DE1228583B

DE1228583B - Device for stretching and rolling forged pieces of limited length

Info

Publication number: DE1228583B
Application number: DEE20360A
Authority: DE
Inventors: Fritz Riemenschneider
Original assignee: Eumuco AG fuer Maschinenbau
Current assignee: Eumuco AG fuer Maschinenbau
Priority date: 1960-12-24
Filing date: 1960-12-24
Publication date: 1966-11-17

Description

Vorrichtung zum Strecken und Walzen von Schmiedestücken beschränkter Länge Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Strekken und Walzen von Schmiedestücken beschränkter Länge mit mehreren hintereinander angeordneten Walzenpaaren, bei der der Durchlauf des Walzrohlings ohne Wechsel der Bewegungsrichtung erfolgt, wobei die Walzrichtung der Walzenpaare vertikal angeordnet ist und das Werkstück kürzer als der Ab- stand zwischen zwei Walzenpaaren ist.Device for stretching and rolling forgings of limited length The invention relates to a device for stretching and rolling forgings of limited length with several pairs of rolls arranged one behind the other, in which the rolling blank passes through without changing the direction of movement, the rolling direction of the pairs of rolls being arranged vertically and the Workpiece is shorter than the distance between two pairs of rollers.

Es sind bereits Vorrichtungen zum Strecken und Walzen von Schmiedestücken beschränkter Länge bekannt, die mehrere senkrecht untereinander angeordnete Walzenpaare aufweisen. Dabei werden die Antriebe benachbarter Walzenpaare von einer gemeinsamen Antriebswelle abgeleitet. Beim Einschalten des gemeinsamen Antriebes der Walzeinrichtung drehen sich alle Walzenpaare gleichzeitig. Sie laufen während des gesamten Walzdurchlaufes der einzelnen Operationen ständig durch, was Anordnungen zur Steuerung des Transportes der Werkstücke erforderlich macht, damit der Walzeneingriff bei jeder neuen Walzstation immer wieder an der richtigen Stelle erfolgt. Bei der bekannten Vorrichtung wird diese Steuerung durch vor jedem der senkrecht untereinander angeordneten Walzenpaare befindliche Sperrschieber erzielt, die den freien Fall des gewalzten Werkstückes unterbrechen und erst zu gegebener Zeit entsprechend der Umlaufphase des nachfolgenden Walzsegmentes das Werkstück freigeben. Trotz des notwendigen großen Steuerungsaufwandes lassen sich Ungenauigkeiten im Walzeneingriff nicht wirkungsvoll verhindern.There are already devices for stretching and rolling forgings limited length known, the several pairs of rollers arranged vertically one below the other exhibit. The drives of adjacent pairs of rollers are driven by a common one Drive shaft derived. When switching on the common drive of the rolling device all roller pairs rotate at the same time. They run during the entire rolling cycle of the individual operations constantly by what arrangements for the control of the transport of the workpieces makes it necessary for the rollers to intervene at each new rolling station always done in the right place. In the known device this control by in front of each of the pairs of rollers arranged vertically one below the other located gate valve achieved that the free fall of the rolled workpiece interrupt and only in due course according to the circulation phase of the following Release rolling segment the workpiece. Despite the large amount of control required inaccuracies in the roller engagement cannot be effectively prevented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Strecken und Walzen von Schmiedegut mit mehreren hintereinander angeordneten Walzenpaaren zu schaffen, welche mit einfachen Mitteln einen die Maßhaltigkeit des Walzstückes zwangläufig verbessernden, genauen Walzanfang gewährleistet. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die je ein Walzenpaar überschlagend angeordneten Walzenpaare gemeinsam angetrieben und zu je einer Antriebsgruppe zusammengefaßt sind. Durch diese Ausbildung der Vorrichtung ergibt sich beim Betrieb, daß beim Lauf eines zu einer Antriebsgruppe gehörigen Walzenpaares das zu einer anderen Antriebsgruppe gehörige benachbarte Walzenpaar stillsteht. Dadurch wird erreicht, daß die Werkstücke, welche kürzer als der Abstand zwischen zwei Walzenpaaren sind, ohne jede Rückhalteeinrichtung zur Vermittlung des genauen Walzeingriffes am Werkstück, nach dem Walzen in der vorangegangenen Walzstation im freien Fall in die stillstehende Gravur des benachbarten Walzenpaares gelangen können. Durch diese Anordnung ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung des gesamten Steuerungsaufwandes bei gleichzeitiger Gewährleistung eines genauen Walzeingriffes an dem Werkstück. Durch die hohe Transportgeschwindigkeit der Werkstücke wird die Walzzeit verkürzt, wodurch sich eine hohe Produktionsleistung der Einrichtung ergibt.The invention is based on the object of creating a device for stretching and rolling forged material with several pairs of rolls arranged one behind the other, which, with simple means, ensures an exact rolling start which inevitably improves the dimensional accuracy of the rolled piece. The invention is characterized in that the roller pairs, each overlapping one roller pair, are driven jointly and are each combined to form a drive group. This design of the device results in operation that when a pair of rollers belonging to a drive group is running, the adjacent pair of rollers belonging to another drive group comes to a standstill. This ensures that the workpieces, which are shorter than the distance between two pairs of rollers, can get into the stationary engraving of the adjacent pair of rollers in free fall after rolling in the preceding rolling station without any retaining device to mediate the precise roller engagement on the workpiece. This arrangement results in a significant simplification of the entire control effort while at the same time ensuring precise roller engagement on the workpiece. Due to the high transport speed of the workpieces, the rolling time is shortened, which results in a high production output of the device.

