DE1231845B

DE1231845B - Process for the production of threads or foils with intermittently changing thickness from high-melting linear polyesters

Info

Publication number: DE1231845B
Application number: DEF18050A
Authority: DE
Inventors: Dr Herbert Kurzke; Dr Helmut Sattler
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1955-07-28
Filing date: 1955-07-28
Publication date: 1967-01-05

Description

Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Folien mit absatzweise wechselnder Dicke aus hochschmelzenden linearen Polyestern Fäden oder Folien aus linearen hochschmelzenden Polyestern, insbesondere Polyäthylenterephthalat, die nach dem üblichen Herstellungsverfahren, wie Aufschmelzen des Polymerisats, Auspressen durch Düsen, Abziehen von denselben und abschließend molekular-orientierendes Verstrecken, hergestellt werden, weisen im allgemeinen über ihre ganze Länge gleichmäßige Querschnitte auf. Polyesterfäden haben einen gleichbleibenden Querschnitt, Polyesterfolien sind im allgemeinen von gleichmäßiger Dicke.Process for the production of threads or foils with intermittently alternating Thickness of high-melting linear polyester threads or films made of linear high-melting Polyesters, in particular polyethylene terephthalate, which, according to the usual manufacturing process, such as melting the polymer, pressing it out through nozzles, pulling it off from the same and finally molecular-orienting stretching generally uniform cross-sections over their entire length. Polyester threads have a constant cross-section, polyester films are generally from uniform thickness.

Für eine Reihe praktischer Anwendungszwecke ist es vorteilhaft, über Fäden und Folien aus linearen Polyestern, insbesondere Polyäthylenterephthalat, zu verfügen, deren Querschnitte periodisch oder nicht periodisch, also absatzweise, wechseln. Solche Fäden sind von anderen fadenbildenden Substanzen her schon bekannt. So beschreibt die schweizerische Patentschrift 221902 Kunstseidefäden, die mit Hilfe von Zahnrädern gekräuselt und absatzweise über ihre Elastizitätsgrenze hinaus bleibend gedehnt werden. Dadurch erhalten sie offensichtlich auch Absätze in ihrer Dicke.For a number of practical purposes, it is beneficial to have over Threads and films made of linear polyesters, especially polyethylene terephthalate, to have the cross-sections of which are periodic or non-periodic, i.e. intermittent, switch. Such threads are already known from other thread-forming substances. For example, Swiss patent 221902 describes rayon threads that are made with the help of crinkled by gears and intermittently remaining beyond their elastic limit be stretched. Obviously, this also gives them heels in their thickness.

Die britische Patentschrift 578 324 beschreibt bereits Fäden mit absatzweise wechselnder Dicke aus synthetischen Kunststoffen, nämlich Polyamidfäden. Diese liegen jedoch bereits im unverstreckten Zustand mit absatzweise wechselnder Dicke vor.British patent 578 324 already describes threads with paragraph-wise of varying thickness made of synthetic plastics, namely polyamide threads. These lie but already in the unstretched state with intermittently changing thickness.

Man erhält beispielsweise Fäden oder Folien aus linearen Polyestern mit wechselnden Querschnitten bzw. von wechselnder Dicke auch durch periodische Beeinflussung des Formungsvorganges der Fäden oder Folien aus der Schmelze, etwa durch künstlich hervorgerufene Schwankungen des Spinndruckes bzw. der Abzugsgeschwindigkeit oder durch Verwendung schwingender Spinndüsen. Derartige Verfahren sind aber mit außerordentlichen Nachteilen behaftet. Wegen der im allgemeinen verwendeten, sehr hohen Geschwindigkeiten beim Abziehen der Fäden oder Folien ergeben sich nur lange Periodizitäten im Querschnitt bzw. in der Dicke, und man muß zu sehr hohen Frequenzen der periodischen Beeinflussung übergehen, um nennenswerte Effekte auf den Fäden oder Folien zu erhalten. In Verbindung mit der ohnehin schon komplizierten Schmelzspinntechnik lassen sich derartige Verfahren kaum wirtschaftlich durchführen.For example, threads or films made from linear polyesters are obtained with changing cross-sections or of changing thickness, also through periodic ones Influencing the forming process of the threads or foils from the melt, for example by artificially induced fluctuations in the spinning pressure or the take-off speed or by using vibrating spinnerets. Such procedures are with afflicted with extraordinary disadvantages. Because of the commonly used, very high speeds when pulling off the threads or foils only result for a long time Periodicities in the cross-section or in the thickness, and you have to use very high frequencies the periodic influence over to significant effects on the threads or get slides. In connection with the already complicated melt spinning technology such processes can hardly be carried out economically.

