 1239229C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- concrete
- grain
- aggregate
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 75
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150017816 40 gene Proteins 0.000 description 1
- XWCDCDSDNJVCLO-UHFFFAOYSA-N Chlorofluoromethane Chemical compound FCCl XWCDCDSDNJVCLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIZCTWCPHWUPFU-UHFFFAOYSA-N Glycerol tribenzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC(OC(=O)C=1C=CC=CC=1)COC(=O)C1=CC=CC=C1 HIZCTWCPHWUPFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/35—Composite foams, i.e. continuous macromolecular foams containing discontinuous cellular particles or fragments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
trächtlich größer als die Größe der Poren des diese material ein die Expansion bewirkender Stoff beiZwischenräume
ausfüllenden Kunststoffes ist. gegeben oder auch in dem Xunststoff verteilt wer-Es
hat sich ferner als geeignet erwiesen, die mine- den, wenn dieser eine teigartige Konsistenz hat, worralischen
Körner mit einem besonderen Haftmittel zu auf die Expansion vor oder nach dem Mischen mit
behandeln, damit die Haftung zwischen dem ver- 5 dem Zuschlagstoff erfolgen kann. Bei thermoplastischäumten
Kunststoff und den Körnern verbessert sehen Kunststoffen ist es zweckmäßig, den Kunststoff
wird. Als Haftmittel kann Polyvinylpropionat and in seinem vollständig polymerisierten Zustand zu ver-Polymethylacrylsäureester
(polymethylacrylic methyl- wenden und ihn im geschmolzenen Zustand mit dem ester) verwendet werden. Das Haftmittel wird auf die Expansionsmittel zu mischen. Jedoch kann auch von
Körner vorzugsweise in Form einer wäßrigen Dis- io dem Monomer oder einem Vorpolymerisat des verpersion
aufgebracht. wendeten Kunststoffes ausgegangen werden. Im letz-Das
Verfahren nach der Erfindung kann zum Her- teren Fall findet das Abbinden, das zur Bildung der
stellen von geformten Körpern in der Weise verwen- porösen Struktur notwendig ist, während der porösen
det werden, daß die Mischung aus expandierbarem Polymerisation oder der fortdauernden Polymerisa-
und abbindefähigem Kunststoff zu einem Körpsr be- 15 tion statt, je nach dem Ausgangsmaterial. Bei der
stimmter Abmessungen geformt und dann zum Ex- Anwendung von wärmehärtbaren Kunststoffen ist es
pandieren und Abbinden gebracht wird. Solche ge- andererseits zweckmäßig, ein flüssiges Vorkondensat
formten Körper können bewehrt sein, z. B. mit Be- des härtbaren Kunststoffes anzuwenden, das mit dem
wehmngsstäben versehen sein; die dichte Zellen- blasenbildenden Mittel oder Schaummittel und dem
oder Porenstruktur des Materials wirkt sich dabei ao Kreuzbindungsmittel sowie Katalysatoren gemischt
auch insofern vorteilhaft aus, als hierdurch das wird, so daß der Kunststoff abbinden kann, nachdem
Rosten der Bewehrungsstäbe verhindert wird. Die die porige Struktur durch Expansion gebildet ist.
Bewehrung kann auch in anderer Weise erfolgen, Es ist weiterhin möglich, den Kunststoff dadurch
z. B. dadurch, daß Metallgaze oder Flechtgewebe porös zu machen, indem ein in ihm gelöstes Gas zum
od. dgl., das nicht aus Metall zu bestehen braucht, in as Expandieren gebracht oder eine in ihm gelöste leichtden
Beton eingebettet wird. Die gemäß der Erfindung siedende Flüssigkeit in Dampf verwandelt wird. Daaus
dem Kunststoffbeton geformten Körper können bei kann das Gas oder die Flüssigkeit in einem weibeispielsweise
in Form von Platten, Steinen oder chen Kunststoff bzw. in einem weichen Kunststoff-Blöcken,
Stäben, Balken oder Träger, Rohren und material unter Druck gelöst werden. Das in dieser
Ringen usw. hergestellt sein. 30 Weise expandierbar gemachte Material wird dann Die Durchführung des Verfahrens nach der Erfin- zum Expandieren und in Berührung mit dem hochdung
kann in verschiedener Weise erfolgen. Zum porösen mineralischen Zuschlagstoff zum Abbinden
Beispiel kann der Kunststoff zusammen mit dem Zu- gebracht.
