DE1231859B

DE1231859B - Device for forming the inner surface of the neck of a glass vessel

Info

Publication number: DE1231859B
Application number: DEO9366A
Authority: DE
Inventors: Otto Zauner
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1962-04-23
Filing date: 1963-04-22
Publication date: 1967-01-05

Description

Vorrichtung zur Ausbildung der Innenfläche des Halses eines Glasgefäßes Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausbildung der einspringende Teile aufweisenden Innenfläche des Halses eines Glasgefäßes, im wesentlichen bestehend aus einem zwei gegen die Kraft von Federn spreizbare Formbacken aufweisenden, in den auf Verformungstemperatur erhitzten Hals des sich drehenden Glasgefäßes einführbaren Dorn und auf die Außenfläche des Halses einwirkenden Formrollen.Device for forming the inner surface of the neck of a glass vessel The invention relates to a device for forming the re-entrant parts Inner surface of the neck of a glass vessel, consisting essentially of one two having mold jaws expandable against the force of springs, in the deformation temperature heated neck of the rotating glass jar insertable mandrel and onto the outer surface forming rollers acting on the neck.

Durch die britische Patentschrift 524 927 ist ein Spreizdorn bekanntgeworden, dessen beide Formbacken an ihrem vorderen Einführende gelenkig miteinander verbunden sind. Diese Ausbildung hat den Nach teil, daß der Durchmesser der Gefäßöffnung ein bestimmtes Mindestmaß nicht unterschreiten darf, da es andernfalls nicht mehr möglich ist, das Gelenk durch die Öffnung in das Gefäß einzuführen. Die freien, aus dem Glasgefäß herausragenden Enden weisen auf den einander zugekehrten Innenflächen Schrägflächen auf, die mit entsprechenden Schrägflächen eines mechanisch betätigten Stößels zusammenwirken, um die Backen auseinanderzuspreizen. Der Betätigungsstößel durchgreift eine hin- und herbewegliche Buchse, auf deren den Formbacken zugekehrten Ende eine Haltevorrichtung für die Formbacken befestigt ist, welche die Formbacken buchsenartig mit Spiel umgreift, um ein Aufweiten derselben zu gestatten. Nahe dem freien Ende der Formbacken sind je ein winkelförfniger Bügel an der Außenseite befestigt, die durch Zugfedern miteinander verbunden sind, um die Formbacken zusammenzuziehen. Der Nachteil dieser Konstruktion besteht weiterhin darin, daß die Formbacken beim Einführen in die Gefäßöffnung keinen festen Sitz aufweisen und sich in der Haltebuchse bewegen können, wodurch ein präzises Arbeiten ausgeschlossen wird. Weiterhin ist die mechanische Betätigung der Formbacken unnachgiebig, so daß es bei nicht genügend erwärmten Glaskörpern zum Bruch kommen kann. Weiterhin ist es er@=7ünscht, den Rückstelldruck, den die Federn auf die Formbacken ausüben, einstellbar zu machen, was bei der bekannten Einrichtung nicht der Fall ist.Through the British patent specification 524 927 an expanding mandrel has become known, whose two mold jaws are articulated to one another at their front insertion end are. This training has the part after that the diameter of the vessel opening must not fall below a certain minimum, otherwise it is no longer possible is to insert the joint into the vessel through the opening. The free ones, from the The protruding ends of the glass vessel point to the inner surfaces facing one another Inclined surfaces that are mechanically operated with corresponding inclined surfaces Work together plunger to spread the jaws apart. The actuating tappet reaches through a reciprocating bushing, on the one facing the mold jaws End of a holding device for the mold jaws is attached, which the mold jaws encompassed socket-like with play to allow expansion of the same. Near the An angular bracket is attached to the outside of the free end of the mold jaws, which are connected to one another by tension springs in order to pull the mold jaws together. The disadvantage of this construction is that the mold jaws when Insertion into the vessel opening does not have a tight fit and is in the retaining sleeve can move, which precludes precise work. Furthermore is the mechanical actuation of the mold jaws relentlessly, so that there is not enough heated glass bodies can break. Furthermore, he @ = 7 desires the reset pressure, which the springs exert on the mold jaws to make adjustable, which is the case with the known Establishment is not the case.