Durch die Erfindung wird nun ein Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Folien aus linearen hochschmelzenden Polyestern angegeben, die einen absatzweise wechselnden Querschnitt bzw. eine absatzweise wechselnde Dicke aufweisen, wobei man sich der Eigenschaft von unverstreckten Fäden oder Folien aus linearen Polyestern bedient, daß man sie nicht nur - wie z. B. die Fäden oder Folien aus Polyamiden - molekular orientierend verstrecken, sondern auch unter bestimmten Bedingungen ohne bleibende molekulare Orientierung plastisch verdehnen kann. Diese plastisch verdehnten Fäden oder Folien lassen sich ihrerseits noch nachträglich molekular orientierend verstrecken und so die für den Gebrauch notwendige Festigkeit erhalten.The invention now provides a method for producing threads or foils made of linear high-melting polyesters are indicated, which are intermittent have changing cross-section or a discontinuously changing thickness, wherein the property of undrawn threads or films made of linear polyesters served that you not only - like z. B. the threads or films made of polyamides - stretching in a molecularly orienting manner, but also under certain conditions can expand plastically without permanent molecular orientation. This plastic stretched threads or foils can, for their part, be molecularly added afterwards Stretch for orientation and thus obtain the strength required for use.

Nach der Erfindung werden gleichmäßig geformte unverstreckte Fäden oder Folien aus linearen Polyestern, insbesondere aus Polyäthylenterephthalat, absatzweise orientierend verstreckt. Die unverstreckt gebliebenen Teile der Fäden oder Folien werden dann in einen plastischen Zustand übergeführt und in diesem ohne molekulare Orientierung bleibend verdehnt. Anschließend werden sie in üblicher Weise orientierend verstreckt.According to the invention, uniformly shaped undrawn threads are obtained or films made of linear polyesters, in particular made of polyethylene terephthalate, in batches orientated stretched. The unstretched parts of the threads or foils are then converted into a plastic state and in this without molecular Orientation remains stretched. Then they are orientated in the usual way stretched.

Zur überführung unverstreckter Fäden oder Folien aus linearen Polyestern in einen plastischen Zustand ist bereits ein Verfahren bekannt, wonach frisch geformte Fäden oder Folien aus linearen hochschmelzenden Polyestern bei Temperaturen von 20 bis 60° C oberhalb der scheinbaren Mindestkristallisationstemperatur bleibend plastisch verdehnt werden, ohne eine molekulare Orientierung anzunehmen. Anschließend werden dann die so bleibend verdehnten Fäden oder Folien noch bei Temperaturen zwischen dem Umwandlungspunkt zweiter Ordnung des Polyesters und 30° C oberhalb seiner scheinbaren Mindestkristallisationstemperatur in der üblichen Weise unter Ausbildung einer bleibenden molekularen Orientierung verstreckt. Unter scheinbarer Mindestkristallisationstemperatur wird die niedrigste Temperatur verstanden, bei der eine wesentliche Kristallisation des Polyesters einsetzt. Sie liegt bei den meisten für Textilfasern geeigneten Polyestern in der Gegend von 100° C. Die Umwandlungstemperatur zweiter Ordnung ist nach der genannten Patentschrift diejenige Temperatur, bei der Unstetigkeiten in der Abhängigkeit thermodynamischer Größen von der Temperatur auftreten. Sie liegt im allgemeinen zwischen 65 und 70° C. Die bleibende plastische, nicht mehr molekular orientierende Verdehnung wird also bei diesem Verfahren bei Temperaturen größer als 120° C und kleiner als 160° C vorgenommen.For transferring undrawn threads or films made of linear polyesters In a plastic state, a method is already known, according to which freshly formed Filaments or films made from linear high-melting polyesters at temperatures of Remaining 20 to 60 ° C above the apparent minimum crystallization temperature be plastically stretched without adopting a molecular orientation. Afterward then the permanently stretched threads or foils are still at temperatures between the second order transition point of the polyester and 30 ° C above its apparent Minimum crystallization temperature in the usual way with the formation of a permanent molecular orientation stretched. Below the apparent minimum crystallization temperature will the understood the lowest temperature at which an essential Crystallization of the polyester begins. It is around most for textile fibers suitable polyesters in the region of 100 ° C. The transition temperature second According to the patent mentioned, the order is that temperature at which discontinuities occur as a function of thermodynamic quantities on the temperature. she lies generally between 65 and 70 ° C. The permanent plastic, no longer molecular orientational strain becomes greater in this process at temperatures than 120 ° C and less than 160 ° C.