schlagstoff in einer Trommel durch Walzen durchein- Mit etwas abgeschwächten Vorteilen kann das Verandergebracht
und die Mischung in eine Form einge- 35 fahren nach der Erfindung auch derart durchgeführt
bracht und dem Expandieren und Abbinden über- werden, daß ein Kunststoff oder Kunststoffmaterial
lassen werden. Dieses Verfahren ist besonders zum niedriger Viskosität durch mechanisches Umrühren
Herstellen von geformten Körpern großer Abmes- verschäumt wird, worauf der erhaltene Schaum in
sungen und bei Anwendung von Zuschlagstoffen Berührung mit dem Zuschlagstoff und der Kunststoff
feiner Korngrößenabstufung zu empfehlen umd kann 40 zum Abbinden oder das Kunststoffmaterial zum
ohne Schwierigkeit als laufendes Formverfahren weiteren Reagieren beim Abbinden und zum Erdurchgeführt
werden. Die Mischvorrichtung kann härten gebracht wird.
dabei eine übliche rotierende Mischtrommel sein. Die Art und Weise, in der die porige Struktur des
Das Mischen des Kunststoffes mit dem Zuschlag- die Zwischenräume des hochporösen Zuschlagstoffes
stoff kann aber auch erfolgen, ohne den Zuschlagstoff 45 ausfüllenden Kunststoffmaterials erzeugt wird, ist
zu bewegen. Dies kann z. B. dadurch ermöglicht nicht von wesentlicher Bedeutung. Für die Erfindung
werden, daß ein im Zustand der Expansion befind- ist jedes Verfahren zum Erzeugen einer porigen
licher Kunststoff von unten in eine Schicht des Struktur des Kunststoffes und zum Stabilisieren dieser
porösen Zuschlagstoffes eingebracht und dem Ab- Struktur durch Abbinden des Kunststoffes oder durch
binden überlassen wird. Bei Anwendung dieses Ver- 50 Polymerisation des Ausgangsstoffes, Kondensation
fahrens kann der Zuschlagstoff auf dem Boden einer und/oder Brückenbildung beim Abbinden anwend-Form
oder eines Behälters mit nicht dicht schließen- bar. Das Abbinden darf lediglich erst dann ständern
Deckel ausgebreitet werden, der an seinem finden, nachdem der Kunststoff mit dem Zuschlag-Boden
mit einer Zuführung für den Kunststoff ver- stoff in Verbindung gebracht ist.
sehen ist. 55 Der bei Anwendung der Erfindung erzeugte Kunst-Der
expandierbare Kunststoff kann entweder ein stoffbeton hat verschiedene interessante und wertvolle
thermoplastischer Kunststoff, z. B. Polystyrol, Poly- Eigenschaften. Das Raumgewicht ist etwa das gleiche
urethan, regenerierte Cellulose, Celluloseacetat, Poly- wie dasjenige des lose geschütteten Zuschlagstoffes,
vinylchlorid und Polyvinylacetat oder ein wäirmehärt- Zum Beispiel wird bei Anwendung von expandiertem
barer Kunststoff, z. B. ein phenolhaltiger oder harn- 60 Ton mit einem Raumgewicht von 350 kg/m3 und
stoffhaltiger Kunststoff, sein. 30% Hohlraumanteil zwischen den Körnern und Die Expansion des Kunststoffes oder des Kunst- einem v^rschäumten Kunststoff mit einem endgülstoffmaterials
kann mit den bei der Herstellung von tigen Raumgewicht von 25 kg/cm3 ein kunststoff-Schaumkunststoff
bekannten Verfahren herbeigeführt gebundener Beton erzeugt, der ein Raumgewicht von
werden. 65 357,5 kg/m3 hat und dessen Kunststoffbedarf nur
Der Kunststoff im Kunststoffbeton kann durch ein 7,5 kg/cm3 beträgt.
gaserzeugendes Mittel porös gemacht werden. Zum Die Festigkeit des gemäß der Erfindung herge-
Beispiel kann dem Kunststoff bzw. dem Kunststoff- stellten Kunststoffbetons ist in hohem Maß von dem
1.
