DE1228480B

DE1228480B - Delay valve

Info

Publication number: DE1228480B
Application number: DEL45253A
Authority: DE
Inventors: Walter D Ludwig
Original assignee: WALTER D LUDWIG
Current assignee: WALTER D LUDWIG
Priority date: 1963-02-05
Filing date: 1963-07-02
Publication date: 1966-11-10
Also published as: GB1029624A; US3256906A

Description

Verzögerungsventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Verzögerungsventfl, mit zwei durch ein-en, zwischen einer Offen-und einer Sdhließ-stellung verschiebbaren, Hauptventilkörper getrennten, mitt Leitungslanschlüssen verbundenen Kammern und einem den Hauptventilkörper betäfigenden, von diesem getrennten und schwimmend gelagerten Steuerkolben, dessen Steuerdruckraum üb#er eine Verzögerungsleitung mit der ersten Kammer verbunden ist.Delay valve The invention relates to a delay valve, with two slidable through one, between an open and a closed position, Main valve body separate chambers and connected by means of line connections one actuating the main valve body, separated from it and floatingly mounted Control piston, the control pressure chamber of which is connected to the first via a delay line Chamber is connected.

Es ist bereits ein Verzögerungsventil dieser Art bekannt, bei welchem in der Verzögerungsleitung ein Behälter von einem vorbestimmten Volumeneingeschaltet ist, so daß erst nach dem Füllen dieses Behältervolumens und Aufbau eines vorbestimmten Druckes in diesem Behälter und in, der zum Steuerdruckraum führenden Leitung der Steuerkolben um eine durch ddieses Behältervolumen bestimmte Zeitspanne verzögert betätigt wird. Nfit dieser bekannten Konstruktion kann eine Einstellung der VerzögerungszeÜ nicht ohne weiteres durchgeführt werden, da diese ja durch das Volumen, des Behälters biestimmt ist. Diese bekannte Ventilkonstruktion ist nur zum verzögerten Einschalten einer druckmittelbetätigten Einrichtung vorgesehen und brauchbar und nicht zum verzögerten Abschalten einer EinTichtung, wie dies in vielen Fällen wünschenswert ist, wenn beispielsweise das Abfließen des Druckmittels aus ein-er Arbeitsleitung umeine vorbestimmte Zeit verzögert erfolgen soll.There is already a delay valve of this type known in which a container of a predetermined volume is switched on in the delay line is, so that only after filling this container volume and building a predetermined Pressure in this container and in the line leading to the control pressure chamber Control piston delayed by a period of time determined by this container volume is operated. Nfit of this known construction can be an adjustment of the delay time cannot be carried out without further ado, as this is due to the volume of the container is bi-determined. This known valve construction is only for delayed switching on a pressure medium-operated device provided and usable and not for delayed Shutting down a device, as is desirable in many cases when for example, the outflow of the pressure medium from a working line by a predetermined one Time should be delayed.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verzögerungsventil dieser Art so zu verbessern, daß es universell je nach Verwendungszweck sowohl zum verzögerten Einschalten als auch zum verzögerten Abschalten einer druckmittelbetätigten Einrichtung verwendbar ist.It is the object of the invention to improve a delay valve of this type so that it can be used universally, depending on the intended use, both for delayed switching on and for delayed switching off of a pressure-medium-operated device.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verzögerungsventil der eingangs erwähnten Ast erfindüngsgemäß dadurch gelöst, daß in die Verzögerungsleitung ein vom Druck in der ersten Kammer in Öffnungsrichtung und vom Druck in der zwelten Kammex in, Schfießrichtung beaufschlagtes Hilfsventil eingeschaltet ist.This task is based on a delay valve of the introduction mentioned branch according to the invention solved in that in the delay line a from the pressure in the first chamber in the opening direction and from the pressure in the second Kammex is switched on in the firing direction acted upon auxiliary valve.

Je nach Ansählußrichtung kann das erfindungsgemäße Verzögerungsventil, das durch eine Feder od.dgl. entweder in Ventiloffenstellung oder in Ventilschließstel-lung vorgespannt sein kann, wahlweise zum verzögerten, Einschalten oder zum verzögerten Abschalten einer druckmIttelbetätigten Einrichtung, z. B. eines Arbeitskolbens, verwendet werden, und zwar ohne irgendwelcher Abänderungen oder Verstellungen am Ventil.Depending on the connection direction, the delay valve according to the invention, that by a spring or the like. either in the valve open position or in the valve closed position can be biased, optionally for delayed, switching on or delayed Switching off a pressure medium actuated device, e.g. B. a working piston, can be used without any changes or adjustments to the Valve.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist in der Verzögerungsleitung eine von außen einstellbare Drossel, eingeschaltet. Damit kann auf einfache Weise die Verzögerungszeit sehr genau -eingestellt werden. Der Steuerkolben und der Hauptventilkörper können auf einer Stange verschiebbar gelagert sein, welche eine axiale, einen Teil der Verzögerungsleitung bildende Bohrung aufweist, und die Drossel durch einen von der Bohrung nach außen führenden schmalen radialen Schlitz gebildet wird, dessen axiale Länge durcheinen in die Bohrung hineinragenden Drosselstift einstellbar ist, gegenüber welchen die Stange axial verstellbar ist. Hierdurch ergibt sich eine sehr gedrungene und im Aufbau einfache Gesamtkonstraktion.According to a further development of the invention, there is a delay line in the delay line an externally adjustable throttle, switched on. This can be done in a simple way the delay time can be set very precisely. The control piston and the main valve body can be slidably mounted on a rod, which is an axial, one part the delay line forming bore, and the throttle through one of the bore leading to the outside narrow radial slot is formed, the the axial length is adjustable by a throttle pin protruding into the bore, against which the rod is axially adjustable. This results in a very compact and simple overall construction.

Vorzugsweise ist der Steuerkolben in seiner Ausgangsstellung innerhalb des Stßuerd-ruckraumes auf einer Abstützfläche aufgesetzt, die einen Teil seiner Stirnfläche abdeckt. Damit wird erreicht, daß nach Aufbau ein-es vorbestimmten Druckes in der Steuerdruckkammer der Steuerkolben schlagartig betätigt und so der Hauptventilkörper schnell verschoben wird.The control piston is preferably inside in its starting position of the shock pressure chamber placed on a support surface, which is part of its Front face covers. This ensures that a predetermined pressure has been built up The control piston in the control pressure chamber is suddenly actuated and so is the main valve body is moved quickly.

