DE1230761B

DE1230761B - Device for shaping shirt collars

Info

Publication number: DE1230761B
Application number: DEB40407A
Authority: DE
Inventors: Roy Joseph Rieck
Original assignee: BISHOP DAVID FREEMAN Co
Current assignee: BISHOP DAVID FREEMAN Co
Priority date: 1954-03-01
Filing date: 1956-05-26
Publication date: 1966-12-22
Also published as: GB765410A; BE548248A; US2768774A

Description

Vorrichtung zum Formen von Hemdkragen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen von Kragen bei Faltmaschinen für Hemden mit angearbeitetem Kragen, bei der das zu faltende Hemd mit der Kragenöffnung nach unten auf ein in der Faltplattenebene angeordnetes Kragenformaggregat aufgelegt wird, bei der das Kragenformaggregat aus drei Formstücken besteht, die an verschiedenen Abschnitten des Halsbundes angreifen und durch eine Betätigungseinrichtung relativ zueinander bewegbar sind, um die Formstücke auseinanderzuspreizen bzw. zusammenzuziehen, wie sie beispielsweise zum Formen von weichen Umlegkragen bei Herrensportheinden Anwendung finden kann.Apparatus for forming shirt collars The invention relates to a device for forming collars in folding machines for shirts with attached Collar in which the shirt to be folded is placed on an in the folding plate plane arranged collar forming unit is placed, in which the Collar forming unit consists of three shaped pieces that are attached to different sections attack the collar and by an actuating device relative to each other are movable to spread apart or contract the fittings, such as they are used, for example, to form soft turn-down collars at men's sports clubs Can be found.

Es sind bereits Kragenforrnmaschinen dieser Art bekannt, bei welchen die dem Halsbund zugewandten Außenseiten der Formstücke entweder senkrecht verlaufen oder von ihrem freien Ende aus nach außen und unten geneigt sind, so daß der Kragen beim Aufspreizen der Formstücke von dem Formaggregat leicht abrutscht. Mit diesen bekannten Maschinen können deshalb die Kragen nicht im gewünschten Maß glatt ausgeformt werden, und der Rückenteil des Hemdes ist in der Nähe des Kragenbundes meist faltig oder verzogen.There are already known collar forming machines of this type in which the outer sides of the fittings facing the collar either extend vertically or are inclined outward and downward from their free end, so that the collar Slips easily from the molding unit when the fittings are spread apart. With these known machines can therefore not shape the collar smoothly to the desired extent and the back of the shirt is usually wrinkled near the collar band or warped.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Kragenformvorrichtung zu schaffen, bei der ein Verziehen oder Faltigwerden des Kragens bzw. des Rückenteils vermieden wird, mit der auch Hemden von sehr unterschiedlicher Kragengröße bearbeitet werden können, und bei der sich Kragen und Forinstücke leicht aneinander anpassen lassen.It is the object of the invention to provide a collar forming device, in which a warping or wrinkling of the collar or the back part is avoided with which shirts with very different collar sizes can also be processed and in which the collar and shape pieces can be easily adapted to one another.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art weisen zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß die seitlichen Kragenformstücke auf ihrer dem Halsbund zugekehrten Außenseite von ihrem freien, dem inneren des Hemdes zugekehrten Ende aus nach innen unten einfallende Schrägflächen im Bereich der seitlichen Kragenteile auf, und das vordere Formstück zum Einleiten des Gleitens des Halsbundes des Hemdes weist eine schräg in Richtung der Kragentrennlinie vorspringende Gleitnase im Bereich der Trennlinie des Kragens auf.Proceeding from a device of the type mentioned above to solve this problem according to the invention the lateral collar fittings on their the outside facing the collar of its free, facing the inside of the shirt End of inwardly downward sloping surfaces in the area of the lateral collar parts on, and the front molding for initiating the sliding of the collar of the shirt has a sliding nose projecting obliquely in the direction of the collar dividing line in the area the parting line of the collar.

Vorzugsweise ist dabei die schräge Gleitnase am vorderen Formstück als schmaler Steg mit abgerundeter Kante ausgebildet.The inclined sliding lug is preferably on the front molding designed as a narrow web with a rounded edge.

Dabei kann die antriebsmäßige Verbindung zwischen dem vorderen Formstück und der Betätigungseinrichtung der Formstücke lösbar sein, so daß das vordere Formstück nach Lösen der Verbindung mit dem Betätigungsgestänge in einer wählbaren Stellung feststellbar ist, wie dies an sich bereits in anderem Zusammenhang bei einer andersgearteten Kragenformvorrichtung vorgeschlagen wurde.The drive connection between the front fitting and the actuating device of the fittings can be detachable, so that the front fitting can be fixed in a selectable position after the connection with the actuating linkage has been loosened, as has already been proposed in a different context for a different type of collar forming device .

Schließlich können die Formstücke noch an ihrer freien, dem Hemdenrückenteil zugekehrten Seite in an sich bekannter Weise mit einem über die Schrägflächen nach außen vorspringenden Begrenzungsrand versehen sein.Finally, the fittings can still be attached to their free, the shirt back part facing side in a known manner with one over the inclined surfaces be provided externally protruding boundary edge.

