[go: up one dir, main page]

DE1228273B - Process for the production of thiophene and 2-methylthiophene - Google Patents

Process for the production of thiophene and 2-methylthiophene

Info

Publication number
DE1228273B
DE1228273B DEP30106A DEP0030106A DE1228273B DE 1228273 B DE1228273 B DE 1228273B DE P30106 A DEP30106 A DE P30106A DE P0030106 A DEP0030106 A DE P0030106A DE 1228273 B DE1228273 B DE 1228273B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
catalyst
thiophene
vol
furan
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP30106A
Other languages
German (de)
Inventor
Bernard Buchholz
Thomas Edward Deger
Roland Henry Goshorn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pennwalt Corp
Original Assignee
Pennsalt Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pennsalt Chemical Corp filed Critical Pennsalt Chemical Corp
Priority to DEP30106A priority Critical patent/DE1228273B/en
Publication of DE1228273B publication Critical patent/DE1228273B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

C07dC07d

Deutsche Kl.: 12 q - 26German class: 12 q - 26

Nummer: 1228 273Number: 1228 273

Aktenzeichen: P 30106IV b/12 qFile number: P 30106IV b / 12 q

Anmeldetag: 30. August 1962 Filing date: August 30, 1962

Auslegetag: 10. November 1966Opening day: November 10, 1966

,. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Thiophen und 2-Methylthiophen durch Umsetzung von Furan bzw. 2-Methylfuran mit Schwefelwasserstoff an einem Aluminiumoxidkatalyläator bei erhöhter Temperatur.,. The invention relates to a process for the preparation of thiophene and 2-methylthiophene by Reaction of furan or 2-methylfuran with hydrogen sulfide on an aluminum oxide catalyst at elevated temperature.

Es ist aus der in Chemical Abstracts, Bd. 53 (1959), S. 14078 Abs. 2, veröffentlichten Arbeit bekannt, Furan mit Schwefelwasserstoff unter Verwendung ejrtes Aluminiumoxidkatalysators bei Temperaturen von 400 bis 4500C zu Thiophen umzusetzen. In dieser Veröffentlichung wird auch die Herstellung von 2-Methyltetrahydrothiophen aus 2-Methyltetrahydiofuran und Schwefelwasserstoff mit einem aktiven Aluminiumoxidkatalysator beschrieben. Aus den Berichten der Deutschen Chemischen Gesellschaft, Bd. 69 (1936), S. 1002 bis 1004, ist die Umsetzung von 2-Methylfuran mit Schwefelwasserstoff in Gegenwart von Aluminiumoxid bei einer Temperatur von 35O0C unter Bildung von 2-Methylthiophen bekannt. Die bekannten Verfahren ermöglichen nur verhältnismäßig geringe Ausbeuten.It is known to convert from the in. Chemical Abstracts, Vol 53 (1959), page 14078, para. 2, published work furan with hydrogen sulfide using ejrtes alumina catalyst at temperatures of 400 to 450 0 C to thiophene. This publication also describes the preparation of 2-methyltetrahydrothiophene from 2-methyltetrahydiofuran and hydrogen sulfide with an active alumina catalyst. From the reports of the German Chemical Society, Vol. 69 (1936), pp 1002-1004, the reaction of 2-methylfuran with hydrogen sulfide in the presence of alumina at a temperature of 35O 0 C to form 2-methylthiophene is known. The known processes allow only relatively low yields.

Aus der USA.-Patentschrift 2 694 074 ist bekannt, aus Schwefelwasserstoff und aliphatischen Kohlenwasserstoffen in Gegenwart eines chromoxidhaltigen Aluminiumoxidkatalysators, der durch Alkalioxid, 25' Eisenoxid und Kieselsäure aktiviert ist, Thiophen mit 95 %iger Reinheit in einer Ausbeute von 87,9% herzustellen. From USA. Patent 2,694,074 is known from hydrogen sulfide and aliphatic hydrocarbons in the presence of a chromium oxide-aluminum oxide catalyst which is activated by alkali, 25 'iron oxide and silica, thiophene with 95% he purity in a yield of 87.9% to manufacture.