Schließlich hat es sich noch als vorteilhaft erwi#esen, wenn der Steuerdruckraum eine Auslaßleitung mit einem vom Druck in der, ersten Kammer in Schließrichtung beaufschlagtes selbsttätiges Entlüftungsventil aufweist. Hierdurch, wird erreicht, daß das Druckmittel aus dem Steuerdruckraum rasch abffießen kann und hierbei etwa in Aden Steuerdruckraum eingednmg#enes Was#ser oder eingedrungenen Staub mitreißt. Darüber hinaus bringt diese Maßnahme den. Vorteh- mit sich, daß das Verzögerungs#-ventil nach einem Schaltvorggang schnell in die neue Bereitschaftsstellung geführt wird.Finally, it has proven to be advantageous if the control pressure chamber an outlet line with one of the pressure in the first chamber in the closing direction having pressurized automatic vent valve. Through this it is achieved that the pressure medium can drain quickly from the control pressure chamber and this is about entrains water or dust that has penetrated into the control pressure chamber. It also brings this measure the. Propose that the delay # valve quickly to the new ready position after a switching process to be led.

Die Erfindung wird im f olgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention will be explained in more detail f olgenden reference to schematic drawings of an embodiment.

Die Einzelheiten des Ausführungsbeispieles, auch soweit Unteransprüche darauf gerichtet sind, sind nur im Rahmen der vorstehend genannten Erfindung geschützt.The details of the exemplary embodiment, also insofar as subclaims are directed to are only protected within the scope of the invention mentioned above.

F i g. 1 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Längsschnitt durch ein eTflnd-'#unigsgemäßes Verzögerungs-Ventil; Fig* 2 zeigt das Verzögerungsventil gemäß F i g. 1 mit dem Hauptventilkörper in der Offenställung; F i g. 3 zeigt das Ventil in Richtung der Pfeile 7 gemäß F i g. 2; F i g. 4 zeigt einen Querschnitt längs der Linie, 8-8 in Fig. 2.F i g. 1 shows, on an enlarged scale, a longitudinal section through a delay valve in accordance with the invention; FIG. 2 shows the delay valve according to FIG . 1 with the main valve body in the open position; F i g. 3 shows the valve in the direction of the arrows 7 according to FIG. 2; F i g. 4 shows a cross section along line 8-8 in FIG. 2.

Das Verzögerungsventil umfaßt ein Gehäuse 10 mit einer ersten. Kammer 11 und einer zweiten, Kammer 12. An die Kammer 11 kann, über ein Anschlußstück 15 und an die zweite Kammer 12 über ein, Anschlußstück 16 eine Rohrleitung angeschlossen werden. Die beiden Kammern 11 und 12 sind durch. eine Ventilöffnung 17 miteinander veT-bunden, welche durch einen Flauptventilkörper 19 mit einer Dichtung 23 verschließbar ist. Der Hauptventilkörper 19 ist auf einem Rohr 18 frei verschiebbar gelagert und wird durch eine Feder 24 in Schließrichtung vorgespannt.The delay valve includes a housing 10 with a first. Chamber 11 and a second, chamber 12. A pipe can be connected to the chamber 11 via a connection piece 15 and to the second chamber 12 via a connection piece 16. The two chambers 11 and 12 are through. a valve opening 17 which is connected to one another and which can be closed by a main valve body 19 with a seal 23 . The main valve body 19 is freely displaceable on a tube 18 and is biased by a spring 24 in the closing direction.

Das untere Ende des Rohres 18 ragt in einen Steuerdruckraum für einen Steuerkolbeil 50, der ebenfalls auf dem Rohr 18 gleitend verschlebbar gelagert iet.The lower end of the tube 18 protrudes into a control pressure chamber for a control piston wedge 50, which is also mounted on the tube 18 such that it can slide.

Von der ersten Kammer11 führt über ein Filter 69 eine Wrzögerungsleitung 65 zu der B ohrung 60 a des Rohres 18. In diese Verzögerungsleitung ist ein Hilfsventil70 eingeschaltet. Die, eine Stirnseite dieses Hilfsvrn-tilkalbenis 70 ist dem Druck in der zwe,-ten Kammer 12 und die andere Stirnfläche 72 des Kolbens 70 istdem Druck in der ersten. Kammer 11 bzw. dem Druck in der Verzögerungsleitung 65 ausgesetzt. An der übergangsstülle zwischen der Verzögerungsleitung 65 und der Bohrung 60 a des Rohres 18 ist eine einstellbare Drossel 73 vorgesehen.From the first Kammer11 leads via a filter 69, a Wrzögerungsleitung 65 to the B ohrung 60 a of the tube 18. In this delay line a Hilfsventil70 is turned on. One end face of this auxiliary valve body 70 is the pressure in the second chamber 12 and the other end face 72 of the piston 70 is the pressure in the first. Chamber 11 or the pressure in the delay line 65 exposed. An adjustable throttle 73 is provided on the transition sleeve between the delay line 65 and the bore 60 a of the tube 18.

Soll ein derart eründungsgemäß aufgebautes, nor' malexweis.e geschl--ossenes Verzögerungsventil zum verzögerten Einschalten einer druckmittelbütätigten Einrichtung verwendet werden, so wird die erst-. Kammer 11 an die Druckmittelquelle und die zweite Kammer 12 an, die zurdruckmittelbotätigten Einrichtun,g führende Arbeitsleitung angeschlossen, so daß bei Druckboaufschlagung derersten Kammer 11, die infolge des normalerweise. geschlossenen, HauptventiiköTMs 19 von. der zweiten KaTnm 12 getrennt ist, durch diesen Druck das Mfsventil70 in der Verzö,o"erungsl-eitung 65 geöffnet iund dann um eine vor-bestimmte Zeitspanne, verzögert durch diesen Druck der Steuerkolben 50 betätigt und so der Hauptventilkörper 19 erst nach ein-er vorbestimmten Verzögerungszeit in dile Offenstellunig verschoben wird. Soll dagegen emilerfindungsgemäß ausgebildetes und normalerweise geschlossenes Ventil zum Verzögerten Ab- schalten einer druckmittelbetätigten. Einridhtung verwendet werden-, so wird die erste Kammer 11 an die zu dieser Einrichtung führenden Arbeitsleitting und die zweite Karnmer 12 an die Druckmittelquelle angeschaltet. Die Einrichtung kann auf diese Weise unverzögert eingeschaltet werden, da bei Druckbeaufschlagung der zweiten Kammer 12 aus der Druckmittelquelle der Hauptventilkörper 19 in die Offenstellung, bewegt und so der Weg zu der ersten Kammer 11 freigegeben wird' und gleichzeitig das lElfs.-ventil 70 geschlossen wird, so daß der Steuerkolben 50 nicht betätigt werden kann. Ein Abbau des. Drukkes aus der druckmittelbetätigten, und an die erste Kammer 11 angeschlossenen Einrichtung erfolgt jedoch zeitlich verzögert, da der sofort schließen-de Hauptventilkörper 19 erst wieder in seine Offenstellung verschoben, wird, wenn durch den Druck inder ersten Kammer 11 nach. öffnen des Häfsventils 70 zeitlich vexzögert der Steuerkolben 50 betätigt wird. Die gleicheWirkungsweise kann mit eineranormalerweise offenen Ventil erzielt werden, wobei -in diesem Fall der Hauptventilkörper jeweils nach eher vorbestimmten Zeitspanne in die Schließstellung ver-4D schoben wird.If a normally closed delay valve constructed in accordance with the invention is to be used for delayed switching on of a pressure-actuated device , the first one is used. Chamber 11 is connected to the pressure medium source and the second chamber 12, the working line leading to the pressure medium-actuated device, so that when the first chamber 11 is pressurized, which as a result of the normally. closed, HauptventiiköTMs 19 of. the second KaTnm is separated 12, iand opened by this pressure, the Mfsventil70 in the deferrers, o "cat on l-Zeitung 65 then to a pre-specified period of time, delayed by this pressure, the control piston 50 is operated and then the main valve body 19 only after a seater If, on the other hand, a normally closed valve designed according to the invention and designed according to the invention is to be used for the delayed disconnection of a pressure medium-actuated unit, the first chamber 11 is connected to the work line leading to this device and the second chamber 12 is connected to the pressure medium source The device can be switched on without delay in this way, since when pressure is applied to the second chamber 12 from the pressure medium source, the main valve body 19 moves into the open position, thus releasing the path to the first chamber 11 , and at the same time the auxiliary valve 70 is closed so that the control piston 50 ni can not be operated. A reduction in the pressure from the pressure medium-actuated device connected to the first chamber 11 takes place with a time delay, since the immediately closing main valve body 19 is only moved back into its open position when the pressure in the first chamber 11 increases . opening of the valve 70 with a time delay, the control piston 50 is actuated. The same effect can be achieved with an abnormally open valve, in which case the main valve body is shifted into the closed position after a rather predetermined period of time.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden ausfährlichen Beschreibung eines erfindungsgemäß aufgebauten Verzögerungsventils.Further details can be found in the detailed below Description of a delay valve constructed according to the invention.

