DE1232331B

DE1232331B - Device and method for producing hollow bodies from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1232331B
Application number: DEG31658A
Authority: DE
Inventors: Hans-Theodor Grisebach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-02-21
Filing date: 1961-02-21
Publication date: 1967-01-12

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen eines Vorformlings von einem Kern, bei der eine Spritzform mit Kernen zum Herstellen eines Vorformlings, mehrere Blasformen zum Herstellen der Hohlkörper vorgesehen sind und die Kerne zwischen den Blasformhälften auf einer gemeinsamen Grundplatte angeordnet und gemeinsam mit der Blasform gegenüber der Spritzform bewegbar sind.Device and method for producing hollow bodies from thermoplastic Plastic The invention relates to a device for producing hollow bodies made of thermoplastic material by blowing a preform from a core, in which an injection mold with cores for producing a preform, several blow molds are provided for producing the hollow body and the cores between the blow mold halves arranged on a common base plate and facing the blow mold together the injection mold are movable.

Bei einem älteren, nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag ist ein kreisförmiger Tisch drehbar an einem Mittelträger gelagert, der über besondere Einrichtungen von Kreissektor zu Kreissektor, d. h. von Station zu Station, gedreht wird. For an older proposal that does not belong to the state of the art a circular table is rotatably mounted on a central support, which has special Institutions from district to district, d. H. from station to station, rotated will.

Dieser Tisch muß also nach seiner Bewegung über einen Kreissektor angehalten und nach Erledigung des Arbeitsganges wieder beschleunigt werden. Auf dem Tisch sind die Blasformen ortsfest montiert, so daß die ganze Schwungmasse von Tisch und Formen bei Beschleunigung und Anhalten beherrscht werden muß. Bei dem Arbeitsvorgang selbst muß der ganze Tisch angehoben werden, damit die Formen in dem Bereich der Spritzmaschine gelangen, und der gesamte Spritzdruck muß von dem Tisch aufgenommen werden. Dies bedeutet besondere Vorkehrungen, eine besonders schwere und stabile Ausführung des Tisches sowie weitere Nachteile.This table must therefore after its movement over a sector of a circle stopped and accelerated again after completion of the operation. on the blow molds are fixedly mounted on the table, so that the entire centrifugal mass of Table and shapes must be mastered when accelerating and stopping. In which Operation itself, the whole table must be lifted so that the molds in reach the area of the injection molding machine, and the entire injection pressure must be of the Table. This means special precautions, a particularly heavy one and stable design of the table and other disadvantages.

Das Abbremsen und das Beschleunigen des Tisches sowie das Anheben und Wiederabsenken erfordert nicht nur zusätzlichen mechanischen Aufwand, sondern auch Zeit, auf die es in bezug auf den Ausstoß einer derartigen Maschine besonders ankommt. Decelerating and accelerating the table as well as lifting it and lowering not only requires additional mechanical effort, but also time, which is particularly important in relation to the output of such a machine arrives.

Wenn wie bei dem vorbeschriebenen älteren Vorschlag die Blasformen ortsfest auf dem Tisch angeordnet sind, so ergibt sich aus rein konstruktiven Überlegungen, daß nur eine geringe Anzahl derartiger Blasformen und damit Arbeitsstationen auf dem Umfang des Tisches montiert werden können. Jede Form benötigt für ihre Bedienung und ihre Funktionen ihren Platz. Soll ein derartiger sich drehender Tisch dennoch konstruktiv vertretbare Größen bzw. If, as with the older proposal described above, the blow molds are fixedly arranged on the table, it follows from purely constructive considerations that that only a small number of such blow molds and thus work stations can be mounted to the circumference of the table. Each form is needed for its operation and their functions their place. Should such a rotating table be? structurally acceptable sizes or

Durchmesser aufweisen, so läßt sich erfahrungsgemäß auf einem derartigen Tisch nur eine verhältnismäßig geringe Zahl von Blasformen unterbringen.Have diameter, experience shows that such a Table can only accommodate a relatively small number of blow molds.

Da aber nach dem erfolgten Spritzvorgang des Vorformlings und dem Aufblasen des Körpers eine gewisse Kühlzeit vergehen muß, bevor der fertige Körper ausgestoßen werden kann, ist die Zeit vorgegeben, in der eine bereits beaufschlagte Blasform bis zur Ausstoßstation wandern muß. Es ist daher verständlich, daß eine Maschine der vorbeschriebenen Art für eine bestimmte Formgröße ausgelegt sein muß, der eine bestimmte Kühlzeit zugeordnet ist, da alle zeitabhängigen Funktionen mechanisch vorbestimmt und vorgerichtet sein müssen. Es ist also nicht nur der Ausstoß einer derartigen Maschine beschränkt, sondern auch die Möglichkeit, Blaskörper unterschiedlicher Größe auf der gleichen Maschine herzustellen. But since after the injection molding process of the preform and the Inflating the body requires a certain cooling time to pass before the finished body can be ejected, the time is given in which an already activated Blow mold must migrate to the ejection station. It is therefore understandable that a Machine of the above Type must be designed for a certain shape size, to which a certain cooling time is assigned, since all time-dependent functions are mechanical must be predetermined and prepared. So it's not just the output of one such a machine is limited, but also the possibility of blow molding different Size on the same machine.

Bei derartigen Maschinen ist es eine selbstverständliche Forderung, daß der gespritzte Vorformling in seiner ersten Wärme aufgeblasen werden muß. Es ist daher einleuchtend, daß jede Zehntelsekunde, die zwischen dem Spritzvorgang und dem darauffolgenden Blasvorgang eingespart werden kann, vorteilhaft ist. Bei dem vorbeschriebenen älteren Vorschlag liegt daher ein Nachteil darin, daß zwischen dem eigentlichen Spritzvorgang und dem Schließen der Blasform und dem Aufblasen zuviel Zeit verstreicht, so daß die auf dem Kern befindliche plastifizierte Masse bereits teilweise erkaltet und somit zusätzliche Heizeinrichtungen erforderlich sind, um dieses zu verhindern. With such machines it is a natural requirement that the injection molded preform must be inflated in its first heat. It It is therefore evident that every tenth of a second passed between the injection process and the subsequent blowing process can be saved, is advantageous. at the above-described older proposal is therefore a disadvantage that between the actual injection process and the closing of the blow mold and the inflation too much time passes, so that the plasticized mass located on the core already partially cooled down and therefore additional heating equipment is required are to prevent this from happening.

