DE1238381B

DE1238381B - Method and device for packaging stacked sheets or plates made of elastic material

Info

Publication number: DE1238381B
Application number: DEC34010A
Authority: DE
Inventors: Bernard Kleber Quentin; Robert Joseph Theodule Sannier; Raymond Tourly
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1963-10-03
Filing date: 1964-10-02
Publication date: 1967-04-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von gestapelten, aus elastischem Material bestehenden Tafeln oder Platten Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von gestapelten, aus elastischem Material bestehenden Tafeln oder Platten wobei der Plattenstapel zusammengepreßt wird und Hüllmaterialbahnen von Rollen abgezogen, um den zusammengedrückten Stapel gelegt und durch Kleben schlauchförmig miteinander verbunden werden und wobei die Druckwirkung auf den Stapel und die Hülle aufrechterhalten wird, bis die Verpackung ganz fertiggestellt ist.Method and device for packaging stacked, elastic Material existing boards or plates The invention relates to a method and a device for packaging stacked, made of elastic material Sheets or plates, the stack of plates being pressed together, and sheets of wrapping material peeled off from rolls, placed around the compressed stack and made tubular by gluing are connected to each other and with the pressure effect on the stack and the envelope is maintained until the packaging is completely finished.

Bekannt ist eine Vorrichtung zum Einführen von Umschlägen in einen Pappkarton. Auch hier erfolgt eine vorherige Zusammendrückung. Der Zweck dieser vorherigen Zusammendrückung, welcher der Stapel von Umschlägen unterworfen wird, ist bei dieser bekannten Vorrichtung der, die Luft zu verdrängen, die in den Umschlägen enthalten ist. Diese bekannte Vorrichtung hat somit nicht das Verpacken eines elastischen Materials zum Ziel, sondern eines kompressiblen Materials. Dabei ist der Unterschied derjenige, daß ein elastisches Material, wenn es von seiner Druckeinwirkung befreit wird, im wesentlichen wieder das ursprüngliche Volumen einnimmt, während das kompressible Material sich nicht wieder ausdehnt. Bei der bekannten Vorrichtung wird auch für das Verpacken keine eine Hülle bildende Umhüllung verwendet, sondern ein Karton, in dessen Inneres das Paket mit Umschlägen eingeführt wird, während es zwischen Druckelementen gedrückt ist. Hätte die bekannte Vorrichtung Stapel aus einem tatsächlich elastischen Material zu verarbeiten, so wäre es unmöglich, die genannten Druckelemente aus dem Karton herauszuziehen und gleichzeitig den Stapel im Innern des Kartons festzuhalten. Die beschriebene bekannte Vorrichtung betrifft somit ein ganz anderes technisches Gebiet und ist daher auch nicht geeignet, das der Erfindung zugrunde liegende Problem, das weiter unten aufgezeigt werden wird, zu lösen. A device for inserting envelopes into one is known Cardboard box. Here, too, there is a previous compression. The purpose of this previous compression to which the stack of envelopes will be subjected, is in this known device to displace the air in the envelopes is included. This known device thus does not have the packaging of an elastic one Material to the target, but a compressible material. That’s the difference the one that an elastic material when it is released from its pressure essentially resumes its original volume, while the compressible Material does not expand again. In the known device is also for the packaging does not use a wrapper, but a cardboard box, inside of which the package with envelopes is inserted while it is between Pressure elements is pressed. The known device would actually have a stack of one To process elastic material, it would be impossible to use the said pressure elements pull out of the box and at the same time remove the stack inside the box to hold on. The known device described thus relates to a completely different one technical field and is therefore not suitable that the invention is based on problem that will be shown below.