Um in großer Ausbeute und Reinheit Thiophen und 2-Methyl-Thiophen durch Umsetzung von Furan bzw. 2-Methylfuran mit Schwefelwasserstoff an einem Alurniniumoxidkatalysator bei erhöhter Temperatur zu gewinnen, wird nach dem Verfahren vorliegender Erfindung in der Weise verfahren, daß man die Umsetzung der Reaktionspartner in einem Molverhältnis von etwa 1:2 bis 1:10 bei einer Temperatur von etwa 175 bis 600°C, vorzugsweise 300 bis 475°C, an einem Aluminiumoxidkatalysator, der 0,1 bis 10, Vorzugsweise 0,5 bis 5 Gewichtsprozent einer Heteropolysäure oder eines Alkali- oder Erdalkalisalzes dieser Heteropolysäure als Aktivator enthält, durchführt.·To obtain thiophene and 2-methyl-thiophene in high yield and purity by converting furan or 2-methylfuran with hydrogen sulfide on an aluminum oxide catalyst at elevated temperature to win, is proceeded according to the method of the present invention in such a way that one carries out the implementation the reactant in a molar ratio of about 1: 2 to 1:10 at a temperature of about 175 to 600 ° C, preferably 300 to 475 ° C, on an alumina catalyst 0.1 to 10, preferably 0.5 to 5 percent by weight of a heteropoly acid or an alkali or alkaline earth metal salt of this heteropoly acid as an activator.

Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn man für das Verfahren der Erfindung eine Wolfram enthaltende Heteropolysäure, besonders Wolframatophosphor- oder Woiframatokieselsäure als Aktivator verwendet.The best results are achieved when you for the method of the invention a tungsten-containing heteropolyacid, especially tungstophosphorus or woiframatosilicic acid is used as an activator.

Nach Sidgewick »The Chemical Elements and Their Compounds« (1940), Bd. II, S. 1042, sind Heteropolysäuren Verbindungen, bei welchen eine große Zahl, gewöhnlich 6, 9 oder 12 Molybdän- oder Wolframsäurereste mit einem einzigen Rest einer anderen Oxysäure, wie des Bors, Siliciums, Germa-Verfahren zur Herstellung von Thiophen und
2-Methylthiophen
According to Sidgewick "The Chemical Elements and Their Compounds" (1940), Vol. II, p. 1042, heteropoly acids are compounds in which a large number, usually 6, 9 or 12 molybdenum or tungstic acid residues with a single residue of another oxy acid, such as boron, silicon, Germa process for the production of thiophene and
2-methylthiophene

Anmelder:Applicant:

Pennsalt Chemicals Corporation,Pennsalt Chemicals Corporation,

Philadelphia, Pa. (V, St. A.)Philadelphia, Pa. (V, St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. E. Bedienfeld ...Dr.-Ing. E. Control panel ...

und Dipl.-Ing. H. Berkenfeld, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. H. Berkenfeld, patent attorneys,

Köln-Lindenthal, Üniversitätsstr. 31 ·Cologne-Lindenthal, Üniversitätsstr. 31 ·

• ■ ■ ■ - - " • ■ ■ ■ - - " A :-A : -

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Bernard Buchholz, Fldurtown, Pa.;Bernard Buchholz, Fldurtown, Pa .;

Thomas Edward Deger, Ambler, Pa.;Thomas Edward Deger, Ambler, Pa .;

Roland Henry GoshqnijRoland Henry Goshqnij

Fort Washington, Pa. (V. St. A.)Fort Washington, Pa. (V. St. A.)