Wird bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Hemd eingebracht und das Kragenformaggregat dann aufgespreizt, so kann die Innenseite des Kragenbundes in der Nähe des Kragenknopfes auf der geneigten Gleitnase entlanggleiten, bis der Kragenbund an dem Begrenzungsrand angreift, wodurch verhindert wird, daß der Kragenbund von diesem Formstück heruntergleitet. Dadurch wird vermieden, daß sich das Formaggregat nicht zu weit in den Hauptteil des Hemdes hineinerstreckt und eine Faltenbildung sowie ein Verziehen des Hemdes in der Umgebung des Kragens hervorruft. Im gleichen Sinne dient die Neigung der Außenfläche der Formstücke dazu, die Gefahr zu vermeiden, daß die seitlichen Teile des Kragenbundes von dem Forinaggregat heruntergleiten, wenn das Aggregat aufgespreizt wird.A shirt is introduced into a device according to the invention and then spread the collar forming unit, so the inside of the collar collar slide along the inclined sliding nose near the collar button until the Collar collar engages the delimiting edge, thereby preventing the collar collar from being slides down from this fitting. This avoids that the molding unit does not extend too far into the main part of the shirt and cause wrinkling as well as causing the shirt to warp in the vicinity of the collar. In the same Sense, the inclination of the outer surface of the fittings serves to avoid the risk of that the lateral parts of the collar slide down from the forin unit, when the unit is spread open.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, F i g. 1 zeigt eine Hemdenfaltmaschine mit einer erfindungsgemäßen Kragenformvorrichtung; F i g. 2 zeigt eine Kragenformvorrichtung im Grundriß, und zwar bei eingezogenen Formstücken; F i g. 3 zeigt die Kragenfornivorrichtung im aufgespreizten Zustand; F i g. 4 zeigt die Seitenansicht eines Kragenformaggregates nach Fig. 2 mit aufgelegtem Hemdkragen; F i g. 5 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht mit aufgespreizten Formstücken; F i g. 6 und 7 zeigen die Vorrichtung von unten; F i g. 8 und 9 zeigen die Formstäcke in Vorderansicht und zwar im zusammengezogenen bzw. aufgespreizten Zustand; F i g. 10 zeigt den Grundriß einer weiteren Ausführungsfonn eines erfindungsgemäßen Kragenformaggregates; Fig. 11 zeigt dieses Kragenformaggregat nach F i g. 10 von unten-5 - F i g. 12 und 13 zeigen die lösbare Verbindung zwischen dem vorderen Kragenformstück und der Betätigungseinrichtuni.The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of several exemplary embodiments, FIG. 1 shows a shirt folding machine with a collar forming device according to the invention; F i g. Fig. 2 shows a collar forming device in plan, with the molded pieces drawn in; F i g. 3 shows the collar shape device in the spread-open state; F i g. 4 shows the side view of a collar forming unit according to FIG. 2 with the shirt collar placed thereon; F i g. 5 shows the device in a side view with the fittings spread open; F i g. Figures 6 and 7 show the device from below; F i g. 8 and 9 show the molded pieces in a front view, specifically in the contracted and expanded state; F i g. 10 shows the plan view of a further embodiment of a collar forming unit according to the invention; FIG. 11 shows this collar forming unit according to FIG. 10 from the bottom-5 - F i g. 12 and 13 show the releasable connection between the front collar fitting and the actuating device.

Gemäß F i g. 1 ist eine erfindungsgemäß ausgebildete Kragenformvorrichtung 10 in einem Falttisch 11 eingebaut. Dieser Tisch besteht im vorliegenden Fall aus einer Tischplatte 12, deren Oberseite 13 in Richtung auf die die Hemden faltende Person nach unten geneigt ist, sowie einer senkrechten in der Höhe verstellbaren Unterstützung 14, die an einem Sockel 15 befestigt ist. Aus dem Sockel 15 ragt nach vorn ein Pedal 16 heraus, das über eine Stange 17 mit der innerhalb der Platte 12 angeordneten Kragenformvorrichtung 10 verbunden ist, um das Zusammenziehen und/oder Aufspreizen des Kragenformaggregates zu bewirken. Die Kragenformvorrichtung 10 ist in der geneigten Tischfläche 13 innerhalb einer Öffnung 18 etwas versenkt eingebaut.According to FIG. 1 , a collar forming device 10 designed according to the invention is installed in a folding table 11. In the present case, this table consists of a table top 12, the top side 13 of which is inclined downwards in the direction of the person folding the shirts, and a vertical support 14 which is adjustable in height and which is fastened to a base 15. A pedal 16 protrudes forwards from the base 15 and is connected via a rod 17 to the collar forming device 10 arranged within the plate 12 in order to cause the collar forming unit to contract and / or expand. The collar forming device 10 is built into the inclined table surface 13 within an opening 18, sunk somewhat.

In F i g. 4 ist gezeigt, wie z. B. ein Sporthemd 19 mit weichem Umlegkragen 19 a, der längs des Halsbundes 119 c am Hemdrücken 19 b angenäht ist, in das Formaggregat eingelegt wird.In Fig. 4 is shown how e.g. B. a sports shirt 19 with a soft turn-down collar 19 a, which is sewn along the collar 119 c on the shirt back 19 b, is inserted into the molding unit.

Die Kragenformvorrichtung 10 ist auf einer Grundplatte 21 angebracht, die an der Unterseite der Tischplatte 13 derart befestigt ist, daß sie sich mit der Tischöffnung 18 deckt. Auf der Grundplatte 21 ist das aufspreizbare und zusamrnen iehbare Kragenformaggregat 22 befestigt, das ein mittleres Formstück 22 a und zwei seitliche Formstücke 22 b und 22 c umfaßt. Die Formstücke 22 a, 22 b und 22 c sind vorzugsweise aus Metall hergestellt und besitzen eine hohe Wärmeleitfähigkeit.The collar forming device 10 is mounted on a base plate 21 which is fastened to the underside of the table top 13 in such a way that it coincides with the table opening 18 . The expandable and collapsible collar forming unit 22 is attached to the base plate 21 and comprises a central fitting 22 a and two lateral fittings 22 b and 22 c. The shaped pieces 22 a, 22 b and 22 c are preferably made of metal and have a high thermal conductivity.