Raumgewicht des expandierten Kunststoffes abhän- Beispiel 1
gig. Bei Anwendung eines expandierten Kunststoffes,
gig. Bei Anwendung eines expandierten Kunststoffes,
dessen Raumgewicht entsprechend dem vorstehenden In einem Mischer wurde 1 m3 expandierter Ton
Beispiel 25 kg/m3 beträgt, kann ein .cunststoffgebun- aus im wesentlichen kugelförmigen Körnern mit einer
dener Beton erzeugt werden, 3er für Bauzwecke 5 Korngröße von 2 bis 3 cm einschließlich und einer
brauchbar ist und eine Druckfestigkeit von 10 bis Schüttdichte von 380 kg/m3 eingebracht. Der
20 kg/cm3 sowie eine Zähigkeit und Härte an den Mischung wurden 6 kg einer Polyurethanschaum-Kanten
aufweist, die bei solchen Leichtstoffen nicht Rohmaterialmischung beigegeben, die aus 100 Geiiblich
ist. Dabei beträgt die Druckfestigkeit von ex- wichtsteilen einer Mischung aus Hydroxylgruppen entpandierttm
Kunststoff bei dem angegebenen Raum- io haltenden Polyestern, 140 Gewichtsteilen Toluylengewichi
von 25 kg/m3 nur 1 bis 2 kg/cm2. diisocyanat, 50 Gewichtsteilen Trichlormonofluor-
Hinsichtlich der Durchlässigkeit gegen Gase und methan und einem geringen Anteil üblicher Aktiva-Flüssigkeiten
zeigt der nach der Erfindung hsrge- toren bestand. Nach kurzem Umrühren der Masse
stellte Kunststoffbeton sehr wertvolle Eigenschaften; wurde diese in eine Form eingegossen. Infolge der
auch ist er völlig unempfindlich gegen Wasser. Er ist 15 eintretenden exothermen Reaktion steigt dabei die
infolgedessen auch vollkommen frostbeständig und Temperatur über den Siedepunkt des Trichlormonofrei
von Bewegungen infolge Feuchtigkeit. Der Kunst- fiuormethans (23,8° C) an und bewirkt eine Verstoffbeton
nach der Erfindung auf Bnsis von expan- schäumung des Kunststoffes, so daß die Zwischendiertem
Ton weist eine sehr befriedigende Beständig- räume zwischen den kugelförmigen Kornteilen des
keit gegen Säuren, z. B. Schwefeldioxyd, auf, welche 20 Zuschlagstoffes mit Kunststoff aufgefüllt werden,
oft in der Luft in oder bei Industrieanlagen enthalten Nach 8 Minuten hatte der verschäumte Kunststoff
sind und gegenüber den alkaligebundenen üblichen vollständig abgebunden, worauf der fertiggeformte
Beton- und Leichtbetonarten schädlich sind. Gesägte Körper aus der Form herausgenommen und je nach
oder geschnittene Stücke des Kunststoffbetons haben Wunsch in Platten, Steine, Blöcke usw. zersägt wer-Schnittflächen,
die in der Hauptsache aus porösem 25 den konnte. Der fertige Beton hatte eine Quetschmineralischem
Material bestehen, dessen Poren in der bzw. Druckfestigkeit von 13 kg/cm* und ein Raum-Schnittfläche
durch den Schnitt geöffnet sind. In- gewicht von 386 kg/m:J. Sein Wärmeisolierungsverfolgedessen
haften Materialien, die auf diese Fläche mögen betrug 0,073 kcal/m/h/° C.
aufgebracht werden, z. B. Gips oder Kitt, Sardmasse „ . . .