Durch die USA.-Patentschrift 1229 023 ist ein Dorn zur Profilierung der Innenfläche eines Behälter-It:.ulses bekanntgeworden, bei dem im Dorn Rollen drehbar gelagert sind, von denen die eine auf einem Excenter angeordnet ist, so daß sie bei einer Drehung des Excenters nach außen hin verstellt werden kann, um einen einspringenden Teil im Behälterhals zu bilden. Dieser bekannte Dorn ist kein Spreizdorn der eingangs genannten Art. Abgesehen davon ist auch er für kleinere Halsdurchmesser ungeeignet.By USA. Patent 1229 023, a mandrel for profiling the inner surface of a container It: .ulses become known, are in the in the mandrel rollers rotatably supported, one of which is arranged one on an eccentric so as to the on rotation The eccentric can be adjusted outwards to form a re-entrant part in the container neck. This known mandrel is not an expanding mandrel of the type mentioned above. Apart from that, it is also unsuitable for smaller neck diameters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mängel bekannter Spreizdorne zu vermeiden, insbesondere einen Spreizdorn zu schaffen, der auch zum Bearbeiten von kleinen Öffnungsdurchmessern geeignet ist, bei denen die bekannten Spreizdorne nicht mehr verwendet werden können. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildeten, irr flächige Anlage aneinandergedrückte Formbacken an den freien Enden von zwei sich vom Glasgefäß fort erstreckenden Hebeln befestigt sind, die schwenkbar in einem hohlzylindrischen, hin- und herbeweglichenKörper gelagert sind, zwischen den Hebeln ein aus elastischem Material bestehender aufweitbarer Balg vorgesehen ist, in den von einem Ventil gesteuert ein Druckmittel ein- und ausführbar ist, und die Spreizbewegung der Formbacken durch einen verstellbaren Anschlag begrenzt ist. Mit einer so ausgebildeten Vorrichtung werden die vorstehend zu den einzelnen, bekannten Vorrichtungen genannten Nachteile beseitigt, insbesondere wird es mit der Vorrichtung nach der Erfindung möglich, auch sehr kleine Durchmesser zu bearbeiten.The invention is based on the problem of known expanding mandrels to avoid, in particular, to create an expanding mandrel that can also be used for machining of small opening diameters is suitable, in which the known expanding mandrels can no longer be used. According to the invention this object is achieved solved that the semicircular in cross section, irr flat system pressed together mold jaws at the free ends of two away from the glass vessel extending levers are attached, which are pivotable in a hollow cylindrical, reciprocating body are mounted, between the levers an elastic Material of existing expandable bellows is provided in which is controlled by a valve a pressure medium can be introduced and executed, and the spreading movement of the mold jaws through an adjustable stop is limited. With a device designed in this way the disadvantages mentioned above for the individual, known devices eliminated, in particular it is possible with the device according to the invention, can also be used to machine very small diameters.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Appropriate configurations of the device according to the invention are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt F i g. I eine Draufsicht auf eine Glasformmaschine, wobei bestimmte Teile fortgeschnitten sind, F i g. 2 eine Seitenansicht, teilweise im senkrechten Schnitt nach der Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 einen vergrößerten senkrechten Schnitt der Mündungsformvorrichtung an einer einzelnen Arbeitsstation, die in offener Anordnung gezeigt ist, um den Eintritt und Austritt des rohrförmigen Werkstückes zu erleichtern, F i g. 4 eine Darstellung, ähnlich dem in F i g. 3 gezeigten Teil, wobei jedoch die Mündungsformvorrichtung in geschlossenem Zustand gezeigt ist und die äußere Formgebung des Mündungsabschnittes des Werkstückes beginnt, F i g. 5 eine Darstellung, ähnlich den F i g. 3 und 4, wobei jedoch ein ausziehbarer Dornabschnitt der Vorrichtung in ausgezogenem Zustand gezeigt ist und eine Innenformung des Mündungsabschnittes des Werkstückes stattfindet, F i g. 6 eine vergrößerte Draufsicht auf die einzelne Arbeitsstation nach der Linie 6-6 der F i g. 2 bei Darstellung der äußeren Mündungsformelemente in geöffneter Anordnung, F i g. 7 eine Darstellung, ähnlich der F i g. 6, wobei jedoch die äußeren Mündungsformelemente in geschlossenem Zustand gezeigt sind und F i g. 8 eine vergrößerte Ansicht einer Glasflasche, teilweise im Schnitt.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. It shows F i g. I a top view of a Glass forming machine with certain parts cut away, FIG. 2 a side view, partly in a vertical section along the line 2-2 of FIG. 1, F. i g. 3 is an enlarged vertical section of the orifice forming device on a single workstation, which is shown in an open arrangement, around the entrance and to facilitate exit of the tubular workpiece, FIG. 4 a representation, similar to that in FIG. 3, but with the orifice forming device is shown in the closed state and the external shape of the mouth portion of the workpiece begins, F i g. 5 shows a representation similar to FIGS. 3 and 4, however, an extendable mandrel portion of the device in the extended state is shown and an internal shaping of the mouth portion of the workpiece takes place, F i g. 6 is an enlarged plan view of the individual work station along the line 6-6 of FIG. 2 when showing the outer mouth elements in an open Arrangement, F i g. 7 is a representation similar to FIG. 6, but with the outer Muzzle elements are shown in the closed state and FIG. 8 an enlarged View of a glass bottle, partly in section.

Die dargestellte Vorrichtung ist gemäß ihrer bevorzugten Ausführungsform insbesondere geeignet, um die Innen- und Außenflächen von Mündungs- und Halsabschnitten kleiner Glasflasehenrohlinge während ihres vorübergehenden Aufenthaltes an einer einzelnen Arbeitsstation zu bearbeiten, während jeder Rohling axial gedreht wird und auf das offene Ende jedes Rohlings gemäß dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung eine Wirkung ausgeübt wird. Die Erfindung ist gleichmäßig anwendbar auf die Bearbeitung größerer oder kleinerer Oberflächen verschiedenster Art von rohrförmigen Glasgegenständen oder Rohlingen, die unterschiedliche Durchmesser und Wandstärken haben, und ist nicht auf die Bearbeitung von nur verhältnismäßig kleinen Glasflaschen oder Phiolen beschränkt.The illustrated device is in accordance with its preferred embodiment Particularly suited to the inner and outer surfaces of mouth and neck sections small glass bottle blanks during their temporary stay at one machine while each blank is rotated axially and onto the open end of each blank in accordance with the method and apparatus of an effect is exerted on the invention. The invention is equally applicable on the processing of larger or smaller surfaces of various types of tubular glass objects or blanks that have different diameters and Have wall thicknesses, and is not limited to machining only relatively small ones Limited to glass bottles or vials.