Das mittlere Formstück 22 a ist an der Grundplatte 21 mittels Schrauben 23 befestigt. An gegenüberliegenden Seiten des mittleren Formstückes 22 a sind Aussparungen 24 zur Aufnahme eines entsprechend ausgebildeten Abschnittes 30 des jeweils benachbarten seitlichen Formstückes 22b bzw. 22c in deren eingezogenen Stellung vorgesehen. Gemäß F i g. 3 ist die freiliegende Rückenfläche 25' des rückwärtigen Teils 25 des mittleren Formstückes 22 a von der Grundplatte 21 aus unter einem Winkel von etwa 80' nach vorn und nach oben geneigt, was auch aus F i g. 4 und 5 ersichtlich ist. Diese Neigung der Rückenfläche 25' kann jedoch je nach der Ausführung des Kragens 19 a größer oder kleiner als 80' seine Im vorliegenden Fall wurde ein Neigungswinkel von 80' gewählt, da er als für die meisten Hemden dieser Art geeignet erscheint. Der vordere Teil 26 des mittleren Formstücks 22a erstreckt sich dagegen im wesentlichen rechtwinklig von der Grundplatte 21 aus und ist mit einer nach vorn ragenden Nase 26' versehen, deren oberer Steg 27 von dem der Grundplatte 21 benachbarten vorderen Ende aus nach oben und nach hinten unter einem Winkel A von etwa 20' geneigt ist (F i g. 5). An den Steg 27 legt sich der vordere Teil des Halsbundes an, wenn das Hemd zum Falten der Vorderseite nach unten auf die Tischfläche 13 und auf dem Kragen 19 a in die Öff- nung 18 gelegt wird. Gemäß F i g. 4 berührt dann der vordere Teil des Halsbundes 19 c den Steg 27 der Nase 26' an einem zwischen deren Enden liegenden Punkt, wobei'ein erheblicher Teil des Kragenformaggregates durch die Kragenöffnung hindurch in den Hauptteil des Hemdes hineinragt. Wenn das Kragenformaggregat 22 aufgespreizt wird, d. h., wenn das Pedal 16 freigegeben wird und die seitlichen Formstücke 22 b und 22 c ihre aufgespreizte Stellung gegenüber dem mittleren Formstück 22 a einnehmen (F i g. 3), gleitet der den Steg berührende vordere Teil des Halsbundes 19 c selbsttätig auf dem Steg 27 der Nase 26 nach oben, bis der Halsbund an einem Begrenzungsrand 28 angreift, der an der Oberkante des vorderen Abschnitts 26 des mittleren Formstückes 22a ausgebildet ist. Dieser Begrenzungsrand 28 ragt teilweise in die freiliegenden seitlichen Ab- schnitte der seitlichen Formstücke 22 b bzw. 22 c hinein. Wenn das Kragenformaggregat 22 innerhalb der Halsöffnung des Hemdes aufgespreizt wird, gleitet somit der vordere Teil des Kragens längs des oberen vorderen Abschnitts des Kragenformaggregates 22 nach oben, so daß keine Gefahr besteht, daß der Hemdrücken 19 b faltig wird.The middle molded piece 22 a is fastened to the base plate 21 by means of screws 23. On opposite sides of the central molded piece 22a, recesses 24 are provided for receiving a correspondingly designed section 30 of the respectively adjacent lateral molded piece 22b or 22c in their retracted position. According to FIG. 3 is the exposed back surface 25 'of the rear part 25 of the central mold piece 22 a of the base plate 21 at an angle of about 80' inclined forward and upward, g also from F i. 4 and 5 can be seen. This inclination of the back surface 25 ' can, however, depending on the design of the collar 19 a, be greater or less than 80'. In the present case, an inclination angle of 80 'was chosen because it appears to be suitable for most shirts of this type. The front part 26 of the central molding 22a, however, extends essentially at right angles from the base plate 21 and is provided with a forwardly projecting nose 26 ' , the upper web 27 of which from the front end adjacent to the base plate 21 upwards and backwards below is inclined at an angle A of about 20 '( FIG. 5). To the web 27, the front part of the neck Federal applies when the shirt for folding face down on the table surface 13 and on the collar 19 a voltage in the Öff- is placed 18th According to FIG. 4 then touches the front part of the neck 19 c Federal the web 27 of the nose 26 'in a lying between the ends thereof point wobei'ein significant part protrudes through the collar mold unit through the collar opening in the main part of the shirt. When the collar forming assembly 22 is spread open, i. That is, when the pedal 16 is released and the lateral fittings 22 b and 22 c assume their spread position relative to the central fitting 22 a ( FIG. 3), the front part of the collar 19 c which touches the web slides automatically on the Web 27 of the nose 26 upwards until the collar engages a delimiting edge 28 which is formed on the upper edge of the front section 26 of the central molding 22a. This boundary edge 28 projects partially into the exposed side outlet sections of the side mold members 22 b and 22 c into it. When the collar mold assembly 22 is spread within the neck opening of the shirt, thus, the front part of the upper front portion sliding of the collar along the neck mold assembly 22 upwardly so that there is no danger that the shirt bridge 19 is b wrinkled.