: 2 r: 2 r

niums, Titans, Zirkons, Thoriums, Phosphors, Vanadiums, Arsens oder Mangans, verbunden sind. Die Heteropolysäuren sind in der Regel Hydrate mit bis zu 70 Wassermolekülen. Heteropolysäuren können auf einfache Weise nach den in »Inorganic Synthesis«, !.Auflage (1939), Bd. I, S. 129 bis 133, und der USA.-Patentschrift 2 886 515 angegebenen Methoden hergestellt werden. Aus den Säuren erhält man die Alkali- und Erdalkalisalze durch Umsetzen einer wäßrigen Lösung der Säure mit einem Hydroxid oder Carbonat der Alkalien oder Erdalkalien.niums, titanium, zirconium, thorium, phosphorus, vanadium, arsenic or manganese. the Heteropoly acids are usually hydrates with up to 70 water molecules. Heteropolyacids can simple way according to the in "Inorganic Synthesis",!. edition (1939), Vol. I, p. 129 to 133, and the U.S. Patent 2,886,515. From the acids one obtains the Alkali and alkaline earth salts by reacting an aqueous solution of the acid with a hydroxide or Carbonate of alkalis or alkaline earths.

Ein für die Zwecke der Erfindung geeigneter Katalysator wird dadurch hergestellt, daß man Aluminiumoxid mit einer wäßrigen Lösung einer Heteropolysäure oder einem ihrer Alkali- oder Erdalkalisalze sättigt, die wäßrige Mischung stark bewegt, um eine gleichmäßige Verteilung der Heteropolysäure zu erzielen, und dann das Wasser entfernt. Der Aluminiumoxidkatalysator enthält für die Zwecke der Erfindung 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gewichtsprozent einer Heteropolysäure oder eines Alkali- oder Erdalkalisalzes dieser Heteropolysäure als Aktivator. Wenn der Alurniniumoxidkatalysator mehr als 10% Heteropolysäure enthält, werden niedrigere Umsätze erzielt.A catalyst suitable for the purposes of the invention is prepared by treating alumina with an aqueous solution of a heteropoly acid or one of its alkali or alkaline earth salts, the aqueous mixture is strongly agitated to a to achieve even distribution of the heteropolyacid, and then remove the water. The alumina catalyst for the purposes of the invention contains 0.1 to 10, preferably 0.5 to 5 percent by weight a heteropolyacid or an alkali or alkaline earth metal salt of this heteropolyacid as an activator. If the alumina catalyst contains more than 10% heteropolyacid, conversions will be lower achieved.

609 710/313609 710/313

Das Verfahren wird im allgemeinen bei einer Temperatur von etwa 175 bis 6000C durchgeführt. Diese Temperaturen beziehen sich auf die Temperatur, welche die Reaktionsteilnehmer bei ihrer Berührung mit dem Katalysatorbett, welches festliegend oder strömend sein kann, aufweisen, d. h., es handelt sich um die Temperatur der Reaktionsvorrichtung. Innerhalb des Katalysatorbettes ist die Temperatur infolge der entwickelten Reaktionswärme etwa 50°C höher. Wesentlich über 4000C liegende Temperaturen führen zu Verfärbungen des Reaktionsproduktes, was durch einen sehr hohen Durchsatz wieder gemindert werden kann. Temperaturen unter etwa 175 0C bedingen außerordentlich niedrige Durchsatzgeschwindigkeiten, um einen beachtlichen Umsatz zu erzielen. Am vorteilhaftesten sind Temperaturen zwischen etwa 300 bis 475° C.The process is generally carried out at a temperature of about 175-600 0 C. These temperatures relate to the temperature which the reactants have when they come into contact with the catalyst bed, which can be fixed or flowing, ie it is the temperature of the reaction device. The temperature inside the catalyst bed is about 50 ° C. higher as a result of the heat of reaction developed. Temperatures substantially above 400 ° C. lead to discoloration of the reaction product, which can be reduced again by a very high throughput. Temperatures below about 175 ° C. necessitate extremely low throughput rates in order to achieve a considerable conversion. Temperatures between about 300 to 475 ° C are most advantageous.