Das untere Ende des Zumeßrohres 18 ragt in eine Akkumulatorkammer hinein, die im unteren Teil der Vorrichtung ausgebildet ist. Diese Akkumulatorkammer umfaßt den zentralen kreisr-unden, Abschnitt 25 und die im unteren Teil des Gehäuses 10 ausgebildeten Endabschnitte 26 -und 27. Ferner umfaßt die, Akkumulato--rkamm#e;r mehrere miteinander -in. Verhind,ung stehende Kammertelle in dem insgesamt mit 28 bezeichneten, allgemein rechteckigen Deckel des Akkumulators. Der Akkumulatordeckel 28 kann aus jedem geeigneten Material bestehen und z. B. als Gußteil aus Zink ausgebildet sein. In, dem Akkumulatordeckel. sind die Akkamul-atorkammerbei.1,e 29 und 30 ausgebildet, die durch den zentre(len, Kamrnerteil 31 miteinander verbunden sind. Die KammeTabschnitt-c 29 und 30 des Akkumulatordeckels liegen unter den Kammcrtei,1,en 26 und 27 -des Gehäuses 10. Der mit 25 bezeichnete Teil der Akkumulatorkammer wirkt auf eine noch zu erläuternde Weise als Zylinder für ein-en Akkumulatorkolben. Der in dem Deckel ausgebildete Teill, 31 der Kammer liegt unter dem Kammertei#l 25 im Gehäuse und steht,damit in Verbindung. Der Akkumulatordeckel 28 ist mit nach innen ragenden Vorspriiiigen 32 und 33 versehen, die an ihrem oberen Ende eine ebene Fläche aufweisen, welche mit der Oberseite des Deckels fluchtet. Die Vorsprünge 32 und, 33 erstrecken. sich, unter dem Teil 25 der Akkumulatorkammer nach innen. Der Akkumulatordeckel 28 ist mit dem Gehäuse 10 auf geeignete Weise lösbar verbunden, z. B. mit Hilfe mehrerer Maschinenschrauben 35. Der Deckel 28 ist mit zwei damit aus einem Stück bestehenden, nach oben ragenden Paßstiften, 36 und 37 versehen, die von, Löchern 38 und 39 an der Unterseite, des Ge- häuses 10 aufgenommen werden. Zwischen dem Dekkel 28 und dem Gehäuse 10 liegt eine geeignete Dichtung 34.The lower end of the metering tube 18 protrudes into an accumulator chamber which is formed in the lower part of the device. This accumulator chamber comprises the central circular section 25 and the end sections 26 and 27 formed in the lower part of the housing 10 . Prevent standing chamber points in the generally rectangular cover of the accumulator, designated as a whole by 28. The battery cover 28 can be made of any suitable material and, for. B. be formed as a casting made of zinc. In, the battery cover. The accumulator chambers are formed at 1, e 29 and 30 , which are connected to one another by the central chamber part 31. The chamber sections 29 and 30 of the accumulator cover lie under the chambers 1, 26 and 27 of the housing 10. the designated 25 of the accumulator chamber acts on a still lies manner to be explained as a cylinder for a-en accumulator. the formed in the lid Parti, 31 of the chamber under the Kammertei # l 25 in the housing and, in communication therewith. The battery cover 28 is provided with inwardly projecting projections 32 and 33 which at their upper end have a flat surface which is flush with the top of the cover. The projections 32 and 33 extend inwardly under the part 25 of the battery chamber . the Akkumulatordeckel 28 is detachably connected to the housing 10 in a suitable manner. e.g., using a plurality of machine screws 35. the cover 28 is provided with two so that the one-piece, upwardly projecting Provided register pins 36 and 37, which are absorbed by, holes 38 and 39 at the bottom, the overall häuses 10th A suitable seal 34 is located between the cover 28 and the housing 10.