Gemäß der Darstellung in den F i g. 1 und 2 besteht die Formmaschine aus einem feststehenden Grundkörper 11 und einem senkrechten Bocklager 12, in welchem eine Hohlwelle 13 gelagert ist, die sich nach unten in das Maschinenbett hineinerstreckt. Das obere Ende der Hohlwelle 13 trägt einen waagerecht angeordneten, umlaufenden Lagerring 14, welcher eine Reihe mit gleichen Abständen angeordneter Haltevorrichtungen 15 für das rohrförmige Ausgangsmaterial aufnimmt, die jeweils eine eigene Klemmbacke 16 haben. Jede Klemmbacke 16 ist drehbar und wird ununterbrochen in derselben Richtung und im Gleichlauf durch ein Stirnrad 17 gedreht, welches im oberen Bereich der Haltevorrichtung 15 mit dieser verbunden ist. Ein großes Zahnrad 18 ist im oberen Bereich des Lagerringes 14 drehbar gelagert und stellt eine Verbindung mit der senkrechten Antriebswelle 19 her. Die Welle 19 erstreckt sich durch die Hohlwelle 13 nach unten in das Maschinenbett hinein, um Zahnräder 17 zum Drehen der Klemmbacken anzutreiben. Somit kann die Anzahl der Klemmbacken 16 mit jeder beliebigen Geschwindigkeit eines axialen Umlaufes unabhängig von der Einteilbewegung des Lagerringes 14 durch eine Reihe aufeinanderfolgender Arbeitsstationen hindurchgetrieben werden.As shown in FIGS. 1 and 2 consists of the molding machine from a fixed base body 11 and a vertical bracket bearing 12 in which a hollow shaft 13 is mounted, which extends down into the machine bed. The upper end of the hollow shaft 13 carries a horizontally arranged, circumferential Bearing ring 14, which is a series of equally spaced holding devices 15 for the tubular starting material, each with its own jaw 16 have. Each jaw 16 is rotatable and is continuous in the same direction and rotated in synchronism by a spur gear 17, which is located in the upper region of the holding device 15 is connected to this. A large gear 18 is in the upper part of the bearing ring 14 rotatably mounted and provides a connection with the vertical drive shaft 19 ago. The shaft 19 extends through the hollow shaft 13 down into the machine bed in to drive gears 17 to rotate the jaws. Thus, the number the clamping jaws 16 at any speed of an axial revolution independently of the dividing movement of the bearing ring 14 through a series of successive Workstations are driven through.

Die Glasbehälter oder Flaschen werden vorzugsweise aus länglichen Glasrohren 20 gebildet, welche während der Formung des unteren offenen Endabschnittes jedes Werkstückes durch Klemmbakken 16 in einer senkrechten Lage gehalten werden.The glass containers or bottles are preferably made of elongated Glass tubes 20 formed, which during the formation of the lower open end portion each workpiece can be held in a vertical position by clamping jaws 16.

Im Anschluß an die Beendigung des Formvorganges für das offene Ende kann jede Klemmbackenvorrichtung einzeln ausgelöst werden, um einen Umlauf zu verhindern und eine Trennung des rohrförmigen Ausgangsmaterials in dem vorgeschriebenen mittleren Bereich sowie eine abschließende Formung des geschlossenen Endabschnittes jedes Behälters zu gestatten. Die endgültgie Formung jedes Behälters wird auf dem Wege um die zweite Reihe von Arbeitsstationen 21 herum durchgeführt.Following the completion of the molding process for the open end each jaw device can be triggered individually to prevent rotation and a separation of the tubular raw material in the prescribed middle Area as well as a final shaping of the closed end portion of each Permit container. The final molding of each container is on the way performed around the second row of workstations 21.

An der im oberen Bereich der F i g. 1 und rechts in F i g. 2 gezeichneten Arbeitsstation A wird das untere Ende des rohrförmigen Ausgangsmaterials oder Werkstückes 20, dessen unterer Endabschnitt sich in einem durch Hitze erweichten bearbeitungsfähigen Zustand befindet, mit der Endenformvorrichtung 22 in Berührung gebracht.At the top of FIG. 1 and on the right in FIG. 2 drawn Work station A becomes the lower end of the tubular starting material or workpiece 20, the lower end portion of which turns into a heat-softened workable State is brought into contact with the end forming device 22.

Der untere Endabschnitt jedes Rohres 20 ist offen und durch eine Reihe vorhergehender Stationen hindurchgeführt worden, an denen beheizte Brennerpaare 23 den Endabschnitt bis zu einem thermoplastischen bearbeitungsfähigen Zustand erwärmen.The lower end portion of each tube 20 is open and through a series previous stations where heated pairs of burners 23 heat the end portion to a thermoplastic workable condition.

Die Vorrichtung 22 besteht aus zwei umlaufenden kreisförmigen Formbacken 24, welche auf einer Grundplatte 25 angeordnet sind, die in einer Ebene senkrecht zur Rohrachse liegt. Die beiden Formbacken 24 sind senkrecht zur Bewegungsrichtung des rohrförmigen Werkstückes 20 ausgerichtet, welche in Richtung auf die Arbeitsstation A zu und von ihr fort im Uhrzeigersinn geführt ist, wie es in der F i g. 1 gezeigt ist. Die Formbacken 24 sind vorzugsweise waagerecht miteinander auf einer radialen Linie angeordnet, die sich vom Mittelpunkt der Maschine forterstreckt.The device 22 consists of two revolving circular mold jaws 24, which are arranged on a base plate 25 which is perpendicular in a plane to the pipe axis. The two mold jaws 24 are perpendicular to the direction of movement of the tubular workpiece 20 aligned, which in the direction of the work station A is led to and away from it in a clockwise direction, as shown in FIG. 1 shown is. The mold jaws 24 are preferably horizontal with one another on a radial Line arranged that extends from the center of the machine.

