DE1234020B - Thermoplastische Massen aus Polyolefinen zur Herstellung antielektrostatischer Formkoerper - Google Patents
Thermoplastische Massen aus Polyolefinen zur Herstellung antielektrostatischer FormkoerperInfo
- Publication number
- DE1234020B DE1234020B DE1964C0034046 DEC0034046A DE1234020B DE 1234020 B DE1234020 B DE 1234020B DE 1964C0034046 DE1964C0034046 DE 1964C0034046 DE C0034046 A DEC0034046 A DE C0034046A DE 1234020 B DE1234020 B DE 1234020B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- percent
- carbon atoms
- antistatic
- polyolefins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 13
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- XFGJTWBJZDMEJE-UHFFFAOYSA-N 1-[2-[2-[2-[2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]-2-phenylundecan-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C(COCCOCCOCCOCCOCCOCCO)(C1=CC=CC=C1)O XFGJTWBJZDMEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AGPGSIQLOWCTLV-UHFFFAOYSA-N 1-[2-[2-[2-[2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]tetradecan-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCCCCC)C(COCCOCCOCCOCCOCCOCCO)O AGPGSIQLOWCTLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 3
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AOMUHOFOVNGZAN-UHFFFAOYSA-N N,N-bis(2-hydroxyethyl)dodecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO AOMUHOFOVNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 125000005263 alkylenediamine group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229940031957 lauric acid diethanolamide Drugs 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N (z)-n,n-bis(2-hydroxyethyl)octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO LPMBTLLQQJBUOO-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- XEBGGFZWHLLGNV-UHFFFAOYSA-N 1-[2-[2-[2-[2-(2-hydroxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]tetradecan-2-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(O)COCCOCCOCCOCCOCCO XEBGGFZWHLLGNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSDGSQDHXJAHIA-UHFFFAOYSA-N 2-[decyl(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCN(CCO)CCO YSDGSQDHXJAHIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKFNBVMJTSYZDV-UHFFFAOYSA-N 2-[dodecyl(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCN(CCO)CCO NKFNBVMJTSYZDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFCMPNYCFGASCJ-UHFFFAOYSA-N 2-[heptadecyl(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCN(CCO)CCO ZFCMPNYCFGASCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXDBXTHJTZQPOJ-UHFFFAOYSA-M [Na+].CC=C.CC=C.CC=C.CC=C.[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 Chemical compound [Na+].CC=C.CC=C.CC=C.CC=C.[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 CXDBXTHJTZQPOJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- CFNDRVCFJKQSHT-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;potassium Chemical compound [K].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 CFNDRVCFJKQSHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 1
- IIRDTKBZINWQAW-UHFFFAOYSA-N hexaethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCOCCO IIRDTKBZINWQAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000003696 stearoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N sulfuryl dichloride Chemical compound ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/41—Compounds containing sulfur bound to oxygen
- C08K5/42—Sulfonic acids; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4SSBTWWt PATENTAMT
Int. CL:
C08f
C08L 27/00
Deutsche KL: 39 b-22/06 /\
Nummer: 1234020
Aktenzeichen: C 34046IV c/39 b
Anmeldetag: 8. Oktober 1964
Auslegetag: 9. Februar 1967
Es ist bekannt, daß man Kunststoffgegenstände, auch solche aus Polyolefinen, antielektrostatisch
machen kann, indem man sie äußerlich mit wäßrigen Lösungen von Alkylsulfaten und Sulfonaten behandelt.
Der auf diese Weise erzielte Schutz vor elektrostatischer Aufladung hält natürlich nur so lange vor,
bis die aufgebrachte dünne Schicht durch die Verwendung der Gegenstände abgewischt oder gelöst ist.
Man bevorzugt es daher, den Polyolefinen schon vor der Formgebung geeignete Zusätze einzuverleiben, to
beispielsweise Polyglykolmonoäther (britische Patentschrift 731 728, belgische Patentschrift 536 632), PoIyglykolmonoester
(deutsche Patentschrift 1159 637), Polyglykole (französische Patentschrift 1250 926),
Fettsäurealkanolamide (britische Patentschrift906174), Alkylalkanolamine (USA.-Patentschrift 2 992 199) und
alkoxylierte Alkylendiamine (USA.-Patentschrift 2 922 770). Wenn auch in der Regel verhältnismäßig
hohe Anteile dieser Stoffe in die Polyolefine eingearbeitet werden müssen, damit man eine ausreichende
antielektrostatische Wirkung erhält, so daß die zugesetzten Stoffe in unerwünschter Weise zum Ausschwitzen
neigen, hat man sich doch auf diese nichtionogenen Zusätze beschränkt. Es ist nirgends vorgeschlagen,
ionogene Stoffe von der Art der genannten Alkylsulfate oder Sulfonate einzuarbeiten, offenbar
allein schon deswegen, weil das Einbringen einer ionogenen Verbindung in ein extrem apolares System
nicht ohne Rückwirkung auf dessen mechanisches Eigenschaftsbild oder auf einzelne Merkmale bleiben
kann und zweifellos auch das Verhalten des Kunststoffes während der Verarbeitung deutlich beeinflußt.
Aus diesem Grunde mußte das Einarbeiten derartiger ionogener Stoffe als zwecklos und schädlich erscheinen.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß thermoplastische
Massen aus Polyolefinen und schwefelhaltigen Antistatica zu hervorragend antielektrostatischen
Formkörpern führen, wenn sie als Antistatica 1 bis 6 Gewichtsprozent mindestens eines
sulfonsäuren Salzes, dessen organischer Rest eine Alkylgruppe mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen oder eine
Alkarylgruppe mit 2 bis 30 Kettenkohlenstoffatomen oder eine mehrkernige aromatische Gruppe mit einer
bis zwei Alkylgruppen von je 1 bis 9 Kohlenstoffatomen ist, enthalten, gegebenenfalls im Gemisch mit mindestens
einem bekannten Antistaticum.