Bei allen Spritz- und Blasmaschinen, bei denen mit mehreren Formen gearbeitet wird, ist es bekannt, entweder die Formen gegenüber der ortsfesten Spritzeinrichtung oder die Spritzeinrichtung gegenüber den ortsfesten Formen zu bewegen (USA.-Patentschrift 2 930 079). Es ist weiterhin bekannt, die Formen auf einer in vertikaler Ebene drehbaren Platte anzuordnen und somit gegenüber einer ortsfest angeordneten Spritzmaschine von Kreissektor zu Kreissektor zu bewegen (USA.-Patentschrift 2750 624). Weiterhin ist es allgemein bekannt, zum Öffnen und Schließen der Blas- oder Spritzformen derartiger Maschinen pneumatische oder hydraulische Hilfsmittel vorzusehen, die einerseits die Öffnungs- und Schließvorgänge bewirken und andererseits den Spritz- oder Blasdruck aufnehmen (USA.-Patentschrift 2 913 762). Es sind weiterhin Blasmaschinen bekannt, bei denen als Vorformling ein kontinuierlich ausgepreßter, plastisch verformbarer Schlauch Verwendung findet. Gegenüber der ortsfesten Austrittsstelle des Schlauches bewegen sich die Blasformen, die an der Peripherie eines kreisförmigen drehbaren Tisches angeordnet sind, und kommt eine Form in den Bereich des austretenden Schlauches, so öffnen sich die Formhälften in vertikaler Richtung, der Schlauch schiebt sich zwischen die Formhälften auf eine Schlauchaufnahme. With all injection and blow molding machines, with those with multiple shapes is worked, it is known, either the forms opposite the stationary spray device or to move the spray device in relation to the stationary molds (U.S. Patent 2 930 079). It is also known that the molds can be rotated in a vertical plane To arrange plate and thus compared to a stationary spray machine Moving from circle sector to circle sector (US Pat. No. 2,750,624). Farther it is well known to open and close the blow or injection molds of this type Machines to provide pneumatic or hydraulic aids on the one hand cause the opening and closing processes and on the other hand the injection or blowing pressure (U.S. Patent 2,913,762). Blow molding machines are also known where as a preform a continuously squeezed, plastic deformable hose is used. Opposite the stationary exit point of the tube move the blow molds, which are at the periphery of a circular rotatable table are arranged, and comes a shape in the area of exiting Hose, the mold halves open in the vertical direction, the hose slides between the mold halves on a hose holder.

Dann schließen sich die Blasformhälften, schneiden das aufgenommene Schlauchstück ab, und in der Blasform wird auf dem weiteren Kreisweg der Formen der Blasvorgang vollzogen (deutsche Patentanmeldung M 8972 XII/39 a). Bei einer derartigen Maschine treten ähnliche Nachteile auf wie bei dem vorbeschriebenen, nicht vorveröffentlichten älteren Vorschlag, d. h., das Gesamtgewicht des Drehtisches mit den ganzen Blasformen muß ständig beschleunigt und angehalten werden. Durch die Verwendung eines plastifizierten Schlauches als Vorformling erübrigen sich allerdings diejenigen konstruktiven Maßnahmen, die zur Herstellung eines gespritzten Vorformlings erforderlich sind. Bei aus einem Schlauch geblasenen Hohlkörpern allerdings sind die Anwendungsgebiete beschränkt, weil der Blaskörper keine Wandstärken aufweisen kann, die stärker sind als der ursprünglich extrudierte Schlauch, und bei größeren Durchmesserveränderungen die Wandstärken sehr dünn werden. Insbesondere eignen sich derartige Maschinen nicht zur Herstellung von Hohlkörpern, die der Herstellung von Aerosol-Packungen, Konservendosen u. dgl. dienen sollen. Dies ist aber eine wesentliche Forderung, die von der Erfindung erzielt werden soll.Then the blow mold halves close, cutting what has been picked up Tube piece off, and in the blow mold is on the further circular path of the forms the blowing process completed (German patent application M 8972 XII / 39 a). At a Such a machine have disadvantages similar to those of the one described above, not pre-published older proposal, d. i.e. the total weight of the turntable with the whole blow molds must be accelerated and stopped constantly. By however, there is no need to use a plasticized tube as a preform those design measures necessary for the production of an injection-molded preform required are. In the case of hollow bodies blown out of a tube, however the areas of application are limited because the blower does not have any wall thicknesses that are stronger than the originally extruded tube, and larger Changes in diameter make the wall thicknesses very thin. In particular, are Such machines are not used for the production of hollow bodies, which are used for the production of Aerosol packs, cans and the like are intended to be used. But this is an essential one Requirement to be achieved by the invention.

Der Erfindung liegen daher folgende Aufgaben zugrunde: 1. den konstruktiven Aufwand zu verringern; 2. die Zeit zwischen dem Spritzvorgang und dem Blasvorgang auf ein Minimum zu reduzieren; 3. durch das Erreichen der Aufgabe nach Punkt 2 den Ausstoß der Maschine zu erhöhen, und zwar derart, daß mit Ablauf der Spritzzeit jeweils ein Hohlkörper fertiggestellt wird; 4. die Maschine so auszulegen, daß nur durch die Vervielfachung einheitlicher Bauteile eine entsprechende Erhöhung des Ausstoßes erzielbar ist, derart, daß beispielsweise mehrere Spritzeinrichtungen, die auf der Bewegungsbahn der Blasformen verteilt sind, nebeneinander arbeiten können, so daß je nach der Zahl der Spritzeinrichtungen die Herstellungszeit für einen Blaskörper der Spritzzeit geteilt durch die Anzahl der Spritzeinrichtungen entspricht; 5. alle diese Aufgaben sollen mit einer einheitlichen Maschine erreicht werden, die lediglich durch den Einbau zusätzlicher Baugruppen dem erforderlichen Ausstoß angepaßt werden kann. The invention is therefore based on the following objects: 1. the constructive Reduce effort; 2. the time between the injection process and the blowing process reduce to a minimum; 3. by accomplishing the task according to point 2 To increase the output of the machine, in such a way that with the expiry of the injection time a hollow body is completed in each case; 4. to design the machine so that only by multiplying uniform components, a corresponding increase in the Output can be achieved in such a way that, for example, several spray devices, which are distributed on the movement path of the blow molds, can work next to each other, so that depending on the number of spray devices, the production time for a blow molding corresponds to the spray time divided by the number of spray devices; 5. all these tasks should be achieved with a uniform machine that only can be adapted to the required output by installing additional assemblies can.

Die Erfindung löst die gestellten Aufgaben dadurch, daß die aus den für den Blasvorgang erforderlichen Teilen mit Blasformhälften gebildeten Blasformeinheiten in veränderbaren Abständen zueinander auf einem ortsfesten Führungskörper in einer Bahn getrennt bewegbar sind. The invention solves the problems set in that the from the parts required for the blow molding process with blow mold halves formed by blow molding units at variable distances from one another on a stationary guide body in a Web are separately movable.