Die seitlichen Formstücke 22 b und 22 c sind einander ähnlich bzw. spiegelbildlich ausgebildet, und ihre einander gegenüberliegenden Innenflächen 30 sind so geformt, daß sie im wesentlichen zu der Umrißform der Aussparungen 24 in den beiden Seitenflächen des mittleren Formstückes 22a passen. Wenn die seitlichen Formstücke 22 b und 22 c in Richtung auf das mittlere Formstück 22a eingefahren sind, liegt somit die freiliegende Außenfläche jedes der seitlichen Formstücke 22b und 22c auf gleicher Höhe mit der benachbarten freiliegenden Fläche des Vorderabschnittes 26 des mittleren Formstückes 22a, wodurch es leichter wird, den Kragen 19 a auf das Kragenformaggregat 22 aufzubringen bzw. ihn von dem Aggregat abzunehmen. An der Rückenseite 22 b' bzw. 22c' jedes der beiden seitlichen Formstücke 22 b bzw. 22 c, die jeweils in der gleichen Weise geneigt ist wie die Rückseite25' des mittleren Formstückes 22a, ist eine dünne, langgestreckte flache Zunge 29 befestigt, die sich in Richtun auf das andere seitliche Formstück erstreckt und so ausgebildet ist, daß ihr freies Ende zwischen der geneigten Rückfläche 25' des mittleren Formstückes 22 a und einer Abdeckung 29' liegt, die am rückwärtigen Teil 25 des mittleren Formstückes 22a angebracht ist. Die Zunge 29 kann aus dem Raum hinter dem Abdekkungsteil 29' herausgleiten, wenn das seitliche Formstück von dem mittleren Formstück 22 a wegbewegt wird, um so eine ununterbrochene Rückenfläche zu bilden. An diese ununterbrochene Rückenfläche legt sich der hintere Teil des Kragens 19 a an, so daß sich in dem Kragen keine Beulen bilden können. An der Oberseite des mittleren Formstückes 22a ist eine flache Platte 31 von im wesentlichen dreieckiger Form befestigt (F i g. 2 und 3), und diese Platte entspricht hinsichtlich ihrer Form der Gestalt der Oberseite des Kragenformaggregates, wenn letzteres zusanimengezogen ist. Die Platte 31 bildet eine glatte Fläche, auf der ein Stück -des Hemdrückens 19b ruhen kann, wenn der Kragen 19a um das Formag eaat herumgelegt wird.The side formers 22 b and c 22 are similar to each other or mirror images of, and their opposed inner faces 30 are shaped so that they substantially match the contour shape of the recesses 24 in the two side surfaces of the middle mold piece 22a. Are retracted when the side mold members 22 b and 22 c in the direction of the central mold portion 22a, is thus the exposed outer surface of each of the lateral shaped pieces 22b and 22c at the same height with the adjacent exposed surface of the front portion 26 of the central mold piece 22a, making it easier is to apply the collar 19 a to the collar forming unit 22 or remove it from the unit. On the back side 22 b ' or 22 c' of each of the two side moldings 22 b and 22 c, which is inclined in the same way as the back 25 'of the middle mold piece 22a, a thin, elongated flat tongue 29 is attached, which extends in the direction of the other lateral molding and is designed so that its free end lies between the inclined rear surface 25 ' of the central molding 22a and a cover 29' which is attached to the rear part 25 of the central molding 22a. The tongue 29 can slide out of the space behind the cover part 29 ' when the lateral molding is moved away from the central molding 22 a, so as to form an uninterrupted back surface. At these continuous rear face, the rear part of the collar 19 defines a, so that can not form lumps in the collar. A flat plate 31 of substantially triangular shape is attached to the top of the central molding 22a (Figs. 2 and 3), and this plate corresponds in shape to the shape of the top of the collar forming unit when the latter is drawn together. The plate 31 forms a smooth surface, can be applied to a piece -of shirt back rest 19b, when the collar is wrapped around the EAAT Formag 19a.

"gr c Die seitlichen Formstücke 22 b und 22 c sowie das mittlere Formstück 22a sind mit Heizeinrichtungen versehen. Beispielsweise besitzt jedes seitliche Formstück 22 b bzw. 22 c eine Bohrung 32, in der ein elektrisches Heizelement 33 (F i g. 4 und 7) angeordnet ist. Eine ähnliche Bohrung ist in dem mittleren Formstück 22 a ausgebildet, um gemäß F i g. 4 und 7 ein Heizelement 33' aufzunehmen. Die Heizelemente 33 und 33' sind durch Leitungen 33 a mit einer elektrischen Stromquelle verbunden."gr c The side formers 22 b and 22 c as well as the central mold portion 22a are provided with heating devices. For example, has each side mold piece 22 b and 22 c has a bore 32 in which an electric heating element 33 (F i g. 4 and 7 is disposed). a similar hole is formed in the central mold portion 22 a, 'take. The heating elements 33 and 33' in order in accordance with F i g. 4 and 7 a heating element 33 are connected by lines 33 a with an electrical power source.