Geeignete Polyolefine, die sich durch Einarbeitung der Zusätze antielektrostatisch ausrüsten lassen, sind
Hochdruck- und Niederdruckpolyäthylen mit Molekulargewichten zwischen 30000 und 180000, Polypropylen
mit Molekulargewichten zwischen 200000 und 7(X)OOO sowie Poly-«-butylen mit Molekularge-Thermoplastische
Massen aus Polyolefinen zur
Herstellung antielektrostatischer Formkörper
Herstellung antielektrostatischer Formkörper
Anmelder:
Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft, Mari
Als Erfinder benannt:
Dr. Friedrich Seifert,
Dr. Konrad Rombusch,
Dieter Carla, Mari
Dr. Friedrich Seifert,
Dr. Konrad Rombusch,
Dieter Carla, Mari
Wichten zwischen 1000000 und 3000000, desgleichen
Mischpolymerisate aus Äthylen, Propylen und bzw. oder Butylen sowie auch Gemische aus Komponenten
dieser Art.
Geeignete sulfonsaure Salze erhält man durch Sulfurierung einkerniger alkylsubstituierter Aromaten,
deren Alkylreste 1 bis 30 Kohlenstoffatome enthalten,
oder durch Sulfurierung eines mehrkernigen (isoliert oder kondensiert gebauten) Aromaten, welcher eine
bis zwei Alkylgruppen von je 1 bis 9 Kohlenstoffatomen enthält, oder durch Umsetzung eines Paraffins
mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen mit Sulfurylchlorid, und in allen Fällen durch nachfolgende Neutralisation
der erhaltenen Verbindungen mittels einer Base wie im Falle der Alkylsulfate. — Geeignet sind z. B. Natrium-tetrapropylenbenzolsulfonat,
Kalium-n-dodecylbenzolsulfonat, bis - (diisobutylmethyl) - naphthalinsulfonsaures
Triäthanolamin oder Kalium-2-methyl-5-isopropyldiphenylsulfonat,
Calcium-undecen-(10)-ylbenzolsulfonat oder diphenylmethan-4-sulfonsaures
Natrium.
Um den gewünschten antielektrostatischen Effekt zu erreichen, kann man eine einzige dieser Verbindungen
oder aber mehrere, auch aus verschiedenen Typen gemischt, einsetzen. Man erzielt in jedem Falle
einen mit von 1 bis 6 Gewichtsprozent Zusatzmenge steigenden Effekt.
Überraschend hat sich nun aber weiter gezeigt, daß sowohl der eingesetzte Polyolefintyp als auch dessen
Verarbeitungsweise für die optimale Dosierung der Zusätze eine entscheidende Rolle spielen.
So wurde gefunden, daß man am vorteilhaftesten 1 bis 3 Gewichtsprozent der sulfonsäuren Salze dann
zusetzt, wenn man die Polyolefinmasse im Extrusionsverfahren einschließlich Tiefzieh- und Hohlkörperblasverfahren
verwenden will, also beispielsweise bei der
709 508/355
3 4
Herstellung von Extruder-, Kalander-, Blas- oder Schließlich wurde auch gefunden, daß antielektro-Flachfolien
wie allgemein irgendwelcher Extruder- statische Polyolefinmassen besondere und nicht vorprofile,
wobei im Falle eines Schlauches auch ein herzusehende Vorteile aufweisen, welche 1 bis 5 Ge-Aufblas-,
im Falle einer Folie ein Tiefziehvorgang ein- wichtsprozent einer Mischung aus 5 bis 95 Gewichtsbezogen
werden kann. Dosierungen an der unteren 5 teilen der sulfonsäuren Salze einerseits aufweisen und
Grenze gelten dabei vor allem für Hochdruckpoly- andererseits aus 95 bis 5 Gewichtsteilen einer oder
äthylen, Dosierungen an der oberen für hochkristal- mehrerer bekannter Antistatica der allgemeinen Formel
lines, unter Umständen zusätzlich stark pigmentiertes
Niederdruckmaterial einschließlich Mischpolymeri- RjO(CH2CH2O)»H a
säten auf Basis Äthylen—Butylen, Äthylen—Propylen to
oder Propylen—Äthylen mit bis zu etwa jeweils 10 Mol- worin R1 eine Alkyl-, Alkenyl-, Acyl- oder Aralkyl-
prozent an in geringerer Menge im Mischpolymerisat gruppe mit bis zu 20 Kettenkohlenstoffatomen oder
vorhandenem anderen Monomeren. Es ist besonders Wasserstoff und η eine Zahl von 2 bis 100 ist, oder
auffallend, daß ein Mischpolymerisat, auch wenn es
weniger kristallin ist, als es sein polymerer Haupt- «5 / R3
bestandteil allein wäre, häufig eine höhere Dosierung R2 ν b
erfordert; diese der Erwartung widersprechende Tat- \
sache bedeutet, daß es zweckmäßig ist, mit höherer 4
Dichte und Kristallinität eines Homopolymeren einen 0(fcr
etwas höheren Zusatz zu wählen, während umgekehrt 20 R. R7
aber eine Erniedrigung der Kristallinität durch Einbau \ ^ ^ N c
einer weiteren Komponente aus der homologen Reihe / \
der a-Olefine in die Polymeren kette keine Senkung Re R9
der Antistaticakonzentration vorteilhaft macht. Bei
der Antistaticakonzentration vorteilhaft macht. Bei
Extruderartikeln ist unterhalb 1 Gewichtsprozent der 25 worin R1 ein Alkyl-, Alkenyl- oder Acylrest mit 6 bis
Zusätze der Effekt ungenügend, oberhalb 6 Gewichts- 30 Kohlenstoffatomen, R3, R4, R6, R„ R7 und R8 eine
prozent treten Strukturen auf der Oberfläche auf, — (CsHisO^H-Gruppe mit χ — 2 oder 3, η = 1 bis
außerdem werden Fluß und Ausstoß negativ beeinflußt 30, R4, R« und R8 auch ein Wasserstoffatom und X
bzw. die Extrusion überhaupt in Frage gestellt. eine Alkylenkette mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen ist.