Durch diese neue Vorrichtung ist es nunmehr möglich, alle diejenigen konstruktiven Mittel einzusparen, die beim Stand der Technik zum Drehen des Tisches und zur Beherrschung der erheblichen Beschleunigungskräfte erforderlich waren. Die Führungsbahn für die Formen selbst kann nunmehr leicht sein, und sie kann auch von der Kreisbogenform abweichen. With this new device it is now possible to all those to save constructive means in the prior art for rotating the table and were required to control the considerable acceleration forces. the Guideway for the forms themselves can now be easy, and they can also be of deviate from the circular arc shape.

Sie kann je nach Bedarf ausgelegt sein und somit gegebenenfalls unterschiedlichen Anforderungen angepaßt werden.It can be designed as required and thus possibly different Requirements can be adjusted.

Nach einem weiteren Merkmal sollen die Blas formhälften und die Spritzformhälften innerhalb der gleichen Ebene zu öffnen und zu schließen und ihre Betätigungs- und Führungsmittel an voneinander unabhängigen, in der Höhe gegeneinander versetzten Trägern angeordnet sein. Daraus ergibt sich, daß je ein Kern und die zugehörigen Blasformhälften gemeinsam auf einem Träger, der als Wagen, Schwenkarm od. dgl. ausgebildet sein kann, verfahrbar sind. According to a further feature, the blow mold halves and the injection mold halves should within the same level to open and close and their actuation and Guide means on independent, offset from each other in height Be arranged carriers. From this it follows that one core and the associated Blow mold halves together on a carrier which is designed as a carriage, swivel arm or the like can be, are movable.

Nur dadurch läßt sich eine Unabhängigkeit der Blasformen von ihrem Trägerelement erreichen.Only in this way can the blow molds become independent of theirs Reach support element.

Nach einem weiteren Merkmal sind die auf dem Führungskörper oder einer Schienen- bzw. Rollbahn od. dgl. bewegbaren Träger nur über Schläuche für die gegebenenfalls erforderliche Betriebsmittelzuführung od. dgl. mit einer vorzugsweise in der Mitte der Bewegungsbahn rotierenden Zuführungseinrichtung verbunden. Durch diese Maßnahme ergibt sich die Möglichkeit, daß sich die Blasformen bzw. deren Rollwagen od. dgl. in Umfangsrichtung der Beweg gungsbahn über vorbestimmte Kreissektorabschnitte frei gegenüber dem sich drehenden Ausgangspunkt der Zuführungsschläuche bewegen können. Für die Bewegung der Formen soll nach einem weiteren Merkmal ein mit konstanter Geschwindigkeit auf der Schiene umlaufendes Förderband od. dgl. vorgesehen sein, dessen kraftschlüssige Verbindung an vorbe stimmten Bahnabschnitten ausschaltbar ist. Dies kann nach einem weiteren Merkmal dadurch geschehen, daß die Verbindung zwischen dem Träger und dem Förderband über Reibungsschluß erfolgt. Die Verbindung kann aber auch nach einem weiteren Merkmal in bekannter Weise mittels Haftmagnet erfolgen. According to a further feature are those on the guide body or a rail or taxiway od. The like. Movable carrier only via hoses for the possibly required resource supply or the like with a preferably connected in the middle of the movement path rotating feed device. By this measure results in the possibility that the blow molds or their trolleys Od. Like. In the circumferential direction of the movement path over predetermined circular sector sections move freely in relation to the rotating starting point of the supply hoses can. For the movement of the forms a with constant is supposed to be according to a further characteristic Speed on the rail revolving conveyor belt or the like be provided, whose frictional connection can be switched off on vorbe certain track sections is. According to a further feature, this can be done in that the connection takes place between the carrier and the conveyor belt via frictional engagement. The connection but can also according to a further feature in a known manner by means of a holding magnet take place.

Da die Bewegungsbahn an sich beliebig ausgebilw det sein kann, also nicht in ihrem vertikalen oder horizontalen Verlauf in irgendeiner Weise an die Rotationsebene einesTisches od. dgl. gebunden ist, kann in vorteilhafter Weise nach einem weiteren Merkmal die Schiene in Bewegungsrichtung der Träger vor den Spritzstationen ansteigend im Bereich der Spritzstationen vorzugsweise horizontal und anschließend abfallend ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, daß die Blasformen, nachdem sie einmal bis zur Spritzstation gebracht worden sind, von dieser gegebenenfalls selbständig auf einer Neigungsbahn wieder ablaufen können. Diese Arbeitsweise wird dadurch erleichtert, daß nach einem weiteren Merkmal die Spritzformhälften radial und die Blasformhälften in Umfangsrichtung zu öffnen und zu schließen sind. Since the trajectory itself can be designed as desired, that is not in their vertical or horizontal course in any way to the The plane of rotation of a table or the like is bound, can advantageously according to Another feature is the rail in the direction of movement of the carrier in front of the spraying stations rising in the area of the spraying stations, preferably horizontally and then be designed sloping. This has the advantage that the blow molds after it have been brought to the spraying station once, from this independently if necessary can run on a slope again. This way of working is facilitated by that according to a further feature, the injection mold halves are radial and the blow mold halves are to be opened and closed in the circumferential direction.

Daraus ergibt sich eine konstruktiv günstige Anordnung der einerseits für den Spritzvorgang und andererseits für den Blasvorgang erforderlichen Öffnungs-und Schließvorrichtungen. Diese sind nach einem weiteren Merkmal so ausgestaltet, daß die Blasformhälften über eine stets wirkende Krafteinrichtung in Öffnungsstellung zu halten und über ortsfeste Einrichtungen an vorbestimmten Stellen mittels an dem Träger angeordneter Kniehebel und mit ihnen verbundener Führungsrollen in Schließstellung bewegbar und darin zu halten sind. Zur Automatisierung dieser Vorgänge sind nach einem weiteren Merkmal die Kniehebel über ebenfalls auf der Schiene angeordnete ortsfeste Anschläge in ihre der Öffnungsstellung der Blasformhälften entsprechende Lage bewegbar.This results in a structurally favorable arrangement of the one hand for the injection process and on the other hand for the blowing process required opening and Locking devices. These are designed according to a further feature that the blow mold halves in the open position via a constantly acting force device to keep and on fixed facilities at predetermined points by means of the Carrier arranged toggle lever and associated guide rollers in the closed position are movable and to be held in it. To automate these processes are after Another feature is the toggle lever, which is also arranged on the rail Fixed stops in their the open position of the blow mold halves corresponding position movable.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Blasformhälften durch die Kraft einer stets in Schließrichtung wirkenden Feder in Schließstellung und mittels der Kniehebel in Öffnungsstellung zu halten sind, welche im Bereich der Spritzstation unmittelbar nach Öffnung der Spritzformhälften auslösbar ist. Zur Öffnung können die Blasformhälften nach einem weiteren Merkmal mittels ortsfester oder über einen bestimmten Bereich bewegbarer Einrichtungen, beispielsweise pneumatischer Schieber od. dgl. auch während der Bewegung der Träger in Öffnungsstellung bewegbar sein. Dies ist besonders wichtig, damit bei dem Öffnungsvorgang der Blasformhälften keine unnötige Zeit verstreicht.A particularly advantageous embodiment results when the Blow mold halves by the force of a spring always acting in the closing direction in Closed position and to be kept in the open position by means of the toggle lever, which can be triggered in the area of the injection station immediately after opening the injection mold halves is. According to a further feature, the blow mold halves can be opened by means of fixed or movable over a certain range devices, for example pneumatic slide or the like also during the movement of the carrier in the open position be movable. This is particularly important for the opening process of the blow mold halves no unnecessary time passes.

