DE1228993B

DE1228993B - Sack, bag or the like made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1228993B
Application number: DEB77328A
Authority: DE
Inventors: Werner Klein
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1964-06-19
Filing date: 1964-06-19
Publication date: 1966-11-17

Description

Sack, Beutel od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf einen Sack, Beutel od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyvinylchlorid, Polyäthylen od. dgl., der nach der Befüllung mit flüssigem oder festem, schüttbarem Füllgut dicht verschlossen ist und eine zwischen den Seitenwandungen einer Sackecke gelegene, sich winklig zur Sackachse erstreckende Füllöffnung aufweist.Sack, pouch or the like made of thermoplastic material The invention relates to a sack, pouch or the like made of thermoplastic material, in particular Polyvinyl chloride, polyethylene or the like. After filling with liquid or solid, pourable filling material is tightly sealed and one between the side walls a sack corner located at an angle to the sack axis extending filling opening.

Es ist bereits ein Ventilbeutel bekannt, in dessen Eckbereich ein sich winklig zur Beutelachse erstrekkender Ventilschlauch eingeschweißt ist, der mit einem Teil über die Beutelecke nach außen vorspringt und andererseits im Abstand zur Sackecke im Inneren des Beutels endet. Eine Befüllung eines derartigen Beutels gestaltet sich außerordentlich schwierig, da zunächst das überstehende, flachliegende Ventilschlauchende geöffnet und anschließend auf einen Füllstutzen einer Füllmaschine aufgeschoben werden muß. Das Öffnen des Ventilschlauchendes sowie das Aufziehen auf einen Füllstutzen ist umständlich und zeitraubend, da die Folienwandungen in der Regel fest aneinanderhaften und zudem nach Öffnen am Ventilschlauch keine rechte Angriffsmöglichkeit für eine Bedienungsperson vorhanden ist, um den Schlauch auf den Stutzen aufzuziehen. Auch die Herstellung derartiger Ventilbeutel gestaltet sich umständlich und erfordert einen verhältnismäßig hohen Aufwand, da der Beutel zunächst durch einen Einschnitt geöffnet, anschließend der Ventilschlauch eingeführt werden und schließlich durch Schweißnähte mit den Beutelseitenwandungen verbunden werden muß. Damit bei dieser Einschweißung des Ventilschlauches dieser nicht mit verschlossen wird, ist es erforderlich, in den Ventilschlauch eine ein Durchschweißen verhindernde Einlage einzubringen. A valve bag is already known, in the corner area of which a is welded at an angle to the axis of the bag extending valve tube, the with one part protruding over the corner of the bag to the outside and the other at a distance ends to the sack corner inside the bag. A filling of such a bag turns out to be extremely difficult, because initially the protruding, lying flat Valve hose end opened and then on a filler neck of a filling machine must be postponed. Opening and pulling the valve hose end on a filler neck is cumbersome and time consuming, since the foil walls in usually stick together tightly and also not right after opening the valve tube There is a possibility of attack for an operator to open the hose open the nozzle. The manufacture of such valve bags is also designed cumbersome and requires a relatively high effort, since the bag first opened through an incision, then the valve tube inserted are and finally connected to the bag side walls by weld seams must become. So that when the valve hose is welded in, it is not included is closed, it is necessary to weld a through the valve tube to bring in preventive insert.

Insbesondere aber bilden sich an der Übergangsstelle der Schweißnähte aus dem Verbindungsbereich zwischen dem Ventilschlauch mit den Beutelwandungen in den Verbindungsbereich der Beutelwandungen allein kritische Stellen aus, die nach einem Befüllen infolge des Spreizdruckes und infolge ihrer Beanspruchung auf Schälung zum Ausreißen neigen und den Beutel undicht werden lassen. Dies tritt insbesondere deshalb auf, weil die zu verschweißenden Beutelwandungen im Bereich unmittelbar angrenzend an den zwischen sie eingeschobenen Ventilschlauch von diesem gespreizt werden und sich an diesem Übergangsbereich miteinander nur unvollständig verschweißen lassen.In particular, however, the weld seams form at the transition point from the connection area between the valve tube and the bag walls in the connection area of the bag walls only critical points that after a filling as a result of the expansion pressure and as a result of their stress on peeling tend to tear and cause the bag to leak. This occurs in particular because the bag walls to be welded in the area directly adjacent to the valve hose inserted between them spread by this and are only incompletely welded to one another at this transition area permit.