Die Durchsatzgeschwindigkeit, bezogen auf 0°C und 1 at, beläuft sich im allgemeinen auf etwa 10 bis 150 Volumteile des Ausgangsstoffes je Volumteil Katalysator je Stunde; sie kann aber auch, wenn Temperaturen von z.B. etwa 400°C angewandt werden, 400 Volumteile Ausgangsstoff je Volumteil Katalysator betragen. In der Regel wird das Verfahren unter einem Druck von etwa 3,5 bis 17,5 kg/cma durchgeführt, wenn auch das Verfahren bei atmosphärischem Druck oder bei einem solchen Druck durchgeführt werden kann, der bei einer gegebenen Temperatur und einem bestimmten H2S-Verhältnis eine Reaktion in der Dampfphase ermöglicht. Über 21,0 kg/cm2 liegende Drücke sind nicht erforderlich. Die Durchführung der Reaktion bei geringerem Druck bringt den Vorteil mit sich, daß ohne jede Beeinträchtigung einer optimalen Umsetzung verhältnismäßig niedrigere Temperaturen angewandt werden können.The throughput rate, based on 0 ° C. and 1 atm, is generally about 10 to 150 parts by volume of the starting material per part by volume of catalyst per hour; However, if temperatures of, for example, about 400 ° C. are used, it can also amount to 400 parts by volume of starting material per part by volume of catalyst. As a rule, the process is carried out under a pressure of about 3.5 to 17.5 kg / cm a , although the process can be carried out at atmospheric pressure or at a pressure which is at a given temperature and a certain H 2 S ratio enables a reaction in the vapor phase. Pressures above 21.0 kg / cm 2 are not required. Carrying out the reaction at lower pressure has the advantage that relatively lower temperatures can be used without any impairment of an optimal reaction.

Das Molverhältnis der Reaktionsteilnehmer, d. h. von Schwefelwasserstoff und Furan bzw. 2-Methylfuran, liegt bei etwa 2 : 1 bis 10 : 1.The molar ratio of the reactants, i.e. H. of hydrogen sulfide and furan or 2-methylfuran, is around 2: 1 to 10: 1.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß in einem einzigen Arbeitsgang^ d. h. ohne Kreislauf, Furan bei einem Umsatz von 95 bis 99 % zu Thiophen mit einem Reinheitsgrad von über 99% umgesetzt werden kann. Ein anderer Vorteil liegt in der langen Lebensdauer des verwendeten Katalysators.The advantage of the method according to the invention is that in a single operation ^ d. H. without circulation, furan at a conversion of 95 to 99% to thiophene with a degree of purity of over 99% can be implemented. Another advantage is the long life of the one used Catalyst.

BeispiellFor example

Ein Gemisch aus Schwefelwasserstoff und Furan wurde kontinuierlich über einen Aluminiumoxidkatalysator geleitet, der mit 2,5 Gewichtsprozent Kalium-Wolframatophosphat aktiviert war. Die Reaktionsbedingungen und Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben:A mixture of hydrogen sulfide and furan was continuously passed over an alumina catalyst passed, which was activated with 2.5 weight percent potassium tungstophosphate. The reaction conditions and results are given in the following table:

Durchsatz-
gesehwindigkeit
VoL/Stunde/Vol.
Throughput
speed
Vol / hour / vol.
Reaktions
vorrichtung
Temperatur
°C
Reaction
contraption
temperature
° C
Druck
kg/cm2
pressure
kg / cm 2
Molverhältnis
H2S zu Furan
Molar ratio
H 2 S to furan
11 Thioi
Umsatz
in %
Thioi
sales
in %
}hen
Ausbeute
in Vo
} hen
yield
in Vo
1616 400400 9,499.49 66th 11 9393 9393 2727 300300 9,499.49 66th 11 7272 9999 2727 375375 9,499.49 66th 11 8282 9393 2727 400400 9,499.49 66th 11 8686 9090 2727 400400 16,516.5 66th 11 8686 8787 2727 400400 9,499.49 33 11 8080 8383 5454 400400 9,499.49 66th 8181 8585