Weiter wurde gefunden, daß man zur Verwendung 30 Diese an sich bekannten antielektrostatischen Zuim
Preßformverfahren mit 3 bis 6 Gewichtsprozent der sätze sind nichtionogener Natur.
Zusätze die besten Ergebnisse erzielt. Werden also bei- Die Verbindungen R1O(CH2CH2O)nH, worin Rj spielsweise Preßplatten hergestellt, die — und darauf eine Alkyl-, Alkenyl-, Acyl- oder Aralkylgruppe mit kommt es besonders an — keinem weiteren Verfor- bis zu 20 Kettenkohlenstoffatomen oder Wasserstoff mungsvorgang unterliegen, besitzen Dosierungen unter- 35 und « eine Zahl von 2 bis 100 ist, erhält man durch halb 1 Gewichtsprozent keine ausreichende antielektro- einfache Anlagerung von Äthylenoxid an Äthylenstatische Wirkung, ab 6 Gewichtsprozent hingegen glykol, wobei Polyäthylenglykole entstehen, oder an werden die Alterungswerte herabgesetzt und das me- aliphatische, gesättigte oder ungesättigte Alkohole chanische Verhalten, insbesondere Zugfestigkeit und mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen oder Alkylphenole Grenzbiegespannung, erheblich erniedrigt. Eine Do- 40 oder Naphthole, deren Alkylrest aus 1 bis 20, vorzugssierung über 6 Gewichtsprozent bringt auch vom anti- weise 6 bis 18 Kohlenstoffatomen besteht, wobei Äther elektrostatischen Gesichtspunkt aus keinen nennens- der oben charakterisierten Art entstehen, und an werten Vorteil mehr, so daß der Bereich zwischen 3 und Carbonsäuren, vor allem Fettsäuren, wobei ent-6 Gewichtsprozent das Optimum dieser Verarbeitungs- sprechende Monoester erhalten werden, deren Moltechnik darstellt. Sollte das Plattenmaterial allerdings 45 verhältnis in weiten Grenzen zwischen 2 und 100 Mol anschließend noch weiter verformt, d. h. tiefgezogen Äthylenoxid pro Mol Alkohol, Phenol oder Säure vawerden, so gelten in diesem Falle für die Dosierung der riieren kann. Geeignet sind z. B. Polyäthylenglykolantielektrostatischen Ausrüstung die oben für Extruder- 4000 (Zahl bedeutet das Molekulargewicht), Nonylprofile gemachten Angaben, d. h., man erhält vom phenylheptaäthylenglykol, Stearoylpolyäthylengly-Granulat oder Agglomerat ausgehend über ein nicht 50 kol-1550, Laurylhexaäthylenglykol, Oleyldodecaals antielektrostatisch zu bezeichnendes Zwischen- äthylenglykol, 1,5-Dimethyl-^-naphtholtriäthylenglyprodukt ein antielektrostatisches Enderzeugnis, worauf kol oder 4-Oxydiphenylmethanhexaäthylenglykol.
es schließlich ankommt. Auch hier gilt wiederum das Die Verbindungen
hinsichtlich Dichte bzw. Kristallinität, Art der Polymerisate sowie einem zusätzlichen Einsatz neutraler 55 R3
Stoffe schon bei der Extrusion Gesagte. /
Zusätze die besten Ergebnisse erzielt. Werden also bei- Die Verbindungen R1O(CH2CH2O)nH, worin Rj spielsweise Preßplatten hergestellt, die — und darauf eine Alkyl-, Alkenyl-, Acyl- oder Aralkylgruppe mit kommt es besonders an — keinem weiteren Verfor- bis zu 20 Kettenkohlenstoffatomen oder Wasserstoff mungsvorgang unterliegen, besitzen Dosierungen unter- 35 und « eine Zahl von 2 bis 100 ist, erhält man durch halb 1 Gewichtsprozent keine ausreichende antielektro- einfache Anlagerung von Äthylenoxid an Äthylenstatische Wirkung, ab 6 Gewichtsprozent hingegen glykol, wobei Polyäthylenglykole entstehen, oder an werden die Alterungswerte herabgesetzt und das me- aliphatische, gesättigte oder ungesättigte Alkohole chanische Verhalten, insbesondere Zugfestigkeit und mit 6 bis 20 Kohlenstoffatomen oder Alkylphenole Grenzbiegespannung, erheblich erniedrigt. Eine Do- 40 oder Naphthole, deren Alkylrest aus 1 bis 20, vorzugssierung über 6 Gewichtsprozent bringt auch vom anti- weise 6 bis 18 Kohlenstoffatomen besteht, wobei Äther elektrostatischen Gesichtspunkt aus keinen nennens- der oben charakterisierten Art entstehen, und an werten Vorteil mehr, so daß der Bereich zwischen 3 und Carbonsäuren, vor allem Fettsäuren, wobei ent-6 Gewichtsprozent das Optimum dieser Verarbeitungs- sprechende Monoester erhalten werden, deren Moltechnik darstellt. Sollte das Plattenmaterial allerdings 45 verhältnis in weiten Grenzen zwischen 2 und 100 Mol anschließend noch weiter verformt, d. h. tiefgezogen Äthylenoxid pro Mol Alkohol, Phenol oder Säure vawerden, so gelten in diesem Falle für die Dosierung der riieren kann. Geeignet sind z. B. Polyäthylenglykolantielektrostatischen Ausrüstung die oben für Extruder- 4000 (Zahl bedeutet das Molekulargewicht), Nonylprofile gemachten Angaben, d. h., man erhält vom phenylheptaäthylenglykol, Stearoylpolyäthylengly-Granulat oder Agglomerat ausgehend über ein nicht 50 kol-1550, Laurylhexaäthylenglykol, Oleyldodecaals antielektrostatisch zu bezeichnendes Zwischen- äthylenglykol, 1,5-Dimethyl-^-naphtholtriäthylenglyprodukt ein antielektrostatisches Enderzeugnis, worauf kol oder 4-Oxydiphenylmethanhexaäthylenglykol.