od. dgl., auf diesen Flächen sehr gut. Auch können 30 e 1 s ρ 1 e 1
vorgefertigte Verkleidungsschichten oder Platten beim Eine verschließbare Form, deren Wandungen für Herstellen des Betons auf diesem aufgebracht wer- einen inneren Überdruck bis zu 1,5 kg/cm2 bemessen den, wobei der Kunststoff zugleich als Klebemittel waren, wurde mit expandiertem Ton gefüllt, dessen zum Befestigen der Verkleidung dient. kugelförmige Teilchen Durchmesser von etwa 0,7 bis
aufgebracht werden, z. B. Gips oder Kitt, Sardmasse „ . . .
od. dgl., auf diesen Flächen sehr gut. Auch können 30 e 1 s ρ 1 e 1
vorgefertigte Verkleidungsschichten oder Platten beim Eine verschließbare Form, deren Wandungen für Herstellen des Betons auf diesem aufgebracht wer- einen inneren Überdruck bis zu 1,5 kg/cm2 bemessen den, wobei der Kunststoff zugleich als Klebemittel waren, wurde mit expandiertem Ton gefüllt, dessen zum Befestigen der Verkleidung dient. kugelförmige Teilchen Durchmesser von etwa 0,7 bis
Wie bereits erwähnt, ist jedoch der überraschendste 35 einschließlich 2 cm hatten. Die Schüttdichte des Tones
Vorteil des gemäß der Erfindung hergestellten Kunst- betrug 310 kg/m3 (Raumgewicht bei loser Schüttung),
Stoffbetons in der großen Feuerbeständigkeit zu und die Form hatte einen Inhalt von etwa 0,3 m3. Sie
sehen. Obwohl Kunststoffe der Pyrolyse schon bei konnte daher 93 kg des expandierten Tones aufnehverhältnismäßig
niedrigen Temperaturen unterworfen men. Die Zwischenräume zwischen den kugelförmisind,
hat sich gezeigt, daß die vereinigte Anwendung 40 gen Tonteilchen betrugen etwa 0,06 m3. Damit diese
von expandiertem Kunststoff und dem hochporösen Zwischenräume mit verschäumtem Kunststoff mit
Zuschlagstoff gemäß der Erfindung ein Erzeugnis er- einem durchschnittlichen Raumgewicht von 30 kg/m3
bringt, das praktisch nicht entzündbar ist. In diesem gefüllt werden konnten, wurden 1,8 kg einer Schaum-Zusammenhang
konnte die sehr interessante Beob- material-Ausgangsmischung eingebracht, die aus
achtung gemacht werden, daß, wenn die Oberfläche 45 115 Gewichtsteilen einer Mischung aus Hydroxyleines
Kunststoflbetonstückes dem Einfluß einer gruppen enthaltenden Polyestern, 145 Gewichtsteilen
Flamme ausgesetzt wird, der Kunststoff von der er- Diphenylmethandiisocyanat, 55 Gewichtsteilen Trihitzten
Fläche zorückkriecht, wobei dieses Zurück- chlormonofluormethan und einem geringen Anteil
weichen erfolgt, bis der Kunststoff aus der Ober- üblicher Aktivatoren bestand und durch eine kleine
flächenschicht bis zu einer Tiefe von 10 bis 20 mm 50 öffnung im unteren Teil der Form injiziert wurde,
verschwunden ist. Das Material ist dann durch eine Bei der Expansion des Kunststoffes wurden die Zwi-10
bis 20 mm dicke Schicht geschützt, die nur aus schenräume zwischen den kugelförmigen Tonteilchen
dem stark isolierenden porösen mineralischem Zu- aufgefüllt. Nach einigen Minuten konnte die Form
schlagstoff besteht. Die weitere Aufnahme von Hitze geöffnet und der starre Kunststoffbetonkörper aus
erfolgt dann außerordentlich langsam, und wenn das 55 ihr entnommen werden. Die Arbeitsweise nach die-Feuer
nicht zu lange andauert, so wird der Kunst- sem Beispiel ist besonders geeignet, wenn der gestoffbeton
nur in einem solchen Maß in Mitleiden- formte Betonkörper nicht in kleinere Körper unterschaft
gezogen, daß er nach dem Feuer nur in irgend- teilt werden soll, sondern die Form so ausgebildet
einer bekannten Weise einer Oberflächenbehandlung und bemessen ist, daß der Betonkörper die geunterworfen
zu werden braucht. 60 wünschten Abmessuneen erhält.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von feuerbestän- 5 daß seine Feuerbeständigkeit begrenzt ist, und daß
digem Kunststoffbeton, bei dem ein expandier- er infolge der Verwendung von Kunststoff teuer ist.