Bei Befüllung derartiger Beutel mit Flüssigkeiten genügt daher schon ein durch Stapeln mehrerer Beutel übereinander verstärkter Innendruck auf die kritischen Stellen, um die Beutel undicht werden zu lassen.It is therefore sufficient to fill such bags with liquids an increased internal pressure on the critical ones by stacking several bags on top of each other Places to leak the bags.

Es ist ferner ein Behältnis zum Aufbewahren und portionsweisen Entnehmen von flüssigen und halbflüssigen Stoffen bekannt, das aus zwei aufeinanderliegenden, längs ihrer Ränder verbundenen Folien besteht und zwei an eine Randverbindung anschließende und sich bis zum Aufnahmeraum hin erstrekkende Klebflächen aufweist, zwischen denen ein Austrittskanal vorgesehen ist. Eine Befüllung dieses Behältnisses erfolgt von der der Seite mit dem Austrittskanal gegenüberliegenden Seite her. Die Füllöffnung erstreckt sich daher über die gesamte Breite des Behältnisses und ist nach der Befüllung mittels einer im Verhältnis zum Behältnis verhältnismäßig großen Schweißnaht zu verschließen. Die Befüllung derartiger Behältnisse bereitet erhebliche Schwierigkeiten, da beim Befüllen die Gefahr des Stäubens oder Spritzens beim Einlauf des Gutes in das Behältnis in Kauf genommen werden muß. Die parallel zur Sackachse erfolgende Befüllung ist dabei lediglich bis zu einem Füllspiegel möglich, der das sich anschließende Abschweißen des Behältnisses nicht verhindert. It is also a container for storage and removal in portions known of liquid and semi-liquid substances, which consists of two superimposed, consists of foils connected along their edges and two adjoining an edge connection and has adhesive surfaces extending up to the receiving space, between which an outlet channel is provided. This container is filled from the side opposite the side with the outlet channel. The filling opening therefore extends over the entire width of the container and is after filling by means of a weld seam that is relatively large in relation to the container close. The filling of such containers causes considerable difficulties, because when filling there is a risk of dust or splashing when the goods enter the container must be accepted. The one taking place parallel to the sack axis Filling is only possible up to a filling level, which is the next Welding of the container is not prevented.

Dieser liegt in einem verhältnismäßig großen Abstand unter der Öffnungsrandkante, um ein Aufeinanderlegen der Öffnungsränder der Behältniswandungen zum Abschweißen zu ermöglichen und um sicherzustellen, daß sich kein Füllgut in dem Schweißnahtbereich befindet. Ferner besteht die Gefahr von Füllgutverlusten bei der Handhabung nach dem Befüllen und vor dem Abschweißen. Ferner bereitet die Verklebung der den Austrittskanal begrenzenden Flächenbereiche herstellungstechnisch beträchtliche Schwierigkeiten, da bei einem Folienabschnitt als Ausgangsmaterial dieser zuvor aufgezogen und an seinen Innenseiten mit einer Klebemasse in einem genau begrenzten Bereich bestrichen werden muß.This is at a relatively large distance below the edge of the opening, about laying the opening edges of the container walls on top of one another for welding to enable and to ensure that there is no filling material in the weld seam area is located. Furthermore, there is a risk of product losses during handling before filling and before welding. Furthermore, the gluing of the prepares the outlet channel delimiting surface areas considerable difficulties in terms of production technology, because in the case of a film section as the starting material, this is previously pulled up and on its insides coated with an adhesive in a precisely delimited area must become.