es schließlich ankommt. Auch hier gilt wiederum das Die Verbindungen
hinsichtlich Dichte bzw. Kristallinität, Art der Polymerisate sowie einem zusätzlichen Einsatz neutraler 55 R3
Stoffe schon bei der Extrusion Gesagte. /
Ähnlich wurde noch gefunden, daß bei der Ver- 2 \
Wendung der Polyolefinmassen im Spritzguß, Rotations- R4
guß und Schüttsinterverfahren die Zusatzmengen von sowie
2 bis 4 Gewichtsprozent am vorteilhaftesten sind; 60 ^ ^7
Ähnliches gilt für Gieß- und Flachfolien auf Basis 5\ /
niedermolekularer Polyolefintypen. Unterhalb 1 Ge- • N — X — N.
wichtsprozent ist der Effekt unbefriedigend, und ab R8^ R8
6 Gewichtsprozent tritt eine starke Neigung zu verstärkter Spannungsrißbildung auf, wobei auch inner- 65
Ähnliches gilt für Gieß- und Flachfolien auf Basis 5\ /
niedermolekularer Polyolefintypen. Unterhalb 1 Ge- • N — X — N.
wichtsprozent ist der Effekt unbefriedigend, und ab R8^ R8
6 Gewichtsprozent tritt eine starke Neigung zu verstärkter Spannungsrißbildung auf, wobei auch inner- 65
halb dieses Bereiches die schon erwähnten Abstu- worin R2 ein Alkyl-, Alkenyl- oder Acylrest mit 6 bis
fungen in bezug auf Dichte und Art der Polymeren 30 Kohlenstoffatomen, R3, R4, Rs, Re, R7 und R8
gelten. eine — (CxH2a;O)»H-Gruppe mit χ = 2 oder 3, η = 1
5 6
bis 30, R4, R6 und R8 auch ein Wasserstoffatom und X Konzentrationsbereich von Bedeutung. Vor allem beeine
Alkylenkette mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen ist, wirken derartige Mischungen eine nach den herkömmentstehen
entweder durch Alkoxylierung von Säure- liehen Bedruckungsverfahren und unter Verwendung
amiden gesättigter oder ungesättigter Carbonsäuren der für normale Polyolefine entwickelten Druckfarben
mit zwischen 30 und 6, vorzugsweise 20 und 10 Kohlen- 5 gegenüber der Verwendung der Einzelkomponenten
Stoffatomen oder durch Reaktion von Säurechloriden stark verbesserte Haftfestigkeit des Druckes, und
mit Mono- oder Dialkanolaminen; hierbei kann die außerdem vermag gerade der Zusatz ionogener VerZahl
eventuell vorhandener oder nachträglich einge- bindungen das Spannungsrißverhalten antielektrobauter
Alkoxygruppen pro Η-Atome des unsubsti- statischer Polyolefinmischungen aus neutralen Subtuierten
Amidrestes zwischen 1 und 30 betragen. Ge- io stanzen günstig zu beeinflussen,
eignet ist auch die Alkoxylierung der Amine, die man Die Einarbeitung der Zusätze in das zweckmäßigerdurch Hydrierung der CO-Gruppen der eben charak- weise pulverförmig vorliegende Material kann durch terisierten Ausgangsamide oder durch Hoffmannschen kalte Verknetung und anschließende trockene Granu-Abbau gewinnt, ebenfalls die Reaktion von Halogen- lierung erfolgen. Bei festen bzw. halbfesten Produkten alkanen mit Mono- oder Dialkanolaminen, wobei für 15 sowie zur Erreichung einer schnellen und guten Verdie Zahl eventuell nachträglich eingebauter Äthoxy- teilung kann der Zusatz auch in gelöster Form in gruppen pro Η-Atome das schon Gesagte gilt. Die Alkohol, Wasser usw. eingetragen und das Lösungs-Verbindungen auf Basis Alkylendiamin schließlich mittel anschließend verdampft werden,
erhält man durch Alkoxylierung von durch zwei bis Die Polyolefinmassen können Pigmente, Füllstoffe, sechs CH2-Gruppen verknüpften, endständigen Amino- 20 Farbstoffe, Weichmachungsmittel und Stabilisatoren gruppen oder auch aus entsprechenden ω,ω'-Dihalogen- bzw. Antioxydantien enthalten, wobei der Einfluß verbindungen durch Reaktion mit Mono- oder Di- insbesondere von Pigmenten auf die antielektrostaalkanolaminen, wobei auch hier hinsichtlich der Zahl tische Wirksamkeit der Sulfonate bzw. auf die diese eventuell vorhandener oder nachträglich eingebauter enthaltenden Mischungen erheblich geringer ist, als Alkoxygruppen das gleiche wie bei den Amiden gilt. 25 dies bei Verwendung neutraler Verbindungen insbe-Geeignet sind z. B. Laurinsäurediäthanolamid, öl- sondere von Polyäthylenglykolderivaten der Fall ist, säurediäthylenglykolamid, Hexadecyl-N-diäthylengly- was einen zusätzlichen Vorteil darstellt. Die beankol -N -äthanolamid, Ν,Ν,Ν',Ν' -Tetrahydroxyäthyl- spruchten antielektrostatischen Polyolefinmassen lassen äthylendiamin, Ν,Ν'-Dihydroxypropylhexamethylen- sich ohne Schwierigkeit in dem für Polyolefine alldiamin. 30 gemein gültigen Bereich von 120 bis 35O0C nach den