Eine weitere bekanntgewordene Vorrichtung dient zum Verpacken von Papierstapeln zwischen zwei Bogen, die auf die großen Flächen des Stapels aufgebracht und danach auf den Seiten umgeschlagen werden, derart, daß sie die seitlichen Flächen bedecken. Bei dieser bekannten Ausführungsart kann auch die für den Verpackungsvorgang erforderliche Spannung eingestellt werden, mit der die einzelnen Lagen des Stranges, um eine feste Packung zu erzeugen, aufeinandergepreßt werden müssen. Bei dieser bekannten Ausführungsart werden zwei Bogen Papier verwendet, um die Verpackung zu bilden. Es hat sich gezeigt, daß es mit zwei Bogen nicht möglich ist, einen elastischen Stapel unter Aufrechterhaltung der Zusammendrückung zu verpacken und das Paket fertigzustellen, ehe man das Material von dieser Zusammendrückung befreit, wonach schließlich die Zusammendrückung durch den Stapel innerhalb der Umhüllung aufrechterhalten wird. Es ist nämlich bei der bekannten Ausführungsart unmöglich, das Umschlagen der zwei Papierbogen vorzunehmen und gleichzeitig auf diese Papierbogen eine genügende Spannung einwirken zu lassen, um die seitliche Zusammendrückung des Paketes aufrechtzuhalten. Another device that has become known is used for packaging Stacks of paper between two sheets, which are applied to the large surfaces of the stack and then turned over on the sides so that they are the side surfaces cover. In this known embodiment, the packaging process required tension can be set with which the individual layers of the strand, in order to produce a tight packing, must be pressed together. At this known embodiment, two sheets of paper are used to cover the packaging form. It has been shown that it is not possible with two arches, one elastic Pack stacks while maintaining compression and complete the package, before the material is freed from this compression, after which finally the Compression is maintained by the stack within the enclosure. In fact, in the known embodiment, it is impossible to turn the two Make a sheet of paper and at the same time apply sufficient tension to this sheet of paper to be allowed to act in order to maintain the lateral compression of the package.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so zu leiten bzw. die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens so auszubilden, daß auch bei ausgesprochen elastischem Material das Zusammendrücken der Plattenstapel, das Aufbringen der Hüllmaterialbahnen und die Aufrechterhaltung der Druckeinwirkung auf den Stapel und die Hülle möglich sind. The invention is based on the object described at the outset To conduct the process or the device for carrying out this process train that even with extremely elastic material the compression the stack of panels, the application of the wrapping material webs and the maintenance the effect of pressure on the stack and the envelope are possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß vier Hüllmaterialbahnen verwendet, diese Bahnen perforiert und dann derart um die Stapel gelegt werden, daß sich jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stapeln ein leeres, in der Mitte querperforiertes Schlauchstück befindet und daß anschließend durch Einfalten und Verkleben der überstehenden Hüllstoffteile die Perforation zerrissen und die Hülle an der Hinterseite des jeweils vorderen und der Vorderseite des nachfolgenden Stapels verschlossen wird. In order to achieve this object, the method according to the invention is characterized by this characterized in that four sheets of wrapping material are used, these sheets are perforated and are then placed around the stack in such a way that there is between two consecutive Stack an empty piece of tubing with a cross-perforation in the middle and that then by folding in and gluing the protruding parts of the envelope Perforation torn and the shell on the back of each the front and the front of the subsequent stack is closed.

Durch Versuche wurde festgestellt, daß dieses erfindungsgemäße Verfahren die vorbeschriebene Aufgabe befriedigend löst und daß darüber hinaus in besonders einfacher Weise eine Kontinuierlichkeit des Verpackens erreicht wird. Experiments have shown that this method according to the invention solves the above task satisfactorily and that in addition in particular a continuity of the packaging is achieved in a simple manner.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bezieht sich auf eine Ausführungsart mit Organen zum Zusammendrücken des zwischen Hüllmaterialbahnen zu verpackenden Stapels, mit Vorratsrollen, von denen die Hüllmaterialbahnen abgezogen werden, mit Klebeinrichtungen, um die Hüllmaterialbahnen schlauchförmig miteinander zu verbinden, und mit einem den Druck bis zur Fertigstellung der Packung aufrechterhaltenden Förderer für den zwischen den Hüllmaterialbahnen liegenden Stapel. The device for carrying out the method according to the invention refers to an embodiment with organs for compressing the between Wrapping material webs to be packaged stack, with supply rolls, of which the wrapping material webs are peeled off, with adhesive devices, around the wrapping material webs in a tubular manner to connect with each other, and with one the pressure to the completion of the pack maintaining conveyor for the stack lying between the wrapping material webs.

Erfindungsgemäß ist diese Vorrichtung gekennzeichnet durch Führungen für vier Hüllmaterialbahnen, durch vor Druckorganen angeordnete Spritzpistolen für den Klebstoffauftrag an den Rändern der miteinander zu verbindenden Hüllmaterialbahnen, durch einen beweglichen Anschlag, der mit dem Stapel in der Stellung des Zusammenpressens in Berührung ist, und der dazu dient, den Zyklus der Arbeitsgänge auszulösen, durch hierdurch in Tätigkeit gesetzte Organe zum Querperforieren der Bahnen, Organe zum Steuern des Arbeitsablaufes derart, daß sich zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Stapeln ein leeres, in der Mitte querperforiertes Schlauchstück befindet, im Zusammenhang hiermit betätigte Stangen zum Abreißen des Papiers längs dieser Perforation und zum Umschlagen des über den Stapel überstehenden Papiers. According to the invention, this device is characterized by guides for four wrapping material webs, by spray guns arranged in front of pressure elements for the application of adhesive to the edges of the wrapping material webs to be connected to one another, by a movable stop that is in the collapsing position with the stack is in contact and which serves to initiate the cycle of operations through organs set in action for transverse perforation of the webs, organs for Controlling the workflow in such a way that between each two successive Stack an empty piece of tubing with a cross-perforation in the middle hereby operated rods for tearing the paper along this perforation and for turning over the paper that protrudes from the stack.