Gemäß der Darstellung in den F i g. 6 und 7 erstreckt sich die Grundplatte 25 waagerecht unterhalb des unteren Endes des Rohres 20 und in der Nähe desselben. Auf der Grundplatte 25 sind zwei bewegliche Arme 26 angeordnet und können mit Bezug auf diese Platte verschwenkt werden, wobei in jedem Arm eine senkrechte Welle 27 gelagert ist und diesen Arm mit der Grundplatte verbindet, wodurch der Drehpunkt des Armes gebildet ist. Die beiden kreisförmigen, umlaufenden Formbacken 24 sind auf auslegerarmartigen freien Enden der Arme 26 angeordnet, wobei für jeden einzelnen Arm eine Formbacke vorgesehen ist. Jede Formbacke 24 wird durch eine kurze senkrechte Welle 28 gelagert, die in einem Lager drehbar aufgenommen wird. Mit den senkrechten, umlaufenden Wellen 27, welche jeden Arm aufnehmen, sind zwei gleiche Kettenräder 29 fest verbunden, um die sich eine endlose Kette 30 herumerstreckt. Mit jeder Welle 27 ist ferner ein weiteres Kettenrad verbunden, welches parallel mit einem die Formbacke antreibenden Kettenrad ausgerichtet ist, welches auf der Formbackenhaltewelle 28 angeordnet ist.As shown in FIGS. 6 and 7, the base plate 25 extends horizontally below the lower end of the tube 20 and in the vicinity thereof. Two movable arms 26 are arranged on the base plate 25 and can be pivoted with respect to this plate, a vertical shaft 27 being mounted in each arm and connecting this arm to the base plate, whereby the pivot point of the arm is formed. The two circular, circumferential mold jaws 24 are arranged on cantilever arm-like free ends of the arms 26, one mold jaw being provided for each individual arm. Each mold jaw 24 is supported by a short vertical shaft 28 which is rotatably received in a bearing. With the vertical, revolving shafts 27, which receive each arm, two identical chain wheels 29 are firmly connected, around which an endless chain 30 extends. A further chain wheel is also connected to each shaft 27 and is aligned parallel to a chain wheel which drives the mold jaw and which is arranged on the mold jaw holding shaft 28.

Um jedes Formbackenantriebsrad und das zweite Kettenrad auf der Welle 27 erstreckt sich eine endlose Kette 31 herum. Somit sind die beiden Formbacken 24 durch die beiden einzelnen Antriebsketten 31, welche sich gemeinsam mit jedem Arm 26 erstrecken, und eine gemeinsame Antriebskette 30, die sich zwischen den Wellen 27 der drehbar gelagerten Arme erstreckt, miteinander verbunden. Es sind Leerlaufrollen 32 angeordnet, die auf die einzelnen Ketten 31 zur Einwirkung kommen, um dieselben in der richtigen Spannung und Einstellung zu halten. Wahlweise werden die einzelnen Formbacken 24 nicht kraftschlüssig durch die einzelnen Antriebsketten getrieben, welche entfernt werden, und die kreisförmigen Formbacken können frei umlaufen.Around each mold jaw drive gear and the second sprocket on the shaft 27 an endless chain 31 extends around. Thus the two mold jaws are 24 by the two individual drive chains 31, which together with each Arm 26 extend, and a common drive chain 30 extending between the shafts 27 of the rotatably mounted arms extends, connected to one another. They are idle rollers 32 arranged on the individual Chains 31 come into effect, to keep them in proper tension and attitude. Optionally be the individual mold jaws 24 are not frictionally engaged by the individual drive chains driven, which are removed, and the circular mold jaws can free circulate.

Gemäß der Darstellung in F i g. 2 erstreckt sich die Welle 27 durch die Grundplatte 25 nach unten und ist in einem Lagergehäuse zur Verbindung mit einem Antriebsmittel, beispielsweise einem Elektromotor M, gelagert. Das Antriebsmittel wird in zeitlicher Abstimmung mit anderen Arbeitselementen der Maschine betätigt, oder es wird zur Speisung der Maschine eine gemeinsame Quelle verwendet. Somit werden die Formbacken 24 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit in derselben Richtung und synchron mit dem rohrförmigen Ausgangsmaterial 20 gedreht, oder es wird wahlweise den Formbacken ein freier Umlauf ermöglicht.According to the illustration in FIG. 2 the shaft 27 extends through the base plate 25 down and is in a bearing housing for connection to a Drive means, for example an electric motor M, stored. The drive means is operated in time with other working elements of the machine, or a common source is used to power the machine. Thus become the mold jaws 24 at the same peripheral speed in the same direction and rotated in synchronism with the tubular stock 20, or it is optionally allows the mold jaws to circulate freely.

Gemäß der Darstellung in den F i g. 3, 4 und 5 haben die Formbacken 24 gleiche vergrößerte Flansche 24 a im oberen Bereich, welche zur Formung des Halsumrisses und des Außenflansches des unteren Rohrendes dienen.As shown in FIGS. 3, 4 and 5 have the mold jaws 24 the same enlarged flanges 24 a in the upper area, which are used to shape the contour of the neck and the outer flange of the lower end of the pipe.

Zwischen den mittleren Bereichen der zwei Arme 26 ist gemäß der Darstellung in den F i g. 6 und 7 eine Zugfeder 34 angeordnet und verbindet diese Bereiche miteinander. Die Zugfeder wird durch eine Stellschraube 35 eingestellt, um den erforderlichen Druck auf das Werkstück vorzusehen, wenn die Spannbacken 24 durch eine Drehbewegung der Arme 26 zur engen Annäherung mit dem Werkstück zum Eingriff gebracht werden.Between the middle areas of the two arms 26 is as shown in Figs. 6 and 7 a tension spring 34 is arranged and connects these areas to one another. The tension spring is adjusted by an adjusting screw 35 to the required Provide pressure on the workpiece when the jaws 24 rotate of the arms 26 are brought into close engagement with the workpiece.

Auf einem freien Endabschnitt des einen Armes 26, der sich in Richtung auf den anderen Arm zu erstreckt, ist ein Anschlagkörper 36, der beispielsweise aus einem länglichen, mit Gewinde versehenen Maschinenbolzen besteht, einstellbar angeordnet. Das vorstehende Ende dieses Anschlagkörpers 36 kann den anderen Arm berühren, um den Mindestabstand zwischen den Formbacken 24 zu regeln.On a free end portion of one arm 26, which extends in the direction to extend to the other arm is a stop body 36, for example consists of an elongated, threaded machine bolt, adjustable arranged. The protruding end of this stop body 36 can be the other arm Touch to regulate the minimum distance between the mold jaws 24.