An Stelle des Kalium-Wolframatophosphates wurde Wolframatokieselsäure bei 375 bis 400° C bei einem Molverhältnis von 6:1, einer Durchsatzgeschwindigkeit von 27 und einem Druck von 9,49 kg/cma angewandt und Thiophen mit Umsätzen von 85 bis 90% erhalten·.Instead of the potassium tungstophosphate, tungstosilicic acid was used at 375 to 400 ° C. at a molar ratio of 6: 1, a throughput rate of 27 and a pressure of 9.49 kg / cm a , and thiophene with conversions of 85 to 90% was obtained.

Ohne das Wolframatophosphat als Aktivator, d. h. mit dem aktivierten Aluminiumoxidkatalysator allein, wird, wie Y u r y e ν in Gen. Chem. U.S.S.R., Bd. 1031 (1940), berichtet, bei 400° C ein Umsatz von 30% des Furans zu Thiophen erhalten.Without the tungstophosphate as an activator, i. H. with the activated alumina catalyst alone, As Y u r y e ν in Gen. Chem. U.S.S.R., Vol. 1031 (1940), reported, at 400 ° C. a conversion of 30% of the Furans obtained to thiophene.

Beispiel 2Example 2

reinen Produkt sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben: pure product are shown in the following table:

ReaktionsvorrichtungReaction device

Temperaturtemperature

°C° C

350
375
400
350
375
400

2-Methylthiophen2-methylthiophene

Umsatz
in Vo
sales
in Vo

37
65
53
37
65
53

Ausbeuteyield

58
68
53
58
68
53

6060

Ein Gemisch aus H2S und 2-Methylfuran in einem Molverhältnis von 6:1 wurde über einen Aluminiumoxidkatalysator, der mit 2,5 Gewichtsprozent Kalium-Wolframatophosphat aktiviert war, mit einem Durchsatz von 18, bei einem Druck von 9,49 kg/cm2 und einer Reaktortemperatur von 350 bis 400° C geleitet. Die Umsätze und die Ausbeuten von einem hoch-Beim Fehlen von Wolframatophosphat als Aktivator werden Umsätze von 11% bei 350°C erzielt.A mixture of H 2 S and 2-methylfuran in a molar ratio of 6: 1 was over an aluminum oxide catalyst, which was activated with 2.5 percent by weight potassium tungstophosphate, with a throughput of 18, at a pressure of 9.49 kg / cm 2 and a reactor temperature of 350 to 400 ° C. The conversions and the yields of a high-In the absence of tungstophosphate as an activator, conversions of 11% are achieved at 350 ° C.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Thiophen und 2-Methylthiophen durch Umsetzung von Furan bzw. 2-Methylfuran mit Schwefelwasserstoff an einem Aluminiumoxidkatalysator bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung der Reaktionspartner1. Process for the production of thiophene and 2-methylthiophene by reacting furan or 2-methylfuran with hydrogen sulfide on an aluminum oxide catalyst at increased Temperature, characterized in that the reaction of the reactants in einem Molverhältnis von etwa 1:2 bis 1:10 bei einer Temperatur von etwa 175 bis 600° C, vorzugsweise 300 bis 475° C, an einem Aluminiumoxidkatalysator, der 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gewichtsprozent einer Heteropolysäure oder eines Alkali- oder Erdalkalisalzes dieser Heteropolysäure als Aktivator enthält, durchführt.in a molar ratio of about 1: 2 to 1:10 at a temperature of about 175 to 600 ° C, preferably 300 to 475 ° C, on an alumina catalyst 0.1 to 10, preferably 0.5 to 5 percent by weight of a heteropoly acid or an alkali or alkaline earth metal salt of this heteropoly acid contains as an activator. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine stündliche Durchsatzgeschwindigkeit von etwa 10 bis 50 Volumteilen ίο Furan bzw. Methylfuran je Volumteü Katalysator einhält.2. The method according to claim 1, characterized in that there is an hourly throughput rate from about 10 to 50 parts by volume of furan or methylfuran per part by volume of catalyst adheres to. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Wolfram enthaltende Heteropolysäure, besonders Wolframatophosphor- oder Wolframatokieselsäure, als Aktivator verwendet.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that one containing a tungsten Heteropolyacid, especially tungstophosphoric or tungstosilicic acid, as an activator used. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 694 074;
Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft, Bd. 69, S. 1002 bis 1004 (1936);
Chemical Abstracts, Bd. 53, S. 14078, Abs. 2 (1959).
Considered publications:
U.S. Patent No. 2,694,074;
Reports of the German Chemical Society, Vol. 69, pp. 1002 to 1004 (1936);
Chemical Abstracts, Vol. 53, p. 14078, para. 2 (1959).
DEP30106A 1962-08-30 1962-08-30 Process for the production of thiophene and 2-methylthiophene Pending DE1228273B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP30106A DE1228273B (en) 1962-08-30 1962-08-30 Process for the production of thiophene and 2-methylthiophene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP30106A DE1228273B (en) 1962-08-30 1962-08-30 Process for the production of thiophene and 2-methylthiophene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1228273B true DE1228273B (en) 1966-11-10