Weiterhin ist es möglich, daß mehrere Spritzstationen vorgesehen sind. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Vergrößerung des möglichen Ausstoßes, ohne daß dadurch der konstruktive Aufwand wesentlich größer wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn nach einem weiteren Merkmal die Spritzstationen radial von einem Mittelträger angeordnet sind. Diese können gegebenenfalls von einem gemeinsamen Extruder das Spritzmaterial erhalten, so daß sich eine insgesamt kompakte, durch die konstruktive Zusammenfassung kostensparend erstellbare Vorrichtung ergibt. It is also possible that several spray stations are provided are. This results in a considerable increase in the possible output, without that the design effort is significantly greater. This is especially true when, according to a further feature, the spraying stations radially from a central support are arranged. These can, if necessary, from a common extruder Spray material obtained, so that an overall compact, through the constructive Summary results in a cost-saving device that can be produced.

Aus den vorbeschriebenen Merkmalen ergibt sich nun eine Verfahrensweise zu dem Betrieb einer Vorrichtung, derart, daß die Bewegung der Blasformen unmittelbar vor Aufnahme des gespritzten Vorformlings beschleunigt und nach deren Beendigung erneut beschleunigt wird und daß die Bewegung lediglich an der Spritzstation angehalten wird, sonst jedoch stetig weitergehend erfolgt. A procedure now results from the features described above to the operation of a device such that the movement of the blow molds is immediate Accelerated before receiving the injection-molded preform and after its completion is accelerated again and that the movement is only stopped at the injection station is, otherwise it will continue to do so.

Aus den vorbeschriebenen Merkmalen und der Verfahrensweise ergibt sich nun die Erfüllung der Aufgaben, und zwar wird durch die Verringerung des konstruktiven Aufwandes bei gegenüber bekannten Maschinen dieser Art erhöhtem Ausstoß der Kostenfaktor und der Maschinenaufwand erheblich reduziert. Dies ist insofern von entscheidender Bedeutung für derartige Maschinen, weil nämlich die Herstellung von Konservendosen u. dgl. eine saisonbedingte Aufgabe ist, so daß derartige Maschinen nicht über die volle Zeit des Jahres voll ausgenutzt werden können. From the above-described features and the procedure results now the fulfillment of the tasks, and that is by reducing the constructive Compared to known machines of this type, the effort involved in increased output is the cost factor and the machine effort is significantly reduced. In this respect, this is crucial Significance for such machines, because namely the production of cans and the like is a seasonal task so that such machines do not have the full time of the year can be fully exploited.

Nur wenn es gelingt, eine Maschine zu erstellen, die in der Lage ist, innerhalb kurzer Zeiten einen großen Ausstoß zu produzieren, ohne daß sich die Kosten für eine derartige Maschine im Verhältnis zur Ausstoßvergrößerung erhöhen, ist diese Maschine wirtschaftlich einsetzbar. Insbesondere dann, wenn derartige Maschinen saisonbedingt eingesetzt werden und am Ort des Verbrauchers arbeiten, ergeben sich erhebliche wirtschaftliche Vorteile, weil nämlich dann beispielsweise die am Ort des Verbrauchers hergestellten Konservendosen unmittelbar den Füllmaschinen zugeführt werden können und keine Zwischenlager mehr erforderlich sind. Die neue Vorrichtung ist für diese Zwecke besonders geeignet.Only if it is possible to create a machine that is capable of to produce a large output in a short period of time without increasing the costs for such a machine in relation to the output magnification, this is Machine can be used economically. Especially when such machines are used seasonally and work at the location of the consumer, arise considerable economic advantages, because then, for example, those on site cans produced by the consumer are fed directly to the filling machines and intermediate storage is no longer required. The new device is particularly suitable for this purpose.

Die Zeichnungen zeigen Beispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und zwar Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung im Prinzip in Öffnungsstellung vor der Verriegelung von Spritzstation und dem Träger des Kerns mittels der beide Teile verriegelnden Spritzformhälften sowie die gegebenenfalls in gewissen Grenzen bewegliche Aufhängung der Spritzstation. The drawings show examples of the device according to the invention, namely Fig. 1 is a view of the device in principle in the open position the locking of the injection station and the carrier of the core by means of the two parts locking injection mold halves as well as the possibly movable within certain limits Suspension of the spray station.

