DE1239263B

DE1239263B - Process for the production of waterproofing or covering sheets

Info

Publication number: DE1239263B
Application number: DE1964B0076765
Authority: DE
Original assignee: Binne & Sohn
Current assignee: Binne & Sohn
Priority date: 1964-05-14
Filing date: 1964-05-14
Publication date: 1967-04-27

Description

Verfahren zur Herstellung von Abdichtungs- oder Abdeckungsbelagbahnen Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Abdichtungs- oder Abdeckungsbelagbahnen unter Verwendung von Trägerbahnen, die aus organischen oder anorganischen Fasern oder Fäden bestehen und mit Kunststoff und Bitumen behandelt sind.Process for the production of waterproofing or covering sheets The invention is concerned with the manufacture of waterproofing or covering sheets using carrier webs made of organic or inorganic fibers or threads and are treated with plastic and bitumen.

Nach bisher üblichen Verfahren hat man als Trä-Z, crerbahnen z. B. Glasfasergewebe oder -vliese mit wärmehärtbaren Kunststoffen getränkt und überzogen und letztere durch eine Wärmebehandlung in einem Wärineschrank od. dgl. zum Gelieren gebracht. Solche Kunststoff-Dachbahnen hat man entweder mittels Bitumen-Klebmasse auf das Dach geklebt oder aber anschließend an die Wärmebehandlung auf der Dachpappenmaschine mindestens auf einer Seite mit Bitumen überzooen und dann auf dem Dach verarbeitet.According to the methods customary up to now, one has as Trä-Z, crerbahnen z. B. Glass fiber fabric or fleece impregnated and covered with thermosetting plastics and the latter by heat treatment in a heating cabinet or the like for gelling brought. Such plastic roofing membranes are either made with bitumen adhesive glued to the roof or after the heat treatment on the roofing felt machine At least one side of the zoo with bitumen and then processed on the roof.

Diese Herstellung einer aus Glasvliesen, Kunststoff und Bitumen bestehenden Belagbahn machte auf der Dachpappenmaschine neben einer Kunststoff-Tränkvorrichtung noch den Einbau von Gelierkammern notwendig, in denen der Kunststoff bei Temperaturen von etwa 140 bis 1801 C erhärten muß. Diese z. B. als Wärmeschränke aus-ebildeten Kammern mußten jedoch ziemlich aufwendig sein, wenn eine genügende Durchsatzleistung der gesamten Maschine gewährleistet sein sollte, abgesehen davon, daß letztere für ihre Aulstellung und ihren Betrieb einen entsprechend großen Raum benötig gte.This production of a covering sheet consisting of glass fleece, plastic and bitumen made it necessary to install gelling chambers on the roofing felt machine in addition to a plastic soaking device, in which the plastic must harden at temperatures of around 140 to 1801 C. This z. B. trained as heating cabinets, however, had to be quite expensive if a sufficient throughput of the entire machine was to be guaranteed, apart from the fact that the latter required a correspondingly large space for its installation and operation.

Entsprechendes gilt auch für den vorbekannten Vorschlag, als Tränk- und Belagmasse für eine Belagbahn Kunststoff zu verwenden und die Gelierung und Härtung in Wärmekanälen mittels Heißluft durchzuführen.The same applies to the previously known proposal, as a drinking and covering compound for a covering sheet plastic to use and the gelation and Carry out hardening in heat channels using hot air.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, für die Aushärtung des K-unststoffes, mit dem die Trägerbahn getränkt wird, Wärme aus dem Herstellungsverfahren selbst zu verwenden; dies ist erfindungs-Clemäß dadurch möglich, daß auf die Trägerbahn im Imprägnierungs- oder Streichverfahren aufgebrachte wärmehärtbare bzw. durch Wärme gelierbare Kunststoffe in einem heißen Flüssig ,keitsbade, insbesondere in einem Bitumenbade der zur Herstelluna der Bahnen dienenden Dachpappenmaschine, gehärtet werden.The invention is based on the idea of curing the plastic, with which the carrier web is impregnated, heat from the manufacturing process itself to use; this is possible according to the invention in that on the carrier web thermosetting or heat applied by impregnation or brushing gellable plastics in a hot liquid, keitsbad, especially in one Bitumen bath of the roofing felt machine used to manufacture the sheets, hardened will.