Auf den abschließenden freien Endabschnitten jedes Armes 26 ist eine frei umlaufende Nockenrolle 37 angeordnet. Eine ringförmige Nocke 38 mit Arbeitsflächen in der Form eines Keiles wird von einem Arm 39 aufgenommen und ist so angeordnet, daß sie die beiden Nockenrollen 37 berührt, um die freien Enden der Arme 26 zu trennen. Der Nockenlagerarm 39 ist fest an dem Schwenkarm 40 befestigt, welcher sich durch die Grundplatte 25 hindurch nach unten in das Maschinenbett hineinerstreckt. Der Schwenkarm 40 wird über einen kleinen Winkel schwingend hin- und herbewegt, um die relative Lage der Formbacken entweder in der geöffneten Anordnung gemäß der Darstellung in F i g. 6 oder in der geschlossenen Anordnung gemäß der Darstellung der F i g. 7 zu steuern. Der Schwenkarm 40 wird vor dem Intervall, in welchem der Lagerring 14 die Klemmbacke 16 und das von ihr zurückgehaltene Werkstück 20 während dieses Intervalls von einer Arbeitsstation zur anderen bewegt, entgegen dem Uhrzeigersinne gedreht. Der Nocken 38 trennt das freie Ende der Arme 26 durch Zurückziehen der Nockenrollen 37, um den Eintritt und Austritt des rohrförmigen Ausgangsmaterials in die Formstation A hinein bzw. aus ihr heraus zu ermöglichen. Daher ist die Endenformvorrichtung 22 in F i g. 6 mit geöffneten Formbacken 24 und in F i g. 7 mit geschlossenen Formbacken gezeigt. Während des Endformvorganges, wobei das Werkstück 20 axial um eine feststehende, senkrechte Achse an der Station A gedreht wird, wird der Schwenkarm 40 über einen kleinen Winkel im Uhrzeigersinn gedreht und der Nocken 38 von rechts nach links bewegt, wodurch es den Nockenrollen 37 ermöglicht wird, sich in der Nähe der Feder 34 zu bewegen, wie es in den F i g. 4 und 7 gezeigt ist. Die Formbacken 24 haben gleiche geflanschte Oberflächen mit glatten Konturen. Die Formbacken werden durch die Zugfeder 34 zusammengezogen, um den durch Wärme erweichten Endabschnitt zusammenzuziehen, bis der Anschlagkörper 36 die Innenseite des gegenüberliegenden Armkörpers 26 berührt. Der Anschlagkörper 36 steuert genau die äußere Abmessung.A freely rotating cam roller 37 is arranged on the terminating free end sections of each arm 26. An annular cam 38 with working surfaces in the shape of a wedge is received by an arm 39 and is arranged to contact the two cam rollers 37 to separate the free ends of the arms 26. The cam bearing arm 39 is firmly attached to the pivot arm 40 , which extends through the base plate 25 down into the machine bed. The swivel arm 40 is oscillated back and forth over a small angle in order to determine the relative position of the mold jaws either in the open arrangement as shown in FIG. 6 or in the closed arrangement as shown in FIG. 7 control. The pivot arm 40 is rotated counterclockwise prior to the interval in which the bearing ring 14 moves the jaw 16 and the workpiece 20 retained by it from one work station to the other during this interval. The cam 38 separates the free end of the arms 26 by retracting the cam rollers 37 to allow entry and exit of the tubular stock material into and out of the forming station A. Therefore, the end forming device 22 is shown in FIG. 6 with the mold jaws 24 open and in FIG. 7 shown with the mold jaws closed. During the final forming process, with the workpiece 20 being rotated axially about a fixed, vertical axis at station A, the pivot arm 40 is rotated clockwise through a small angle and the cam 38 is moved from right to left, thereby enabling the cam rollers 37 to move near the spring 34 as shown in Figs. 4 and 7 is shown. The mold jaws 24 have the same flanged surfaces with smooth contours. The mold jaws are drawn together by the tension spring 34 in order to draw the end portion softened by heat together until the stop body 36 contacts the inside of the opposite arm body 26. The stop body 36 precisely controls the outer dimension.

An der Station A der Formmaschine ist ein auf und ab beweglicher Dorn 40a angeordnet, um durch den offenen Endabschnitt des rohrförmigen Ausgangsmaterials 20 einzudringen. Gemäß der Darstellung in F i g. 3 wird dieser Dorn in seiner abgesenkten Stellung gehalten, um den Eintritt des rohr- . förmigen Ausgangsmaterials 20 in seine vorgeschriebene Stellung an der Station A zu ermöglichen. Der Dorn 40 a besteht aus einem zylindrischen Hohlkörperabschnitt 41, welcher innerhalb eines Lagers 42 in der Grundplatte 25 gelagert ist. Der Hauptabschnitt 41 wird durch eine in seinem unteren Bereich befestigte Zahnstange 43 in senkrechter Richtung auf und ab bewegt, wobei diese Zahnstange mit einem Stirnrad 44 in Verbindung steht. Das Stirnrad 44 ist auf einer Schwenkwelle 45 angeordnet, welche Schwingbewegungen über einen verhältnismäßig kleinen Winkel ausführt, um den Dorn zu heben und zu senken. Innerhalb des Hohlkörperabschnittes 41 sind zwei längliche, gleiche Arme 46 drehbar angeordnet. Jeder Arm ist in einem unteren Bereich des Körperabschnittes 41 drehbar auf einem waagerechten Drehzapfen 47 gelagert. Die Arme 46 sind mit senkrechtem Abstand voneinander innerhalb des Hauptdornkörpers gelagert.At station A of the molding machine there is an up and down movable mandrel 40a arranged to pass through the open end portion of the tubular starting material 20 penetrate. According to the illustration in FIG. 3 this thorn is lowered in its Position held to the entry of the pipe. shaped starting material 20 in to enable his prescribed position at station A. The mandrel 40 a is made from a cylindrical hollow body section 41, which within a bearing 42 is mounted in the base plate 25. The main section 41 is through a in his rack 43 fixed in the lower area moves up and down in the vertical direction, this rack being connected to a spur gear 44. The spur gear 44 is arranged on a pivot shaft 45, which oscillating movements over a relatively makes a small angle to raise and lower the mandrel. Inside the hollow body section 41 two elongated, identical arms 46 are rotatably arranged. Every arm is in one lower portion of the body portion 41 rotatable on a horizontal pivot 47 stored. The arms 46 are perpendicularly spaced from each other within the Main mandrel body stored.