Durch Versuche wurde festgestellt, daß diese erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. allgemein zur Lösung der oben beschriebenen, der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe in besonders guter Weise geeignet ist. Diese erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich auch besonders für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Experiments have shown that this device according to the invention to carry out the method according to the invention or in general to solve the The object on which the invention is based and described above is particularly good Way is appropriate. This device according to the invention is also particularly suitable for a continuous workflow.

Eine zweckmäßige Ausführungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen druckmittelbetätigten Stempel zum Zusammenpressen des Stapels. An expedient embodiment of the device according to the invention is characterized by a pressurized ram for pressing together of the stack.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine solche Anbringung der Stangen zum Umschlagen des über den Stapel überstehenden Papiers, daß die Stangen auf die Umschlagecken der Umhüllung wirken. Another useful embodiment of the device according to the invention is characterized by such an attachment of the rods for turning the over the stack of protruding paper that the rods on the envelope corners of the envelope works.

Diese Ausführungsart hat sich als ganz besonders günstig erwiesen. This type of embodiment has proven to be particularly favorable.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch Klebstoffspritzpistolen auf einem Schlitten, der dazu dient, in den von den Stangen freigegebenen Zwischenraum einzufahren, wobei die Spritzpistolen Klebstoff auf die umgeschlagenen Teile spritzen. Another useful embodiment of the device according to the invention is characterized by glue spray guns on a slide, which is used to to retract into the space cleared by the rods, with the spray guns Splash glue on the folded parts.

Außerdem ist eine zweckmäßige Ausführungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung gekennzeichnet durch Klappen, die dazu dienen, die Faltung der umgeschlagenen Teile auf den Endfiächen der Stapel und ihre Befestigung mittels Klebstoff zu bewirken. In addition, an expedient embodiment is that of the invention Device characterized by flaps that serve to fold the folded over To effect parts on the end faces of the stacks and their attachment by means of glue.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsart der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekeun- zeichnet, daß die Steuerorgane für die Organe zum Querperforieren der Hüllmaterialbahnen derart ausgebildet sind, daß diese zu dem Zeitpunkt, an dem der Schlitten mit den Klebstoffspritzpistolen in seine Ausgangsstellung zurückgeht, betätigt werden. Another useful embodiment of the device according to the invention is thereby draws that the control organs for the organs for transverse perforation the wrapping material webs are designed such that they are at the time at which the slide with the adhesive spray guns returns to its starting position, be operated.

Diese Ausführungsart ist besonders vorteilhaft für eine kontinuierliche Arbeitsweise. This embodiment is particularly advantageous for a continuous Way of working.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. An embodiment of the invention is described below.

Diese Beschreibung bezieht sich auf die Zeichnung. In dieser zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch die Hülle, in welcher der Stapel angeordnet ist, F i g. 4 eine Ansicht von dem Ende einer der Verpackungen mit ihren umgeschlagenen Teilen bzw. This description refers to the drawing. In this shows Fig. 1 is a side view of the entire device, Fig. 2 is a plan view of the Device, Fig. 3 is a vertical section through the shell in which the stack is arranged, F i g. Figure 4 is a view of the end of one of the packages with theirs turned over parts or

Umschlägen, F i g. 5 und 6 in vergrößertem Maßstabe Teilansichten von in den Fig. 1 und 2 dargestellten Teilen, Fig. 7 ein Prinzipschaltbild, betreffend die Steuerung der Vorrichtung.Envelopes, F i g. 5 and 6 partial views on an enlarged scale of parts shown in FIGS. 1 and 2, FIG. 7 is a schematic diagram relating to it the control of the device.