eignet ist auch die Alkoxylierung der Amine, die man Die Einarbeitung der Zusätze in das zweckmäßigerdurch Hydrierung der CO-Gruppen der eben charak- weise pulverförmig vorliegende Material kann durch terisierten Ausgangsamide oder durch Hoffmannschen kalte Verknetung und anschließende trockene Granu-Abbau gewinnt, ebenfalls die Reaktion von Halogen- lierung erfolgen. Bei festen bzw. halbfesten Produkten alkanen mit Mono- oder Dialkanolaminen, wobei für 15 sowie zur Erreichung einer schnellen und guten Verdie Zahl eventuell nachträglich eingebauter Äthoxy- teilung kann der Zusatz auch in gelöster Form in gruppen pro Η-Atome das schon Gesagte gilt. Die Alkohol, Wasser usw. eingetragen und das Lösungs-Verbindungen auf Basis Alkylendiamin schließlich mittel anschließend verdampft werden,
erhält man durch Alkoxylierung von durch zwei bis Die Polyolefinmassen können Pigmente, Füllstoffe, sechs CH2-Gruppen verknüpften, endständigen Amino- 20 Farbstoffe, Weichmachungsmittel und Stabilisatoren gruppen oder auch aus entsprechenden ω,ω'-Dihalogen- bzw. Antioxydantien enthalten, wobei der Einfluß verbindungen durch Reaktion mit Mono- oder Di- insbesondere von Pigmenten auf die antielektrostaalkanolaminen, wobei auch hier hinsichtlich der Zahl tische Wirksamkeit der Sulfonate bzw. auf die diese eventuell vorhandener oder nachträglich eingebauter enthaltenden Mischungen erheblich geringer ist, als Alkoxygruppen das gleiche wie bei den Amiden gilt. 25 dies bei Verwendung neutraler Verbindungen insbe-Geeignet sind z. B. Laurinsäurediäthanolamid, öl- sondere von Polyäthylenglykolderivaten der Fall ist, säurediäthylenglykolamid, Hexadecyl-N-diäthylengly- was einen zusätzlichen Vorteil darstellt. Die beankol -N -äthanolamid, Ν,Ν,Ν',Ν' -Tetrahydroxyäthyl- spruchten antielektrostatischen Polyolefinmassen lassen äthylendiamin, Ν,Ν'-Dihydroxypropylhexamethylen- sich ohne Schwierigkeit in dem für Polyolefine alldiamin. 30 gemein gültigen Bereich von 120 bis 35O0C nach den
Diese nichtionogenen Verbindungen als Zusatz zu verschiedenen Verfahrenstechniken verarbeiten.
den Sulfonaten bieten den wesentlichen Vorteil, daß Zur Beurteilung des antielektrostatischen Verhaltens
die Grenzen, welche für die verschiedenen Verarbei- der neuen Massen ist neben meßtechnischen Befunden
tungsverfahren zu ziehen sind, nicht mehr beachtet zu (s. Tabelle I und II) ein einfacher Handtest, der als
werden brauchen. 35 Staubtest bezeichnet sei, äußerst aufschlußreich.
Beispielsweise im Falle einer Polyolefinmasse, die Dieser Staubtest wird dann als positiv beurteilt, wenn
für die Extrusion bestimmt und stark pigmentiert ist, bei 50°/0 relativer Feuchte und 230C ein mit einem
d. h. über 2 Gewichtsprozent anorganisches Pigment Baumwolltuch geriebener Prüfkörper in 1 cm Abstand
enthält, läßt sich die 3 °/o-Grenze ohne Mitverwendung keine Ascheteilchen mehr anzieht. Für eine sachgeder
nichtionogenen Zusätze nur noch eben einhalten, 40 rechte Beurteilung ist die Beachtung der Luftfeuchtigwenn
man auf gute Verarbeitung Wert legt; durch keit, die vor allem anderen die elektrostatische Auf-Mitverwendung
der nichtionogenen Zusätze wird diese ladung stark beeinflußt und deren Mißachtung leicht
Schwierigkeit glatt behoben, wobei neben der Möglich- zu Fehlurteilen führen kann, besonders wichtig.
keit einer breiteren Anwendung häufig auch noch eine In Tabelle I sind für einige antielektrostatische Erniedrigung der Dosierung möglich ist. 45 Mischungen unter Verwendung eines Alkylsulfonat-
keit einer breiteren Anwendung häufig auch noch eine In Tabelle I sind für einige antielektrostatische Erniedrigung der Dosierung möglich ist. 45 Mischungen unter Verwendung eines Alkylsulfonat-
Ähnliches gilt auch für die anderen Verwendungs- gemisches mit einer mittleren Kettenlänge von 15 Koh-
zwecke, bei denen die Grenzen der optimalen Wirkung lenstoffatomen die Ergebnisse dieser Staubtestme-
und Verarbeitbarkeit durch Zusatz der nichtionogenen thode angegeben, ebenso die jeweiligen Werte des
Verbindungen aufgehoben werden. Oberflächenwiderstandes nach DIN 53482 mit An-
Der Vorteil von Gemischen aus anionenaktiven und 50 gaben über das Abklingen der durch Reiben mit einem
neutralen Substanzen ist aber nicht nur von der Seite Baumwolltuch erzeugten Aufladung unter Verwendung
der Sulfonate, sondern auch von der Seite der neutralen des Meßkopfes des Feldstärkemeßgerätes nach
Verbindungen her gegeben, denn einerseits erlaubt ein Schwenkhagen (Textilpraxis, 12/11, S. 1147,
zusätzliches Einbringen von Sulfonat auch hier eine 1957) bei gleichzeitiger Berücksichtigung des Ver-
Senkung der Dosierung, was ganz besonders bei Ver- 55 arbeitungsverfahrens. In der Rubrik »Bemerkungen«
wendung von Verbindungen des Typs finden sich die eingangs behandelten durch den Zusatz
bewirkten Effekte aufgeführt.