An dem oberen Ende der drehbar gelagerten Arme 46 sind zwei halbkreisförmige Formelemente 50 befestigt. Jedes Formelement 50 hat eine halbkreisförmige Gestalt mit einer vergrößerten oberen Umrißlinie zur Bearbeitung des inneren eingeschnürten Teiles des Werkstückes 20. Die halbkreisförmigen Formelemente 50 haben im wesentlichen ebene Berührungsflächen, welche Vorderseite an Vorderseite ruhen, wenn der Dorn sich in seiner zurÜckgezogenen Stellung befindet.At the upper end of the rotatably mounted arms 46 are two semicircular Form elements 50 attached. Each shape element 50 has a semicircular shape with an enlarged upper outline for processing the inner constricted Part of the workpiece 20. The semicircular shaped elements 50 have essentially flat mating surfaces which rest face to face when the mandrel is in its retracted position.

In dem oberen Ende des Dornkörperabschnittes 41, welcher Federanschläge aufweist, die einen oberen Bereich jedes Armes 46 berühren, sind zwei getrennte Druckfedern 51 angeordnet. Die Druckfedern dienen dazu, die beiden Formelemente 50 in fester Berührung miteinander zu halten. Die Elemente 50 bestehen vorzugsweise aus Federkolben, welche dazu dienen, das zweiteilige Formwerkzeug im zusammengezogenen Zustand zu halten.In the upper end of the mandrel body section 41, which has spring stops which contact an upper region of each arm 46, two separate compression springs 51 are arranged. The compression springs serve to keep the two shaped elements 50 in firm contact with one another. The elements 50 preferably consist of spring pistons which serve to hold the two-part mold in the contracted state.

Zwischen einem mittleren Bereich der drehbar gelagerten Arme 46 ist eine ausziehbare Hülse 52 aus biegsamem Material angeordnet, die aus einem länglichen, luftdichten, fingerartigen Teil besteht. Diese Hülse 52 besteht vorzugsweise aus einem glasfaserverstärkten und mit Silikongummi überzogenen Luftsack, welcher ein geschlossenes oberes Ende und ein geöffnetes unteres Ende aufweist. Das offene untere Ende stellt eine Verbindung mit einer Einlaßleitung 53 her, um Druckluft beispielsweise in die Hülse 52 einzulassen, um diese aufzublasen, oder die Luft daraus zu entlassen. Die Einlaßleitung 53 stellt eine Verbindung mit einem Dreiwegeventil 54 her, welches von einem Hebel 55 und einer Nockenrolle 56 betätigt wird. Eine Einlaßleitung 57 für die Einführung von Druckluft stellt eine Verbindung mit einem Druckregler 58 und mit einem T-Stück 59 sowie einer Luftflasche 60 her. Wenn der Nocken 61 auf der drehbaren Welle 62 in die richtige Stellung gedreht worden ist, dann wird Druckluft in die fingerartige Hülse 52 eingelassen. Die starr angeordneten Armkörper 46, welche die beiden trennbaren Formelemente 50 lagern, werden auseinandergeschwenkt, so daß sie konvergieren und die Formelemente 50 gemäß der Darstellung in F i g. 5 ausgedehnt werden. Der Dorn, welcher im wesentlichen axial mit dem Werkstück an der Arbeitsstation ausgerichtet ist, formt die Innenseiten des Mündungsabschnittes ohne eine einspringende Eckenkontur. Gemäß der Darstellung in F i g. 5 werden die teilbaren Formelemente 50 gegen die Innenform zur Einwirkung gebracht und formen diese. Ein verbindender Anschlagkörper 49, der aus einem einstellbaren Maschinenbolzen besteht, begrenzt die Ausdehnung der Formelemente 50.Between a central area of the rotatably mounted arms 46 is an extensible sleeve 52 of flexible material is arranged, which consists of an elongated, airtight, finger-like part. This sleeve 52 is preferably made of a glass fiber reinforced airbag covered with silicone rubber, which a having a closed top end and an open bottom end. The open lower one End connects to an inlet pipe 53 for compressed air for example to let into the sleeve 52 in order to inflate it, or the air to dismiss from it. The inlet line 53 connects to a three-way valve 54, which is actuated by a lever 55 and a cam roller 56. One Inlet line 57 for the introduction of pressurized air connects to one Pressure regulator 58 and with a T-piece 59 and an air bottle 60. If the Cam 61 on rotatable shaft 62 has been rotated into the correct position, pressurized air is then admitted into the finger-like sleeve 52. The rigidly arranged Arm bodies 46, which support the two separable molded elements 50, are pivoted apart, so that they converge and form elements 50 as shown in FIG. 5 can be expanded. The mandrel, which is essentially axially connected to the workpiece is aligned with the work station, forms the insides of the mouth section without a re-entrant corner contour. According to the illustration in FIG. 5 will be the divisible mold elements 50 brought against the inner mold to act and shape these. A connecting stop body 49, which consists of an adjustable machine bolt exists, limits the expansion of the form elements 50.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung sowie das Verfahren zur Formung der einspringenden inneren Eckenform in dem Mündungsabschnitt des Glasbehälters können wie folgt zusammengefaßt werden.The operation of the device as well as the method for shaping the re-entrant inner corner shape in the mouth portion of the glass container can be summarized as follows.