In den Fig. 1 und 2 erkennt man bei P0 den Plattenstapel 1, der auf einem Transporteur mit Rollen 2 geführt ist, bei P den Stapel an der Stelle der Zusammendrückung und bei P1 und P2 die Stapel, die in die Umhüllung oder Hülle aus Packpapier eingeführt sind. In Figs. 1 and 2 one recognizes the plate stack 1 at P0, which is on a conveyor with rollers 2 is performed, at P the stack at the point of Compression and at P1 and P2 the stacks coming out of the wrapping or envelope Wrapping paper are introduced.

Die Stelle der Zusammendrückung bzw. Zusammenpressung umfaßt zwei in senkrechter Richtung bewegliche Chassis 3 und 4, die der Wirkung der Druckschieber (vérins) 5 bzw. 6 unterworfen sind, die sich ihrerseits abstützen an dem festen Rahmen 7. Die Chassis sind versehen mit bandförmigen Transportorganen 8 und 9, deren unteres bzw. oberes Trum in Berührung ist mit dem Stapel. Diese Transportorgane werden synchron bewegt mittels eines Gruppengetriebemotors (groupe moteur reducteur) 10 unter Zwischenschaltung von Treibriemen 11 und 12. Während der Zusammendrückung wird der Stapel gestützt durch eine Anschlagseheibe 13, die durch einen Druckschieber 40 gesteuert ist. The compression site comprises two Chassis 3 and 4, movable in the vertical direction, which act on the pressure slide (vérins) 5 or 6 are subject, which in turn are supported on the fixed Frame 7. The chassis are provided with belt-shaped transport members 8 and 9, their lower or upper run is in contact with the stack. These transport organs are moved synchronously by means of a group gear motor (groupe moteur reducteur) 10 with the interposition of drive belts 11 and 12. During compression the stack is supported by a stop disk 13, which is pushed by a pressure slide 40 is controlled.

Die Verpackungsstelle umfaßt die unteren Transportbänder 14 und 15 und die oberen Transportbänder 16 und 17, die synchron angetrieben sind mittels eines Motors 18. Die Übertragung der Bewegung erfolgt auf die Bänder 14 und 16 durch Riemen oder Ketten 19 und 20 und auf die Bänder 15 und 17 durch Riemen oder Ketten 21 und 22. The packaging point comprises the lower conveyor belts 14 and 15 and the upper conveyor belts 16 and 17, which are driven synchronously by means of a motor 18. The movement is transmitted to the belts 14 and 16 by Belts or chains 19 and 20 and onto belts 15 and 17 by belts or chains 21 and 22.

Die Verpackungsstelle umfaßt außerdem einerseits zwei Vorratsrollen 23 und 24 mit horizontalen Achsen, die mit Kraftpapier versehen sind und die untere Bahn 25 und die obere Bahn 26 der Hülle liefern, und andererseits zwei Vorratsrollen 27 und 28 mit vertikalen Achsen, die mit Kraftpapier versehen sind und die seitlichen Bahnen 29 und 30 der Hülle liefern. Diese Bahnen werden der Wirkung einer Spannvorrichtung 31 ausgesetzt. Die obere und untere Bahn weisen eine Breite auf, die etwas größer ist als die Breite des Stapels, und die Bahnen werden seitlich umgeschlagen über die vertikalen Flächen des Stapels mittels Ablenkplatten 32-33. The packing station also includes, on the one hand, two supply rolls 23 and 24 with horizontal axes provided with kraft paper and the lower one Web 25 and the upper web 26 of the casing provide, and on the other hand two supply rolls 27 and 28 with vertical axes provided with kraft paper and the lateral ones Provide tracks 29 and 30 of the envelope. These webs are the action of a jig 31 exposed. The upper and lower panels have a width that is slightly larger is than the width of the stack, and the webs are turned over to the side the vertical faces of the stack by means of baffles 32-33.

Beispielsweise elektromagnetisch arbeitende Perforationsvorrichtungen sind vorgesehen in 34-35 für die horizontalen Bahnen 25-26 und in 36-37 für die vertikalen Bahnen 29-30. For example, electromagnetically operating perforation devices are provided in 34-35 for the horizontal tracks 25-26 and in 36-37 for the vertical tracks 29-30.

Die Klebung der Bahnen, die die Hülle bilden, wird bewirkt mittels der vertikalen Druckwalzen 38-39, die die umgeschlagenen Ränder 25 a-26a der Bahnen 25-26 gegen die vertikalen Bahnen 29-30 drücken Um die Kiebung der Bahnen zu ermöglichen, sind vor (bezogen auf die Laufrichtung der Transportbänder 14, 16) den Walzen 38-39 Spritzpistolen 4f-42 vorgesehen, die Klebstoff auf die Papierbahnen in den Regionen, an denen die Bahnen miteinander verklebt werden sollen, spritzen. The gluing of the webs that form the envelope is effected by means of the vertical pressure rollers 38-39, which the folded edges 25a-26a of the webs Press 25-26 against the vertical tracks 29-30 To enable the tracks to be pushed, are in front of (based on the running direction of the conveyor belts 14, 16) the rollers 38-39 Spray guns 4f-42 are provided that apply glue to the paper webs in the regions where the strips are to be glued together, spray.