barer, abbindefähiger Kunststoff mit einem hoch- Durch die vorliegende Erfindung so!! demgegenporösen, geschlossene Zellen aufweisenden mine- über die Herstellung eines Kunststoffb?--.'.s ermögralischen Zuschlagstoff gemischt und darauf der licht werden, bei dem unter Aufrechteinaltung der Kunststoff zur Expansion und zum Abbinden ge- ίο günstigen Eigenschaften der bisher bekannten kunstbracht wird, dadurch gekennzeichnet, stoffgebundenen Betonarten weitere Eigenschaften, daß als Zuschlagstoff ein expandierter Ton mit insbesondere seine Feuerbeständigkeit, verbessert einer Korngröße, die nicht wesentlich unter 5 mm sind.
barer, abbindefähiger Kunststoff mit einem hoch- Durch die vorliegende Erfindung so!! demgegenporösen, geschlossene Zellen aufweisenden mine- über die Herstellung eines Kunststoffb?--.'.s ermögralischen Zuschlagstoff gemischt und darauf der licht werden, bei dem unter Aufrechteinaltung der Kunststoff zur Expansion und zum Abbinden ge- ίο günstigen Eigenschaften der bisher bekannten kunstbracht wird, dadurch gekennzeichnet, stoffgebundenen Betonarten weitere Eigenschaften, daß als Zuschlagstoff ein expandierter Ton mit insbesondere seine Feuerbeständigkeit, verbessert einer Korngröße, die nicht wesentlich unter 5 mm sind.
ist, wobei die Korngrößenabstufung nach oben Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht,
zweckmäßig so groß gewählt wird, daß die freien 15 daß als Zuschlagstoff ein expandierter Ton mit einer
Zwischenräume zwischen den Kornteilen beträcht- Korngröße, die nicht wesentlich unter 5 mm ist, wolich
größer als die Größe der Poren des die Zwi- bei die Korngrößenabstufung nach oben zweckmäßig
sch"nräume ausfüllenden Kunststoffes ist, ver- so groß gewählt wird, daß die freien Zwischenräume
wendet wird. zwischen den Kornteilen beträchtlich größer als die
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 Größe der Poren des diese Zwischenräume ausfüllenkennzeichnet,
daß die Mischung aus expandier- den Kunststoffes ist, verwendet wird.
tem Ton und aus expandierbarem und abbinde- Ein auf diese Weise hergestellter Kunststoffbeton
fähigem Kunststoff zu einem Körper bestimmter weist außer einer erhöhten Feuerbeständigkeit ein
Abmessungen geformt und dann zum Expandie- besseres Wärmeisoliervermögen auf und ist außerdem
ren und Abbinden gebracht wird. 25 gas- und wasserdicht. Dabei kann der Kunststoff
beton trotz der verbesserten Eigenschaften mit einem geringeren Kunststoffverbrauch hergestellt werden
als die bekannten Arten von kunststoffgebundenem
Beton.
30 Vorzugsweise enthalten die Zwischenräume zwischen den hochporösen Kornteilen des Betons expandierten
Kunststoff derselben Art, wie er als Binde-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- mittel verwendet wird. Der zum gegenseitigen Verlen
von Kunststoffbeton, der gegenüber bekannten kitten des groben Kornes des Zuschlagstoffes und
Materialien verbesserte Güteeigenschaften aufweist. 35 zum Ausfüllen der Zwischenräume desselben die-Es
ist bereits bekannt, unter Verwendung poröser nende Kunststoff kann für sich al'ein oder auch als
mineralischer Körner und Kunstharz Dämmstoffe zu Mischung mit üblichen Zusätzen, wie z. B. Weich-
«rhalten. Auch ist ein Isolierstoff gegen Wärme- machern, Füllmassen und/oder Farbstoffen, angegefälle
aus einer hochporösen Masse bekannt, bei wendet sein.