R1O(CH2CH2O)nH Man erkennt, daß die Herstellung einwandfreier,
antielektrostatischer Folien (Extruder-, Blas- und Flachwichtig ist, und andererseits werden die bei den stick- 60 folien), antielektrostatischer tiefgezogener Teile und
stoffhaltigen Verbindungen selbst schon bei niedrigen Hohlkörper bei Verwendung von Niederdruckpoly-Dosierungen
auftretenden starken Ausschwitzerschei- äthylen der angegebenen Charakterisierung in einem
nungen durch den Sulfonatzusatz praktisch aufge- Bereich von 1,5 bis 2,5 %>
weniger gut aber unterhalb 1 hoben. Die gegenseitige Beeinflussung der Kompo- und oberhalb 30I0, möglich ist. Bei Spritzlingen liegt
nenten ist somit von beiden Seiten zu betrachten, und 65 dieser günstigste Bereich vornehmlich zwischen 2,5
sie ist sowohl für die neutralen als auch die anionen- und 3,5 °/0, weniger unterhalb 2 oder oberhalb 4%,
aktiven Verbindungen von großem Vorteil und somit bei Preßplatten hingegen zwischen 3 und 6%>
im vorein Mischen derartiger Komponenten im gesamten liegenden Fall von 4 bis 5%.
| Gewichtsprozent | Oberflächenwiderstand | |
| Formlinge und Charakterisierung des Ausgangsmaterials | Sulfonat charakterisiert | in ΜΩ |
| Spalte 6, Mitte | (50% relative Feuchte/23°C) | |
| Folien (Extruder, Blas- und Flachfolien) | 0,1 bis 0,92) | 10e |
| Tiefgezogene Teile und Hohlkörper aus | ||
| ND-Polyäthylen einschließlich Äthylen-Propylen- | 1,5 bis 2,5 | 10* |
| bzw. Butylenmischpolymerisaten | ||
| η-reu'· etwa 1,6 bis 3 | 6,1 bis 8 | 104 |
| (c = 0,1 in p-Xylol bei HO0C) | ||
| Rohdichte: etwa 0,940 bis 0,955 | ||
| Spritzlinge, Rotationsguß sowie Flach- bzw. Gieß | 0,1 bis 0,92) | 10e |
| folien aus | ||
| ND-Polyäthylen einschließlich Äthylen-Propylen- | 2,5 bis 3,5 | 101 |
| bzw. Butylenmischpolymerisaten | ||
| η-τβά- etwa 1,2 bis 2 | 6,1 bis 8 2) | 104 |
| Rohdichte: etwa 0,958 bis 0,960 | ||
| Preßplatten aus | 0,1 bis 0,92) | 10« |
| ND-Polyäthylen einschließlich Äthylen-Propylen - | 4 bis 5 | 10* |
| bzw. Butylenmischpolymerisaten | ||
| jy-reci: etwa 1,6 bis 3 | 6,1 bis 82) | 104 |
| Rohdichte: etwa 0,940 bis 0,955 |
x) Es bedeutet der Ausdruck: »langsam« = Halbwertszeit der Aufladung ist größer 4 Minuten.
»rasch« = Halbwertszeit der um ein Mehrfaches verminderten Aufladung liegt innerhalb 1 Minute.
Oberflächenwiderstand in ΜΩ
(50% relative
Feuchte/230 C)
(50% relative
Feuchte/230 C)
Abklingen
der Aufladung
(50% relative
Feuchtete)1)
1. Polypropylen-O-Probe »y-red: 2 bis 5
(c = 0,1 in p-Xylol bei 1100C)
Rohdichte: 0,901 bis 0,9072)
2. -f 3 bis 5 Gewichtsprozent Laurylheptaäthylenglykol- bzw. Nonylphenylheptaäthylenglykol
2)
3. -j- I bis 3 Gewichtsprozent Ölsäurediäthanolamid bzw. Heptadecyldiäthanolamin
bzw. Ν-,Ν-,Ν',Ν'-Tetrahydroxyäthyläthylendiamin
4. + 0,5 bis 1 Gewichtsprozent Laurylheptaäthylenglykol
H- 0,5 bis 1 Gewichtsprozent Nonylphenylheptaäthylenglykol
H- 2 bis 1 Gewichtsprozent Sulfonat
5. H- 0,5 bis 1 Gewichtsprozent Laurinsäurediäthanolamid bzw. Hepta-
decyldiäthanolamin bzw. Ν,Ν,Ν',Ν'-Tetrahydroxyäthyläthylendiamin
H- 2 bis 1 Gewichtsprozent Sulfonat
H- 2 bis 1 Gewichtsprozent Sulfonat
6. Polyäthylene (entsprechend Tabelle I)
H- 0,5 bis 1 Gewichtsprozent Laurylheptaäthylenglykol
H- 0,5 bis 1 Gewichtsprozent Nonylphenylheptaäthylenglykol
H- 2 bis 1 Gewichtsprozent Sulfonat
7. Polyäthylene (entsprechend Tabelle I)
H- 0,5 bis 1 Gewichtsprozent Dodecyl diethanolamin
H- 2 bis 1 Gewichtsprozent Sulfonat
l) Siehe Anmerkung Tabelle I. 2) Vergleichsversuche.
10'
10«
104
5-103
5-103
5-1Ο3
langsam
Grenze rasch/langsam
rasch
rasch
rasch
rasch
rasch
ίο
| (alleiniger Einsatz von Sulfonat) | Staubtest (50°/» relative Feuchte/23°C) |
Bemerkungen |
| Abklingen der Aufladung1) (50Vo relative Feuchte/23 0C) |
— | a) antielektrostatische Ausrüstung ungenügend |
| langsam | -I- + | b) antielektrostatisch ohne die unter c) aufgeführten Nachteile c) Strukturen auf der Oberfläche, schlechtes rheolo- gisches Verhalten: ungleichmäßiger Fluß und Aus stoß |
| rasch rasch |
— | a) antielektrostatische Ausrüstung ungenügend |
| langsam | b) antielektrostatisch ohne die unter c) aufgeführten Nachteile c) Verschlechterter Belltest bzw. stark erhöhte Neigung zur Spannungsrißbildung schlechte Verarbeitbarkeit |
|
| rasch rasch |
+ | a) antielektrostatische Ausrüstung ungenügend b) antielektrostatisch ohne die unter c) aufgeführten Nachteile c) stark verändertes mech. Eigenschaftsbild, insbe sondere stark herabgesetzte Zugfestigkeit und Grenzbiegespannung |
| langsam rasch rasch |
*) Vergleichsversuche.