Durch die erwärmten Forinstücke wird ein besseres Formen und Glätten des Kragens gewährleistet. Jedes seitliche Formstück 22 b und 22 c besitzt einen nach unten ragenden Bolzen 34 bzw. 35, der sich je- weils durch einen der langgestreckten Schlitze 36 und 37 in der Grundplatte 21 erstreckt. An den Bolzen 34 bzw. 35 greift jeweils ein gegabeltes Ende eines Armes 38 a bzw. 40 a eines von zwei Winkelhebeln 38 und 40 an, welch letztere bei 41 bzw. 42 an der Unterseite der Grundplatte 21 angelenkt sind (F i g. 6 und 7). Die anderen Arme 38 b und 40 b der Winkelhebel 38 und 40 sind ebenfalls an ihren Enden gegabelt, so daß sie einen gemeinsamen Bolzen 43 umfassen können, der nach unten ragend an einer Schiene 44 angebracht ist, welcher an der Unterseite der Platte 21 gleitend beweglich geführt ist (F i g. 5). Die Schiene 44 kann nur geradlinige Bewegungen ausführen, da sie durch die Führungen 45 und 46 geführt wird, die mittels Schrauben an der Unterseite der Platte 21 befestigt sind. Gemäß F i g. 6 und 7 ist die Führung 45 rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Schiene 44 angeordnet, und in jedem ihrer seitlichen Abschnitte ist je ein langgestreckter Schlitz 47 vorgesehen; diese Schlitze 47 decken sich jeweils mit den Schlitzen 36 bzw. 37 in der Grundplatte 21. Die Schlitze 47 ermöglichen es den Bolzen 34 und 35 sowie den Heizelementen 33 für die seitlichen Formstücke 22 b und 22 c, nach unten bis zur Unterseite der Grundplatte 21 vorzustehen. Ein Ende der Schiene 44, nämlich das in F i g. 4 und 5 sichtbare rechte Ende, trägt einen nach unten ragenden Fortsatz 48, dessen unteres Ende an einer Betätigungsstange 50 angelenkt ist (F i g. 4 bis 7). Die Stange 50 erstreckt sich durch einen nach unten vorspringenden gegabelten Abschnitt 46' der Führung 46 und ist über den größten Teil ihrer Länge von einer Schraubenfeder51 umgeben, die ständig unter Druck steht und sich zwischen einer Beilegscheibe 52, die auf das eine Ende der Stange lose aufgesteckt ist und an einer Seite des gegabelten Fortsatzes 46' der Führung 46 anliegt, und einer auf das andere Ende der Stange aufgeschraubten Mutter 53 abstützt. Die Feder 51 ist normalerweise bestrebt, die Stange 50 gemäß F i g. 4 und 5 nach links zu verschieben. Das mit Gewinde versehene Ende der Stange ist an einem Hebel 54 angelenkt, der einen sich nach oben oder in Querrichtung erstreckenden Armabschnitt 55 trägt, welcher seinerseits an seinem freien Ende 56 mit einem Teil der Platte 21 gelenkig verbunden ist. Das linke Ende des Hebels 54 (nicht dargestellt) greift an der Verbindungsstange 17 (F i g. 1) an, die mit dem Betätigungspedal 16 verbunden ist. Im vorliegenden Fall ist vorgesehen, daß die Betätigung der Stange 50 durch die Bedienungsperson auf mechanischem Wege über den Hebel 54, die Stange 17 und das Pedal 16 erfolgt; es sei jedoch bemerkt, daß naturgemäß auch andere geeignete Betätigungsmittel, z. B. pneumatische, hydraulische oder elektrische Kraftbetätigungsmittel vorgesehen sein können. Da die Feder 51 die Stange 50 gemäß F i g. 4 und 5 nach links drückt, wird auch die Schiene 44 in die gleiche Richtung gedrückt, so daß die Winkelhebel 38 und 40 die geradlinige Bewegung der Schiene gleichzeitig auf die seitlichen Formstücke 22 b und 22 c übertragen, wodurch bewirkt wird, daß sich diese Forinstücke von dem mittleren Formstück 22a weg nach außen bewegen, bis sie die in F i g. 3 gezeigte Stellung erreicht haben.The warmed pieces of the shape ensure a better shaping and smoothing of the collar. Each lateral shaped piece 22 b and 22 c has a downwardly projecting bolt 34 or 35, which in each case extends through one of the elongated slots 36 and 37 in the base plate 21. On the bolts 34 and 35, a bifurcated end in each case engages an arm 38 a, articulated and 40 a one of two angle levers 38 and 40 to the latter at 41 and 42 respectively on the underside of the base plate 21 (F i g. 6 and 7). The other arms 38 b and 40 b of the angle levers 38 and 40 are also bifurcated at their ends so that they can comprise a common bolt 43 which is attached to a rail 44 protruding downward and which is slidably movable on the underside of the plate 21 is performed ( Fig. 5). The rail 44 can only move in a straight line since it is guided by the guides 45 and 46 which are fastened to the underside of the plate 21 by means of screws. According to FIG. 6 and 7, the guide 45 is arranged perpendicular to the moving direction of the rail 44, and in each of its lateral portions, an elongated slot 47 is provided for each; these slots 47 each coincide with the slots 36 and 37 in the base plate 21. The slots 47 enable the bolts 34 and 35 and the heating elements 33 for the lateral fittings 22 b and 22 c, down to the underside of the base plate 21 to preside. One end of the rail 44, namely the one shown in FIG. 4 and 5 , the right end visible, carries a downwardly projecting extension 48, the lower end of which is hinged to an actuating rod 50 (FIGS. 4 to 7). The rod 50 extends through a downwardly projecting forked portion 46 'of the guide 46 and is surrounded over most of its length by a coil spring 51 which is constantly under pressure and which is located between a washer 52 which loosens on one end of the rod is attached and rests on one side of the forked extension 46 'of the guide 46, and is supported by a nut 53 screwed onto the other end of the rod. The spring 51 normally strives to the rod 50 according to FIG. 4 and 5 to move to the left. The threaded end of the rod is hinged to a lever 54 which carries an upwardly or transversely extending arm portion 55 which in turn is articulated at its free end 56 to part of the plate 21. The left end of the lever 54 (not shown) engages the connecting rod 17 ( FIG. 1) which is connected to the operating pedal 16. In the present case it is provided that the actuation of the rod 50 by the operator takes place mechanically via the lever 54, the rod 17 and the pedal 16 ; it should be noted, however, that naturally other suitable actuating means, e.g. B. pneumatic, hydraulic or electrical power actuation means can be provided. Since the spring 51, the rod 50 according to FIG. 4 and 5 pushes to the left, the rail 44 is also pushed in the same direction, so that the angle levers 38 and 40 transmit the linear movement of the rail simultaneously to the lateral fittings 22 b and 22 c, which causes these Forin pieces move outwardly away from the central molding 22a until it reaches the position shown in FIG. 3 have reached the position shown.