Die verschiedenen Antriebsgruppen der benachbarten Walzenpaare werden durch das fallende Werkstück über elektrische Kontakte wechselseitig ein-und ausgeschaltet, so daß das Werkstück ohne weitere Hilfsmittel in die stehende Walzgravur des benachbarten Walzenpaares gelangt. Damit der Walzeingriff am Werkstück immer wieder an der richtigen Stelle erfolgt, sind in den einzelnen Segmenten der Walzen Anschlagnasen vorgesehen, gegen die das Werkstück fällt.The different drive groups of the adjacent pairs of rollers are alternately switched on and off by the falling workpiece via electrical contacts, so that the workpiece can be placed in the vertical roll engraving of the neighboring one without any further aids Roll pair arrives. So that the roller engagement on the workpiece is always the right one Position takes place, stop lugs are provided in the individual segments of the rollers, against which the workpiece falls.

In Ausgestaltung der Erfindung können die zu verschiedenen Antriebsgruppen gehörenden Walzenpaare in einer Ebene liegend angeordnet sein. Sie können jedoch in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch um einen spitzen Winkel versetzt zueinander angeordnet sein. Beide Ausbildungsmöglichkeiten der Erfindung bringen es mit sich, daß bei Vorhandensein von mindestens zwei Antriebsgruppen keine Beschränkung auf eine bestimmte Bauart notwendig ist, sondern daß die Antriebsgruppen je nach den Platzverhältnissen so angeordnet werden können, daß sich der günstigste Aufbau für die Maschine im ganzen ergibt, ohne daß der Ablauf der Arbeitsweise für das Walzen darunter leidet.In an embodiment of the invention, the roller pairs belonging to different drive groups can be arranged lying in one plane. However, in a further embodiment of the invention, they can also be arranged offset from one another by an acute angle. Both training options of the invention mean that if at least two drive groups are present, no restriction to a specific type is necessary, but that the drive groups can be arranged depending on the space available in such a way that the most favorable structure for the machine as a whole results. without the operational sequence for the rolling suffered.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown.

F i g. 1 zeigt eine Walzvorrichtung gemäß der Erfindung mit vier Walzenpaaren; F i g. 2 stellt eine vorteilhafte Ausbildung des Führungsteiles zwischen den Walzenpaaren dar. Die veranschaulichte Walzvorrichtung besteht aus vier Walzenpaaren 1, 2, 3 und 4. Es können gleicherweise mehr oder weniger Walzenpaare verwendet werden. Die je ein Walzenpaar 1, 3 überschlagend angeordneten Walzenpaare 2 und 4 sind an den gemeinsamen Antrieb 5' angeschlossen, während die Walzenpaare 1 und 3 mit der Antriebsvorrichtung 5 verbunden sind. Die Antriebsanlage im ganzen kann jeweils dieselbe sein. Bei dem dargestellten Beispiel erfolgt der Antrieb von dem Elektromotor 5 bzw. 5' über Keilriemen 6 bzw. 6' auf ein Schwungrad 7 bzw. 7'. Eine Reibungskupplung 8 bzw. S' und eine Reibungsbremse 10 bzw. 10' gestatten das wahlweise Ein- und Ausschalten je einer Antriebsgruppe. über Ritzel 9 bzw. 9' und Zahnräder 11 bzw. 11' und 12 bzw. 12' erfolgt der Antrieb auf die Walzenpaare. Statt der gesondert angeordneten und arbeitenden Antriebsmotore 5 bzw. 5' kann auch ein einziger Antriebsmotor vorgesehen werden, der über entsprechende Kupplungen auf die verschiedenen Antriebsgruppen wirkt.F i g. Fig. 1 shows a rolling device according to the invention with four pairs of rolls; F i g. 2 shows an advantageous embodiment of the guide part between the roller pairs. The illustrated roller device consists of four roller pairs 1, 2, 3 and 4. More or fewer roller pairs can be used in the same way. The roller pairs 2 and 4, each overlapping one roller pair 1, 3, are connected to the common drive 5 ' , while the roller pairs 1 and 3 are connected to the drive device 5. The drive system as a whole can be the same in each case. In the example shown, the drive takes place from the electric motor 5 or 5 ' via V-belt 6 or 6' to a flywheel 7 or 7 '. A friction clutch 8 or S ' and a friction brake 10 or 10' allow a drive group to be switched on and off as required. The roller pairs are driven via pinions 9 or 9 ' and gears 11 or 11' and 12 or 12 '. Instead of the separately arranged and working drive motors 5 or 5 ' , a single drive motor can also be provided, which acts on the various drive groups via appropriate clutches.

