DE1229191B - Elektrischer Kondensator mit Stirnkontaktschichten - Google Patents

Description

• Elektrischer Kondensator mit Stirnkontaktschichten Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Kondensator, vorzugsweise mit einem Dielektrikum aus einem. thermoplastischen Kunststoff, dessen insbesondere aus dünnen, durch Bedampfen hergestellten Metallschichten bestehende Belegungen durch Stirnkontaktschichten aus einem zuerst aufgebrachten hochschmelzenden Metall und einer darüber angeordneten Schicht niederschmelzenden Metalls kontaktiert sind.
• Es ist bekannt, elektrische Kondensatoren durch Stirnkontaktschichten zu kontaktieren. Diese Stirnkontaktschichten werden üblicherweise durch Schoopen, d. h. durch Aufspritzen von Metall, hergestellt. Es ist aber auch bekannt, Stirnkontaktschichten nach anderen Verfahren, z. B. durch Metallbedampfung, herzustellen.
• Es ist weiterhin bekannt, die Stirnkontaktschichten nicht aus einem Metall, sondern aus mehreren nacheinander in mehreren Schichten aufgebrachten Metallen herzustellen. Beispielsweise ist es bekannt, auf die Stirnflächen zunächst eine Kupferschicht aufzubringen und erst über dieser Kupferschicht ein niederschmelzendes Metall, z. B. Zink, aufzubringen.
• Durch die bekannten Verfahren läßt sich eine im wesentlichen einwandfreie Kontaktierung erreichen. Es wurde jedoch festgestellt, das insbesondere bei stirnkontaktierten Kondensatoren, die aus metallisierten Kunststoffbändern aufgebaut waren, bei erhöhter Temperatur eine allmähliche Verschlechterung der Kontaktierung eintrat. Diese Verschlechterung ist damit zu erklären, daß infolge von Schrumpfprozessen u. dgl. die Kontaktschicht abgerissen wird.
• Um eine Verschlechterung der Kontaktierung unter dem Einfluß von Temperaturänderungen zu vermeiden, wird ein elektrischer Kondensator, dessen Belegungen durch Stirnkontaktschichten aus einem zuerst aufgebrachten hochschmelzenden Metall und einer darüber angeordneten Schicht aus einem niederschmelzenden Metall kontaktiert sind, vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäß das zuerst aufgebrachte hochschmelzende Metall in Form einzelner, keine zusammenhängende Schicht bildender, jedoch im wesentlichen jede Wickellage des Kondensators erfassender Teilchen auf den Stirnseiten des Kondensators angeordnet ist.
• Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Stirnkontaktschicht wird vorteilhafterweise zunächst durch einen kurzen Schoopstoß eine bestimmte Anzahl von Teilchen eines Metalls mit relativ hohem Schmelzpunkt (etwa 1000° C und mehr) und vorzugsweise relativ hoher Dichte, wie z. B. Gold, Kupfer, Kobalt, Eisen, Mangan, Nickel, Vanadium und Zirkon, in die Stirnseiten eingeschmolzen und anschließend eine zusammenhängende Schicht eines Metalls mit relativ niedrigem Schmelzpunkt, wie z. B. Zink oder Zinn oder einer Zink-Zinn-Legierung, aufgespritzt und darauf in der üblichen Weise die Anschlußdrähte befestigt. Bei dem kurzen Schoopstoß, der zur Aufbringung der Teilchen des hochschmelzenden Metalls erforderlich ist, werden die Stirnseiten des Kondensators nur so kurzzeitig thermisch belastet, daß keine Schädigung des Dielektrikums zu befürchten ist. Die nicht zusammenhängenden Teilchen des hochschmelzenden Metalls wirken als Verankerung der später aufgebrachten Kontaktschicht in den Stirnseiten des Wickels. Obwohl die Gefahr einer thermischen Schädigung wesentlich geringer ist als bei Aufbringung einer wenn auch dünnen zusammenhängenden Schicht aus einem hochschmelzenden Metall, wird durch die einzelnen aufgebrachten Teilchen eine wesentlich stärkere Verankerung der Stirnkontaktschicht erreicht, als das mit Hilfe zusammenhängender Schichten möglich wäre. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, für die Teilchen des hochschmelzenden Metalls eine Korngröße im Bereich von 20 bis 300 w, vorzugsweise 50 bis 150 #t, zu wählen.
• Besonders vorteilhaft hat sich die Anwendung der Erfindung bei sogenannten Dünnfolienkondensatoren erwiesen, deren Dielektrikum aus dünnen Lackschichten, insbesondere aus Acetylcellulose oder Polystyrol, besteht.
• Zur weiteren Erläuterung der Erfindung kann die Figur dienen. In der Figur ist ein elektrischer Wickelkondensator dargestellt, dessen Stirnseiten 1 durch Aufspritzen einzelner Teilchen 2 eines hochschmelzenden Metalls, z. B. Kupfer, und anschließendes Aufspritzen einer Stirnkontaktschicht 3 aus einem Metall mit niedrigem Schmelzpunkt, z. B. Zink, kontaktiert sind. Auf die Stirnkontaktschicht 3 sind sodann die Anschlußdrähte 4 aufgelötet:

Claims (3)

1. Patentansprüche: 1. Elektrischer Kondensator, vorzugsweise mit einem Dielektrikum aus einem thermoplastischen Kunststoff, dessen insbesondere aus dünnen, durch Metallisieren hergestellten Metallschichten bestehende Belegungen durch - Stirnkontaktschichten aus einem zuerst aufgebrachten ' hochschmelzenden Metall und einer darüber angeordneten Schicht aus einem niederschmelzenden Metall kontaktiert sind, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß das zuerst aufgebrachte hochschmelzende Metall in Form einzelner, keine zusammenhängende Schicht.. bildender, jedoch im wesentlichen jede Wickellage erfassender Teilchen auf den Stirnseiten des Kondensators angeordnet ist.
2. 2. Elektrischer Kondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des hochschmelzenden Metalls 20 bis 300 [,, vorzugsweise 50 bis 150 g, beträgt.
3. 3. Verfahren zur Herstellung: von Stirnkontaktschichten nach Anspruch l:- oder- 2; dadurch gekennzeichnet, daß auf die Stirnflächen des Kondensators zunächst eine solche Anzahl von Metallteilchen hoher Schmelztemperatur aufgespritzt wird, daß im wesentlichen jede Wickellage davon erfaßt wird, jedoch keine zusammenhängende Schicht gebildet wird, und daß dann durch Aufspritzen eines Metalls niedrigeren Schmelzpunktes eine Stirnkontaktschicht gebildet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 946 302; deutsche Patentanmeldung S 25861 VIII c/ 21 g (bekanntgemacht am 16. 12. 1954).