Zwischen den zwei StapelnPtP wird ein freier Zwischenraum 43 gelassen, und der Perforationsstrich 44 befindet sich in der vertikalen Mittel ebene dieses Zwischenraumes. A free space 43 is left between the two stacks PtP, and the perforation line 44 is in the vertical center plane of this Space.

Die Vorrichtung zum SchlieRen der Verpackung auf der Hinterseite des Stapels P, und auf der Vorderseite des Stapels P1 weist Stangen 45-46 auf, die bewegt werden durch Druckschieber (verins) 47-48 und deren Bewegung in F i g. 6 dargestellt ist. The device for closing the packaging on the back of the stack P, and on the front of the stack P1 has rods 45-46 which are moved by pressure slide (verins) 47-48 and their movement in FIG. 6th is shown.

Die Ausgangsstellung ist bei 0, und die Endstellung ist bei 1. Diese Stangen bewirken das Abreißen der Hülle längs der Linie 44 und das Falten der Enden jedes Teiles der Hülle längs ihrer Kanten, so daß Umschläge gebildet werden, die im ganzen dargestellt sind bei 50 in Fig. 3.The starting position is at 0, and the end position is at 1. This Bars act to tear the wrapper along line 44 and fold the ends each part of the envelope along its edges so that envelopes are formed which are shown as a whole at 50 in FIG. 3.

Zum Kleben der Umschläge 50 benutzt man Spritzpistolen 51 für den Klebstoffauftrag, die auf einem Support 59 montiert sind, der an einem Arm 54' befestigt ist, welcher seinerseits getragen wird von einem Schlitten 52, der auf einer Schiene 53 unter der Wirkung eines Druckschiebers (nicht gezeichnet) rollt. Dieser Schlitten wird zwischen P1 und PS eingeführt, wenn die Stangen 45-46 angefangen haben, die Umschläge 50 zu bilden. To glue the envelopes 50 one uses spray guns 51 for the Adhesive application mounted on a support 59 which is attached to an arm 54 ' is, which in turn is carried by a carriage 52 which is on a rail 53 rolls under the action of a pressure slide (not shown). This sleigh is introduced between P1 and PS when rods 45-46 have started the Envelopes to form 50.

Die Vorrichtung weist ferner Klappen 5455 auf, die durch Druckschieber (verins) 56-57 bewegt werden und die die mit Klebstoff versehenen Umschläge 50 gegen die hintere und vordere Seite von P und P drücken. The device also has flaps 5455, which are opened by pressure slides (verins) 56-57 are moved and the envelopes 50 provided with adhesive against Press the back and front sides of P and P.

Der vollständig verpackte Stapel Ps wird entfernt durch eine Transporteinrichtung mit Walzen 58. The completely packed stack Ps is removed by a transport device with rollers 58.

Diese Vorrichtung funktioniert folgendermaßen: Der auf irgendeine geeignete Weise, beispielsweise von Hand, hergestellte Stapel P, wird zu der Stelle der Zusammenpressung gestoßen. Während dieser Bewegung durchschneidet der Stapel das Lichtbündel, das eine fotoelektrische Zelle erregt, die die Gruppensteuerung 10 der Stelle der Zusammenpressung einschaltet. Der Stapel P" kommt zu P und kommt in Kontakt mit der Anschlagscheibe 13. Letztere schaltet ein Relais ein, das die Speisung der Gruppe 10 abschaltet. Dasselbe Relais betätigt die Elektroschütze der Druckschieber 5-6, die die Zusammenpressung des Stapels durch die beweglichen Chassis 3-4 steuert. This device works like this: The one on any stacks P made in a suitable manner, for example by hand, become the location encountered the compression. During this movement the pile cuts through the bundle of light that excites a photoelectric cell that controls the group 10 turns on the point of compression. The stack P "comes to P and comes in contact with the stop disc 13. The latter switches on a relay that the Group 10 feed switches off. The same relay operates the electrical contactors of the Pressure slide 5-6 that compresses the stack through the moving chassis 3-4 controls.