dem diese Masse aus hochporös gemachtem Poly- 40 Der Zuschlagstoff für die Herstellung des Kunst-Styrol
besteht, dem gegebenenfalls feste Substanzen, Stoffbetons nach der Erfindung hat geschlossene Po-
*vie Sägemehl, Holz- oder Textilfasern, Aluminium- ren und weist eine solche Korngröße und Kornpulver
od. dgl., beigegeben sein können. größenabstufung auf, daß der Bedarf an Kunststoff
Demgegenüber wird unter Kunststoffbeton im auf einem niedrigen Niveau gehalten wird. Expan-Sinne
der vorliegenden Erfindung ein insbesondere 45 dierter Ton, d. h. Ton, der bis zum Schmelzbeginn
für Bauzwecke verwendbares Betonmaterial verhält- erhitzt worden ist, um das Blähen zu bewirken, hat
tiismäßig hoher Festigkeit verstanden, bei dem der eine glatte, glasige Oberfläche, durch welche Kunsttiblicherweise
als Bindemittel verwendete Zement, stoff nicht hindurchdringen kann, was zu dem sehr
t. B. Portlandzement, durch einen Kunststoff als niedrigen Verbrauch an Kunststoff beiträgt,
bindemittel ersetzt ist, die Zuschlagstoffe aber im 50 Auch die Koingrößenzusammensetzung ist wesent- »vesentlichen die gleichen sind wie bei zementgebun- Hch. Im Interesse eines niedrigen Bindemittelbedarfs tJenem Beton. wäre die Verwendung eines Zuschlagstoffes mit Auch Kunststoffbeton solcher Art ist bereits be- idealer Korngrößenzusammensetzung erwünscht, d. h. lcannt. So ist ein Kunststoffbeton bekannt, bei dem einer Korngrößenzusammensetzung, deren Massenfirobe Körnungen von hochporösem mineralischem 55 gewicht ein Maximum ist. Bei Verwendung eines Material als Zuschlagstoff verwendet und mittels Materials mit solch dichter Lagerung ist es jedoch ♦ines Kunststoffes miteinander verkittet sind. Dieser schwierig, eine vollkommene Imprägnierung der bekannte Beton wird in der Weise hergestellt, daß Kornteile zu erreichen, und außerdem würde hierbei die hochporösen Kornteile mit einem abbindefähigen das Raumgewicht des Kunststoffes in dem engen flüssigen Kunststoff gemischt werden, worauf die so 60 Durchlaß zwischen den Kornteilen steigen, wodurch erhaltene Mischung, nachdem sie in eine Form ein- eine Verringerung des Kunststoffbedarfs nur scheingebracht oder in anderer Weise geformt ist, dem bar eintreten würde.
bindemittel ersetzt ist, die Zuschlagstoffe aber im 50 Auch die Koingrößenzusammensetzung ist wesent- »vesentlichen die gleichen sind wie bei zementgebun- Hch. Im Interesse eines niedrigen Bindemittelbedarfs tJenem Beton. wäre die Verwendung eines Zuschlagstoffes mit Auch Kunststoffbeton solcher Art ist bereits be- idealer Korngrößenzusammensetzung erwünscht, d. h. lcannt. So ist ein Kunststoffbeton bekannt, bei dem einer Korngrößenzusammensetzung, deren Massenfirobe Körnungen von hochporösem mineralischem 55 gewicht ein Maximum ist. Bei Verwendung eines Material als Zuschlagstoff verwendet und mittels Materials mit solch dichter Lagerung ist es jedoch ♦ines Kunststoffes miteinander verkittet sind. Dieser schwierig, eine vollkommene Imprägnierung der bekannte Beton wird in der Weise hergestellt, daß Kornteile zu erreichen, und außerdem würde hierbei die hochporösen Kornteile mit einem abbindefähigen das Raumgewicht des Kunststoffes in dem engen flüssigen Kunststoff gemischt werden, worauf die so 60 Durchlaß zwischen den Kornteilen steigen, wodurch erhaltene Mischung, nachdem sie in eine Form ein- eine Verringerung des Kunststoffbedarfs nur scheingebracht oder in anderer Weise geformt ist, dem bar eintreten würde.