Die zu verschiedenen Antriebsgruppen gehörenden Walzenpaare sind jeweils um einen spitzen Winkel versetzt zueinander angeordnet, damit der Walzrohling in üblicher Weise von allen Seiten gewalzt werden kann. Zwischen den einzelnen Walzenpaaren 1, 3 und 2, 4 sind rohrförmige Führungsteile 13 angeordnet, die das Walzstück in das nächste Walzenpaar leiten. Vor dem ersten Walzenpaar 1 befindet sich eine Einführung 14.The roller pairs belonging to different drive groups are each arranged offset from one another by an acute angle so that the rolling blank can be rolled from all sides in the usual way. Between the individual roller pairs 1, 3 and 2, 4 tubular guide parts 13 are arranged, which guide the rolled piece into the next roller pair. An introduction 14 is located in front of the first pair of rollers 1.

In Arbeitsstellung sind die Walzenpaare mit Hilfe der Kupplung und der Bremse beider Antriebssysteme zunächst im Stillstand. Das Walzstück gelangt durch die Einführung 14 in das Walzenpaar 1. Durch Kontaktgabe mit bekannten Mitteln, z. B. Endschalter, Fotozelle u. dgl., wird die Antriebseinheit für die Walzenpaare 1 und 3 eingeschaltet; beide Walzenpaare machen eine Umdrehung, wobei das Walzstück geformt und wieder freigegeben wird. Es läuft durch das Walzenpaar 1 und fällt durch das Führungsrohr 13 in das stillstehende Walzenpaar 2. Die Antriebseinheit für die Walzenpaare 1 und 3 kommt nach einem Umlauf zum Stillstand. Hierdurch schaltet die Antriebseinheit für die Walzenpaare 2 und 4 ein. Das Walzstück wird damit in der zweiten Operation ge-C walzt. Danach kommt die Antriebseinheit für die Walzenpaare 2 und 4 nach einem Umlauf zum Stillstand. Das Walzstück fällt durch das Führungsrohr 13 in das stehende Walzenpaar 3. In analogem Rhythmus gelangt das Walzstück sodann zu dem Walzenpaar 4 und von diesem zu möglicherweise noch weiteren vorhandenen Walzenpaaren.In the working position, the roller pairs are initially at a standstill with the aid of the clutch and the brake of both drive systems. The rolled piece passes through the introduction 14 into the pair of rollers 1. By making contact with known means, e.g. B. limit switch, photocell, etc., the drive unit for the roller pairs 1 and 3 is switched on; Both pairs of rollers make one revolution, with the rolled piece being shaped and released again. It runs through the roller pair 1 and falls through the guide tube 13 into the stationary roller pair 2. The drive unit for the roller pairs 1 and 3 comes to a standstill after one revolution. This switches on the drive unit for roller pairs 2 and 4. The rolled piece is rolled with it in the second operation. Then the drive unit for the roller pairs 2 and 4 comes to a standstill after one revolution. The rolled piece falls through the guide tube 13 into the stationary pair of rollers 3. In an analogous rhythm, the rolled piece then arrives at the pair of rollers 4 and from there to any other pairs of rollers that may still be present.

In F i a. 2 ist das rohrförmige Führungsteil 13 dargestellt, welches um seine Längsachse drehbar gelagert ist. Die Drehung erfolgt beispielsweise mittels eines Hebels 15, der mit dem Ende einer Kolbenstange 16 drehbar verbunden ist, deren Kolben in dem Zylinder 17 pneumatisch, hydraulisch od. dgl. bewegt werden kann. Mit Hilfe des drehbaren Führungsteiles 13 kann das in das Führungsrohr hineingefallene Walzstück vor Beginn der nachfolgenden Walzoperation um einen gewünschten Winkel gedreht werden.In Fig. 2, the tubular guide part 13 is shown, which is rotatably mounted about its longitudinal axis. The rotation takes place, for example, by means of a lever 15 which is rotatably connected to the end of a piston rod 16 , the piston of which can be moved in the cylinder 17 pneumatically, hydraulically or the like. With the help of the rotatable guide part 13 , the rolled piece that has fallen into the guide tube can be rotated through a desired angle before the start of the subsequent rolling operation.

Claims

Claims: 1. Device for stretching and rolling forgings of limited length with several pairs of rolls arranged one behind the other, in which the rolling blank passes through without changing the direction of movement, the rolling direction of the pairs of rolls being arranged vertically and the workpiece being shorter than the distance between two pairs of rolls , d a d URC h g e -kennzeichnet that each comprising a pair of rollers (1, 3) by hitting arranged pairs of rollers (2, 4) are driven together and combined to form each of a drive group (5 to 12 or 5 'to 12') .

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller pairs belonging to different drive groups are arranged lying in one plane. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller pairs belonging to different drive groups are arranged offset from one another by an acute angle. C Publications considered.

German Patent No. 29,104. "The machine market", 1958, no. 65, p. 20.