Am Ende der Zusammenpressung schaltet ein von einem der beweglichen Chassis gesteuerter Endschalter die folgenden Organe ein: a) ein Relais zur Ingangsetzung der Steuergruppe 18 der folgenden Stelle; dieses selbe Relais schaltet die Tätigkeit der Pistolen 41 und 42 zum Aufspritzen des Klebstoffes ein; b) ein verzögertes Relais zum Ingangsetzen der Steuergruppe 10, wobei diese Verzögerung dazu dient, den freien Zwischenraum 43 zu schaffen, der notwendig ist für die Faltung der Enden; c) ein Uhrwerk, das am Ende einer Zeit t, wenn der Stapel P1 in der gezeichneten Stellung ist, die Speisung der Steuergruppen 10 und 18 abschaltet ebenso wie die Speisung der Pistolen 41 und 42 und die Entfernung der beweglichen Chassis 3-4 von der Stelle der Zusammendrückung ermöglicht. At the end of the compression one of the movable ones switches on Chassis-controlled limit switches include the following: a) a relay for starting the control group 18 of the following entity; this same relay switches the activity the guns 41 and 42 for spraying the adhesive; b) a delayed relay to start the control group 10, this delay is used to the free To create space 43 necessary for folding the ends; c) a Clockwork at the end of a time t when the stack P1 is in the position shown is, the supply of the control groups 10 and 18 switches off as well as the supply of the guns 41 and 42 and the removal of the movable chassis 3-4 from the site the compression allows.

Die Stangen 45-46 werden danach betätigt durch die Druckscbieber 47-48. Sie reißen das Papier längs der Linie 44 ab und schlagen es gegen die hintere und vordere FIäche der Stapel P1 und P. Die Stangen gehen in ihre Ausgangsposition 0 zurück. Der Schlitten 52 schiebt sich vor und führt die Pistolen 5l zwischen die Stapel P1 und P.2, und die Pistolen versehen die Enden der von den Stangen gebildeten Umschläge mit Klebstoff. Die Pistolen gehen danach in die AusgangssteIIung zurück. The rods 45-46 are then actuated by the pressure benders 47-48. You tear off the paper along line 44 and hit it against the rear one and front surface of the stacks P1 and P. The bars go to their starting position 0 back. The carriage 52 advances and guides the pistols 5l between the Stack P1 and P.2, and the guns fit the ends of those formed by the bars Envelopes with glue. The pistols then go back to the starting position.

Die endgültige Faltung der Umschläge vollzieht sich mittels der Klappen 54-55 unter der Wirkung der Druckschieber 56-57, die ausgelöst werden durch einen Endschalter, welcher betätigt wird durch den Rücklauf des Schlittens 52, und die auf ein verzögerte tes Kontaktrelais wirken. Während dieses Vorganges treten die Perforationsvorrichtungen 34-35 und 37-38 in Funktion, um die Bahnen 25-26 bzw. 29-30 zu perforieren. The final folding of the envelopes takes place by means of the flaps 54-55 under the action of the pressure slide 56-57, which are triggered by a Limit switch, which is actuated by the return of the carriage 52, and the act on a delayed contact relay. During this process, the Perforation devices 34-35 and 37-38 in operation to cut webs 25-26 and 25-26, respectively. 29-30 to perforate.

F i g. 4 ist eine Ansicht von einem Ende und zeigt die Verpackung mit ihren oberen und unteren Umschlägen 61-62 und seitlichen Umschlägen 63-64. F i g. Figure 4 is an end view showing the package with their top and bottom envelopes 61-62 and side envelopes 63-64.

Die Maschine ist nunmehr bereit, einen neuen Zyklus von Vorgängen auszuführen. The machine is now ready to start a new cycle of operations to execute.

Fig. 7 zeigt ein elektrisches Schaltschema. Fig. 7 shows an electrical circuit diagram.

Das Ingangsetzen der Maschine erfolgt durch einen Druckknopf 70. Das Relais 71 wird gespeist und be wirkt die Vorheizung der fotoelektrischen Zelle 72, deren Verstärker bei 73 dargestellt ist. Nach der Vorheizung der Zelle steuert das zur Zeit des Einschaltens des von 70 gesteuerten Kreises eingeschaltete Uhrwerk das Schließen des Hauptschalters 74. The machine is started by means of a push button 70. The relay 71 is energized and acts to preheat the photoelectric cell 72, the amplifier of which is shown at 73. Controls after the cell has been preheated the clockwork switched on at the time the circuit controlled by 70 was switched on closing the main switch 74.