Diese Maßnahme nach der Erfindung beseitigt nicht -nur die oben beschriebenen Nachteile der bislieriffen Arbeitsweise, sondern führt zu einer wirtschaftlicheren Ausnutzung des ohnehin erforderlichen Wärmeaufwandes, und zwar nicht zuletzt dadurch, daß zur Wärmeübertragung auf den auszuhärtenden Kunststoff an Stelle der in den bisheria 7 en Wärmesehränken verwendeten Luft Flüssigkeitswärme ausgenutzt wird, wie sie z. B. in den heißflüssigen Bitumenbädern der Dachpappenmaschine ohnehin vorhanden ist, so daß das neue Verfahren auf einer üb- lichen Dachpappenmaschine ohne kostspielige zu- sätzliche Einrichtungen durchführbar ist. Die Einlaff e wird mit einem Kunststoff getränkt, der nach dem Gelieren nicht mehr schmilzt.This measure according to the invention not only eliminates the above-described disadvantages of the previous method of operation, but leads to a more economical use of the heat required anyway, not least because the heat transfer to the plastic to be hardened instead of the heat levels in the previous 7 en used air liquid heat is exploited, as z. As in the hot liquid bitumen bath of the tar paper machine is already present, so that the new method on a customary union tar paper machine without expensive additional equipment to-be feasible. The monkey is soaked in a plastic that no longer melts after gelling.

Gegenüber reinen Bitumendachpappen werden mit den erfindungsgemäß hergestellten Belagbahnen die Vorteile erhöhter Wetterfestigkeit und größerer Bruch- und Zerreißfestigkeit erzielt.Compared to pure bitumen roofing felt according to the invention the advantages of increased weather resistance and greater breakage and tensile strength achieved.

Zur Behandlung der Trägerbahnen eignen sich sämtliche wärmehärtbaren Kunststoffkombinationen wie z. B. PVC-Pasten, Epoxyharzmischuno"en usw. Bei weichmacherhaltiaen Kunststoffen, z. B. bei den PVC-Pasten, erfolgt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Weichmacheraustausch bereits bei der Gelierung in dem heißen Flüssigkeits-, insbesondere im heißen Bitumenbade; damit wird die nachteilige sogenannte Weichmacherwanderung ausgeschlossen, wie sie nach Verlegung kunststoff-etränkter Dachbahnen mit Bitumen als Klebstoff im Laufe der Zeit unter unvermeidbarer Erwärmung - z. B. durch Sonnenbestrahlung - eintritt und zum Fluxen und Erweichen des Bitumen führt. Für einen weitaehen den Weichmacherausgleich kann es vorteilhaft sein, den Weg der mit Kunststoff behandelten Trägerbahnen durch das Bitumenbad möglichst lang zu gestalten bzw. die Arbeitsgeschwindigkeit der Dachpappenmaschine entsprechend zu regeln.For the treatment of the carrier webs, all thermosetting plastic combinations such. B. PVC pastes, epoxy resin mixtures, etc. In the case of plasticizer-containing plastics, e.g. PVC pastes, the plasticizer exchange takes place according to the method according to the invention during the gelation in the hot liquid bath, in particular in the hot bitumen bath; disadvantageous so-called plasticizer migration is excluded, as occurs after laying plastic-impregnated roofing membranes with bitumen as an adhesive in the course of time under unavoidable heating - e.g. due to solar radiation - and leads to the fluxing and softening of the bitumen be to make the path of the plastic-treated carrier webs through the bitumen bath as long as possible or to regulate the working speed of the roofing felt machine accordingly.

Die Erfmdung, ist im nachstehenden an Hand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung in F i g. 1 und 2 schematisch veranschaulicht sind.The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments which are shown in the drawing in FIG . 1 and 2 are illustrated schematically.