Das obere Ende des Teils 25 der Akkumulatorkammer ist durch einen Kanal 40 mit der Atmosphäre verbunden. Ferner wird die Akkumulatorkammer zur Atmosphäre durcheinen zweiten Kanal entlüftet, der eine senkrechte Bohrung 41 im Gehäuse 10 umfaßt, deren unteres Ende mit dem Kammerte#I 29 im Deckel 28 in Verbindung steht. In. das untere Ende der Bohrung 41 ist ein Rohr 42 eingepreßt, dessen unteres Ende in, e.nem Abstand vonetwa 0,8 mm von der Innenwand des Deckels 28 im Teil 29 der Kammer angeordnet ist. Das obere Ende der Entlüftungsbdhrung 41 steht in Verbindung mit einer senkrechten Bohrung 43 von kleJnerem. Durchmesser, an die sich eme waagerechte Bohrung 44 anschließt. Die Bohrung 44 führt zu eineir einen größeren Durchmesser aufweisenden Auslaßkolbenkammer 45, die an ihrem *äußeren Ende in der Steuerkammer 11 mündet. Das innere Ende der Kolbenkammer 45 ist über einen gebohrten Kanal 46 mit der Atmosphäre verbunden. In der Kolbenkammer 45 ist ein Aus-Ilaßkolben 47 versdhiebbar, der einen Dichtungsring 48 trägt. Am inneren Ende des Kolbens 47 ist ein Ventilorgan 49 angebracht, das normalerweise das äußere Ende des Kanals 44 verschließt, wenn die Kammer 11 einem Druck ausgesetzt wird. Die Quersdhriittsfläche des Kanels 44 entspricht etwa einem Zehntel der Querschnittflächedes Kolbens 47, so daß der Kolben in der soeben, bes,dhri#ebenen Schließstellung gehalten worden, kann, wenn der Druck in der Kammer 11 schwankt oder gegenüber dem Druck in der Akkumulatorkammer- absinkt. Wenn z. B. der Druck in, der Einlaßle#itung auf etwa 1,4 altü zurückgeht, während der Druck in der Akkumulatorkammer etwa 10,5 atü beträgt, bleibt dlex Auslaßkolben 47 in seiner Sdh#lief3stellun#g, um das Hauptventil 19 geöffnet zu halten; dies wird nachstehend näher erläutert. Der Kolben 47 mit dem Venlilorgan 49 wirkt als Auslaßventil zum Steuern der Abgabe des Druckmittels aus der Akkurnulatorkammer.The upper end of the part 25 of the accumulator chamber is connected to the atmosphere by a duct 40. Furthermore, the accumulator chamber is vented to atmosphere through a second channel which comprises a vertical bore 41 in the housing 10 , the lower end of which communicates with the chamber # I 29 in the cover 28. In. the lower end of the bore 41 is pressed into a tube 42, the lower end of which is arranged at a distance of about 0.8 mm from the inner wall of the lid 28 in the part 29 of the chamber. The upper end of the vent 41 is in communication with a vertical bore 43 of the smaller. Diameter to which a horizontal bore 44 is connected. The bore 44 leads to an outlet piston chamber 45 which has a larger diameter and which opens into the control chamber 11 at its outer end. The inner end of the piston chamber 45 is connected to the atmosphere via a drilled channel 46. An outlet piston 47, which carries a sealing ring 48, can be displaced in the piston chamber 45. At the inner end of the piston 47 is a valve member 49 which normally closes the outer end of the channel 44 when the chamber 11 is subjected to pressure. The cross-sectional area of the channel 44 corresponds to about one tenth of the cross-sectional area of the piston 47, so that the piston can be held in the just, special, planar closed position when the pressure in the chamber 11 fluctuates or falls in relation to the pressure in the accumulator chamber . If z. For example, if the pressure in the inlet line drops to about 1.4 atmospheres, while the pressure in the accumulator chamber is around 10.5 atmospheres, the outlet piston 47 remains in its normal position to keep the main valve 19 open ; this is explained in more detail below. The piston 47 with the valve element 49 acts as an outlet valve for controlling the delivery of the pressure medium from the accumulator chamber.

Der als Differenfialkolben ausgebildeteAkkumulator bzw. Steuerkälben 50 ist verschiebbar in dem sich senkrecht erstreckenden Teil der Akkuraulatorkammer bzw. dem Zy a#der 25 angeordnet. Der Kolben 50 trägt an seinem unteren Ende einen Dichtungsring 51. Das obere Ende 52 des Kolbens -hat einen kleineren Durchmesser und ist in der Bohrung 53 verschiiebbar"die in der Kammerwand am Boden der Durchflußkammer 12 aus.gebiJdet ist. In der Bo*hrung 53 ist -ein mit dem oberen. Ende 52 des Kolbens 50 zusammenarbeitender Dichtungsring 54 eingebaut. Der Kolben 50 greift am unteren Ende des Hauptve.ntil,s 19 an, um die:ses Vontilorgan nach oben, in seine in? F i g. 2 gezeigte Öffnungsstellung zu bewegen.The accumulator or control calf 50 , designed as a differential piston, is arranged displaceably in the vertically extending part of the accumulator chamber or the cylinder 25 . The piston 50 has a sealing ring 51 at its lower end. The upper end 52 of the piston has a smaller diameter and is displaceable in the bore 53 which is formed in the chamber wall at the bottom of the flow chamber 12. In the bore 53 is built-in a sealing ring 54 cooperating with the upper end 52 of the piston 50. The piston 50 engages the lower end of the main valve 19 in order to move this valve organ upwards into its FIG. 2 open position shown to move.

Der Differentialkolben 50 des Akkumulators weist eine axiale Bohrung 55 auf, in der das untere Ende des Zumeßrohres 18 gleitet. In das obere Ende der Bohrung 55 des Kolbens ist ein mit dem Zumeßrohr 18 zusammenarbeitender Dichtungsring 56 eingebaut. Das Zumeßrohr 18 trägt einen Dichtungsring 57, der mit der axialen Buhrung des rührförmigen Hauptventilorgans 19 zusammenarbeket. Das untere En-de des Zumeßrohres 18 weist einen Querschlitz 58 auf der versdhiebbar an einer nach oben. gerichteten Zunge 59 angreift, dieeinen Bestandteildes Deckels 28 bildet. Das Zumeßrohr 18 besitzt -eine axiale Bohrung 60a, die den Auslaßted des Zumeßkanals bildet und an ihrem unteren Ende mit dem Querschlitz 58 und am oberen Ende mit einer einen. größer-en Durchmesser aufweisenden ZumeßventlIkammer 60 in, Verbindung steht.The differential piston 50 of the accumulator has an axial bore 55 in which the lower end of the metering tube 18 slides. A sealing ring 56 cooperating with the metering tube 18 is built into the upper end of the bore 55 of the piston. The metering tube 18 carries a sealing ring 57 which cooperates with the axial bore of the agitated main valve element 19 . The lower end of the metering tube 18 has a transverse slot 58 on which can be shifted upwards. directed tongue 59 , which forms part of the lid 28 , engages. The metering tube 18 has -an axial bore 60a, which forms the Auslalaßed of the metering channel and at its lower end with the transverse slot 58 and at the upper end with a one. Larger-diameter metering valve chamber 60 in connection.

Das Gehäuse 10 trägt an seinem oberen Ende einen nach oben ragenden Fortsatz 61 mit einer nach unten verlängerten zylindrischen Bohrung 62. Das obere Ende des Zumeßrohres 18 erstreckt sich durch die Steuerkammer 11 und die Bohrung 63 in der oberen Wand der Kammer 11 bis in die zylindrische Bohrung 62. In die Bohrung 63 ist ein an dem Zumeßrohr 18 angreifender Dichtungsring 64 eIngebaut. Damit der Zumeßventilkammer 60,in dem Zumeßrohr 18 von der Kammer 11 ansein Druckmittel zugeführt werden kann, ist die nachstehend beschrie' bene Konstruktion vorgesehen.The housing 10 carries at its upper end an upwardly projecting extension 61 with a cylindrical after extended below bore 62. The upper end of Zumeßrohres 18 extends through the control chamber 11 and the bore 63 into the cylindrical in the upper wall of the chamber 11 Bore 62. A sealing ring 64 engaging the metering tube 18 is built into the bore 63. In order that the metering valve chamber 60, in the metering pipe 18 , can be supplied to its pressure medium from the chamber 11, the construction described below is provided.