Der Bedienungsmann stößt einen Plattenstapel vor. The operator advances a stack of plates.

Dieser durchschneidet das Lichtbündel der Zelle, die Relais 75-76 schalten sich gleichzeitig ein. Das Relais 75 ist selbsthaltend und unterbindet jede neue Abdeckung der Zelle bis zum Ende des Arbeitszyklus.This cuts through the light beam of the cell, the relays 75-76 turn on at the same time. The relay 75 is latching and disabled each new cover of the cell until the end of the working cycle.

Die Scheibe 13 wirkt auf einen Endschalter 77, der das Relais 78 einschaltet. Dieses ist selbsthaltend und schaltet das Elektroventil 79 ein, das die Zusammendrückung bzw. Zusammenpressung des Stapels steuert, und arretiert die Gruppe 10. The disk 13 acts on a limit switch 77 which controls the relay 78 turns on. This is self-retaining and switches on the solenoid valve 79, the the compression or compression of the stack controls, and locks the Group 10.

Am Ende der Zusammenpressung schaltet der Endschalter 80 das Relais 81 ein, das seinerseits einschaltet: den Motor 18, das Elektroventil 82 der Spritzpistolen für den Klebstoff, das Uhrwerk 83, das Uhrwerk 84. At the end of the compression, the limit switch 80 switches the relay 81 turns on: the motor 18, the solenoid valve 82 of the spray guns for the glue, the clockwork 83, the clockwork 84.

Am Ende der Verzögerung schaltet das Uhrwerk 83 das Relais 76 wieder ein, das die Gruppe 13 wieder in Gang setzt. Die Verzögerung von 53 entspricht dem Abstand der zwei Stapel in den diesbezüglichen Stellungen von Pj und PO Am Ende der Verzögerung schaltet das Uhrwerk 84 das Relais 85 ein, das sich selbst hält. Dieses Relais schaltet das Relais 78 aus und kehrt die Bewegung der Preßchassis 3 und 4 um. Es schaltet außerdem das Relais 81 aus und arretiert die Gruppe 18 und läßt die Zerstäubung durch die Klebstoffspritzpistolen 41 und 42 aufhören. Es stellt außerdem die Uhrwerk 83 und 84 ab und schaltet die Elektroventile 87 der Druckschieber 47-48 für die Stangen 45-46 ein und gleichzeitig das verzögerte Relais 86. At the end of the delay, the clockwork 83 switches the relay 76 again one that puts group 13 back into motion. The delay of 53 corresponds to that Distance between the two stacks in the respective positions of Pj and PO At the end of the delay, the clockwork 84 switches on the relay 85, which holds itself. This relay turns off relay 78 and reverses motion the Press chassis 3 and 4 around. It also turns off relay 81 and locks the Group 18 and allows the spray guns 41 and 42 to stop atomizing. It also switches off the movements 83 and 84 and switches the electrovalves 87 of the Push slide 47-48 for rods 45-46 and at the same time the delayed relay 86.

Am Ende der Verzögerung schaltet das Relais 86 das Relais 85 ab und bewirkt die Rückkehr der der Faltung dienenden Stangen 45-46 auf 0 und schaltet das Relais 88 ein, welches sich selbst hält. Dieses Relais schaltet das Elektroventil 89 des Druckschiebers für den Schlitten 52 ein, der die Spritzpistolen für die Klebstoffauftragung 51 trägt. Es bewirkt außerdem das Einschalten des Elektroventils 90 für diese Pistolen. At the end of the delay, the relay 86 switches the relay 85 off and causes the folding rods 45-46 to return to 0 and switch the relay 88 on which holds itself. This relay switches the solenoid valve 89 of the pressure slide for the carriage 52, which holds the spray guns for applying the adhesive 51 carries. It also causes solenoid valve 90 to turn on for those guns.

Bei der Rückkehr in die Arbeitsstellung wirkt der Schlitten 52 auf einen Endschalter 91, der das Elektroventil der Spritzpistolen für die Klebstoffauftragung und das verzögerte Relais 92 einschaltet. Am Ende der Verzögerung schaltet das Relais 92 das Relais 88 ab. Beim Abfallen arretiert dieses das Elektroventil 90 für die Spritzpistolen für den Klebstoff und bringt den Schlitten 52 in die Ausgangsstellung zurück. When returning to the working position, the slide 52 acts a limit switch 91 which controls the solenoid valve of the spray guns for the application of glue and the delayed relay 92 turns on. At the end of the delay, the relay switches 92 the relay 88 off. When falling, this locks the solenoid valve 90 for the Spray guns for the adhesive and brings the carriage 52 into the starting position return.