Wenn das Pedal 16 niedergedrückt wird, wird der Hebel 54 entgegen dem Uhrzeigersinn um das freie Ende 56 geschwenkt, und die Stange 50 wird gemäß F i g. 4 und 5 nach rechts bewegt. Eine Bewegung der Stange 50 nach rechts bewirkt, daß sich die Schiene im wesentlichen in der gleichen Richtung verschiebt, so daß sich die seitlichen Formstücke 22 b und 22 c gleichzeitig auf das mittlere Formstück 22 a zu bewegen, bis sie die in F i g. 2 gezeigte Stellung erreicht haben. In diesem Zustand ist das Kragenformag-regat 22 vollständig zusammengezogen, so daß man den Kragen 19 a leicht auf das Aggregat aufbringen bzw. ihn von dem Aggregat abnehmen kann. Wenn das Pedal 16 freigegeben wird, nimmt der Kragenbund 19c selbsttätig die richtige Lage gegenüber dem Umfang des Kragenfonnaggregates ein, wie es weiter oben bereits erläutert worden ist.When the pedal 16 is depressed, the lever 54 is pivoted counterclockwise about the free end 56 and the rod 50 is shown in FIG. 4 and 5 moved to the right. Movement of the rod 50 to the right causes the rail to move in essentially the same direction, so that the lateral fittings 22 b and 22 c move simultaneously to the central fitting 22 a until they reach the point shown in FIG. 2 have reached the position shown. In this state, the Kragenformag-Regat is fully contracted 22 so that the collar 19 to apply a light to the unit or it may decrease of the aggregate. When the pedal 16 is released, the collar 19c automatically assumes the correct position with respect to the circumference of the collar form unit, as has already been explained above.

In F i g. 8 und 9 ist gezeigt, wie die Außenseiten F der seitlichen Formstücke 22 b und 22 c unter einem Winkel von etwa 12' derart über der Senkrechten geneigt sind, daß die Oberseite dieser seitlichen Formstücke nach außen überhängt. Hierdurch wird gewährleistet, daß der Kragen beim Aufspreizen des Formaggregates nicht mit seinem rückwärtigen Teil von dem Formaggregat abrutscht. Es sei jedoch bemerkt, daß sich dieser überhang der freiliegenden Seitenflächen der seitlichen Formstücke in Richtung auf den vorderen Teil des Kragenformaggregates allmählich verkleinert. Wie bereits erwähnt, bildet der freiliegende Vorderteil 26 des mittleren Formstückes 22 a mit der Grundplatte 21 im wesentlichen einen rechten Winkel. Die gegenseitige Anordnung und die Neigungswinkel der Rücken-, Seiten- und Vorderflächen des Kragenformaggregates sind so gewählt, daß sich das Aggregat der natürlichen Gestalt des Kragens 19 a anpaßt, damit der Kragen beim Aufspreizen des Formaggregates nicht verzogen oder verdrückt wird.In Fig. 8 and 9 shows how the outer sides F of the lateral fittings 22 b and 22 c are inclined at an angle of approximately 12 'above the vertical in such a way that the top of these lateral fittings overhangs outwards. This ensures that the rear part of the collar does not slip off the molding unit when the molding unit is spread open. It should be noted, however, that this overhang of the exposed side surfaces of the side moldings gradually decreases in the direction of the front part of the collar molding unit. As already mentioned, the exposed front part 26 of the central molding 22 a forms a right angle with the base plate 21 substantially. The mutual arrangement and the angle of inclination of the back, side and front surfaces of the collar molding unit are chosen so that the unit adapts to the natural shape of the collar 19 a so that the collar is not warped or crushed when the molding unit is spread apart.

F i g. 10 bis 13 zeigen eine abgewandelte Ausbildungsform eines Kragenformaggregates 57, bei dem nicht das ganze mittlere Formstück 58 gegenüber der Grundplatte 21 ortsfest angeordnet ist, wie es bei dem vorstehend beschriebenen Kragenformaggregat 22 der Fall ist, sondern vielmehr einen Vorderabschnitt 58 a aufweist, der sich gleichzeitig mit dem Aufspreizen der seitlichen Formstücke 22 b oder 22c oder unabhängig von dieser Bewegung nach vorn, d. h. in F i g. 10 nach links verschieben läßt. Gegebenenfalls kann der vordere Abschnitt58a gegenüber der Grundfläche 21 feststehen, während die seitlichen Formstücke22b und 22c aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden. Es liegt auf der Hand, daß man die Anordnung dieser Aggregate hinsichtlich ihrer Beweglichkeit und Einstellbarkeit in der gewünschten Weise ändern kann. Das mittlere Formstück 58 umfaßt einen rückwärtigen Abschnitt 58 b, der unmittelbar an der Grundfläche 21 befestigt ist und somit ohne Rücksicht auf die Art und Weise, in der der Vorderabschnitt 58 a eingestellt wird, an Ort und Stelle verbleibt. Die bereits in Verbindung mit dem Kragenformaggregat 22 beschriebene flache Platte 31 ist an dem rückwärtigen Abschnitt 58 b des mittleren Formstückes 58 angebracht. Abgesehen von der Tatsache, daß das mittlere Formstück 58 einen vorderen und einen hinteren Abschnitt umfaßt, ist die Umfangsform des mittleren Formstücks und der seitlichen Formstücke bei den beiden Kragenformen 22 und 57 gleich, so daß sich hier eine nähere Erläuterung erübrigt.F i g. 10 to 13 show a modified embodiment of a collar molding unit 57, in which not the entire central molding 58 is arranged in a stationary manner opposite the base plate 21, as is the case with the collar molding unit 22 described above, but rather has a front section 58 a, which is at the same time b with the spreading of the side formers 22 or 22c, or independently of this forward movement, d. H. in Fig. 10 can be moved to the left. If necessary, the front section 58a can be fixed with respect to the base surface 21, while the lateral shaped pieces 22b and 22c are moved towards and away from one another. It is obvious that you can change the arrangement of these units with regard to their mobility and adjustability in the desired manner. The middle shaped piece 58 comprises a rear section 58 b which is attached directly to the base surface 21 and thus remains in place regardless of the manner in which the front section 58 a is set. The flat plate 31 already described in connection with the collar forming unit 22 is attached to the rear section 58 b of the central molding 58 . Apart from the fact that the middle molding 58 comprises a front and a rear section, the circumferential shape of the middle molding and the side molding is the same in the two collar shapes 22 and 57 , so that a more detailed explanation is unnecessary here.