Abbinden und anschließenden Erhärten überlassen Demgegenüber haben Versuche gezeigt, daß die
wird. Weiterhin ist bekannt, Bauelemente aus harten kleinste Korngröße des Zuschlagstoffes einen Durchporösen
Kunststoffen in Bindung mit härtbaren 65 messer haben sollte, der nicht wesentlich unter
Kunststoffen herzustellen. 5 mm groß ist, und daß die Korngrößenabstufung
Im Vergleich zu ähnlichen Betonarten, die andere nach oben zweckmäßig so groß gewählt wird, daß die
Bindemittel enthalten, ist Kunststoffbeton, der in der freien Zwischenräume zwischen den Kornteilen be-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE760361A SE227673C1 (sv) | 1961-07-24 | 1961-07-24 | Plastbetong innhallande korn av poröst mineraliskt material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1239229B DE1239229B (de) | 1967-04-20 |
| DE1239229C2 true DE1239229C2 (de) | 1975-06-05 |
Family
ID=20271804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1962J0022121 Expired DE1239229C2 (de) | 1961-07-24 | 1962-07-18 | Verfahren zum herstellen von feuerbestaendigem kunststoffbeton |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3243388A (de) |
| DE (1) | DE1239229C2 (de) |
| FR (1) | FR1329415A (de) |
| GB (1) | GB1013376A (de) |
| SE (1) | SE227673C1 (de) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455850A (en) * | 1966-03-02 | 1969-07-15 | Mobay Chemical Corp | Fire-resistant polyurethane foam |
| US3511555A (en) * | 1967-07-13 | 1970-05-12 | Eastman Kodak Co | Portable projection screen |
| GB1217103A (en) * | 1969-03-20 | 1970-12-31 | Shell Int Research | Preparing a polyurethane foam containing granular filler |
| DE2002974C3 (de) * | 1970-01-23 | 1974-05-02 | G Koenig | Verfahren zum Herstellen von kugel- oder knollenförmigen Kunststoff-Schaumkörpern |
| US3847722A (en) * | 1972-01-27 | 1974-11-12 | Minnesota Mining & Mfg | Impregnated materials for leak prevention |
| AT322430B (de) * | 1972-03-06 | 1975-05-26 | Semperit Ag | Baustoff |
| DE2300729A1 (de) * | 1972-04-30 | 1973-11-15 | Butowskij Kom Str Materialow | Verfahren zur herstellung von poroplast |
| DE2242548A1 (de) * | 1972-08-30 | 1974-03-07 | Fietz Erwin H | Feuerfestes raum- oder flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung |
| GB1434618A (en) * | 1973-05-24 | 1976-05-05 | Ici Ltd | Polymer foams |
| USRE29394E (en) * | 1974-11-22 | 1977-09-13 | Interpace Corporation | Corrosion protective band for underground pipe joints with metal parts |
| US4021401A (en) * | 1974-12-09 | 1977-05-03 | Jeppsen Harvey I | Building material and method for making same |
| EP0218762A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-22 | Agritec, Inc. | Biogenetische Kieselsäure-Isolation |
| DK157908C (da) * | 1982-12-22 | 1990-09-03 | John Schmidt | Byggemateriale til byggeelementer samt fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling heraf. |
| DE3490681T1 (de) * | 1984-03-21 | 1986-05-15 | Harry Helsingborg Holm | Blöcke, Balken, Rohre und Bauelemente, die gesägt und genagelt werden können |
| WO1985005071A1 (en) * | 1984-05-09 | 1985-11-21 | Michael John Hewitt | The manufacture of lightweight extruded structural profile |
| US5016711A (en) * | 1989-02-24 | 1991-05-21 | Shell Oil Company | Cement sealing |
| DE19520367A1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-12-12 | Henkel Kgaa | Filter |
| DE10042580A1 (de) * | 2000-08-30 | 2002-03-28 | Hilti Ag | Flexible Brandschutzplatte und deren Verwendung zum Brandschutz von Mauer-, Boden- oder Deckendurchbrüchen |
| GB0817677D0 (en) * | 2008-09-26 | 2008-11-05 | Univ Leeds | construction materials |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1707395A (en) * | 1920-02-10 | 1929-04-02 | American Aggregate Company | Method of burning argillaceous material and product resulting therefrom |