Das innere Ende der Bohrung 62 ist mit der Kammer 11 durch dien Einlaßteil des Zumeßkanals verbunden, welcher durch den Kanal 65, die Einlaßventilkammer 66, den Kanal 67 undeine Bohxun!g 68 von größerem Durchmesser gebildet wird. Das obere En-,de des Kanals 65 ist mit dem inneren Ende der Bohrung 62 verbunden. Das untere Ende des Kanalls 65 steht in Verbindung mit der Einlaßventilkammer 66, in der ein Kolben 70 mit einem. Einlaßventilorgan arbeitet. Am inneren Ende des Koilbens 70 ist ein Ventilorgan, 72 befestigt, durch welches der Kanal 67 verschlossen werden kann, während das Druckmittel ungehindert durch die Verzögerungsverrichtung strömt. Der Einlaßventilkolben 70 ist mit z-inem Dichtungsring 71 versehen-. In die erweiterte Boh.-rung 68 ist ein in bekannter Weise ausgebildeter Filter 69 aus Sinterbronze eingebaut. Die beiden Ventilkolben 47 und 70 sind von ähnlicher Konstruktion.The inner end of the bore 62 is connected to the chamber 11 by the inlet portion of the metering channel which is formed by the channel 65, the inlet valve chamber 66, the channel 67 and a bore 68 of larger diameter. The upper end of the channel 65 is connected to the inner end of the bore 62 . The lower end of the channel 65 is in communication with the inlet valve chamber 66, in which a piston 70 with a. Inlet valve organ works. At the inner end of the piston 70 , a valve member 72 is attached, through which the channel 67 can be closed while the pressure medium flows unhindered through the deceleration device. The inlet valve piston 70 is provided with a z-shaped sealing ring 71 . A filter 69 made in a known manner and made of sintered bronze is built into the enlarged bore 68. The two valve pistons 47 and 70 are of similar construction.

Das obere Ende des Zumeßrohres 18 ist mit einem senkrecht verlaufenden, im wesentlichen V-förmigen Schlitz 73 versehen, um die Zumeßventilkammex 60 mit dem inneren Ende der Bohrung 62 zu verbinden. Die Größe der wirksamen Öffnung des Schlitzes 73 wird durch c-n drehbares Zumeßventilorgan 74 bestimmt, das im oberen Ende der Ventflkammer 60 verschiebbar ist. Das untere Ende dieses, Ventilorgans 74 trägt einen Dichtunpring 75. Das obere Ende des Zumeßventilorgans 74 ist bei 76 mit einer Längskeilverzahnung versehen und greift mit dieser Verzahnung in eine dazu passende öffnung 77 in einem drehbaren Betätigungsknopf 78 für das Zumeßventil ein. D:,e Außenfläche des Drehknopfes 78 ist gerändelt.The upper end of the metering tube 18 is provided with a vertically extending, substantially V-shaped slot 73 in order to connect the metering valve comb 60 with the inner end of the bore 62 . The size of the effective opening of the slot 73 is determined by a rotatable metering valve element 74 which is displaceable in the upper end of the valve chamber 60 . The lower end of this valve member 74 carries a sealing ring 75. The upper end of the metering valve member 74 is provided with longitudinal splines at 76 and engages with this toothing in a matching opening 77 in a rotatable actuating button 78 for the metering valve. D:, e outer surface of the rotary knob 78 is knurled.

Der Drehknopf 78 für das Zumeßventil trägt an, s.e.n--m unteren Ende emen Flansch 79, deT in der Bohrung 62 drehbar ist. Der Flansch 79 trägt an seinem Umfang einen mit der Wand der Bohrung 62 zusammenarbeitenden Dichtungsring 80. Ein Sprengring 81 bekannter Art ist in,einer Ringnut nahe dem oberen Ende der Bohrung 62 eingebaut und greift an der Oberseite des, Flansches 79 an, um den Drehknopf -in der Bohrung 62 festzuhalten. Im inneren Ende, der Bohrung 62 ist unterhalb des Hansches 79 des Drehknopfes eine gewellte Scheibe 82 bekannter Art angeordnet, die den. Flansch 79 normalerweise nach oben gegen, den Sprengring 81 drückt. Die ge- wellte Scheibe 82 liegt in einer kreisrunden. Ausspa-rung 83 auf de;r Unterseite des Flansches 79. Sie hält den, D#rehknopf 78 in einem Abstand vom inneren Ende der Bdbrung 62, damit das Druckmittel- unter dem Drehknopf 78 hinweg und durch den Schlitz 73 zu der Zumeßventilkammer 60 strömen kann. Um das Einströmen des Druckmittels in den Schlitz 73 zu erleichtern, ist der Drehknopf 78 mit einer axialen Aussparung 84 versehen, die sich an die Vertiefung zum Aufnehmen der gewellten Scheibe anschließt. Dasobere Ende des Zumeßrohres 18 ist mit, Außengewinde versehen, und in die Gewindebchrung 85 eingeschraubt.The rotary knob 78 for the metering valve has a flange 79 at its lower end, which can be rotated in the bore 62 . The flange 79 carries on its periphery a sealing ring 80 cooperating with the wall of the bore 62. A snap ring 81 of known type is installed in an annular groove near the upper end of the bore 62 and engages the top of the flange 79 around the rotary knob -to be held in the bore 62 . In the inner end, the bore 62 , a corrugated disk 82 of known type is arranged below the Hansches 79 of the rotary knob, which the. Flange 79 normally up against which snap ring 81 presses. The total corrugated plate 82 is in a circular. Recess of 83 to de r underside of the flange 79. It keeps the, D # rehknopf 78, so that the pressure medium under the knob 78 across and through the slit 73 to flow at a distance from the inner end of the Bdbrung 62 to the Zumeßventilkammer 60 can. In order to facilitate the flow of the pressure medium into the slot 73 , the rotary knob 78 is provided with an axial recess 84 which adjoins the recess for receiving the corrugated disk. The upper end of the metering tube 18 is provided with an external thread and screwed into the threaded hole 85.