Der untere Endabschnitt des rohrförmigen Glasrohlings wird erwärmt, so daß er sich in einem thermisch erweichten, bearbeitungsfähigen Zustand befindet. Diese Erwär-nung wird an einer oder mehreren Stationen, die unmittelbar vor der Arbeitsstation A angeordnet sind, durchgeführt. An diesen verschiedenen Stationen wird das Werkstück durch seine Halteklemmbacken axial gedreht, so daß der abschließende untere Bereich des Endabschnittes in der vorgeschriebenen waagerechten Ausrichtung gehalten wird. Das rohrförmige Ausgangsmaterial steht in senkrechter Richtung aus der Klemmbacke heraus nach unten in eine Stellung auf einer waagerechten Ebene hinein vor, die mit dem Hals und den die Mündung bildenden Oberflächen zweier umlaufender Formbacken 24 zusammenfällt. Unmittelbar bei Ankunft des rohrförmigen Ausgangsmaterials 20 an der Arbeitsstation A wird der in senkrechter Richtung zu bedienende Dorn 40 a nach oben bewegt, um den unteren Endabschnitt des rohrförmigen Rohlings bis in eine Stellung zwischen den umlaufenden Formbacken 24 zu durchdringen. Sodann wird der keilförmige Nocken 38 gemäß der Darstellung in den F i g. 6 und 7 durch eine Winkelbewegung des Schwenkarmes 40 um eine kleine Entfernung von rechts nach links bewegt, wie es in den F i g. 6 und 7 gezeigt ist, wobei die Nockenrollen 37 mit den Winkelflächen des Nockens in Berührung gehalten werden. Während dieses Zeitraumes können die Formbacken 24 ununterbrochen mit derselben Umfangsgeschwindigkeit gedreht werden wie das untere Ende des rohrförmigen Ausgangsmaterials oder wahlweise durch Reibungseingriff mit dem Werkstück während der Endeneinschnürung angetrieben werden. Zu Beginn der Endeneinschnürung vermindern die beiden äußeren Formbacken 24 die Außenabmessungen des Werkstückes und füllen einen erheblichen Teil des Endraumes zwischen den zurückgezogenen Dornformelementen und den Formbacken 24 aus. Nach der Darstellung in F i g. 4 formen die er. weiterten Flansche 24 a der umlaufenden Form backen 24 die Außenflächen des Werkstückhals. abschnittes, während der zurückgezogene axial aus. gerichtete Dorn dazu dient, die Innenseiten leicht zi berühren und in koaxialer Ausrichtung zu halten.The lower end portion of the tubular glass blank is heated, so that it is in a thermally softened, workable state. This warm-up will take place at one or more stations immediately before the Workstation A are arranged, performed. At these different stations the workpiece is rotated axially by its retaining jaws, so that the final lower area of the end section in the prescribed horizontal orientation is held. The tubular starting material protrudes in the vertical direction the jaw out down into a position on a horizontal plane in front of the two circumferential surfaces with the neck and the surfaces forming the mouth Form jaws 24 coincides. Immediately upon arrival of the tubular starting material 20 at the work station A is the mandrel 40 to be operated in the vertical direction a moved upwards to the lower end portion of the tubular blank up in to penetrate a position between the rotating mold jaws 24. Then will the wedge-shaped cam 38 as shown in FIGS. 6 and 7 by one Angular movement of the pivot arm 40 a small distance from right to left moves, as shown in Figs. 6 and 7 is shown, the cam rollers 37 with the angular surfaces of the cam are kept in contact. During this period the mold jaws 24 can be rotated continuously at the same peripheral speed are like the lower end of the tubular starting material or alternatively through Frictional engagement with the workpiece are driven during the end necking. At the beginning of the constriction of the ends, the two outer mold jaws 24 reduce the External dimensions of the workpiece and fill a significant part of the end space between the retracted mandrel mold elements and the mold jaws 24. After Representation in FIG. 4 forms the er. extended flanges 24 a of the circumferential shape bake 24 the outer surfaces of the workpiece neck. section while the withdrawn axially out. Directional mandrel is used to gently touch the insides and in keep coaxial alignment.