# Um eine gleichzeitige Bewegung des Vorderteils 58a des mittleren Forrastückes 58 zu ermöglichen, ist die weiter oben beschriebene langgestreckte Schiene 44 des Formaggregates 22, die an der Unterseite der Grundfläche 21 angeordnet ist, durch eine Schiene 60 größerer Länge (F i g. 11) ersetzt, deren vorderes Ende 60 a mit einem langgestreckten Schlitz 61 versehen ist, der mit der Längsachse der Schiene 60 fluchtet. Die Schiene 60 ist am vorderen und hinteren Ende durch die Führungsstücke 62 und 46 unterstützt. Die Schiene 60 trägt einen nach unten ragenden Bolzen 23, der ähnlich wie der Bolzen 43 bei der Schiene 44 nahe dem hinteren Ende der Schiene 60 angebracht ist, um eine gleichzeitige Bewegung der seitlichen Formstücke 22 b und 22 c über zwei Winkelhebel 38 und 40 zu bewirken, wenn die Schiene 60 in Längsrichtung bewegt wird. Der langgestreckte Schlitz 61 der Schiene nimmt einen nach unten ragenden Gewindestift 63 auf, der an der Unterseite des Vorderteils 58 a des mittleren Formstückes angeordnet ist. Dieser Gewindestift ragt ferner durch einen langgestreckten Schlitz 64 in der Grundfläche 21. Die Länge des Schlitzes 64 begrenzt die Bewegungsstrecke des Vorderteils 58 a. Die Schlitze 61 und 64 fluchten miteinander (F i g. 10, 12 und 13), und der Schlitz 64 ist etwas breiter als der Schlitz 61. Der Schaftabschnitt des Gewindestiftes 63 nimmt ein Zwischenstück 65 auf, das durch eine Flügelmutter 66 in seiner Lage gehalten wird. Das in F i g. 12 und 13 in größerem Maßstab wiedergegebene Zwischenstück 65 ermöglicht es, daß sich der Vorderteil 58 a gleichzeitig mit den seitlichen Formstücken 22 b und 22 c oder unabhängig von letzteren bewegt, je nachdem, welche Seite des Zwischenstückes 65 der Unterseite der Grundfläche 21 zugewandt ist. Auf der einen Seite 65 a des Zwischenstückes ist eine Mittelrippe 67 vorgesehen, die in den Schlitz 61 der Schiene 60 hineinragen kann, wenn das Zwischenstück so angeordnet ist, wie es in F i g. 12 angedeutet ist. Die gegenüberliegende Seite 65 b des Zwischenstückes besitzt zwei parallele Nuten 68 a und 68 b, die durch eine Rippe 70 voneinander getrennt sind; diese Rippe ragt über die Ebene der Fläche 65 b hinaus. Wenn das Zwischenstück so eingebaut ist, wie es in F i g. 13 angedeutet ist, und wenn die Flügelmutter 66 festgezogen ist, ragt die Rippe 70 durch den Schlitz 61 hindurch in den Schlitz 64 hinein, und die Unterseite des Vorderteils 58 a berührt die freiliegende Seite der Grundfläche 21, so daß der Vorderteil 58 a seine Lage nicht verändert, wenn die Schiene 60 hin- und hergeschoben wird, um die seitlichen Formstücke 22 b und 22 c aus- und einzufahren. Gemäß F i g. 13 besitzen die Nuten 68 a und 68 b eine ausreichende Breite und Tiefe, um eine freie Bewegung der Schiene 60 gegenüber dem Zwischenstück 65 zuzulassen, wenn dieses die Stellung nach F i g. 13 einnimmt. Befindet sich das Zwischenstück in der Stellung nach F i g. 12, verwendet man einen Abstandsring 71, der den Schaft des Gewindestiftes 63 umgibt und zwischen der Oberseite der Schiene 60 und der Unterseite des Vorderteils 58 a angeordnet ist. Die Breite des Abstandsstückes 71 ist gemäß F i g. 12-geringer als diejenige des Schlitzes 64 in der Grund fläche 21, jedoch größer als diejenige des Schlitzes 61 in der Schiene 60. Wenn das Zwischenstück 65 die Stellung nach F i g. 12 einnimmt und die Mutter 66 auf dem Gewindestift 63 festgezogen ist, macht der Vorderteil 58 a die Längsbewegung der Schiene 60 mit. Befindet sich das Zwischenstück dagegen in der Stellung nach F i g. 13, läßt man das Abstandsstück 71 weg, damit die Unterseite des Vorderteils 58 a die freiliegende Seite der Grundfläche, 21 berühren kann.# In order to enable a simultaneous movement of the front part 58a of the middle mold piece 58 , the above-described elongated rail 44 of the molding unit 22, which is arranged on the underside of the base surface 21, is supported by a rail 60 of greater length ( FIG. 11) replaced, whose front end 60 a is provided with an elongated slot 61 which is aligned with the longitudinal axis of the rail 60. The rail 60 is supported at the front and rear ends by the guide pieces 62 and 46. The rail 60 carries a downwardly projecting bolt 23 which, similar to the bolt 43 on the rail 44, is attached near the rear end of the rail 60 in order to allow the lateral fittings 22 b and 22 c to move simultaneously via two angle levers 38 and 40 effect when the rail 60 is moved in the longitudinal direction. The elongated slot 61 of the rail receives a downwardly projecting threaded pin 63 which is arranged on the underside of the front part 58 a of the central molding. This threaded pin also protrudes through an elongated slot 64 in the base surface 21. The length of the slot 64 limits the distance of movement of the front part 58 a. The slots 61 and 64 aligned with each other (F i g. 10, 12 and 13), and the slot 64 is slightly wider than the slot 61. The shaft portion of the threaded pin 63 receives an intermediate part 65, formed by a wing nut 66 in position is held. The in Fig. 12 and 13 reproduced on a larger scale intermediate piece 65 makes it possible that the front part 58 a moves simultaneously with the lateral fittings 22 b and 22 c or independently of the latter, depending on which side of the intermediate piece 65 of the underside of the base 21 is facing. On one side 65 a of the intermediate piece a central rib 67 is provided which can extend into the slot 61 of the rail 60 when the intermediate piece is disposed so as g i in F. 12 is indicated. The opposite side 65 b of the intermediate piece has two parallel grooves 68 a and 68 b, which are separated from one another by a rib 70; this rib protrudes beyond the plane of the surface 65 b . When the intermediate piece is installed as shown in FIG. 13 is indicated, and when the wing nut 66 is tightened, the rib 70 protrudes through the slot 61 into the slot 64, and the underside of the front part 58 a touches the exposed side of the base 21 so that the front part 58 a its position not changed when the rail 60 is pushed back and forth to extend and retract the side fittings 22 b and 22 c. According to FIG. 13 , the grooves 68 a and 68 b have a sufficient width and depth to allow free movement of the rail 60 with respect to the intermediate piece 65 when this is in the position according to FIG. 13 occupies. If the intermediate piece is in the position according to FIG. 12, a spacer ring 71 is used, which surrounds the shaft of the threaded pin 63 and is arranged between the top of the rail 60 and the bottom of the front part 58 a. The width of the spacer 71 is shown in FIG. 12-less than that of the slot 64 in the base surface 21, but larger than that of the slot 61 in the rail 60. If the intermediate piece 65 is the position according to FIG. 12 and the nut 66 is tightened on the threaded pin 63 , the front part 58 a makes the longitudinal movement of the rail 60 with. If, on the other hand, the intermediate piece is in the position according to FIG. 13, the spacer 71 is omitted so that the underside of the front part 58 a, the exposed side of the base, 21 can touch.