F i g. 2 eine Ansicht der Führung der Spritzformhälften an der Spritzstation und die Verriegelung zwischen dem Kern und der Spritzstation, Fig. 3 in Draufsicht die Anordnung der Spritz-und der Blasformhälften, beide geöffnet, F i g. 4 a in Draufsicht die Spritzformhälften geschlossen und die Blasformhälften geöffnet, F i g. 4 b in Draufsicht die Spritzformhälften geöffnet und die Blasformhälften geschlossen und im Begriff, weiterzuwandern, Fig. 5 eine Ansicht der Lagerung der Spritzstation auf den Mittelträger, die beispielsweise Verlagerung der um den Mittelträger rotierenden, voneinander unabhängig bewegbaren Blasformeinheiten und die Steuerung der Blasformhälften, Fig.6 eine Draufsicht auf die konzentrisch umlaufenden, dicht aufgeschlossenen Träger mit Blasformhälften, wobei zwischen den Trägern nur im Bereich der Spritzstation so viel Freiraum gelassen ist, daß eine Blasformeinheit vorgezogen, angehalten und wieder beschleunigt werden kann, F i g. 7 eine Seitenansicht einer beispielsweisen Ausführungsform der Vorrichtung, F i g. 8 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 7, F i g. 9 eine Abwicklung der Umlaufbahn der Blasformeinheiten nach F i g. 8, Fig. 10 die prinzipielle Seitenansicht einer beispielsweisen Ausführung eines Trägers und mit Fig. 11 eine Draufsicht auf den Träger nach Fig. 10. F i g. 2 shows a view of the guidance of the injection mold halves at the injection station and the interlock between the core and the injection station, FIG. 3 in plan view the arrangement of the injection and blow mold halves, both open, FIG. 4 a in Top view of the injection mold halves closed and the blow mold halves open, F. i g. 4 b, in a top view, the injection mold halves are opened and the blow mold halves are closed and about to move on, Fig. 5 is a view of the mounting of the spray station on the central beam, which for example shifts the rotating around the central beam, independently movable blow molding units and the control of the blow mold halves, 6 shows a plan view of the concentrically circumferential, tightly opened carrier with blow mold halves, with between the carriers only in the area of the injection station so much free space is left that a blow molding unit is pulled forward, stopped and can be accelerated again, FIG. 7 is a side view of an exemplary Embodiment of the device, FIG. 8 is a plan view of the device according to FIG Fig. 7, Fig. 9 shows a development of the circulation path of the blow molding units according to FIG. 8, 10 the principle side view of an exemplary embodiment of a Support and with FIG. 11 a plan view of the support according to FIG. 10.

Die Spritzformhälften 8 sind, wie in F i g. 2 dargestellt, unterhalb der Spritzstation 4 an einem Träger 12 geführt, von hydraulichen Zylindern 13 gesteuert und umschließen den Kern 9. The injection mold halves 8 are, as in FIG. 2 shown below the spray station 4 is guided on a carrier 12, controlled by hydraulic cylinders 13 and enclose the core 9.

Die Funktion und den Bewegungsablauf der Spritzformhälften 8 und der Blasformhälften 14 zeigt die F i g. 3, und zwar in einem Augenblick, in dem beide Formen geöffnet sind. Die Spritzformhälften 8 sind auseinandergefahren, und die Blasformhälften 14 wandern gemeinsam mit dem Tisch 15 oberhalb von ihm zwischen diesen hindurch. Jetzt schließen sich die Spritzformhälften 8 nach F i g. 4 a. Der Spritzvorgang findet statt, und sie fahren wieder auseinander in die Position nach F i g. 3. Nunmehr schließen die Blasformhälften 14 nach F i g. 4 b. Der Blasvorgang beginnt, und gleichzeitig bewegen sich die Blasformhälften 14 mit ihrem Träger aus dem Bereich der Spritzformhälften 8, so daß neue Blasformhälften 14 in den Bereich der Spritzstation 4 gelangen. The function and the sequence of movements of the injection mold halves 8 and of the blow mold halves 14 is shown in FIG. 3, in a moment when both forms are open. The injection mold halves 8 are moved apart, and the blow mold halves 14 migrate together with the table 15 above it between this through. The injection mold halves 8 now close according to FIG. 4 a. Of the Injection process takes place and they move apart again into the position after F i g. 3. The blow mold halves 14 now close according to FIG. 4 b. The blowing process begins, and at the same time the blow mold halves 14 move with their carrier the area of the injection mold halves 8, so that new blow mold halves 14 in the area the spray station 4 arrive.

Ähnlich wie in F i g. 1 ist nach F i g. 5 die Spritzstation 4 auf einem Mittelträger 7 über eine bewegliche Lagerung 16 gelagert. Die Spritzstation 4 kann gegebenenfalls gegenüber dem Mittelträger 7 Winkelbewegungen und auch Schwenkbewegungen ausführen. Die Lagerung erfolgt zweckmäßig im Schwerpunkt der Spritzstation 4, derart, daß geringe Kippkräfte auf den Mittelträger 7 ausgeübt werden. Anordnung und Funktion der Spritzformhälften 8 mit ihren Formen und Kernen 9 entsprechen den F i g. 3 und 4. Sie sind auf Trägern 17 angeordnet, die ihrerseits über einen Führungskörper 18 unabhängig voneinander auf einer vorbestimmten Bahn bewegbar sind. Die Träger 17 sitzen auf an dem Führungskörper 18 geführten Armen, wobei entweder die Arme gemeinsam mit dem Führungskörper 18 um die Mittelträger 7 rotieren können und die einzelnen Träger 17 in gewissen Grenzen gegenüber ihrer Führung in Umfangsrichtung schwenkbar sind, oder aber die Träger 17 sind voneinander unabhängig an dem feststehenden Führungskörper 18 geführt. Zweckmäßigerweise sind die Führungskörper 18 und die Träger 17 so angeordnet, daß sie einen Trichter bilden, der zwischen sich und dem Mittelträger 7 einen Freiraum einschließt, ähnlich wie dies bei einem umgekehrten Regenschirm der Fall ist. Innerhalb dieses Freiraumes ist auf dem Mittelträger 7 eine Zuführungseinrichtung 19 gelagert, von der aus Schläuche 25 od. dgl. für die Betriebsmittel zu den einzelnen Trägern 17 führen. Diese Zuführungseinrichtung 19 ist vorzugsweise als ein um die Mittelträger 7 rotierender Körper ausgebildet, der in an sich bekannter Weise die Betriebsmittel dem Mittelträger 7 entnimmt. Die Steuerung der Blasformhälften 14 soll vorzugsweise über eine in der F i g. 5 lediglich prinzipmäßig dargestellte, vorzugsweise ortsfeste Steuering 20 erfolgen, kann aber auch von dem Träger 17 zugeordneten Steuerelementen vorgenommen werden, die beispielsweise über die Betriebsmittel (Preßluft) bedient werden. Der Antrieb für die Plastifizierschnecke der Spritzeinrichtung 4 soll vorzugsweise aus einer fliegend an der Spritzeinrichtung 4 aufgehängten Antriebseinrichtung 21 bestehen. Similar to FIG. 1 is according to FIG. 5 the spray station 4 on mounted on a central support 7 via a movable bearing 16. The spray station 4 can, if necessary, 7 angular movements and also pivoting movements with respect to the central support carry out. The storage is expediently in the center of gravity of the spraying station 4, in such a way that that slight tilting forces are exerted on the central support 7. Arrangement and function the injection mold halves 8 with their shapes and cores 9 correspond to FIGS. 3 and 4. They are arranged on supports 17, which in turn have a guide body 18 are movable independently of one another on a predetermined path. The porters 17 sit on arms guided on the guide body 18, either the arms can rotate together with the guide body 18 around the central support 7 and the individual carrier 17 within certain limits compared to their leadership in Can be pivoted circumferentially, or the carriers 17 are independent of one another guided on the stationary guide body 18. The guide bodies are expedient 18 and the carrier 17 arranged so that they form a funnel between itself and the central support 7 includes a free space, similar to this in a inverted umbrella is the case. Within this free space is on the center beam 7 a feed device 19 is mounted, from which hoses 25 or the like. For the resources lead to the individual carriers 17. This feeder 19 is preferably designed as a body rotating around the central support 7, which removes the operating resources from the central support 7 in a manner known per se. the Control of the blow mold halves 14 should preferably be via a device shown in FIG. 5 only preferably stationary control ring 20 shown in principle, but can are also made by the carrier 17 associated control elements, for example can be operated via the equipment (compressed air). The drive for the plasticizing screw the spray device 4 should preferably come from an on-the-fly at the spray device 4 suspended drive device 21 exist.