Die durch die erfindungsgernäße Vorrichtung bei einem bestimmten Einlaßdruck hervorzurufendezeitliche Verzögerung wird dadurch,eingestellt, daß man das Zumcßrohr 18 gegenüber dem Zumeßventil 74 nach oben, oder unten verstellt, um die Verzögerungszeit zu verlängern oder zu verkürzen. F i 1 zeigt das Zumeßrohr 18 am einen Ende seiner Blewegungsstrecke in derjenigen Stellung, bei welcher der Zumeßschliitz 73 am weitesten geöffnet ist. F i g. 2 zeigt das Zuracßrohr 18 in einer höheren Lage, d. h., das drehbare Zurneßventilorgan 74 hat sich in der Ventilkammcr 60 nach unten bewegt, wodurch der Schlitz 73 in stärkevern Maß!e verseld oseen worden ist, so daß sich eine, längere Verzögerungszeit ergibt. Der kleinere wirksame Eintrittsquerschnitt des Schlitzes 73 bewirkt eine Verringerung des Druckmitteldurchsatze.s zu der Ventilkammer 60. Um das Zumeßrohr 18 nach oben oder unten gegenüber dem Zum,eßvent,il# 74 zu verstellen, braucht man nur den Knopf 78 in der betreffenden Richtung zu drehen. Dreht man den Knopf 78 im Uhrzeigersinn, wird das Zumeßrohr 18 aus seiner Stellung nach F i g. 1 in seine obere Stellung nach F i g. 2 gebracht. Der Drehknopf 78 kann mit Tei-Istrichen ocL. dgl. versehen sein, damitder Benutzer das Zumeßventil 74 gegenüber dem Schlitz 73 genau einist-ellem kann, um eine be&t.lmmte zeitliche Verzögerung herbeizuführen. Natürlich kann man Höhe und Breite des Schlitzes 73 sowie die Abmessungen, des ZumeßventIls 74 und der Ventilkammer 60 beliebig wählen, um die gewünschtenDurchsatzmengen undVerzögerungszeiten zu erzielen. Bei. einem Ausführungsbeispiel betrug z. B. die Höhe des Schlitzes 73 etwa 7 mm bei einer Breite von etwa 0,125 mm. The time delay to be caused by the device according to the invention at a certain inlet pressure is set by adjusting the metering tube 18 upwards or downwards with respect to the metering valve 74 in order to lengthen or shorten the delay time. F i 1 shows the metering tube 18 at one end of its bleed path in that position in which the metering slot 73 is most open. F i g. 2 shows the access tube 18 in a higher position, i.e. That is, the rotatable metering valve member 74 has moved downward in the valve chamber 60 , as a result of which the slot 73 has been opened to a greater extent, so that there is a longer delay time. The smaller effective inlet cross-section of the slot 73 causes a reduction in the pressure medium throughput to the valve chamber 60. In order to adjust the metering tube 18 upwards or downwards in relation to the metering valve, il # 74, one only needs to close the button 78 in the relevant direction turn. If the knob 78 is turned clockwise, the metering tube 18 is moved out of its position according to FIG. 1 in its upper position according to FIG. 2 brought. The rotary knob 78 can with partitions ocL. The like. Be provided so that the user can precisely set the metering valve 74 opposite the slot 73 in order to bring about a certain time delay. Of course, the height and width of the slot 73 as well as the dimensions, the metering valve 74 and the valve chamber 60 can be chosen at will to achieve the desired flow rates and delay times. At. one embodiment was z. B. the height of the slot 73 about 7 mm with a width of about 0.125 mm.

Die, erfindungsgemäße Zeitverzögerungsvorrichtung kann zwei Hauptaufgaben über-nehmen, d. h., man kann sie, zum Durchführen cines Einschaltvor-Cangs oder zum Durchführen, eines Abschaltvorgangs benutzen. Bei einem Einschaltvorgang, der bei einem Druckmitteleyste-m durchgeführt wird, um die Zufuhr eines Druckmittels zu einem Zylinder od. dgl. zu steuern, wird eine zeitliche Verzögerung während der Einströmperiode herbeigeführt, und auf :ein Signal eines richtungsabhängigen Strömungsregelventils hin wird veranlaßt, daß das Druckmittel beim Umke-hrün der Strörnungsrichtung ungehindfrt aus dem Zylinder entweichen. kann. Wenn bei einem Druckmiftelsystem vin Abschaltvorgang durchgeführt wird, um das Ausströmen des Druckmittels aus einem Zylinder od. dgl. zu steuern, kann das Druckmittel während der Einströmperiode ungehindert zugrführt werden, und,eine zeitliche Verzögerung wird während des Zurückströmens des Druckmittels aus dem Zylinder bewirkt; hierbei wird, das Zurückströmen durch ein Signal eines richtungsabhängigen Strömungs# regelventils eingeleitet.The time delay device according to the invention can take on two main tasks, i. That is, they can be used to carry out a switch-on process or to carry out a switch-off process. During a switch-on process which is carried out in a pressure medium system in order to control the supply of pressure medium to a cylinder or the like, a time delay is brought about during the inflow period, and in response to: a signal from a direction-dependent flow control valve is caused that the pressure medium can escape unhindered from the cylinder when the flow direction is reversed. can. If a shutdown process is carried out in a pressure medium system in order to control the outflow of the pressure medium from a cylinder or the like, the pressure medium can be supplied unhindered during the inflow period, and a time delay is caused during the return flow of the pressure medium out of the cylinder; Here, the return flow is initiated by a signal from a direction-dependent flow control valve.

Wenn ein Einschaltvorgang durchgeführt werden soll, ordnet man die Zextverzögerungsvorrichtung in dem Druckluftsystem so an, daß die Druckluft gemäß F i g. 1 auf der rechten Seite in die Vorrichtung eintritt, um beim Zuführen der Druckluft zu einem Zylinder od. dgl. eine zeitliche Verzögerung zu be- wirken. Der Einschaltvorgang setzt ein, wenn das richtungsabhängige Strömungsregelventil des Systems betätigt wird, damit die Druckluft zu der Verzögerungsvornchtung strömen kann. Am Beginn des Einschaltvorgangs befindet sich die Vorrichtung in ihrem aus F i g. 1 ersichtlichen, Betriebszustand. Die Druckluft strömt in die Kammer 11,ein und wirkt auf den Auslaßkolben 47 des Akkurnulators, so daß der Auslaßkanal 44 des Akkumulators geschlossen gehalten wird. Ferner durchströmt die Druckluft den, Filter 69 und gelangt von dort aus über den Kanal 67 zum Kolben 70 des Ei#n1,aßventils der Zumeßeinrichtung, so daß der Kolben 70 gemäß F i g. 1 nach l#inks geschoben und das zugehörige Ventil geöffnet wird. Die Druckluft iströmt dann durch die Kolbenkammex 66 und den Kanal 65 zum inneren Ende der Bohrung 62, von dort aus durch die die gewellte Scheibe enthaltende Aussparun.g 83, die Aussparung 84 und über den Zumeßschlitz 73 zur Kammer 60 des Zumeßventils. Die Strömungsgeschwind,-keit der in die ZumeßvDn,til,I"amm,e,r 60 eintretenden Druckluft richtet sich hierbei nach dem wirksamen off enen, Querschnitt des Schlitzes 73, der seinerseits durch die Stellung des Zumeßrohres 18 gegenüber dem Zumeßventil 74 bestimmt wird. Die Druckluft strömt von der Zurneßvantilkammer 60 aus nach unten durch die axiale B ohrung 60 a des Zumeßrohres 18 zu dem die Zunge 59 aufnehmenden Schlitz 58. Zwischen der Zunge 59 und) der Umfangsfläche des Kolbens 55 ist (Yemäß F i g. 3 ein, Spielraum vorhanden, so daß die C Druckluft in die Akkurnulaterkammer einströrnt.If a switch-on process is to be carried out, the text delay device is arranged in the compressed air system in such a way that the compressed air according to FIG . 1 on the right side enters the apparatus to od in feeding the compressed air into a cylinder. The like. A time delay to act loading. The switch-on process starts when the directional flow control valve of the system is actuated so that the compressed air can flow to the delay device. At the beginning of the switch-on process, the device is in its from FIG. 1 can be seen, operating condition. The compressed air flows into the chamber 11, and acts on the outlet piston 47 of the accumulator, so that the outlet channel 44 of the accumulator is kept closed. Furthermore, the compressed air flows through the filter 69 and from there arrives via the channel 67 to the piston 70 of the metering valve of the metering device, so that the piston 70 according to FIG. 1 is pushed to the left and the associated valve is opened. The compressed air then flows through the piston chamber 66 and the channel 65 to the inner end of the bore 62, from there through the recess 83 containing the corrugated disk, the recess 84 and via the metering slot 73 to the chamber 60 of the metering valve. The flow rate of the compressed air entering the ZumeßvDn, til, I "amm, e, r 60 depends on the effective open cross-section of the slot 73, which in turn is determined by the position of the metering tube 18 relative to the metering valve 74 . the compressed air flows from the Zurneßvantilkammer 60 downwardly through the axial B ohrung 60 a of the Zumeßrohres 18 to which the tongue g 59 receiving slot 58. between the tongue 59 and the peripheral surface) of the piston 55 is (Yemäß F i. 3 a There is enough space so that the compressed air flows into the accumulator chamber.