(Sulfonate zusammen mit neutralen Komponenten)
Staubtest
(50°/0 relative
Feuchte/23 0C)
(50°/0 relative
Feuchte/23 0C)
Geeignet zur Herstellung von
Bemerkungen
naturfarbenen wie eingefärbten Formkörpern nach dem Spritzguß- und Extrusionsverfahren
zur Herstellung von Breitschlitz-, Blas- und Flachfolien sowie Preßplatten
naturfarbenen wie eingefärbten Formkörpern nach dem Spritzguß- und Extrusionsverfahren
zur Herstellung von Breitschlitz-, Blas- und Flachfolien sowie Preßplatten
wie unter 4
wie unter 4
wie unter 4
Zusätze in dieser für einen antistatischen Effekt erforderlichen Größenordnung beeinträchtigen
stark das Fließverhalten, zeigen verstärkten Weißbruch, Schlierenbildung und mitunter Farbzahlverschlechterung
Zusätze in dieser für einen ausreichenden Effekt erforderlichen Größenordnung beeinträchtigen
stark das Fließverhalten, führen zu stark klebenden Oberflächen, evidenter Farbzahlverschlechterung
und intensiver Braunverfärbung bei Temperaturbelastung
Die Massen besitzen gutes Fließverhalten, die Formlinge glatte, glänzende, klebefreie Oberflächen,
sie zeigen gegenüber 2 verminderten Weißbruch und keinerlei Farbzahlverschlechterung
Die Massen besitzen gutes Fließverhalten, die Formlinge glatte, glänzende, völlig klebefreie
Oberflächen mit nur geringfügiger Farbzahlverschlechterung bei Temperaturbelastung (vgl. 3)
Die Massen besitzen gutes Fließverhalten, die Formlinge glatte, glänzende, völlig klebefreie
Oberflächen mit keinerlei Farbzahlverschlechterung
Die Massen besitzen gutes Fließverhalten, die Formlinge glatte, klebefreie Oberflächen mit nur
geringfügiger Farbzahlverschlechterung (vgl. 3)
709 508/355
Aus Tabelle I ersieht man an Hand von Polypropylen (Beispiel 1 bis 5) sowie Polyäthylen (Beispiele 6
und 7) — und zwar gültig für Allzweck- sowie auch Spezialtypen — die Überlegenheit solcher Massen, die
sowohl Sulfonate als auch neutrale Antielektrostatica enthalten, wodurch einerseits die in Tabelle I aufgezeigten
Grenzen wegfallen, andererseits auch die offensichtliche Überlegenheit derartiger Mischungen der
alleinigen Anwendung neutraler Verbindungen gegenüber sichtbar wird, z. B. am Vergleich der Beispiele 2
und 3 mit 4 und 5 und des Beispieles 6 mit Tabelle I. Verwendung fand das gleiche Alkylsulfonatgemisch
wie in Tabelle I. Prizipiell erhält man gleiche Ergebnisse, wenn man als anionaktive Verbindungen die in
Spalte 2 aufgeführten Verbindungen und an Stelle der in Tabelle II aufgeführten neutralen Substanzen die in
Spalte 4 gekennzeichneten Verbindungen verwendet.
Derartige Ergebnisse lassen sich nicht erzielen, wenn man gleichartige Prüfkörper aus Niederdruckpolyäthylen
und -polypropylen, welche aber kein Antistaticum enthalten, in eine 2°/oige wäßrige Lösung des
bei den vorstehenden Beispielen verwendeten Sulfonates taucht und trocknen läßt. Der Oberflächenwiderstand
solcher Muster liegt zwar bei etwa ΙΟ4 ΜΩ,
die Aufladung klingt rasch ab, und die mit einem Baumwolltuch geriebenen Prüfkörper ziehen keine
Staubteilchen an. Aber nach einmaliger Wasserwäsche klingt die Aufladung nur noch langsam ab, der Oberflächenwiderstand
erreicht Werte bis zu 10β ΜΩ, und der Aschetest wird negativ.