Da die Schiene, 60 den Schlitz 61 aufweist, kann die Bedienungsperson die Länge der Bewegungsstrecke des Vorderteils 58 a sowie den Endpunkt variieren, an dem das Kragenformaggregat 57 aus-oder eingefahren wird. Das abgeänderte Kragenformaggregat 57 kann somit für Hemden benutzt werden, die weiche Umlegekragen der verschiedensten Größe und Form besitzen. Da das abgeänderte, Kragenformaggregat einstellbar ist, kann man ferner die Form der Kragenöffnung derart variieren, daß das Hemd im gefalteten Zustand das gewünschte Aussehen erhält.Since the rail 60 has the slot 61 , the operator can vary the length of the movement path of the front part 58 a as well as the end point at which the collar forming unit 57 is extended or retracted. The modified collar forming unit 57 can thus be used for shirts that have soft turn-down collars of various sizes and shapes. Since the modified collar forming unit is adjustable, the shape of the collar opening can also be varied in such a way that the shirt has the desired appearance in the folded state.

Claims

Claims: 1. Device for forming collars in folding machines for shirts with an attached collar, in which the shirt to be folded is placed with the collar opening facing down on a collar forming unit arranged in the plane of the folding plate and in which the collar forming unit consists of three shaped pieces, which are at different Attack portions of the collar and are movable relative to one another by an actuating device in order to spread apart or contract the fittings, characterized in that the lateral collar fittings (22b, 22c) on their outside facing the collar from their free end facing the inside of the shirt inwardly downward sloping surfaces (F) in the area of the lateral collar parts and that the front molding (26) has a sliding nose (26 ') projecting obliquely in the direction of the collar dividing line in the area of the dividing line of the collar to initiate the sliding of the collar of the shirt.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the inclined sliding lug (26) on the front molding (26) is designed as a narrow web (27) with a rounded edge. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that in a known manner the drive connection (63, 65, 66) between the front fitting (58 a) and the actuating device (60) of the fittings (22 b, 22 c) is releasable. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the front molding (58 a) after loosening the connection (63, 65, 66) with the actuating rod (60) can be locked in a selectable position. 5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shaped pieces (22 b, 22 c, 26) on their free side facing the shirt back part in a manner known per se with a boundary edge (28 ) are provided. Documents considered: French Patent No. 493,676; USA. Patent Nos. 1,148,606, 2,504,934, 1,223 575, 2,192,786, 2,172,857.