Gemäß F i g. 1 wird eine z. B. aus Glasfaservlies oder Glasfasergewebe bestehende Träggerbahn kontinuierlich durch ein Bad aus wärmehärtbarem Kunststoff gezogen und dadurch mit diesem durchtränkt; anschließend wird die Trägerbahn A, zweckmäßig in mehrfachem Durchgang, durch ein bei der gebräuchliehen Dachpappenmaschine vorhandenes Bad C geführt, das Bitumen, etwa B 80, in heißflüssigem Zustande, z. B. bei etwa 17011 C, enthält; hierbei bewirkt der Einfluß der Wärme des Bades C auf die Kunststofftränkung der Trägerbahn A die Aushärtung des Kunststoffes, so daß man - insbesondere nach Ab- quetschen des Bitumens in einem Ausdrehwalzwerk D - eine verfestigte Trägerbahn E erhält. Die Bahn E führt man anschließend durch eine bei den üblichen Maschinen ebenfalls vorhandene Belagvorrichtung F, in deren Bade sie mit Bitumen als Auftragsmasse überzogen wird, die zusätzliche Füllstoffe wie Schiefermehl oder Kunststoffe, wie z. B. Butylkautschuk, zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften der fertigen Belagbahn G enthält.According to FIG. 1 is a z. B. made of glass fiber fleece or glass fiber fabric, the carrier web is continuously drawn through a bath made of thermosetting plastic and so saturated with it; then the carrier web A is passed, expediently in multiple passes, through a bath C present in the common roofing felting machine, the bitumen, for example B 80, in a hot liquid state, e.g. B. at about 17011 C ; this causes the influence of the heat of the bath to the C Kunststofftränkung the carrier web A, so that the curing of the plastic - in particular, after completion of the bitumen in a squeeze Ausdrehwalzwerk D - E a solidified carrier web receives. The web E is then passed through a covering device F, which is also present in the usual machines, in the bath of which it is coated with bitumen as application compound, the additional fillers such as slate powder or plastics, such as. B. butyl rubber, to improve the surface properties of the finished covering sheet G contains.

Statt in den vorstehend beschriebenen zwei Stufen kann das Verfahren nach der Erfindung auch in einer Stufe durchgeführt werden, und zwar nach F i g. 2 z. B. in der Weise, daß die auf die vorerwühnte Art mit Kunststoff getränkte Trägerbahn A unmittelbar in das heiße Bitumenbad der Belagvorrichtung eingeführt und der Kunststoff hier zum Aushärten gebracht wird. Insbesondere bei dieser Ausführung des Verfahrens ist die Arbeitsgeschwindigkeit der Dachpappenmaschine unter Berücksichtigung derVerweildauer der Trägerbahn in dem Bade der Belagvorrichtung auf die zum Aushärten des Kunststoffes erforderliche Zeit abzustellen, so daß auch in diesem Fall eine vollständige Durchhärtung der Trägerbahn erzielt wird.Instead of the two stages described above, the process according to the invention can also be carried out in one stage, namely according to FIG. 2 z. B. in such a way that the soaked in the aforementioned way with plastic carrier web A is introduced directly into the hot bitumen bath of the covering device and the plastic is brought to harden here. Particularly in this embodiment of the method, the operating speed of the roofing felt machine, taking into account the length of time the carrier web remains in the bath of the covering device, is adjusted to the time required for the plastic to cure, so that in this case too, the carrier web is fully cured.

Für die Härtung der mit Kunststoff imprägnierten oder bestrichenen Trägerbahnen kommen außer Bitumenbädern alle heißen Bäder anderer Flüssigkeiten, z. B. Mineralöle, in Frage, sofern diese in physikalischer und chemischer Hinsicht wenig oder gar nicht auf den Kunststoff einwirken.For curing the plastic impregnated or coated carrier webs coming out of bitumen baths all the hot baths of other liquids such. B. mineral oils, in question, provided that they have little or no physical or chemical effect on the plastic.

Claims

Claims: 1. A process for the production of sealing or covering covering sheets using b1 carrier sheets which consist of organic or inorganic fibers or threads and have been treated with plastics and bitumen, characterized in that thermosetting is applied to the carrier sheet in the impregnation or coating process or plastics that can be gelled by heat are cured in a hot liquid bath, in particular in a bitumen bath of a roofing felt machine used to produce the sheets.

2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic-treated carrier web passed through the bitumen impregnation bath of the roofing machine and then provided in the covering device of the machine with top layers of bitumen or bitumen mixtures and optionally fillers. 3. The method according to claim 1, characterized in that the curing of the plastic-treated carrier web is carried out directly in the covering device of the machine with simultaneous application of a top layer. 4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that when plasticized plastics are used, the path through the hot liquid bitumen is chosen so long or the operating speed of the roofing felt machine is controlled so that a substantial amount of plasticizer compensation is achieved with the bitumen. Considered publications-Deutsche Auslegeschriften Nos. 1 148 210, 1 147 911; German utility model No. 1830 417; German roofing trade, 1962, pp. 956, 957; Bitumen, tar, asphalt, pitch and related substances, 1960, p. 405. When the application was announced, 3 samples were laid out.