Die Plastifizierung und weitere Verformung bereits geformter Fäden oder Folien nach diesem Verfahren hat nun den Nachteil, daß die bleibend plastische nicht orientierende Verformung verfahrensgemäß an den frisch geformten Fäden oder Folien vorgenommen werden muß, und daß die Plastifizierungstemperatur zwischen 120 und 160° C, also oberhalb 100° C liegt, und daher nur mit Heißluft, mit ausgesuchten Flüssigkeitsbädern oder durch Kontakterhitzung zu erreichen ist, was bei größeren, gleichzeitig zu behandelnden Materialmengen technisch nicht einfach durchzuführen ist. Verwendet man Flüssigkeitsbäder, so bringt die Entfernung des Restes der Badflüssigkeit aus dem Endprodukt zusätzliche Schwierigkeiten mit sich.The plasticization and further deformation of already formed threads or films according to this process now has the disadvantage that the permanently plastic non-orienting deformation according to the method of the freshly formed threads or Films must be made, and that the plasticizing temperature between 120 and 160 ° C, i.e. above 100 ° C, and therefore only with hot air, with selected Liquid baths or by contact heating, which is the case with larger, Amounts of material to be treated at the same time are technically not easy to carry out is. If liquid baths are used, the remainder of the bath liquid is removed resulting in additional difficulties from the end product.

Der wesentliche Nachteil des angegebenen Plastifizierungsverfahrens liegt in der verhältnismäßig geringen Bruchfestigkeit der nach diesem Verfahren behandelten Fäden oder Folien. Nach den dort beschriebenen Beispielen wurden für Fäden aus linearen hochschmelzenden Polyestern nur Werte bis zu 2,4 g/den erreicht. Diese Festig keiten liegen weit unter den beim üblichen Schmelzspinnen von linearen hochschmelzenden Polyestern erreichten Werten.The main disadvantage of the specified plasticization process lies in the relatively low breaking strength of the threads or films treated by this process. According to the examples described there, only values of up to 2.4 g / den were achieved for threads made of linear high-melting polyesters. These strengths are far below the values achieved in conventional melt-spinning of linear high-melting polyesters.

Ein weiteres Verfahren zur plastischen Verdehnung ohne bleibende molekulare Orientierung von Fäden und Folien aus linearen Polyestern, insbesondere Polyäthylenterephthalat, ist durch die deutsche Auslegeschrift 1079 788 bekanntgeworden. Dieses Verfahren wird in der vorliegenden Erfindung zur plastischen Verdehnung der absatzweise unverstreckt gebliebenen Teile herangezogen.Another method of plastic stretching without permanent molecular Orientation of threads and films made of linear polyesters, especially polyethylene terephthalate, became known through the German patent application 1079 788. This method is used in the present invention for plastic expansion of the intermittently unstretched remaining parts are used.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Folien mit absatzweise wechselnder Dicke aus hochschmelzenden linearen Polyestern, bei dem die unverstreckten Fäden oder Folien zunächst absatzweise orientierend verstreckt, alsdann bei Temperaturen zwischen dem Umwandlungspunkt zweiter Ordnung und dem scheinbaren Mindestkristallisationspunkt unter Einwirken eines plastifizierenden Mittels, wie Wasser, Wasserdampf oder eines wasserähnlichen Nichtlösers, in ihren unverstreckten Teilen ohne molekulare Orientierung plastisch verdehnt und anschließend in der üblichen Weise einer orientierenden Verstreckung unterworfen werden.The present invention relates to a method of production of threads or foils with intermittently changing thickness from high-melting linear Polyesters in which the undrawn threads or films are initially oriented in sections stretched, then at temperatures between the transition point of the second order and the apparent minimum crystallization point under the action of a plasticizing agent By means of water, steam or a water-like non-solvent in their undrawn parts without molecular orientation and then plastically stretched are subjected to orientational stretching in the usual manner.

Vorteilhaft wird als plastifizierendes Mittel ein Wasserbad mit einer Temperatur über 70° C, vorzugsweise 95° C, verwendet.A water bath with a plasticizing agent is advantageous Temperature above 70 ° C, preferably 95 ° C, is used.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht aus vier Verfahrensschritten. Im ersten Schritt werden die Fäden oder Folien in einer geeigneten Anordnung absatzweise orientierend verstreckt, d. h., es werden auf den Fäden bzw. auf den Folien abwechselnd verstreckte und unverstreckte Stellen erzeugt. Im zweiten Schritt werden die so erhaltenen Fäden oder Folien in einem plastifizierenden Mittel, wie Wasser, Wasserdampf oder ein wasserähnlicher Nichtlöser, in einen plastischen Zustand übergeführt, wobei eine gewisse Veiweilzeit der Fäden oder Folien in dem plastifizierenden Mittel notwendig ist. Diese Plastifizierung erfolgt bei Temperaturen zwischen dem Umwandlungspunkt zweiter Ordnung und dem scheinbaren Mindestkristallisationspunkt des linearen Polyesters. Dabei werden jedoch nur diejenigen Stellen der Fäden oder Folien in einen plastischen Zustand übergeführt, die bei der vorausgegangenen absatzweisen orientierenden Verstreckung des ersten Schrittes nicht verstreckt worden sind.The process according to the invention consists of four process steps. In the first step, the threads or foils are set in a suitable arrangement orientated stretched, d. That is, there are alternating on the threads and on the foils generated stretched and unstretched spots. In the second step they become like that obtained threads or films in a plasticizing agent, such as water, steam or a water-like nonsolvent, converted into a plastic state, wherein a certain dwell time of the threads or foils in the plasticizing agent is necessary is. This plasticization takes place at temperatures between the transition point second order and the minimum apparent crystallization point of the linear polyester. However, only those points of the threads or foils become plastic State transferred to that of the previous section-wise orienting stretching of the first step have not been stretched.

In dem dritten Verfahrensschritt bleiben die Fäden oder Folien in dem plastischen Zustand und werden in diesem einer Zugkraft ausgesetzt, wodurch die plastischen und vorher nicht verstreckten Stellen der Fäden oder Folien bleibend plastisch verdehnt werden.In the third process step, the threads or foils remain in the plastic state and are exposed to a tensile force in this, whereby the plastic and previously unstretched parts of the threads or foils remain are plastically stretched.

In dem vierten Verfahrensschritt wird dann nochmals, jedoch nicht mehr bei den Bedingungen der plastischen Verdehnung, sondern orientierend, verstreckt. Von dieser orientierenden Verstreckung des vierten Verfahrensschrittes werden nur die im dritten Schritt plastisch verdehnten Stellen betroffen, die im ersten Schritt noch nicht orientierend verstreckt worden waren. Die im ersten Schritt orientierend verstreckten Stellen der Fäden oder Folien werden von der orientierenden Verstreckung des vierten Schrittes dagegen kaum berührt. Sie werden allenfalls noch etwas nachverstreckt.In the fourth method step, there is then again, but not more under the conditions of plastic expansion, but orienting, stretched. Of this orienting stretching of the fourth process step, only the areas that were plastically stretched in the third step are affected, those in the first step had not yet been stretched for orientation purposes. Orientation in the first step stretched points of the threads or films are made by the orienting stretching the fourth step, on the other hand, is hardly affected. At most, they will be stretched a little later.

Durch die plastische Verdehnung und anschließende orientierende Verstreckung der bei der absatzweisen orientierenden Verstreckung unverstreckt gebliebenen Stellen weisen diese nach der Behandlung gemäß dem Verfahren der Erfindung einen geringeren Querschnitt auf als die in dem ersten Schritt bereits orientierend verstreckten Stellen. Man erhält also nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aus unverstreckten Fäden oder Folien gleichmäßigen Querschnitts molekularorientierte Fäden oder Folien mit absatzweise wechselndem Querschnitt.Through the plastic stretching and subsequent orienting stretching the areas that remained undrawn during the intermittent orienting stretching these show a lower value after treatment according to the method of the invention Cross-section than the already orientated stretched in the first step Place. The process according to the invention thus gives from undrawn Threads or foils of uniform cross-section, molecular-oriented threads or foils with intermittently changing cross-section.

Vor der Verdehnung der absatzweise auftretenden, nicht verstreckten Stellen ist eine gewisse Minestverweilzeit der Fäden oder Folien im plastifizierenden Mittel notwendig. Ihre Dauer hängt ab von der Art und Temperatur des Bades und der Dicke der zu verdehnenden Fäden oder Folien. Sie beträgt beispielsweise 15 Sekunden für einen Faden aus Polyäthylenterephthalat von 50 den Spinntiter in einem Wasserbad von 95° als plastifizierendem Mittel. Bei Sinken der Temperatur des plastifizierenden Mittels wächst die notwendige Verweilzeit. Man wird also mit Vorteil die Temperatur des plastifizierenden Mittels nahe der scheinbaren Mindestkristallisationstemperatur wählen. Als plastifizierendes Mittel verwendet man mit Vorteil ein Wasserbad mit einer Temperatur über 70"C, vorzugsweise 95° C. Seine Temperatur läßt sich sehr leicht konstant halten, wodurch die Plastifizierung sehr gleichmäßig erfolgt.Before stretching the intermittent, not stretched Place is a certain minimum dwell time of the threads or foils in the plasticizing Funds necessary. Their duration depends on the type and temperature of the bath and the Thickness of the threads or foils to be stretched. For example, it is 15 seconds for a thread made of polyethylene terephthalate of 50 the spinning titer in a water bath of 95 ° as a plasticizing agent. When the temperature of the plasticizing agent drops The necessary residence time increases by means of. So one gets the temperature with advantage of the plasticizing agent close to the apparent minimum crystallization temperature Select. It is advantageous to use a water bath as a plasticizing agent a temperature above 70 "C, preferably 95 ° C. Its temperature can be very slightly constant, which means that the plasticization takes place very evenly.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung ist es nicht mehr notwendig, frisch geformte Fäden oder Folien zu verwenden, viehnehr lassen sich auch Gebilde plastifizierend absatzweise verdehnen, die eine beliebige Zeit vorher aus den formgebenden Einrichtungen gewonnen wurden. Die Temperatur für die bleibende plastische, nicht orientierende Verdehnung liegt zwischen 70 und 100° C und ist ohne Schwierigkeiten aufrechtzuerhalten. Schließlich, und dies ist besonders wichtig, weisen die Endprodukte die für gewöhnliche, ohne plastifizierende Verdehnung gewonnenen Fäden oder Folien aus linearen Polyestern übliche Festigkeit auf, beispielsweise für Fäden eine solche über 4 g/den, bezogen auf die dünnen verdehnten Stellen.With the method according to the invention it is no longer necessary To use freshly formed threads or foils, structures can also be used plasticizing intermittently stretching that any time beforehand from the shaping Facilities were won. The temperature for the permanent plastic, not orienting Elongation is between 70 and 100 ° C and can be sustained without difficulty. Finally, and this is particularly important, the end products have those for ordinary, threads or foils made of linear polyesters obtained without plasticizing expansion Usual strength based on, for example, a strength of more than 4 g / den for threads on the thin, stretched areas.

Zur Durchführung der absatzweisen Verstreckung vor Einleitung in das plastifizierende Mittel lassen sich eine Reihe von Ausführungsformen angeben: Führt man unverstreckte Fäden oder Folien aus linearen hochschmelzenden Polyestern durch profilierte ineinander eingreifende Walzenpaare, so werden die Gebilde periodisch an den Stellen verstreckt, wo jeweils ein Vorsprung der einen Walze in eine Vertiefung der anderen Walze beim Rotieren eingreift. Die Art der periodischen Verstreckung bzw. das Verhältnis der Länge der verstreckten und unverstreckten Teile wird bestimmt durch die Formgebung der profilierten Walzen, also durch die Formgebung der Vorsprünge und Vertiefungen. Sind diese tief eingeschnitten, wie etwa bei Walzen zahnradähnlichen Querschnitts, so erhält man längere unverstreckte Abschnitte auf den Fäden oder Folien als bei weniger stark hervortretenden Profilen.To carry out the section-wise stretching before introduction into the Plasticizing agents can be specified in a number of embodiments: Leads undrawn threads or films made from linear high-melting polyesters are carried out profiled, meshing roller pairs, the structures become periodic stretched at the points where a projection of one of the rollers enters a recess the other roller engages while rotating. The type of periodic stretching or the ratio of the length of the drawn and undrawn parts is determined by the shape of the profiled rollers, that is, by the shape of the projections and depressions. Are these cut deeply, as in the case of rollers, for example, gear-like ones Cross-section, you get longer undrawn sections on the threads or Foils than with less prominent profiles.

Die absatzweise Verstreckung der Fäden oder Folien beim Durchführen durch rotierende, ineinander eingreifende profilierte Walzen wird dadurch wesentlich erleichtert, daß die Fäden oder Folien wirklich nur mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen in das Walzenpaar einlaufen. Die Größe der absatzweisen Verstreckung entspricht dann der Wegverlängerung durch das Ineinandergreifen der Walzen. Dazu führt man zweckmäßig die Fäden oder Folien vor dem Einlaufen in das Profilwalzenpaar zwischen der einen Profilwalze und einer gegen diese auf der Einlaufseite drückende elastische Quetschwalze hindurch.The intermittent stretching of the threads or foils during implementation by rotating, intermeshing profiled rollers is essential facilitates that the threads or foils really only with the peripheral speed of the rollers run into the roller pair. The size of the intermittent stretch then corresponds to the lengthening of the path caused by the meshing of the rollers. In addition it is expedient to guide the threads or foils into the pair of profiled rollers before entering them between the one profile roller and one pressing against this on the inlet side elastic nip through.

Eine andere Methode zur Erzeugung der absatzweisen Verstreckung besteht darin, daß man die Fäden oder Folien zwischen zwei Walzenpaaren hindurchführt und die Laufstrecke zwischen diesen periodisch verlängert oder verkürzt, etwa durch einen schwingenden Umlenkstift. Das zweite Walzenpaar muß dann entsprechend dem Mittelwert der Verstreckung schneller laufen.Another method of creating the intermittent stretching is there in that the threads or films are passed between two pairs of rollers and the distance between them is periodically lengthened or shortened, for example by a swinging guide pin. The second pair of rollers must then according to the Average stretch run faster.

Läßt man unverstreckte Fäden oder Folien aus linearen Polyestern durch mehrere hintereinandergeschaltete Vorrichtungen zur absatzweisen Verstreckung laufen, so erhält man eine entsprechende Häufung der verstreckten Stellen und danach auch im Endprodukt eine Häufung der Stellen größeren Querschnitts bzw. größerer Dicke.If you let undrawn threads or films made of linear polyesters through several devices connected in series for intermittent stretching run, in this way one obtains a corresponding accumulation of the stretched places and then also in the end product an accumulation of places with a larger cross-section or greater thickness.

Bei der Anwendung des beschriebenen Verfahrens auf die absatzweise Verstreckung von Fäden kann man sich des Fadenscharverfahrens bedienen. Dabei führt man eine Reihe endloser Fäden durch nebeneinander aufgestellte gleichartige Vorrichtungen zur absatzweisen Verstreckung der beschriebenen Art.When applying the procedure described to the paragraph-wise For drawing threads, the thread array method can be used. Doing so leads a series of endless threads through similar devices set up side by side for stretching in batches of the type described.

Man kann aber auch besonders bei der Herstellung von Stapelfasern wechselnden Querschnitts ganze Fadenkabel durch derartige gleichartige Vorrichtungen hindurchführen. Die dabei auftretenden absatzweisen Verstreckungen sind dann zwar nicht mehr ideal gleichmäßig periodisch, entsprechen aber vollkommen dem beabsichtigten Zweck, Fasern mit wechselnder Dicke zu erzeugen.But you can also especially in the production of staple fibers changing cross-section whole thread cable by such similar devices lead through. The intermittent stretching that occurs is then no longer ideally evenly periodic, but correspond perfectly to what is intended Purpose to create fibers of varying thickness.

Fäden und Fasern, die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellt sind, weisen einen wesentlich größeren Widerstand gegenüber dem Herausziehen aus einem ganzen gleichartigen Faserband auf als solche mit gleichbleibendem Querschnitt oder Dicke. Damit ist die Gefahr der sogenannten Pilling Bildung erheblich verringert. Auch wird die Schiebefestigkeit von Geweben und die Maschenfestigkeit von Gewirken dadurch erhöht. Nach dem Verfahren hergestellte Folien mit absatzweise sich ändernder Dicke können für eine Reihe von Anwendungszwecken mit Vorteil Verwendung finden und weisen optische Effekte auf.Threads and fibers produced according to the method described have a much greater resistance to pulling out an entire sliver of the same type as such with a constant cross-section or thickness. This significantly reduces the risk of so-called pilling formation. Also the slip resistance of fabrics and the mesh strength of knitted fabrics thereby increased. Films produced according to the method with intermittently changing Thicknesses can be used to advantage for a number of uses and have optical effects.

Das Verfahren der Erfindung hat praktische Bedeutung für die Verarbeitung der Polyterephthalsäurealkylenester, insbesondere des Polyäthylenterephthalates, kann aber auch in gleicher Weise angewendet werden auf Fäden und Flächengebilde aus anderen hochschmelzenden spinnbaren Polyestern, z. B. dem Polyester der p-a)-Oxybutoxybenzoesäure und dem Polyester der Oxypivalinsäure. Selbstverständlich sind auch fadenbildende Polyester eingeschlossen, die neben der oder den Hauptkomponenten in untergeordneter Menge noch modifizierende bifunktionelle Zusatzkomponenten eingebaut enthalten, wie andere Dicarbonsäuren als Terephthalsäure und andere Glykole als Äthylenglykol. Beispiel 1 Ein unverstrecktes Fadenkabel vom Gesamttiter 1200 den, 24fädig, aus Polyäthylenterephthalat, wurde mit einer Einlaufgeschwindigkeit von 8 m/min durch ein Zahnwalzenpaar gefördert. Der Umfang der Zahnwalzen betrug 30 mm. Sie besaßen je 28 Zähne mit einer Tiefe von 2,5 mm. Vor dem Einlauf in das Walzenpaar wurde das Fadenkabel noch zwischen einer der Zahnwalzen und einer gummiüberzogenen Anpreßrolle von ebenfalls 30 mm Durchmesser hindurchgeführt und hatte so beim Einlauf in das Zahnwalzenpaar mit Sicherheit die Umfangsgeschwindigkeit der Zahnwalzen. Nach dem Auslauf aus dem Zahnwalzenpaar fanden sich auf jedem Einzelfaden des Kabels verstreckte Stellen von 0,5 bis 1 mm Länge in 1,5 bis 2 mm Abstand. Das Fadenkabel wurde anschließend an die absatzweise Verstreckung in ein Wasserbad mit einer Temperatur von 97° C eingeführt und darin nach einer Verweilzeit von 20 Sekunden, eingestellt durch mehrere Umläufe um eine Trommel mit Verlegerolle, bleibend plastisch orientierungsfrei auf das 1,8fache der Einlauflänge verdehnt. Dabei wurden die unverstreckten Stellen der Fäden des Kabels um das 2- bis 3fache plastisch bleibend gedehnt. Anschließend wurde das Kabel im Wasserbad der gleichen Temperatur im Verhältnis 1: 3,5 orientierend verstreckt. Es ergab sich ein Fadenkabel mit Einzelfäden einer Dicke von 7 den und 0,5 bis 1 mm langen Verdickungen mit einem Titer von 14 den. Der Abstand der Verdickungen betrug 8 bis 12 mm. Die Festigkeit des Fadens war über 4 g/den, bezogen auf die dünnen Stellen.The method of the invention has practical implications for processing the polyterephthalic acid alkylene ester, in particular of polyethylene terephthalate, but can also be used in the same way on threads and fabrics from other high-melting spinnable polyesters, e.g. B. the polyester of p-a) -oxybutoxybenzoic acid and the polyester of oxypivalic acid. Of course, thread-forming ones are also used Polyester included, in addition to the main component or components in subordinate Amount of still modifying bifunctional additional components included, like dicarboxylic acids other than terephthalic acid and glycols other than ethylene glycol. Example 1 An undrawn tow with a total denier of 1200 denier, 24 ply Polyethylene terephthalate was passed through at an inlet speed of 8 m / min a pair of toothed rollers promoted. The circumference of the toothed rollers was 30 mm. You owned 28 teeth each with a depth of 2.5 mm. Before entering the roller pair was the thread cable still between one of the toothed rollers and a rubber-coated pressure roller also passed through 30 mm in diameter and had so when entering the Toothed roller pair with certainty the peripheral speed of the toothed rollers. After this The outlet from the pair of toothed rollers was found on each individual thread of the cable Places from 0.5 to 1 mm in length at 1.5 to 2 mm spacing. The thread cord was subsequently the batchwise stretching in a water bath at a temperature of 97 ° C introduced and therein after a dwell time of 20 seconds, adjusted by several Circulation around a drum with laying roller, remaining plastically orientation-free stretched 1.8 times the inlet length. The unstretched places were thereby the threads of the cable are stretched 2 to 3 times plastically. Afterward the cable was oriented in a water bath at the same temperature in a ratio of 1: 3.5 stretched. The result was a single filament cable with a thickness of 7 den and 0.5 to 1 mm long thickenings with a titer of 14 den. The distance between the thickenings was 8 to 12 mm. The tenacity of the thread was over 4 g / den on a basis thin spots.