Die in Fig. 6 dargestellte Draufsicht einer Vorrichtung nach Fig.5 zeigt, daß die Träger 17 der Blasformhälften 14 dicht aufgeschlossen um den Führungskörper 18 rotieren, wobei sie beispielsweise über eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung in etwa gleicher Geschwindigkeit umlaufen. Lediglich im Bereich der Spritzstation Iläuft der letzte Träger 17a den übrigen vor, hält im Bereich der Spritzstation an, die Spritzformhälften schließen sich, der Spritzvorgang wird ausgelöst, die Spritzforrnhälften öffnen sich, die Blasformhälften 14 schließen sich, der Blasvorgang wird eingeleitet, und der Träger 17 a läuft dem anderen, zuletzt vor ihm abgelaufenen Träger 17 b nach, während gleichzeitig der nächste Träger 17 c in den Bereich der Spritzstation vorläuft. The top view shown in FIG. 6 of a device according to FIG shows that the carrier 17 of the blow mold halves 14 closed tightly around the guide body 18 rotate, for example via a drive device, not shown circulate at roughly the same speed. Only in the area of the spraying station If the last carrier 17a is in front of the others, it stops in the area of the spraying station on, the mold halves close, the injection process is triggered Injection mold halves open, blow mold halves 14 close, the blow molding process is initiated, and the carrier 17 a runs the other, last expired before him Carrier 17 b after, while at the same time the next carrier 17 c in the area of Spraying station runs forward.

Nicht näher dargestellt wurde eine weitere Station, die beispielsweise zum Auswerfen der fertiggehlasenen Hohlkörper, zur Formkontrolle od. dgl. vorgesehen sein kann. Die F i g. 6 soll lediglich darstellen, daß es, um die einzelnen Blasformen mit ihrem Kern 9 in den Bereich der Spritzstation zu bringen, nicht ererforderlich ist, daß eine große Masse, d. h. ein Tisch mit sämtlichen Einrichtungen, gleichzeitig bewegt wird, sondern daß jeweils nur ein einziger Träger 17 beschleunigt, angehalten und wieder beschleunigt zu werden braucht.Another station was not shown, for example for ejecting the finished blown hollow bodies, for shape control or the like can be. The F i g. 6 is only intended to show that it is about the individual blow molds to bring with their core 9 in the area of the spraying station is not required is that a large mass, i. H. one table with all facilities, at the same time is moved, but that only a single carrier 17 is accelerated, stopped and needs to be accelerated again.

Die Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung von zwei Spritzstationen auf einer Umlaufbahn der Formen. An dem Mittelträger 7 ist über eine trichterfönnige Trägerkonstruktion 22 eine vorzugsweise kreisrunde Schiene 23 befestigt, in der ein umlaufendes, nicht dargestelltes Fördermittel über einen Antrieb 24 mit konstanter Geschwindigkeit umläuft. Dieses Fördermittel steht vorzugsweise in über gewisse Bereiche ausschaltbarer Verbindung mit den auf der Schiene 23 geführten Trägern 17, wobei die Verbindung vorzugsweise reibschlüssig ist und über Elektromagnete erfolgen kann. In diesem Fall erfolgt die Ausschaltung über ortsfest angeordnete Kontakte od. dgl. Es kann aber auch so sein, daß die Ausschaltung über ein Absenken des umlaufenden Bandes oder ein Anheben des Trägers 17 erfolgt. Die einzelnen Träger 17 werden über Betriebsmittelschläuche 25 von der Zuführungseinrichtung 19 aus versorgt, die ebenfalls auf dem Mittelträger 7 umläuft. Ebenfalls auf dem Mittelträger 7 sind die beiden Spritzstationen 4 montiert, wobei deren Antriebseinrichtungen 21 vorzugsweise im Mittelbereich, also unmittelbar an dem Mittelträger7, angeordnet sind. Fig. 7 shows an embodiment for the arrangement of two Injection stations on a mold orbit. On the central support 7 is over a funnel-shaped support structure 22, a preferably circular rail 23 attached, in which a rotating, not shown conveyor via a Drive 24 rotates at constant speed. This funding is preferably available in a connection that can be switched off over certain areas with those on the rail 23 Supports 17, the connection preferably being frictional and via electromagnets can be done. In this case, the disconnection takes place via a stationarily arranged Contacts or the like. It can also be so that the switch-off via a lowering of the circulating belt or a lifting of the carrier 17 takes place. The individual carriers 17 are via equipment hoses 25 supplied from the feed device 19, which also revolves on the central support 7. Also on the center beam 7 are the two spray stations 4 mounted, their drive devices 21 preferably are arranged in the central area, ie directly on the central support 7.

Die Spritzstationen 4 ruhen auf einem T-balkenartigen Träger 26, der auf seiner Oberseite die Antriebseinrichtungen 21, die Zylinder 27, die Plastifizierschnecken und den Spritzzylinder28 und an seiner Unterseite den Träger 12 für die Spritzformhälften 8 sowie den hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Zylinder 13 trägt.The spray stations 4 rest on a T-bar-like support 26, the on its upper side the drive devices 21, the cylinders 27, the plasticizing screws and the injection cylinder 28 and, on its underside, the support 12 for the injection mold halves 8 and the hydraulically or pneumatically actuated cylinder 13 carries.

Je nach der Größe der Träger 17 und der Umlaufbahn ist es nun möglich, eine, zwei oder drei Spritzstationen auf dem Mittelträger radial anzuordnen. Depending on the size of the carrier 17 and the orbit, it is now possible to arrange one, two or three spray stations radially on the central support.

Dabei kann davon ausgegangen werden, daß jeder Spritzstation etwa sechs Formen zugeordnet sein können. Aus dem beschriebenen Aufbau derVorrichtung geht hervor, daß die Vorrichtung in Baugruppen unterteilt ist, die, je nach Bedarf in unterschiedlicher Zahl vorgesehen, Maschinen unterschiedlicher Kapazität ergeben. So bilden z. B. die Spritzstationen mitsamt dem Antrieb, die Träger 17 und die Zuführungst einrichtung 19 sowie die Trägerkonstruktion 22 mit der Schiene 23 und dem Mittelträger 7 Baugruppen, die stets unverändert auch bei unterschiedlicher Auslegung der Maschine verwendet werden können. Aber selbst, wenn die Maschine wesentlich kleiner dimensioniert sein soll, so ist eine Ausführungsform nach F i g. 5 möglich, wobei der Umlaufbahnradius der Schiene 23 kleiner ist und die Spritzstation 4 etwa in ihrem Schwerpunkt auf dem Mittelträger 7 gelagert ist und die Baugruppen Träger 17, Mittelträger 7 und Spritzeinrichtung 4 im wesentlichen unverändert bleiben.It can be assumed that each spraying station approximately six forms can be assigned. From the described structure of the device it can be seen that the device is divided into subassemblies which, as required Provided in different numbers, resulting in machines of different capacities. So form z. B. the spray stations together with the drive, the carrier 17 and the feeder device 19 and the support structure 22 with the rail 23 and the central support 7 assemblies, which are always unchanged even if the machine is designed differently can be used. But even if the machine is much smaller is to be, so is an embodiment according to FIG. 5 possible, with the orbit radius the rail 23 is smaller and the spray station 4 is approximately in its center of gravity the central support 7 is mounted and the assemblies support 17, central support 7 and Spray device 4 remain essentially unchanged.

Bei der in der F i g. 8 dargestellten Draufsicht sind auf dem gestrichelt dargestellten Mittelträger 7 die beiden Spritzstationen 4 T-balkenartig die Schiene 23 überfassend montiert. Unmittelbar an dem Mittelträger 7 oder an der Spritzeinrichtung 4 selbst ist die Antriebseinrichtung 21 angeordnet, die aus dem Antriebsmotor 29 und dem Getriebe- und Kupplungskasten 30 besteht. Materialeinfülltrichter 31 und Spritzzylinder 28 sind ebenfalls sichtbar. Bei einem Umlauf der Träger 17 entgegen dem Uhrzeigersinn, wie durch Pfeil dargestellt, ergibt sich etwa folgender Arbeitsablauf: An Spritzstation 4 in Position I findet ein Spritzvorgang statt. Dem zur Zeit in Arbeit befindlichen Formwagen a ist eine Gruppe von Formwagen b vorgelaufen, ein Formwagen c hat die Position III erreicht, in der ortsfeste Einrichtungen die Öffnung der Blasformhälften und den Ausstoß des fertigen Hohlkörpers veranlassen. Bei dem Formwagencl sind diese Arbeitsgänge bereits erledigt, die Blasformhälften bleiben geöffnet, und eine nicht dargestellte Einrichtung beschleunigt den Formwagen c 1 in Richtung auf die Spritzstation 4 in Position II, und zwar derart, daß der Wagen c 1 dort ankommt, wenn der Formwagen c2, der seinen Spritzvorgang bei Position II gerade beendet hat, dessen Blasformhälften im Begriff sind zu schließen, durch eine Beschleunigungseinrichtung seinem vorgelaufenen Formwagen b nacheilt. Wird für den Antrieb der beiden Plastifizierschnecken ein einziges Antriebsaggregat verwendet, so kann der Arbeitsablauf so eingerichtet werden, daß jeweils die Spritzvorgänge sich abwechseln. In the case of the FIG. 8 are shown in dashed lines on the top view shown center support 7 the two spray stations 4 T-bar like the rail 23 comprehensively mounted. Directly on the central support 7 or on the spray device 4 itself, the drive device 21 is arranged, which consists of the drive motor 29 and the gearbox and clutch box 30. Material hopper 31 and Injection cylinders 28 are also visible. In one revolution of the carrier 17 against clockwise, as shown by the arrow, results in the following workflow: A spraying process takes place at spraying station 4 in position I. The currently in Form carriage a is in front of a group of form carriage b, a Form carriage c has reached position III, in which the fixed equipment has the opening of the blow mold halves and the ejection of the finished hollow body. In which These work steps have already been carried out in the mold car, the blow mold halves remain opened, and a device not shown accelerates the mold carriage c 1 in the direction of the spraying station 4 in position II, in such a way that the carriage c 1 arrives there when the molding carriage c2, which starts its injection molding process at position II has just finished, whose blow mold halves are about to close, by a Accelerating device lags behind his preceding mold carriage b. Will for the A single drive unit is used to drive the two plasticizing screws, so the workflow can be set up so that each spraying process take turns.

Der Zeitabstand, in dem die einzelnen Hohlkörper hergestellt werden, ist davon abhängig, wieviel Träger in der Zeiteinheit eine Spritzstation durchlaufen. The time interval in which the individual hollow bodies are manufactured, depends on how many carriers pass through a spraying station in the time unit.

Durchlaufen beispielsweise bei einer angenommenen Zeit für Formwagenwechsel und Spritzen von drei Sekunden 20 Formwagen pro Minute jede Spritzstation, so ist es bei zwei Spritzstationen möglich, 40 Hohlkörper pro Minute auszustoßen.Run through, for example, at an assumed time for changing the mold carriage and inject 20 mold carts per minute each injection station so is three seconds it is possible with two injection stations to eject 40 hollow bodies per minute.

Zur weiteren Vereinfachung der Vorrichtung kann auf eine Antriebseinrichtung für das Weiterbewegen der Formwagen von der Spritzstation an der Schiene 23 verzichtet werden, wenn die Schiene 23 nicht in einer Ebene verläuft, sondern, so wie in der Abwicklung nach F i g. 9 dargestellt, mit Steigungen und Gefälle versehen ist. In diesem Fall ist es nur erforderlich, die Formwagen an der Steigung zwischen 360 und 2700 bergauf zu fördern. Bei 2700 findet der Spritzvorgang statt, auf dem Gefälle zwischen 270 und 1800 laufen die Formwagen ab und sammeln sich vor der Steigung bei 900, Wo der jeweils vorderste Wagen nach erfolgtem Ausstoß seines Hohlkörpers bergan gefördert und zur nächsten Spritzstation gebracht wird. Die Förderung auf den ansteigenden Sektoren der Schiene kann auf beliebige Weise erfolgen. To further simplify the device, a drive device dispensed with for moving the mold carriage from the injection station on the rail 23 if the rail 23 does not run in a plane, but, as in the Settlement according to Fig. 9, is provided with inclines and declines. In In this case it is only necessary to place the mold carriage on the slope between 360 and to promote 2700 uphill. At 2700 the spraying process takes place on the slope between 270 and 1800 the mold carriages run off and collect in front of the incline at 900, where the foremost car after its hollow body has been ejected is conveyed uphill and brought to the next spraying station. The promotion on the rising sectors of the rail can be done in any way.

Die Fig. 10 zeigt die Ausgestaltung eines Formwagens. Hier sind die Blasformhälften 14 auf dem als Führungsleisten32 ausgebildeten Träger 17 geführt und über Kniehebel 33 gesteuert, in deren Mittelgelenk eine Führungsrolle 34 angeordnet ist, die in einer Führungsschiene an den Seiten der Formwagen geführt ist. Naturgemäß sind diese nicht dargestellten Führungsleisten im Bereich der Spritzstationen nicht vorhanden, damit der Durchgang der Spritzformhälften zwischen den beiden Blasformhälften nicht gestört ist. In bekannter Weise sind noch nicht dargestellte Verriegelungseinrichtungen zwischen den Blasformhälften in geschlossenem Zustand, federnde Zwischenglieder od. dgl. vorgesehen. Gestrichelt ist die geschlossene Stellung der Blasformhälften gezeichnet; in diesem Fall knicken beispielsweise die Kniehebel 33 nach oben aus. Unabhängig von der gezeigten Lösung sind naturgemäß auch noch andere Steuerungsmöglichkeiten für die Formhälften möglich, beispielsweise pneumatische Zylinder. Die Fig. 10 soll lediglich darstellen, daß an sich die Steuerung der Formhälften auf einem Formwagen ohne Schwierigkeiten möglich ist und der technische Aufwand sich durch einfache Konstruktionen ohne funktionelle Einbuße verringern läßt. Fig. 10 shows the configuration of a mold carriage. Here are the Blow mold halves 14 are guided on the carrier 17 designed as guide strips 32 and controlled by toggle levers 33, in the middle joint of which a guide roller 34 is arranged which is guided in a guide rail on the sides of the mold carriage. Naturally these guide strips, not shown, are not in the area of the spraying stations present so that the passage of the injection mold halves between the two blow mold halves is not disturbed. In a known manner, locking devices are not shown between the blow mold halves in the closed state, resilient intermediate links or the like. Provided. The closed position of the blow mold halves is dashed drawn; in this case, the toggle levers 33, for example, bend upwards. Independent of the solution shown, there are of course also other control options possible for the mold halves, for example pneumatic cylinders. Fig. 10 is intended only represent that in itself the control of the mold halves on a mold carriage is possible without difficulty and the technical effort is easy Can reduce constructions without functional loss.

Die F i g. 11 zeigt eine Draufsicht des Formwagens nach F i g. 10 mit geöffneten Blasformhälften 14, wobei die Führungsrollen 34 sich im untersten Totpunkt befinden, so daß sie außerhalb des Bewegungsbereiches der Spritzformhälften liegen und der beispielsweise durch nicht dargestellte Federn unterstützte Schließvorgang der Blasformhälften lediglich durch einen kurzen Hub der Führungsrollen 34 über die Totpunktlager schnell vonstatten gehen kann. Das Öffnen der Blasformhälften 14 geschieht dann über einen längeren Bewegungsbereich durch ein Absenken der Führungsrollen 34 an entsprechenden Führungen, denn es braucht nicht so kurzzeitig zu erfolgen wie das Schließen. The F i g. Figure 11 shows a top view of the mold carriage of Figure 11. 10 with open blow mold halves 14, the guide rollers 34 in the lowest Dead center are located so that they are outside the range of motion of the injection mold halves lie and the closing process supported, for example, by springs not shown the blow mold halves only by a short stroke of the guide rollers 34 over the dead center bearings can take place quickly. Opening the blow mold halves 14 then takes place over a longer range of motion by lowering the guide rollers 34 on appropriate tours, because it does not have to be so short-term like closing.

Claims

Claims: 1. Device for producing hollow bodies from thermoplastic plastic Inflating a preform from a core one injection mold with cores for producing the preform, several blow molds are provided for producing the hollow body and the cores between the blow mold halves arranged on a common base plate and facing the blow mold together the injection mold are movable, characterized in that the out of the for the Parts required for the blowing process. Blow mold halves (14) formed blow molding units at variable distances from one another on a stationary guide body (18) in a path are separately movable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the blow mold halves (14) and the injection mold halves (8) open and close within the same plane close and their actuating and guiding means to mutually independent, carriers (17, 12) that are offset from one another in height are arranged.

3. Device according to claim 1 and / or 2, characterized in that that a core (9) and the associated blow mold halves (14) together on one Carrier (17) are movable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the on the guide body (18) or a rail (23) movable carrier (17) only Hoses (25) for any necessary equipment supply with a Feed device (19) rotating preferably in the middle of the movement path are connected.

5. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that a conveyor belt rotating at constant speed on the rail (23) is provided is, whose frictional connection can be switched off at predetermined track sections is.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the connection takes place between the carrier (17) and the conveyor belt via frictional engagement.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the connection takes place in a known manner by means of a magnetic clamp.

8. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the rail (23) in the direction of movement of the carrier (17) in front of the Injection stations (4) rising, preferably in the area of the injection stations (4) is formed horizontally and then sloping.

9. Apparatus according to claim 2, characterized in that the injection mold halves (8) to open and close radially and the blow mold halves (14) in the circumferential direction are.

10. The device according to claim 3, characterized in that the Blow mold halves (14) in the open position via a constantly acting force device to keep and on fixed facilities at predetermined points by means of the Support (17) arranged toggle lever (33) and associated guide rollers (34) are movable in the closed position and to be held therein.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Knee lever (33) over Stationary ones also arranged on the rail (23) Stops in their position corresponding to the open position of the blow mold halves (14) are movable.

12. The device according to claim 3, characterized in that the Blow mold halves (14) by the force of a spring always acting in the closing direction to hold in the closed position and by means of the toggle lever (33) in the open position are.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Blow mold halves (14) by means of stationary or movable over a certain area Devices can also be moved into the open position during the movement of the carrier (17) are.

14. Device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that several spray stations (4) are provided.

15. Device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the spraying stations (14) radially from a central support (7) are arranged.

16. A method for operating a device according to claim 1 or one or more of claims 2 to 15, characterized in that the movement the blow molds (14) be accelerated immediately before receiving the injected preform and after it has ended it is accelerated again and that the movement is merely is stopped at the spraying station (4), but otherwise continues continuously.

Considered publications: German patent application M 8972 XII / 39a (announced on July 14, 1955); U.S. Patent Nos. 2,930,079, 2,913 762, 2,872,700, 2,853,736, 2,750,624.