Während des Rückweges wirkt der Schlitten 52 auf einen Endschalter 93, welcher nur in diesem Sinne betätigt werden kann. Dieser Endschalter schaltet das verzögerte Relais 94 ein, das sich selbst hält. During the return path, the carriage 52 acts on a limit switch 93, which can only be operated in this sense. This limit switch switches the delayed relay 94 which holds itself.

Das verzögerte Relais 94 schaltet das Elektroventil 95 der Druckschieber 56-57 für die der Faltung dienenden Klappen 54-55 ein und schaltet außerdem das Relais 96 ein sowie das Elektroventil 97 für die dem Punktieren dienenden Vorrichtungen 34-35 und 36-37. The delayed relay 94 switches the solenoid valve 95 of the pressure slide 56-57 for the flaps 54-55 used for folding and also switches the Relay 96 on and the solenoid valve 97 for the devices used for puncturing 34-35 and 36-37.

Das Relais 96 schaltet das Relais 94 ab und fällt während derselben Zeit wie dieses selbst zurück, so letzterem eine neue Abdeckung der Zellen ermöglichend. The relay 96 switches off the relay 94 and falls during the same Time back like this itself, thus enabling the latter to re-cover the cells.

Am Schluß der Serie gestattet ein Umschalter 98 die Abschaltung des Elektroventils 79, das den Druck steuert, und setzt einen Impulsknopf 99 in Tätigkeit, der an die Stelle des Endschalters 80 tritt und von Hand betätigt werden muß, wobei ein einziger Impuls genügt. Ein Sicherheitsarretierknopf 100 ist vorgesehen für die Speisung der Kreise. At the end of the series, a changeover switch 98 allows the Solenoid valve 79 that controls the pressure and activates an impulse button 99, which takes the place of the limit switch 80 and must be operated by hand, with a single impulse is enough. A safety lock button 100 is provided for feeding the circles.

Claims

Claims: 1. Method for packing stacked, out elastic material existing panels or plates, in which the plate stack is pressed together and peeled wrapping material webs from rolls to the compressed Stacked and connected to each other in a tubular manner by gluing and at which the pressure on the stack and the envelope is maintained until the Packaging is completely finished, characterized in that four sheets of wrapping material used, these webs are perforated and then placed around the pile in such a way that that between two successive stacks there is an empty one in the middle transversely perforated piece of tubing is located and that then by folding and Glue the protruding parts of the envelope to break the perforation tore and the shell at the back of the front and the front of the following stack is closed.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, with Organs for compressing the stack to be packed between wrapping material webs, with supply rolls from which the wrapping material webs are peeled off, with gluing devices, in order to connect the wrapping material webs to one another in the form of a hose, and with one the conveyor maintaining the pressure until the package is complete for the Stack lying between the wrapping material webs, characterized by guides for four wrapping material webs (25,26,29,30), by means of pressure elements (38, 39) arranged in front of them Spray guns (41, 42) for applying glue to the edges of each other to be connected wrapping material webs, by a movable stop (13) with is in contact with the stack in the compression position and which serves to to initiate the cycle of operations through the organs set in motion (34, 35, 37, 38) for transversely perforating the webs (25, 26, 29, 30), organs for controlling the workflow in such a way that between each two successive stacks an empty piece of tubing with a cross-perforation in the middle rods (45, 46) actuated in this way for tearing the paper along this perforation (44) and for turning over the paper that protrudes from the stack.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a pressure medium-actuated Stamp (5, 6) for compressing the stack (P).

4. \ gate direction according to at least one of claims 2 and 3, characterized by so attaching the rods (45, 46) to flipping the over the stack protruding paper that the rods act on the envelope corners of the envelope.

5. Device according to at least one of claims 2 to 4, characterized by glue spray guns (51) on a carriage (52), which is used in to retract the space released by the rods (45, 46), the spray guns (51) Squirt glue onto the folded parts (50).

6. Device according to at least one of claims 2 to 5, characterized by flaps (54, 55) which serve to open the folded parts to effect the end faces of the stacks (P2 * Pí) and their attachment by means of adhesive.

7. Device according to at least one of claims 2 to 6, characterized characterized in that the control members for the members (34, 35, 37, 38) for transverse perforation the wrapping material webs (25, 26, 29, 30) are designed such that these to the Time at which the carriage (52) with the adhesive spray guns (51) in its Starting position goes back, be actuated.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1,132,855, 1,134,923; British Patent No. 911 273.