Unmittelbar danach wird unter Druck stehende; Strömungsmittel in die aufweitbare Hülse 52 inner halb des Dornkörpers eingeführt, um die Formele. mente 50, die innerhalb des Werkstückes angeordne sind, zu trennen. Die vergrößerten Oberflächen dei Dornformelemente dienen dazu, die Innenseiten dei Behälteröffnung mit einer einspringenden Ecke zu bearbeiten, wobei ein innerer Bereich einen Durch. messer hat, der denjenigen an der Behältermitte über schreitet. Wenn die Formelemente 50 das bearbei. tungsfähige Glas nach außen drücken, dann wird gemäß der Darstellung in F i g. 5 der Außenflansch zwischen den umlaufenden Formbacken 24 im wesentlichen bis zur Annahme seiner endgültigen Außenform geformt. Der Anschlagkörper 49, welcher einer oberen Bereich der Arme 45 miteinander verbindet begrenzt die Ausdehnung der Dornformelemente 50 Der Nocken wird im wesentlichen zwischen der Nockenrollen 37 zurückgezogen, um es dem Anschlagkörper 36 zu gestatten, den entgegengesetzter Arm 46 zu berühren, um die Außenflächen des Werkstückes mit genau geformten Abmessungen zu versehen. Bei Beendigung des Formens des innerer »Rückblas«-Halses wird das Dreiwegeventil 54 betätigt, um das unter Druck stehende Strömungsmittel an die Luft abzugeben. Die Federkolben 51 drücken dann das Strömungsmittel aus der aufweitbaren Hülse heraus und ziehen die Dornelemente 50 in eine zurückgezogene Stellung. Die zurückgezogenen Formelemente des Dornes werden dann von dem Werkstück zurückgezogen, indem der Dorn 40 a durch das Stirnrad 44, welches mit der Zahnstange 43 kämmt. abgesenkt wird. Der ringförmige Nocken 38 wird sodann von links nach rechts bewegt, um die umlaufenden Formbacken 24 zu öffnen und sie aus ihrer Berührung mit dem Werkstück herauszubewegen. Das untere Ende des Werkstückes wird so bearbeitet, daP das Glas den ausgenommenen Bereich zwischen den unteren Abschnitten der Formbacken 24 von geringerem Durchmesser im wesentlichen ausfüllt. Im Anschluß an die Bearbeitung des fertig geformten Behälterhalses, so daß sowohl die Innen- als auch die Außenseiten genau geformt sind, wird der Dorn nach unten entfernt, und die äußeren Formbacken werden durch den Nocken 38 getrennt. Die äußeren kreisförmigen Formbacken werden dann vollkommen zurückgezogen, um es zu ermöglichen, daß das rohrförmige Ausgangsmaterial, welches den neugeformten Hals trägt, aus der Arbeitsstation entfernt wird.Immediately afterwards is pressurized; Fluid is introduced into the expandable sleeve 52 within the mandrel body to form the formula. elements 50, which are arranged within the workpiece, to separate. The enlarged surfaces of the mandrel form elements serve to machine the insides of the container opening with a re-entrant corner, with an inner area forming a through. has a knife that exceeds the one in the middle of the container. If the form elements 50 edit the. push the capable glass outwards, then according to the illustration in FIG. 5, the outer flange between the circumferential mold jaws 24 is formed essentially until it assumes its final outer shape. The stop body 49 interconnecting an upper portion of the arms 45 limits the expansion of the mandrel form members 50. The cam is substantially retracted between the cam rollers 37 to allow the stop body 36 to contact the opposite arm 46 around the outer surfaces of the workpiece to be provided with precisely shaped dimensions. Upon completion of the forming of the inner "blow back" neck, the three-way valve 54 is actuated to release the pressurized fluid into the air. The spring pistons 51 then force the fluid out of the expandable sleeve and pull the mandrel members 50 into a retracted position. The retracted form elements of the mandrel are then withdrawn from the workpiece by the mandrel 40 a through the spur gear 44 which meshes with the rack 43. is lowered. The annular cam 38 is then moved from left to right in order to open the rotating mold jaws 24 and move them out of their contact with the workpiece. The lower end of the workpiece is machined so that the glass substantially fills the recessed area between the lower sections of the smaller diameter mold jaws 24. Following the processing of the finished shaped container neck so that both the inner and outer sides are precisely shaped, the mandrel is removed downwards and the outer mold jaws are separated by the cam 38. The outer circular mold jaws are then fully withdrawn to allow the tubular stock bearing the reshaped neck to be removed from the work station.

Das nicht fertig bearbeitete Glasrohr wird dann weiter erwärmt und an einem vorgeschriebenen mittleren, oberen Bereich an einer oder mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen nach bekannten Verfahren getrennt, um die Formung des Gegenstandes, beispielsweise durch eine Bodenbearbeitung, zu beenden. Nach der Darstellung in F i g. 8 besitzt der Behälter 20 0. einen Außenflansch 20 b und einen genau geformten eingeschnürten Hals 20 c unmittelbar darunter. Die Innenseiten 20 d des Behälters haben eine einspringende Ecke innerhalb des Flansches 20 b und oberhalb des Halses 20 c. Wenn der Behälter mit einem im wesentlichen rechtwinkligen, geschlossenen Boden 20 e versehen wird, dann entsteht der fertig geformte Behälter, der in F i g. 8 gezeigt wird.The unfinished glass tube is then further heated and separated at a prescribed central, upper region at one or more successive work stations according to known methods in order to finish the shaping of the object, for example by working the ground. According to the illustration in FIG. 8, the container 20 0 has an outer flange 20 b and a precisely shaped constricted neck 20 c immediately below it. The inner sides 20 d of the container have a re-entrant corner within the flange 20 b and above the neck 20 c. If the container is provided with a substantially rectangular, closed bottom 20e, then the result is the fully formed container, which is shown in FIG. 8 is shown.

Claims

Claims: 1. Device for forming the inner surface of the neck of a glass vessel, which has re-entrant parts, essentially consisting of a mandrel which can be inserted into the heated neck of the rotating glass vessel and which can be inserted into the throat of the rotating glass vessel, which can be expanded against the force of springs, and onto the outer surface of the neck acting forming rollers, characterized in that the forming jaws (50), which are semicircular in cross-section and pressed against one another in flat contact, are attached to the free ends of two levers (46) extending from the glass vessel (20), which are pivotable to and fro in a hollow cylindrical guided body (41) are mounted, between the levers (46) an expandable bellows (52) made of elastic material is provided, in which a pressure medium can be controlled and executed by a valve (54), and the spreading movement of the Mold jaws is limited by an adjustable stop (49).

2. Device according to claim 1, characterized in that on each lever (46) in a bore of the hollow cylindrical body (41) sliding, acted upon by a compression spring (51) piston acts restoring, the tension of the spring being adjustable by a screw .

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the bellows (52) made of glass fiber reinforced silicone rubber is tubular formed and connected at its one end to the supply line for the pressure medium is.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow cylindrical body (41) is provided with a toothed rack (43) into which a pinion (44) driven to oscillate in the working cycle of the machine engages. Documents considered: German Patent No. 1011592; British Patent No. 524,927; U.S. Patent Nos. 1229 028, 2,935,819.