| DE641395C (de) * | 1931-08-21 | 1937-01-29 | Termisk Isolation Ab | Waermeisolierstoff |
| US2855021A (en) * | 1948-10-01 | 1958-10-07 | Bayer Ag | Process for producing plates, sheels and shaped elements |
| US2565107A (en) * | 1948-10-11 | 1951-08-21 | Zonolite Company | Method of producing porous aggregate mixes |
| US2569323A (en) * | 1949-04-25 | 1951-09-25 | Maynard Poole | Method of making lightweight aggregate |
| DE964217C (de) * | 1952-03-23 | 1957-05-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen mit niedrigem spezifischem Gewicht |
| DE1702763U (de) * | 1954-11-08 | 1955-07-14 | Karl Strehle | Hochverschleissfester plattenartiger koerper. |
| US2824022A (en) * | 1955-02-16 | 1958-02-18 | Zonolite Company | Light weight water resistant aggregate and method of making the same |
| US2860378A (en) * | 1957-01-09 | 1958-11-18 | Dow Chemical Co | Filling voids with plastic foam |
-
1961
- 1961-07-24 SE SE760361A patent/SE227673C1/sv unknown
-
1962
- 1962-07-18 DE DE1962J0022121 patent/DE1239229C2/de not_active Expired
- 1962-07-20 US US211389A patent/US3243388A/en not_active Expired - Lifetime
- 1962-07-23 FR FR904784A patent/FR1329415A/fr not_active Expired
- 1962-07-23 GB GB28178/62A patent/GB1013376A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE227673C1 (sv) | 1970-07-07 |
| GB1013376A (en) | 1965-12-15 |
| US3243388A (en) | 1966-03-29 |
| FR1329415A (fr) | 1963-06-07 |
| DE1239229B (de) | 1967-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1239229C2 (de) | Verfahren zum herstellen von feuerbestaendigem kunststoffbeton | |
| DE940787C (de) | Schwimmkoerper aus Polyurethan-Schaumstoffen | |
| DE1771493C3 (de) | Verfahren zum Überziehen von Oberflächen, wie Wänden und Decken, durch Aufsprüh e n e ines geschäumten Magnesiazements | |
| DE1947187B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schaumbetons | |
| DE2250611A1 (de) | Verfahren zum herstellen von einem leichtgewichtigen, verstaerkten strukturmaterial | |
| DE2240006A1 (de) | Verstaerkte anorganische zementartige produkte | |
| DE2705850A1 (de) | Faserverstaerkte zementplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE102015013396A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schnellerstarrenden mineralischen Schaumes und dessen Zusammensetzung | |
| DE2348158A1 (de) | Betonkonstruktion und verfahren zu deren herstellung | |
| DE950409C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern | |
| EP2062863A1 (de) | Baustein und Verfahren zur Herstellung eines Bausteins | |
| DE2142879C3 (de) | Putz- und Mauermörtel, sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1954160A1 (de) | Hydraulischer Moertel,Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
| DE1569550C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zuschlagstoffhaltigen Aminoplastschaumstoffen | |
| DE1671243B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fuellkoerpern aus silikatischem Material | |
| DE2528620C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton | |
| DE2136117A1 (de) | Baumaterial von geringem Gewicht aus aufgeblähtem natürlichen Korn (Getreide) | |
| AT250845B (de) | Leichtbaukörper, insbesondere Leichtbauplatte, und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE931276C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukoerpern | |
| DE830924C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesem Beton hoher Festigkeit | |
| AT347318B (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbeton | |
| AT204466B (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbeton | |
| DE2417500A1 (de) | Mit hohlraeumen versehener leichtbaustein und verfahren zu seiner herstellung | |
| CH392053A (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumkörpern | |
| DE729177C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesem Material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |