DE1083490B - Process for the production of structures such as threads or foils from polyesters - Google Patents
Process for the production of structures such as threads or foils from polyestersInfo
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Description
Geformte Gebilde, wie Fäden oder Folien, aus Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat, die nach dem üblichen Verfahren, wie Aufschmelzen des Polymerisats, Auspressen durch Düsen und Abziehen sowie Verstrecken, hergestellt werden, weisen im allgemeinen über ihre ganze Länge gleichmäßige Querschnitte auf. Polyesterfäden haben einen kreisförmigen Querschnitt, Polyesterfolien sind im allgemeinen von gleichmäßiger Dicke.Shaped structures, such as threads or films, made of polyesters, in particular polyethylene terephthalate, which according to the usual process, such as melting the polymer, pressing out through nozzles and pulling off as well Stretching that are produced generally have uniform cross-sections over their entire length on. Polyester threads have a circular cross-section, polyester films are generally from uniform thickness.
Für eine Reihe praktischer Anwendungszwecke ist es nun vorteilhaft, über Gebilde aus Polyestern zu verfügen, deren Querschnitte von der Normalform abweichen. Beispielsweise sollen die Querschnitte zwar in der Längenausdehnung der geformten Gebilde gleichmäßig, aber nicht mehr rund bzw. nicht gleichmäßig dick sein. Es werden aber auch Gebilde verlangt, deren Querschnitte nach Form und bzw. oder Flächeninhalt periodisch oder aperiodisch wechseln. Dazu gehören bestimmte Effektfäden.For a number of practical purposes it is now advantageous to have structures made of polyesters, whose cross-sections deviate from the normal shape. For example, the cross-sections should in the linear expansion of the formed structures evenly, but no longer round or not evenly be fat. However, structures are also required whose cross-sections according to shape and / or Change area periodically or aperiodically. This includes certain effect threads.
Gebilde aus Polyestern, deren Querschnittsformen von den normalen abweichen, werden hergestellt durch Auspressen der Schmelze durch nicht kreisrunde Lochdüsen bzw. durch nicht planparallele Schlitzdüsen. Wechselnde Querschnitte erhält man durch periodische Beeinflussung des Formungsvorganges der Gebilde, beispielsweise durch künstlich hervorgerufene Schwankungen des Spinndruckes oder durch Verwendung mechanisch schwingender Düsenböden oder -platten. Alle diese bekannten Verfahren sind mit außerordentlichen Nachteilen behaftet. So ist es zum Spinnen von sehr dünnen Gebilden schwierig, ja geradezu praktisch unmöglich, Düsen mit nicht runden Düsenlöchern herzustellen. Bei periodischer Beeinflussung des Formungsvorganges ergeben sich wegen der im allgemeinen verwendeten sehr hohen Geschwindigkeiten beim Abziehen der frisch geformten Gebilde nur lange Periodizitäten in der Querschnittsform bzw. man muß zu sehr hohen Frequenzen der periodischen Beeinflussung des Formungsvorganges übergehen, um nennenswerte Effekte auf den Gebilden zu erhalten. In Verbindung mit der ohnehin schon komplizierten Schmelzspinntechnik läßt sich ein derartiges Verfahren kaum wirtschaftlich durchführen.Structures made of polyesters, the cross-sectional shapes of which differ from the normal ones, are produced by The melt is pressed out through non-circular perforated nozzles or through non-plane-parallel slot nozzles. Changing cross-sections are obtained by periodically influencing the forming process of the structures, for example, through artificially induced fluctuations in the spinning pressure or through use mechanically vibrating nozzle bases or plates. All of these known procedures are extraordinary Disadvantages. So it is difficult for spinning very thin structures, yes practically impossible to produce nozzles with non-round nozzle holes. With periodic influence of the molding process arise because of the very high generally used Speeds when pulling off the freshly formed structure only have long periodicities in the cross-sectional shape or you have to have very high frequencies of the periodic influencing of the forming process over to significant effects on the structures to obtain. In connection with the already complicated melt-spinning technique, such a technique can be used The process can hardly be carried out economically.
Bei dem der Erfindung zugrunde liegenden Verfahren handelt es sich darum, Fäden oder Folien aus Polyestern, die im Lauf ihres Herstellungsprozesses einer Verstreckung unterworfen werden, vor dieser Verstreckung durch geeignete Maßnahmen in einen plastischen Zustand zu versetzen und in diesem Zustand durch mechanische Einwirkung zu verformen, ohne daß sie dabei eine molekulare Orientierung, die durch eine Erhöhung der Doppelbrechung um ein Vielfaches gekennzeichnet und im Röntgenbild sichtbar ist, annehmen.The method on which the invention is based is concerned with filaments or foils Polyesters that are subjected to stretching in the course of their production process, prior to this To put stretching into a plastic state by suitable measures and in this state to be deformed by mechanical action without causing a molecular orientation, the characterized by a multiple increase in birefringence and visible in the X-ray image is to assume.
Verfahren zur HerstellungMethod of manufacture
von Gebilden, wie Fäden oder Folien,of structures such as threads or foils,
aus Polyesternmade of polyesters
Anmelder:Applicant:
Farbwerke Hoechst AktiengesellschaftFarbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,formerly Master Lucius & Brüning,
Frankfurt/M., Brüningstr. 45Frankfurt / M., Brüningstr. 45
Dr. Herbert Kurzke und Dr. Helmut Sattler,Dr. Herbert Kurzke and Dr. Helmut Sattler,
Bobingen bei Augsburg,
sind als Erfinder genannt wordenBobingen near Augsburg,
have been named as inventors
Eine Methode der Plastifizierung geformter Gebilde aus Polyestern ist bereits durch die britische Patentschrift 695 567 bekanntgeworden. Danach lassen sich frisch geformte Gebilde aus linearen hochschmelzenden Polyestern bei Temperaturen von 20 bis 60° C oberhalb der scheinbaren Mindesrkristallisationstemperatur bleibend plastisch dehnen, also sicherlich auch verformen, ohne eine molekulare Orientierung anzunehmen. Anschließend werden dann dort die so bleibend verformten Gebilde noch bei Temperaturen zwischen dem Umwandlungspunkt zweiter Ordnung des Polyesters und 30° C oberhalb seiner scheinbaren Mindestkristallisationstemperatur in der üblichen Weise einer bleibenden molekularen Orientierung verstreckt. Unter scheinbarer Mindestkristallisationstemperatur wird die niedrigste Temperatur verstanden, bei der eine wesentliche Kristallisation des Polyesters einsetzt. Sie liegt bei den meisten Polyestern in der Gegend von 100° C. Die Umwandlungstemperatur zweiter Ordnung ist nach der genannten Patentschrift diejenige Temperatur, bei der Unstetigkeiten in der Abhängigkeit thermodynamischer Größen von der Temperatur auftreten. Sie liegt im allgemeinen zwischen 65 und 70° C. Die bleibende plastische, nicht molekulare orientierende Verdehnung wird also bei diesem Verfahren bei Temperaturen größer als 120° C und kleiner als 160° C vorgenommen.One method of plasticizing molded structures made of polyesters is already through the British patent 695 567 became known. After that, freshly formed structures can be made from linear high-melting Polyesters at temperatures from 20 to 60 ° C above the apparent minimum crystallization temperature permanently plastically stretch, so certainly also deform without adopting a molecular orientation. Then there will be the so permanently deformed structures still at temperatures between the transition point of the second order of the polyester and 30 ° C above its apparent Minimum crystallization temperature stretched in the usual way of permanent molecular orientation. The apparent minimum crystallization temperature is understood to mean the lowest temperature at which a substantial crystallization of the polyester begins. For most polyesters it is in the Around 100 ° C. The transition temperature of the second order is according to the patent mentioned that temperature at which discontinuities in the dependence of thermodynamic quantities on the Temperature occur. It is generally between 65 and 70 ° C. The permanent plastic, not In this process, molecular orientational strain becomes greater than 120 ° C and less than 160 ° C.
Die Plastifizierung und weitere Verformung von Gebilden nach der älteren Literaturstelle hat nun folgende Nachteile:The plasticization and further deformation of structures according to the older literature reference has now the following disadvantages:
1. Die bleibende plastische, nicht orientierende Verformung muß nach dem bekannten Verfahren an frisch geformten Gebilden vorgenommen werden.1. The permanent plastic, non-orienting deformation must be applied according to the known method freshly formed structures are made.
2. Die Plastifizierung liegt zwischen 120 und 160° C, also oberhalb 100° C und ist daher nur mit Heißluft oder mit ausgesuchten Flüssigkeitsbädern zu erreichen.2. The plasticization is between 120 and 160 ° C, i.e. above 100 ° C and can therefore only be achieved with hot air or with selected liquid baths.
009 530/522009 530/522
Die Erwärmung mit Heißluft ist bei größeren, gleichzeitig zu behandelnden Materialmengen technisch nicht einfach durchzuführen, ebensowenig auch die Kontakterhitzung an geheizten,- Flächen. Verwendet man Flüssigkeitsbäder, so bringt die Entfernung der Reste der Badflüssigkeit aus dem Endprodukt zusätzliche Unbequemlichkeiten mit sich.Heating with hot air is not technically possible for larger amounts of material to be treated at the same time easy to carry out, just as little is the contact heating on heated surfaces. If you use Liquid baths, the removal of the remnants of the bath liquid from the end product brings additional benefits Inconvenience with itself.
3. Der wesentliche Nachteil des bereits bekannten Plastifizierungsverf ahrens liegt in der verhältnismäßig geringen Festigkeit der nach diesem Verfahren be- ίο handelten Gebilde. Nach den bekannten Arbeitsweisen wurden für Fäden aus Polyestern nur Werte bis zu 2,4 g/den erreicht. Diese Festigkeiten liegen weit unter denen des normalen Herstellungsganges.3. The main disadvantage of the already known plastification process is that it is proportionate low strength of the after this process ίο acted structures. According to the known working methods, only values up to 2.4 g / den reached. These strengths are far below those of the normal manufacturing process.
Es wurde gefunden, daß molekular noch un- *5 orientierte Gebilde aus Polyestern in Gegenwart von Wasser oder Wasserdampf bei Temperaturen noch weit unterhalb des thermoplastischen Bereiches einen plastischen Zustand annehmen, in welchem eine derartige Verformung mit sehr geringen Kräften durch- ao zuführen ist. Dieser plastische Zustand ist technisch : sehr leicht einzustellen und einzuhalten. Der entsprechende Temperaturbereich ist verhältnismäßig weit, und die plastisch verformten Gebilde lassen sich anschließend noch orientierend verstrecken.It has been found that molecularly unoriented structures made of polyesters in the presence of water or steam at temperatures far below the thermoplastic range assume a plastic state in which such a deformation can be carried out with very little forces. This plastic state is technical : very easy to set and maintain. The corresponding temperature range is relatively wide, and the plastically deformed structures can then be stretched for orientation.
Der plastische Zustand nach der Erfindung muß daher unterschieden werden von dem bekannten thermoplastischen Zustand, in den sich jeder thermoplastische Kunststoff, darunter auch die Polyester, dicht unterhalb seines Erweichungs- bzw. Schmelzpunktes bringen läßt; der letztere hat in vielen Fällen, beispielsweise bei molekular orientierten Terephthalsäurepolyestern, sehr enge Temperaturgrenzen und ist mit einer nur geringen Plastizität des Materials verbunden. Zur thermoplastischen Verformung in diesem Zustand sind daher wesentlich größere Kräfte erforderlich als bei der plastischen Verformung nach der Erfindung. Weiter setzt bei molekular unorientierten Gebilden aus Polyestern eine zu hohe und gleichzeitig lange Erhitzung die spätere orientierende Verstreckbarkeit durch starkes Anwachsen der regellosen Kristallinität des Materials herab.The plastic state according to the invention must therefore be distinguished from the known thermoplastic state in which every thermoplastic material, including polyester, can be brought just below its softening or melting point; the latter has in many cases, for example in the case of molecularly oriented terephthalic acid polyesters, very narrow temperature limits and is associated with only a low degree of plasticity of the material. Much greater forces are therefore required for thermoplastic deformation in this state than with the plastic deformation according to the invention. It continues with the molecularly unoriented Formed from polyesters too high and at the same time long heating, the later orientating stretchability by a strong increase in the random crystallinity of the material.
Im Gegensatz zum thermoplastischen Zustand wird der plastische Zustand nach der Erfindung durch die plastifizierende Wirkung des Wassers oder Wasserdampfes erreicht, dessen Einwanderungsgeschwindigkeit in das betreffende Material durch die anzuwendende Temperatur von 70 bis 100° C auf ein praktisches Maß herabgesetzt wird. In diesem Zustand ist eine plastische Verformung mit technisch sinnvollen Geschwindigkeiten möglich, ohne daß die spätere orientierende Verstreckbarkeit des unorientierten Materials leidet.In contrast to the thermoplastic state, the plastic state according to the invention by plasticizing effect of the water or water vapor achieved, its immigration speed in the material in question by the applicable temperature of 70 to 100 ° C to a practical Dimension is reduced. In this state, a plastic deformation is technically meaningful Speeds possible without the later orienting stretchability of the unoriented Materials suffers.
Es war überraschend und nicht zu erwarten, daß sich ein solcher Zustand beim in Frage kommenden Faden aus aromatischen Polyestern durch die Einwirkung von Temperaturen von 70 bis 100° C in Gegenwart von Wasser oder Wasserdampf erreichen läßt.It was surprising and not to be expected that such a condition would arise in the candidate Aromatic polyester thread from the action of temperatures from 70 to 100 ° C in Can reach the presence of water or steam.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Gebilden, wie Fäden oder Folien, aus Polyestern, bei dem die Gebilde von der Düse abgezogen, gegebenenfalls aufgewickelt und dann in unverstrecktem Zustand bei Temperaturen von 70 bis 100° C in Gegenwart von Wasser oder Wasserdampf als plastifizierendes Medium in einen plastischen Zustand versetzt und in diesem durch mechanische Einwirkung in einer von der Bewegungsrichtung der Gebilde abweichenden Richtung ohne molekulare Orientierung plastisch verformt und schließlich noch in üblicher Weise orientierend verstreckt werden. Die zusätzliche bleibende plastische Verformung kann längs der Herstellungsrichtungsrichtung gleichbleibend oder periodisch wechselnd sein. Es ist jedoch auch möglich, die plastische Verformung nicht nur in einer von der Bewegungsrichtung der Gebilde abweichenden Richtung, sondern gleichzeitig oder unmittelbar danach noch in der Bewegungsrichtung vorzunehmen.The present invention therefore provides a method for producing structures such as Threads or foils, made of polyester, in which the structure is pulled off the nozzle, possibly wound up and then in the unstretched state at temperatures of 70 to 100 ° C in the presence of Water or steam as a plasticizing medium is brought into a plastic state and in this by mechanical action in a direction deviating from the direction of movement of the structures Direction without molecular orientation plastically deformed and finally orientated in the usual way be stretched. The additional permanent plastic deformation can be along the direction of manufacture be constant or periodically changing. However, it is also possible to have the plastic deformation not only in one of the direction of movement of the formations deviating direction, but at the same time or immediately afterwards still in the direction of movement.
Vor der eigentlichen zusätzlichen Verformung ist eine gewisse Mindestverweilzeit der Gebilde im plastifizierenden Medium notwendig. Ihre Dauer hängt ab von Art und Temperatur des Bades und der Dicke der Gebilde. Sie beträgt beispielsweise 15 Sekunden für einen Polyesterfaden von 50 den Spinntiter in einem Wasserbad von 95° C als plastifizierendes Medium. Bei sinkender Temperatur des plastifizierenden Mediums wächst die notwendige Verweilzeit. Man wird also mit Vorteil die Temperatur des plastifizierenden Mediums nahe 100° C wählen.Before the actual additional deformation takes place, there is a certain minimum dwell time of the structure in the plasticizing material Medium necessary. Their duration depends on the type and temperature of the bath and its thickness the structure. It is, for example, 15 seconds for a polyester thread of 50 denier in a water bath at 95 ° C as a plasticizing medium. With decreasing temperature of the plasticizing The necessary dwell time increases in the medium. So one is using the temperature of the plasticizing with advantage Select medium close to 100 ° C.
Dieser Vorgang kann wegen der verhältnismäßig niedrigen Verweilzeit kontinuierlich erfolgen. Die zusätzlich verformten Gebilde werden dann weiter mit bleibender molekularer Orientierung wie üblich verstreckt. This process can be carried out continuously because of the relatively short residence time. The additionally deformed structures are then continued with permanent molecular orientation stretched as usual.
Die durch das beschriebene Verfahren gegenüber dem bekannten Stand der Technik erzielten Vorteile sind sehr wesentlich. Es ist z. B. nicht mehr notwendig, frisch geformte Gebilde zu verwenden, vielmehr lassen sich auch Gebilde plastifizierend verformen, die mehrere Monate aus den formgebenden Einrichtungen gewonnen wurden.The advantages achieved by the method described over the known prior art are very essential. It is Z. B. no longer necessary to use freshly formed structures, rather structures can also be deformed in a plasticizing manner, which have been left out of the form-giving facilities for several months were won.
Die plastische Verformung der Gebilde vor der molekularen Orientierung in einer von der Herstellungsrichtung bzw. Bewegungsrichtung abweichenden Richtung erfolgt z. B. durch Quetschen, Prägen oder Stauchen der Gebilde.The plastic deformation of the structures before the molecular orientation in a direction deviating from the direction of manufacture or direction of movement Direction takes place z. B. by squeezing, embossing or upsetting the structure.
Zur Durchführung der Verformung im plastifizierenden Medium läßt sich eine Reihe von Ausführungsformen der Erfindung angeben: To carry out the deformation in the plasticizing Medium, a number of embodiments of the invention can be specified:
Führt man Fäden aus Polyestern nach hinreichender Verweilzeit im plastifizierenden Medium noch innerhalb des Mediums durch Quetschrollen, so erhält man gleichmäßige zusammengepreßte Fäden, deren Querschnittsformen bei anschließendem orientierendem Verstrecken erhalten bleiben.If threads made of polyester are still used after a sufficient period of time in the plasticizing medium within the medium by squeezing rolls, one obtains evenly compressed threads, whose Cross-sectional shapes are retained during subsequent orientational stretching.
Führt man Polyesterfäden im plastifizierenden Medium durch rotierende Riffelwalzen, so erhält man kurzperiodische Querschnittsänderungen auf den Fäden, deren Periodenlänge sich beim nachfolgenden orientierenden Verstrecken nur entsprechend dem Verstreckungsverhältnis vergröß ert.If you pass polyester threads in the plasticizing medium through rotating corrugated rollers, you get Short-period cross-sectional changes on the threads, the period length of which changes in the following orientational stretching is only enlarged in accordance with the stretching ratio.
Statt der periodischen Verformung durch Riffelwalzen kann man diese auch herbeiführen durch irgendwelche andere mechanisch durchgeführte periodische Querkompressionen des plastischen Fadens, beispielsweise durch ein Hammerwerk.Instead of the periodic deformation by corrugating rollers, this can also be brought about by any other mechanically performed periodic transverse compressions of the plastic thread, for example by a hammer mill.
Die Erfindung erlaubt aber auch die Herstellung von Fäden aus Polyestern mit periodischen oder aperiodischen Titerschwankungen,- Dazu muß der plastifizierte, kontinuierlich durch das plastifizierende Medium laufende Faden periodisch gedehnt werden, indem man beispielsweise seine Laufstrecke zwischen zwei Walzenpaaren in dem Medium periodisch verlängert oder verkürzt, etwa durch einen schwingenden Umlenkstift. Die dem Faden so aufgeprägten periodischen Titerschwankungen bleiben beim nachfolgenden orientierenden Verstrecken erhalten.However, the invention also allows the production of threads from polyesters with periodic or aperiodic Titre fluctuations, - For this, the plasticized must be continuous through the plasticizing Medium running thread can be stretched periodically by, for example, its running distance between two pairs of rollers in the medium periodically lengthened or shortened, for example by a vibrating one Guide pin. The periodic titre fluctuations so impressed on the thread remain with the following orientational stretching obtained.
Zur plastischen Verformung mehrerer Fäden nach den oben beschriebenen Ausführungsformen, wird manFor the plastic deformation of several threads according to the embodiments described above, one will
sich mit Vorteil des Fadenscharverfahrens bedienen. Dabei läßt man eine Reihe endloser Fäden gleichzeitig nebeneinander in das plastifizierende Medium einlaufen und führt sie darin durch nebeneinander aufgestellte, gleichartige Verformungseinrichtungen der beschriebenen Art.make use of the thread collection method with advantage. A number of endless threads are left at the same time run side by side into the plasticizing medium and lead them through side by side, Similar deformation devices of the type described.
Führt man Folien aus Polyestern im plastifizierenden Medium durch entsprechend profilierte Walzenpaare, so erhält man Folien mit ungleichmäßiger oder wechselnder Dicke. Bildet man die profilierten Walzen als Figurenwalzen, Raster- oder Riffelwalzen aus, so lassen sich Folien mit für die Weiterverarbeitung sehr interessanten optischen Effekten erzeugen.If foils made of polyester are guided in the plasticizing medium through appropriately profiled pairs of rollers, in this way one obtains foils with uneven or varying thicknesses. One forms the profiled rollers as figure rollers, anilox or corrugated rollers, foils can be used for further processing create interesting optical effects.
In Verbindung mit der beschriebenen gleichmäßigen oder periodisch wechselnden Formgebung senkrecht zur Herstellungsrichtung, oder unmittelbar anschließend danach, lassen sich die Gebilde gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in dem plastifizierenden Medium vor der orientierenden Reckung noch zusätzlich plastisch ohne molekulare Orientierung in der Herstellungsrichtung verdehnen. Man erhält so auf diese Weise besonders . dünne, zusätzlich gequetschte Gebilde.In connection with the described uniform or periodically changing shape, vertical to the direction of manufacture, or immediately thereafter, the structures can be according to a further embodiment of the invention in the plasticizing medium before the orienting stretching additionally stretch plastically without molecular orientation in the direction of manufacture. You get so special this way. thin, additionally squeezed structures.
Das Verfahren der Erfindung hat praktische Bedeutung für die Verarbeitung der Polyterephthalsäurealkylenester, insbesondere des Polyäthylenterephthalats, kann aber auch in gleicher Weise angewandt werden auf Fäden und Folien aus anderen Polyestern, z. B. dem Polyester der ρ-ω-Oxybutoxy-benzoesäure und dem Polyester der Oxypivalinsäure. Selbstverständlich sind auch fadenbildende Polyester eingeschlossen, die neben der oder den Hauptkomponenten in untergeordneter Menge noch modifizierende bifunktionelle Zusatzkomponenten eingebaut enthalten, wie andere Dicarbonsäuren als Terephthalsäure und andere Glykole als Äthylenglykol.The process of the invention is of practical importance for the processing of the polyterephthalic acid alkylene esters, in particular of polyethylene terephthalate, but can also be used in the same way on threads and films made of other polyesters, e.g. B. the polyester of ρ-ω-oxybutoxy-benzoic acid and the polyester of oxypivalic acid. Of course, thread-forming polyesters are also included, the bifunctional which still modifies in a minor amount in addition to the main component or components Contain additional components built in, like other dicarboxylic acids than terephthalic acid and glycols other than ethylene glycol.
Ein nichtverstreckter monofiler Faden, 50 den aus Polyäthylenterephthalat wurde in einem Wasserbad von 95° C mit einer Verweilzeit von 20 see plastifiziert und in dem Plastifizierungsbad durch Quetschwalzen gefördert. Der Faden wurde anschließend wie üblich verstreckt. Es wurde ein gepreßter Faden mit einem Titer von 10 den, einem Querschnittsprofil, dessen Breite zur Dicke sich wie 5 : 1 verhält, und einer Festigkeit von 4 g/den erhalten.An undrawn monofilament thread, 50 denier made of polyethylene terephthalate, was placed in a water bath plasticized at 95 ° C with a residence time of 20 seconds and conveyed in the plasticizing bath by nip rollers. The thread was then like usually stretched. It was a pressed thread with a titer of 10 den, a cross-sectional profile, its Width to thickness is 5: 1 and a strength of 4 g / den is obtained.
Ein nichtverstreckter monofiler Faden, 50 den aus Polyäthylenterephthalat wurde mit 20 see Verweilzeit in einem Wasserbad von 95° C plastifiziert, darin durch Quetschrollen gefördert und anschließend durch Abziehen von den Quetschrollen im Plastifizierungsbad bleibend ohne molekulare Orientierung 1: 2,5 vorgestreckt. Der Faden wurde anschließend wie üblich verstreckt. Es ergab sich ein gepreßter Faden mit einem Einzeltiter von 4 den mit einem Querschnittsprofil 1 : 5 und einer Festigkeit von 4 g/den. An undrawn monofilament thread, 50 denier, made of polyethylene terephthalate, had a residence time of 20 seconds Plasticized in a water bath at 95 ° C, conveyed through squeezing rollers and then through Peel off from the squeegee rollers in the plasticizing bath remaining without molecular orientation 1: 2.5 pre-stretched. The thread was then stretched as usual. A pressed thread resulted with a single titer of 4 denier with a cross-sectional profile of 1: 5 and a strength of 4 g / denier.
Claims (6)
»Melliand Textilberichte«, 35, 5/1954, S. 485,
1. Spalte, Z. 8 bis 10;Considered publications:
"Melliand Textile Reports", 35, 5/1954, p. 485,
1st column, lines 8 to 10;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF17523A DE1083490B (en) | 1955-05-13 | 1955-05-13 | Process for the production of structures such as threads or foils from polyesters |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF17523A DE1083490B (en) | 1955-05-13 | 1955-05-13 | Process for the production of structures such as threads or foils from polyesters |
| DEF17522A DE1079788B (en) | 1955-05-13 | 1955-05-13 | Process for the production of structures, such as threads or films, from linear polyesters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1083490B true DE1083490B (en) | 1960-06-15 |
Family
ID=25973918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF17523A Pending DE1083490B (en) | 1955-05-13 | 1955-05-13 | Process for the production of structures such as threads or foils from polyesters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1083490B (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH234763A (en) * | 1941-08-28 | 1944-10-31 | Roehm & Haas Gmbh | Process for making wool-like artificial threads. |
-
1955
- 1955-05-13 DE DEF17523A patent/DE1083490B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH234763A (en) * | 1941-08-28 | 1944-10-31 | Roehm & Haas Gmbh | Process for making wool-like artificial threads. |
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