Die Herstellung derartiger Behältnisse gestaltet sich daher außerordentlich teuer.The production of such containers is therefore extraordinary expensive.

Die Erfindung schafft hier Abhilfe und ist, ausgehend von einem Sack oder Beutel der eingangs genannten Art, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllöffnung zwischen zwei freien Ecklappen der Sackecke gelegen und beidseitig durch die Seitenwandungen miteinander verbindende Formschweißnähte begrenzt ist, die mit ihren dem Befülfraum abgewandten Enden auf die Sackseitenkanten zulaufen. The invention provides a remedy here and is based on a sack or bags of the type mentioned at the outset, characterized in that the filling opening Located between two free corner tabs of the bag corner and on both sides through the side walls interconnecting form welds is limited, which with their the Befülfraum facing away ends run towards the sack side edges.

Vorteilhaft läuft eine Formschweißnaht in eine Seitenkantenverschlußschweißnaht aus, wobei die andere Formschweißnaht an einer Falzlinie endet. A shaped weld seam advantageously runs into a side edge sealing weld seam with the other form weld ending at a fold line.

Zweckmäßig können jedoch auch beide Formschweißnähte in Seitenkantenverschlußschweißnähte auslaufen.However, it is also expedient for both form weld seams to form side edge sealing weld seams leak.

Der Sack oder Beutel nach der Erfindung ist zunächst außerordentlich einfach herstellbar und bedingt dementsprechend niedrige Gestehungskosten. The sack or pouch according to the invention is first of all extraordinary easy to manufacture and correspondingly low production costs.

Ohne nennenswerte Gefahr eines Stäubens oder Spritzens beim Befüllen oder eines Verschüttens von Gut bei der Handhabung nach dem Befüllen und vor dem Abschweißen ist weiterhin die Handhabung und Halterung des Sackes unter bzw. auf einem Füllstutzen einer Füllmaschine durch die Ecklappen vereinfacht und erleichtert, da der Sack mit seinen Ecklappen mit einem Griff an bzw. unter dem Füllstutzen festklemmbar ist. Gleichzeitig erleichtern dabei die freien Ecklappen ein Öffnen der Füllöffnung. Insbesondere aber erleichtern die Formschweißnähte ein Einführen des Füllstutzens und verbessern dessen Halt in der Füllöffnung, während sie gleichzeitig eine linienförmige Verteilung der auf den Öffnungsrand einwirkenden Kräfte herbeiführen, die ein Einreißen längs der Sackseitenkanten während der Befüllung oder nach der Befüllung infolge Spreizdruckes ausschließen. Die Formschweißnähte schließen die Bildung von kritischen Punkten aus, die bei Belastung durch Innendruck, Stoßbelastungen bei Werfen der Säcke oder Belastungen durch Stapeln gefüllter Säcke aufreißen und Gut austreten lassen könnten. Schließlich erleichtern die Formschweißnähte die Anbringung einer Verschlußnaht, z. B. einer Schweißnaht, einer Nähnaht oder einer gesicherten Falzung, da die Verschlußnähte innerhalb des Erstreckungsbereiches der Formschweißnähte beliebig verlaufen können und nicht eine präzise Lage einnehmen müssen.Without any significant risk of dust or splashing when filling or spillage during handling after filling and before Welding is still the handling and holding of the sack under or on a filling spout of a filling machine simplified and made easier by the corner tabs, because the sack with its corner tabs can be clamped to or under the filler neck with one grip is. At the same time, the free corner tabs make it easier to open the filling opening. In particular, however, the welded seams make it easier to insert the filler neck and improve its hold in the filling opening, while at the same time maintaining a linear shape Distribution of the forces acting on the edge of the opening that cause tearing along the side edges of the sack during filling or after filling as a result Exclude spreading pressure. The shape welds close the formation of critical Points out that when exposed to internal pressure, shock loads when throwing the Tear open sacks or loads by stacking filled sacks and discharge goods could leave. Finally, the shape welds make it easier to attach a Closure seam, e.g. B. a weld seam, a sewing seam or a secured fold, since the sealing seams are arbitrary within the extension area of the form welded seams can run and do not have to assume a precise position.

Zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt, es zeigt F i g. 1 eine Seitenteilansicht eines Sackes oder Beutels nach der Erfindung nach Aufschieben auf einen vertikalen Befüllstutzen einer Füllmaschine, F i g. 2 eine Ansicht ähnlich F i g. 1 einer zweiten Ausführungsform. Two embodiments of the subject matter of the invention are shown in FIG of the drawing, it shows F i g. 1 is a partial side view of a sack or bag according to the invention after being pushed onto a vertical filling nozzle a filling machine, FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 of a second embodiment.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist von einem Abschnittl aus einer flachliegenden Folienbahn ausgegangen, der um eine Mittelfalzlinie 11 aufeinanderliegend gefaltet ist. Durch eine sich quer zur Achse 2 erstreckende Schweißnaht 3 ist dieser vorgefaltete Folienabschnitt 1 bodenseitig verschlossen. Entlang der Seitenkante4 ist eine den Sack längs verschließende Schweißnaht 12 gelegt, während eine Schweißnaht 5 den Sack längs seines oberen Öffnungsrandes abschließt. In the embodiment shown in Fig. 1 is of a section proceeded from a flat sheet of film, which around a center fold line 11 is folded on top of one another. By a weld seam extending transversely to axis 2 3, this pre-folded film section 1 is closed at the bottom. Along the Side edge 4 is a weld seam 12 that closes the sack longitudinally, while a weld seam 5 closes the sack along its upper edge of the opening.

Beide Schweißnähte 5, 12 ändern in einem entsprechenden Abstand vor den Sackseitenkanten ihre quer zur Sackachse 2 bzw. parallel zu dieser verlaufende Richtung und setzen sich in Schweißnähten 14 bzw. 13 fort, die parallel zueinander gelegen sind und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel unter 450 zur Sackachse 2 verlaufen. Es versteht sich, daß die Öffnung 6 an Stelle ihrer dargestellten Lage unter 450 zur Sackachse 2 auch in einer senkrecht zur Sackdiagonalen gelegenen Stellung verlaufen kann. Both weld seams 5, 12 change at a corresponding distance the sack side edges theirs transversely to the sack axis 2 or parallel to this Direction and continue in welds 14 and 13, which are parallel to each other are located and in the illustrated embodiment under 450 to the sack axis 2 run. It goes without saying that the opening 6 in place of its position shown below 450 to the sack axis 2 also in a position perpendicular to the sack diagonal can run.

Die Schweißnähte 13, 14 begrenzen eine zwischen freien Ecklappen 7, 8 gelegene Füllöffnung auf beiden Seiten und stehen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht auf der Füllöffnungsebene 6. Neben einer verbesserten Führung des Füllstutzens 9 in der Füllöffnung ermöglichen diese Formschweißnähte 13, 14 eine Erleichterung der Abschweißung des Sacks nach seiner Befüllung mittels einer Schweißnaht 10, die einen dichten Sackverschluß unabhängig von einer präzisen Lage quer zur Füllrichtung gewährleistet. Die Befüllung erfolgt über einen vertikalgerichteten Füllstutzen 9 einer Füllmaschine etwa diagonal zum Sack, dessen freie Ecklappen 7, 8 in geeigneter Weise am Füllstutzen 9 festgeklemmt oder befestigt werden.The weld seams 13, 14 delimit an area between free corner tabs 7, 8 located filling opening on both sides and are in the illustrated embodiment perpendicular to the filling opening level 6. In addition to improved guidance of the filling nozzle 9 in the filling opening, these form welded seams 13, 14 make it easier the welding of the sack after its filling by means of a weld seam 10, which a tight bag closure independent of a precise position transverse to the filling direction guaranteed. The filling takes place via a vertically directed filling nozzle 9 a filling machine approximately diagonally to the sack, the free corner tabs 7, 8 in a suitable Way to be clamped or attached to the filler neck 9.