Beispiel 2 Ein unverstrecktes Fadenkabel von 2400 den Titer mit 48 Einzelfäden aus Polyäthylenterephthalat wurde mit einer Geschwindigkeit von 8 m/min durch die im Beispiel 1 beschriebene Zahnwalzenanordnung geführt. Das Fadenkabel wurde anschließend in einem Wasserbad von 97° C Temperatur nach einer Verweilzeit von 20 Sekunden im Verhältnis 1: 2 plastisch bleibend orientierungsfrei gedehnt und dann im Verhältnis 1:4 in einem Wasserbad von ebenfalls 97° C orientierend verstreckt. Auf allen Einzelfäden des Kabels, deren Titer 6 den betrug, fanden sich 0,5 bis 1 mm lange Verdickungen von etwa 14 den im Abstand von 12 bis 15 mm. Die Festigkeit des Fadens betrug 4 g/den, bezogen auf die dünnen Stellen.Example 2 An undrawn tow of 2,400 denier with 48 Polyethylene terephthalate filaments was at a speed of 8 m / min through the toothed roller arrangement described in Example 1. That Cable was then placed in a water bath at 97 ° C after a Dwell time of 20 seconds in a ratio of 1: 2 remains plastic, remains orientation-free stretched and then orientated in a ratio of 1: 4 in a water bath at 97 ° C stretched. On all individual threads of the cable, the titer of which was 6 den, were found 0.5 to 1 mm long thickenings of about 14 den at a distance of 12 to 15 mm. the The strength of the thread was 4 g / denier, based on the thin spots.

Claims

Claims: 1. Process for the production of threads or foils with intermittently changing thickness made of high-melting linear polyesters, thereby characterized in that the undrawn threads or films are initially oriented in sections stretched, then at temperatures between the transition point of the second order and the apparent minimum crystallization point under the action of a plasticizing By means of water, steam or a water-like non-solvent in their undrawn parts without molecular orientation and then plastically stretched are subjected to orientational stretching in the usual manner.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that a water bath is used as the plasticizing agent at a temperature above 70 ° C, preferably 95 ° C, is used. Into consideration printed publications: German Patent Nos. 839 544, 566 930; Swiss Patent No. 221902; British Patent Nos. 695 567, 578 324; U.S. Patents No. 2,296,394.