In der Akkamu-latorkammer baut sich ein Luftdruck auf, bis ein bestimmter Druck erreicht ist. Die Druckluft in der Akkurnulatorkammer wirkt auf das untere Ende des Differentialkolberts 50, und wenn. inder Akkunralatorkamraer der vorbestimmte, Druck herrscht, wird der Akkumulatorkolben 50 nach oben bewegt, und das Hauptventillorgan 19 bewegt sich nach oben in die in F i g. 2 gezeigte Stellung, so daß die Druckluft nunmehr ungehindert durch die Verzögerungsvorrichtung, zu der zu betätigendenEinrichtung strömen kann.Air pressure builds up in the battery chamber until a certain pressure is reached. The compressed air in the accumulator chamber acts on the lower end of the differential piston 50, and if so. In the Akkunralatorkamraer the predetermined pressure prevails, the accumulator piston 50 is moved upwards, and the main valve member 19 moves upwards into the position shown in FIG. 2, so that the compressed air can now flow unhindered through the delay device to the device to be actuated.

Wenn sich, der Akkumulatorkolben 50 in, seiner Ruhestellung hefindet, stützt er sieh gemäß F i g. 3 an den mit gestrichelten Linien angedeuteten. Dekkelvorsprüngen 32 und 33 ab, so daß die anfangs, vorhandene wirksame Fläche am vcr.diickten. unteren Ende des Kolbens verkleinert wird. Auf diese Weise 'wird etwa eine Hälfte der Differentialfläche des Kolbens50 im Vergleich zum Querschnitt des Hauptventils verdeckt, auf den die Druckluft in der Steuerkamm-cr wirkt, wenn der Luftdruck den Akkumulatorkelben 50 anfangs nach oben bewegt. Wenn sich der Akkumulatorkolben 50 aus seiner Ruhelage -nach F i g. 1 nach oben zu bewegen beginnt, vergröß ert sich die wirksame DifferentialbetätIgungsfläche des Kolbens ineinem Verhältnis von etwa 2: 1. Wegen des zuletzt erwähnten Merkmals der erfindungsgemäßen Zeitverzögerungsvorrächtung wird das Hauptventil 19 stoßartig zwangläufig und vollständig geöffnet, sobald sich in der Akkumulatorkammer ein vor.b.cstimmte#r öffnungsdruck aufgebaut hat.When the accumulator piston 50 is in its rest position, it is supported as shown in FIG . 3 on the indicated with dashed lines. Cover projections 32 and 33 from so that the initially existing effective area thickened on the front. the lower end of the piston is reduced in size. In this manner about one-half of the differential area of the Kolbens50 compared to the cross section of the main valve is' hidden acts on the compressed air in the control comb-cr, if the air pressure to Akkumulatorkelben 50 moves initially upward. When the accumulator piston 50 moves out of its rest position -according to FIG . 1 begins to move upwards, the effective differential actuation area of the piston increases in a ratio of about 2: 1. Because of the last-mentioned feature of the time delay device according to the invention, the main valve 19 is forced to open suddenly and completely as soon as a vor.b .c correct # r has built up opening pressure.

Wenn die Strömungsrichtung der Druckluft zu der zu betätigenden Einrichtung auf Grund eines Signals des in dem Druckluftsystiern vorhandenen richtungsabhängigen Strörnungsregelvenfils umgekehrt wird, strömt die Luft gemäß F i g. 1 ungehindert von links nach rechts durch die Zeitverzögerungsvorrichtung. Die entweichende Druckluft bringt den Einlaßventilkolben 70 in seine Schließstellung, und- der Luftdruck in der Akkunralatorkammer bewegt den Auslaßventflkol-ben 47 in seine öffnungsstellung, so daß die Luft aus der Akkumulatorkammer über den Entlüftungskanal 46 ontweichen, kann. Die die Kammer 12 durchströmende en-tweichende Druckluft wirkt auf das einlen kleineren Durchmesser aufweisende innere Ende des Akkumu#latorkolbrn#s 50, so daß di#eser Kolben nach unten in die Stellung nach Fig. 1 bewegt wird. Das Hauptventill 19 wird dadurch in seiner geöffneten Stellung nach F i g. 2 gehalten, daß die entweichende Luft nacheinander die Kammern 12 und 11 durchströnit. Wmn der Luftdruck in der frei durchströmbaren Kammer 12 um einen bestimmten Betrag absinkt, schhießt die Feder 24 das Hauptventil 19, woraufhin sich die Verzögerungsvorrichtung in Bereitsdhaft für d#ie Durchführung eines weiteren Einschaltvorgangs befindet.If the direction of flow of the compressed air to the device to be actuated is reversed on the basis of a signal from the direction-dependent flow control valve present in the compressed air system, the air flows according to FIG . 1 unhindered from left to right by the time delay device. The escaping compressed air brings the inlet valve piston 70 into its closed position, and the air pressure in the accumulator chamber moves the outlet valve piston 47 into its open position so that the air can escape from the accumulator chamber via the venting channel 46. The chamber 12 flowing through en-tweichende compressed air acts on the einlen smaller diameter inner end of the Akkumu latorkolbrn # # s 50 so that di # eser piston is moved downwardly into the position of FIG. 1. The main valve 19 is thereby in its open position according to FIG. 2 held that the escaping air flows through the chambers 12 and 11 one after the other. If the air pressure in the freely flowable chamber 12 drops by a certain amount, the spring 24 closes the main valve 19, whereupon the delay device is in a safe position for carrying out a further switch-on process.