Bei dem in Fig.2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist von einem schlauchförmigen Folienabschnittl' ausgegangen und zur Abschweißung des oberen Öffnungsrandes wiederum eine Schweißnaht 5' gelegt, die sich in einer spitzwinklig zu dieser verlaufenden Schweißnaht 14 fortsetzt. An Stelle der sich in der Schweißnaht 12 fortsetzenden Schweißnaht 13 ist eine Schweißnaht 13' im Abstand zur Schweißnaht 14 vorgesehen, die an ihrem dem Beutelinneren abgewandten Ende unter Vergrößerung des Abstands zur Schweißnaht 14 auf den Sackseitenfalz 4 zuläuft, der zur Bildung von freien Ecklappen 7, 8 bis zu dieser Schweißnahtl3' eingeschnitten ist. An Stelle des Parallelverlaufs der Schweißnähte 13', 14 bzw. auch 13, 14 können diese auch zum Sackinneren hin konvergierend verlaufend angeordnet sein. Die Abschweißung des Sacks oder Beutels erfolgt in vorbeschriebener Weise durch die Schweißnaht 10, die in einem durch die Länge der Schweißnähte 13, 13', 14 bestimmten Bereich unabhängig von ihrer Lage quer zur Befüllrichtung diese kreuzt und den Befüllraum sicher abdichtend verschließt. In the embodiment shown in Figure 2 is of a tubular film section 'assumed and for the welding of the upper edge of the opening in turn, a weld 5 'is placed, which extends in an acute angle to this Weld 14 continues. Instead of the one which continues in the weld seam 12 Weld seam 13, a weld seam 13 'is provided at a distance from weld seam 14, the end facing away from the inside of the bag, increasing the distance to the weld seam 14 on the sack side fold 4, which leads to the formation of free Corner tabs 7, 8 is cut up to this weld seaml3 '. Instead of the parallel course of the weld seams 13 ', 14 or also 13, 14, these can also be directed towards the inside of the sack be arranged in a converging manner. The sealing of the sack or bag takes place in the manner described above through the weld seam 10, which in one through the Length of the weld seams 13, 13 ', 14 specific area regardless of their position this crosses transversely to the filling direction and securely seals the filling space.

An die Stelle der vorstehend beschriebenen Verschlußschweißnähte 10 können zur Abdichtung je nach Füllgut auch Nähnähte oder gesicherte Umfalzungen treten. In place of the closure welds described above 10, depending on the product, sewing seams or secured folds can also be used for sealing purposes step.

Claims

Claims: 1. Sack, pouch or the like made of thermoplastic material, In particular polyvinyl chloride, polyethylene or the like. After filling with liquid or solid, pourable filling material is tightly closed and one between the side walls has a filling opening located at a corner of the sack and extending at an angle to the sack axis, characterized in that the filling opening between free corner tabs of the sack corner located and on both sides by the side walls interconnecting welded seams (13, 13 ', 14) is limited, the ends facing away from the filling chamber on the Sack side edges taper.

2. Sack, pouch or the like according to claim 1, characterized in that that a shaped weld seam (14) ends in a side edge sealing weld seam (5 ') and that the other form weld seam (13 ') ends at a fold line (4).

3. Sack, pouch or the like. According to claim 1 or 2, characterized in that that both form weld seams (13, 14) in side edge sealing weld seams (12, 5) leak.

Considered publications: German patent application G 14996 VII b / 81 c, (published August 25, 1955); German utility model No. 1 783 658