Daraus ist ersichtlich, daß eine Oberflächenbehandlung von Polyolefinkörpern mit beispielsweise
Alkylsulfonaten höchstens so lange wirkt, wie die Polyolefinkörper unangetastet sind. Bereits eine einmalige
Wasserbehandlung, wie sie bei Haushaltsartikeln, Spielzeug und den meisten technischen Erzeugnissen
ständig möglich oder sogar zwangläufig ist, kann die antielektrostatische Ausrüstung praktisch
völlig beseitigen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Thermoplastische Massen aus Polyolefinen und schwefelhaltigen Antistatica zur Herstellung antielektrostatischer Formkörper, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Antistatica 1 bis 6 Gewichtsprozent mindestens eines sulfonsäuren Salzes, dessen organischer Rest eine Alkylgruppe mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen oder eine Alkarylgruppe mit 2 bis 30 Kettenkohlenstoffatomen oder eine mehrkernige aromatische Gruppe mit einer bis zwei Alkylgruppen von je 1 bis 9 Kohlenstoffatomen ist, enthalten, gegebenenfalls im Gemisch mit mindestens einem bekannten Antistaticum.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 034 849, 1 154 268, 174 739;
britische Patentschrift Nr. 847 106.709 508/355 1.67 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964C0034046 DE1234020B (de) | 1964-10-08 | 1964-10-08 | Thermoplastische Massen aus Polyolefinen zur Herstellung antielektrostatischer Formkoerper |
| FR32916A FR1457736A (fr) | 1964-10-08 | 1965-09-28 | Masses de polyoléfines antiélectrostatiques |
| GB4253165A GB1115456A (en) | 1964-10-08 | 1965-10-07 | Antistatic polyolefine mixtures |
| BE670721A BE670721A (de) | 1964-10-08 | 1965-10-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964C0034046 DE1234020B (de) | 1964-10-08 | 1964-10-08 | Thermoplastische Massen aus Polyolefinen zur Herstellung antielektrostatischer Formkoerper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1234020B true DE1234020B (de) | 1967-02-09 |
Family
ID=7021121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1964C0034046 Pending DE1234020B (de) | 1964-10-08 | 1964-10-08 | Thermoplastische Massen aus Polyolefinen zur Herstellung antielektrostatischer Formkoerper |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE670721A (de) |
| DE (1) | DE1234020B (de) |
| GB (1) | GB1115456A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3310417A1 (de) * | 1983-03-19 | 1984-09-20 | Peter Heinrich 2000 Hamburg Urdahl | Mittel zur antistatischen ausruestung von polyolefinen |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2030927A (en) | 1978-09-19 | 1980-04-16 | British Cellophane Ltd | Heta-selable antistatic polypropylene films |
| US6107454A (en) * | 1996-08-06 | 2000-08-22 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method of processing polyethylene |
| DE69722441T2 (de) | 1996-12-19 | 2004-08-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown | Verfahren zur schmelverarbeitung von amin enthaltendem polyethylen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1034849B (de) * | 1954-02-20 | 1958-07-24 | Dehydag Gmbh | Verfahren zur Verminderung der elektrostatischen Aufladung von Oberflaechen verformter bzw. verarbeiteter, kohlehydratfreier, hochpolymerer Stoffe |
| GB847106A (en) * | 1956-04-04 | 1960-09-07 | Pennsalt Chemicals Corp | Antistatic treatment of plastics |
| DE1154268B (de) * | 1960-01-07 | 1963-09-12 | Bayer Ag | Die Verhuetung der elektrostatischen Aufladung bei synthetischen Hochpolymeren |
| DE1174739B (de) * | 1962-02-19 | 1964-07-30 | Boehme Fettchemie Gmbh | Verfahren zur antistatischen Ausruestung von geformten Gebilden |
-
1964
- 1964-10-08 DE DE1964C0034046 patent/DE1234020B/de active Pending
-
1965
- 1965-10-07 GB GB4253165A patent/GB1115456A/en not_active Expired
- 1965-10-08 BE BE670721A patent/BE670721A/xx unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1034849B (de) * | 1954-02-20 | 1958-07-24 | Dehydag Gmbh | Verfahren zur Verminderung der elektrostatischen Aufladung von Oberflaechen verformter bzw. verarbeiteter, kohlehydratfreier, hochpolymerer Stoffe |
| GB847106A (en) * | 1956-04-04 | 1960-09-07 | Pennsalt Chemicals Corp | Antistatic treatment of plastics |
| DE1154268B (de) * | 1960-01-07 | 1963-09-12 | Bayer Ag | Die Verhuetung der elektrostatischen Aufladung bei synthetischen Hochpolymeren |
| DE1174739B (de) * | 1962-02-19 | 1964-07-30 | Boehme Fettchemie Gmbh | Verfahren zur antistatischen Ausruestung von geformten Gebilden |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3310417A1 (de) * | 1983-03-19 | 1984-09-20 | Peter Heinrich 2000 Hamburg Urdahl | Mittel zur antistatischen ausruestung von polyolefinen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1115456A (en) | 1968-05-29 |
| BE670721A (de) | 1966-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2552804A1 (de) | Polyamidharzmasse | |
| EP0001241A1 (de) | Schlagzähe Polyamidmasse und deren Verwendung in Formkörpern | |
| DE2147973A1 (de) | Gleichförmig dispergierbare, un löslichen Schwefel enthaltende Vulkanisa tionsmischungen | |
| EP0061692B1 (de) | Antistatische thermoplastische Formmassen | |
| DE1694525C3 (de) | Antistatischmachen von Polymerisaten | |
| DE1234020B (de) | Thermoplastische Massen aus Polyolefinen zur Herstellung antielektrostatischer Formkoerper | |
| DE2522287A1 (de) | Antistatika, insbesondere fuer thermoplastische kunststoffe | |
| DE1494012C3 (de) | Antistatisch wirkende Weichmacher in Thermoplasten | |
| DE1230210B (de) | Thermoplastische Massen zur Herstellung antielektrostatischer Formkoerper aus Polyolefinen | |
| DE2245335A1 (de) | Synthetische fasern und folien mit permanent antistatischen eigenschaften | |
| DE1802807C3 (de) | Antielektrostatische Polyolefine | |
| DE1152539B (de) | Antielektrostatische Formmassen aus Polyolefinen | |
| DE1694161C3 (de) | Antistatische thermoplastische Formmassen | |
| DE1544887A1 (de) | Verfahren zur antistatischen Ausruestung hochmolekularer Verbindungen | |
| DE1247010B (de) | Thermoplastische Massen zur Herstellung von antielektrostatischen Formkoerpern aus hochkristallinem Polyaethylen | |
| DE1669819C3 (de) | Antistatische thermoplastische Massen und Formteile | |
| DE2654168A1 (de) | Polyamidlegierungen | |
| DE2005854A1 (de) | Antielektrostatische thermoplastische Formmassen und Formkörper | |
| DE1962921A1 (de) | Antielektrostatische thermoplastische Formmassen und Formkoerper | |
| DE2138839C3 (de) | Stabilisierte Acrylnitril-Polymerisatmasse und deren Verwendung | |
| EP0676444A2 (de) | Antistatisch ausgerüstete Kunststoff-Formmasse | |
| DE2222900A1 (de) | Oberflaechenmodifikator fuer synthetische hochpolymere Verbindungen | |
| DE1026953B (de) | Verfahren zur Stabilisierung von Polyaethylen gegen die durch Waerme, Licht und bzw.oder Sauerstoff bewirkte Alterung | |
| AT231395B (de) | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von organischen hochmolekularen Verbindungen | |
| DE2132805B2 (de) | Antistatisches Ausrüsten von Kunststoff-Formkörpern |