Wenn die Vorrichtung einen Abschaltvorgang durchführen soll, verbindet man sie so mit dem Druckluftsystem, daß die Druckluft die Vorrichtung gemäß F i g. 1 ungehindert von links nach rechts durchströmen, kann, um zu der zu betätigenden Einrichtung zu gelangen, sobald das in dem System vorhandene richtungsabhängige Strömungsregelventil ein entsprechendes Signal gibt. Die Druckluft kann ungehindert zu dem zu betätigenden Zylinder od. dgl. strömen, denn das Hauptventilorgan 19 wird, durch den auf seine Unterseite wirkenden Luftdruck nach oben in seine geöffnete Stellung nach. F i g. 2 gebracht. Die Druckluft wirkt auf den Einlaßventflkolhen 70, so daß dieser nach rechts in seine Schließstellung nach F i g. 1 gebracht wird. Die die Kammer 11 durchströmende Druckluft bringt außerdem den Akkumulat,arventilkolb2en 47 gemäß F i g. 1 in seine Stellung auf der linken Seite" so daß der Auslaßkanal der Akkumulatorkammer verschlossen wird.If the device is to perform a shutdown process, it is connected to the compressed air system in such a way that the compressed air can control the device according to FIG. 1 can flow through unhindered from left to right, in order to get to the device to be actuated, as soon as the direction-dependent flow control valve present in the system gives a corresponding signal. The compressed air can flow unhindered to the cylinder or the like to be actuated, because the main valve element 19 is moved upwards into its open position by the air pressure acting on its underside. F i g. 2 brought. The compressed air acts on the inlet valve piston 70, so that it moves to the right into its closed position according to FIG. 1 is brought. The compressed air flowing through the chamber 11 also brings the accumulator, arventilkolb2en 47 according to FIG . 1 in its position on the left "so that the outlet channel of the accumulator chamber is closed.

Wenn. der Zylinder oder eine andere Einrichtung, die mit Hilfe der ungehindert zugeführten Druckluft betätigt wird', die vorgesehene Funktion erfüllt hat, erzeugt das in. dem System vorhandene richtungsabhängige Strömungsregelventilein, entsprechendes Signal, und die Zumeßeinrichtung wird auf eine noch zu beschreibende Weise betätigt, um beim Abschalten eine Verzögerung zu bewirken. Die Druckluft kann, aus der Kammer 12 entweichen, und die in dem System zwischen der zu steuernden Einrichtung und dem Hauptventil 19 vorhandene Druckluft bleibteingeschlossen. Diese eingeschlossene Druckluft bringt den Einlaßventilkolben 70 der Zumeßeinrichtung in seine Öffnungsstellung, d. h., der Kolben 70 wird gemäß F i g. 1 nach links bewegt, damit Druckluft zu der Zumeßventilkaminer 60 gelangen kann. Die Druckluft strömt von der Zumeßventilkammer 60 aus nach unten zu der Akkumulatorkammer, so daß ein Druck aufgebaut wird-, bis der Differentialkolben 50 nach oben in seine Stellung nach F i g. 2 bewegt wird, um das Hauptventil 19 zu öffnen und die Verzögerung beim Abschatten zu beenden-. Auf diese Weise kann, die Druckluft aus der zu steuernden Einrichtung entweichen, und das bei dem System vorhandene richtungsabhängige Strömungsregelventil könnte betätigt werden, um einen neuen Abschaltvorgang einzuleiten. Mit Hilfe der,erfindungsgemäßen Zeitverzögerungsvorridlitunglassen, sich zeitlidlie Verzögerungen innerhalb eines großen Bereichs bewirken. Beispielsweise ist es bei, einem Druckmittelsystem, bei dem der Leitun,gsdruck etwa 5,5 atü beträg wobei Abweichungen von etwa 0,7 atü nach oben und- unten vorkommen können, möglich, die Verzögerungsvorrichtung soeinzustellen, daß eine zeitliche Verzögerung von 0 bis zu einer Minute mit einer Genauigkeit von 2 % ,erzielt wird.If. the cylinder or some other device which is operated with the aid of the unimpeded supply of compressed air has fulfilled the intended function, generates the direction-dependent flow control valve present in the system, a corresponding signal, and the metering device is operated in a manner to be described in order to cause a delay when switching off. The compressed air can escape from the chamber 12 and the compressed air present in the system between the device to be controlled and the main valve 19 remains trapped. This trapped compressed air brings the inlet valve piston 70 of the metering device into its open position, i.e. That is, the piston 70 is shown in FIG. 1 moved to the left so that compressed air can reach the metering valve chamber 60 . The compressed air flows from the Zumeßventilkammer 60 downwardly to the accumulator, so that an operator, who will set up until the differential piston 50 g upward to its position to F i. 2 is moved to open the main valve 19 and terminate the shading delay. In this way, the compressed air can escape from the device to be controlled, and the direction-dependent flow control valve present in the system could be actuated in order to initiate a new shutdown process. With the aid of the time delay device according to the invention, temporal delays can be brought about within a large range. For example, in a pressure medium system in which the line pressure is approximately 5.5 atmospheres, with deviations of around 0.7 atmospheres up and down, it is possible to adjust the delay device so that a time delay from 0 to one minute with an accuracy of 2%.

Claims

Claims: 1. Delay valve with two displaceable by one between an open and a closed position. Main valve body separate chambers connected to line connections and a control piston which actuates the main valve body and is floatingly mounted and separated from it, the control pressure of which is connected to the first chamber via a delay line, characterized by a control piston connected to the delay line (60a, 65, 67) , auxiliary valve (70) acted upon by the pressure in the first chamber (11) in the opening direction and by the pressure in the second chamber (12) in the closing direction. 2. Delay valve according to claim 1, characterized in that an externally adjustable, face throttle (73, 74) is switched on in the delay line. 3. Delay valve according to claim 1 and 2, characterized in that the control piston (50) and the main valve body (19) are slidably mounted on a rod (18) which has an axial, one. Part of the delay line forming bore (60 a), and the throttle is formed by a narrow radial slot (73) leading to the outside of the bore, the axial length of which is adjustable by a throttle pin (77) protruding into the bore, with respect to which, the rod is axially adjustable. 4. Delay valve according to claim 1 to 3, characterized in that the control piston (50) is seated in sieiner starting position within the control pressure area on a support surface (at 32, 33) which covers part of its end face. 5. Delay valve according to claim 1 to 4, characterized in that the control pressure chamber (25 to 30) has an outlet line (42 to 44) with an automatic vent valve (49) acted upon by the pressure in the first chamber (11) in the firing direction. References considered: British Patent No. 773 019.