Family

ID=7371826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP30106A Pending DE1228273B (en) 1962-08-30 1962-08-30 Process for the production of thiophene and 2-methylthiophene

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1228273B (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2694074A (en) * 1948-10-30 1954-11-09 Texas Co Production of thiophene compounds

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2694074A (en) * 1948-10-30 1954-11-09 Texas Co Production of thiophene compounds

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1287084B (en) Process for the production of furan
DE1180739B (en) Process for the production of acrylonitrile by reacting propylene with ammonia and oxygen
DE3632255A1 (en) METHOD FOR PRODUCING FURAN BY DECARBONYLATING FURFURAL
DE1226554B (en) Process for the production of glycid from glycerol monochlorohydrin
DE1240854B (en) Process for the preparation of 3-cyano-3, 5, 5-trimethylcyclohexanone from isophorone and hydric acid
DE2418569C3 (en) Process for the production of dl-tartaric acid
DE1228273B (en) Process for the production of thiophene and 2-methylthiophene
DE2930144C2 (en) Process for the preparation of cyclic ethers
EP0001291B1 (en) Process for the preparation of tetrahydrofurane from 1,4-butanediol
EP0003052B1 (en) Process for the preparation of 4-methyl-5-chloromethyl-imidazole
EP0171046B1 (en) Process for the preparation of pantolactone
DE2314947C3 (en) Process for the preparation of hydroxydiphenyl
DE1272906B (en) Process for the production of carbon oxysulphide
DE1227913B (en) Process for the production of tetrahydrothiophene and 2-methyltetrahydrothiophene
DE1213397B (en) Process for the production of AEthylmercaptan and Diaethylsulfid
DE2526198A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF FURFURYL ALCOHOL
DE966335C (en) Process for the production of terephthalic acid or its salts and derivatives
DE1216305B (en) Process for the production of dicumyl peroxide and its nuclear chlorinated derivatives
DE69403498T2 (en) Process for accelerating oxime production in the presence of catalytic amounts of an organotin (IV) compound
DE894242C (en) Process for the preparation of carboxylic acid amides from ª-ketonic acid esters
DE2244652C3 (en) Process for the preparation of 2,3-dicyano-1,4-dithiaanthrahydroquinone and anthraquinone
AT230876B (en) Process for the preparation of dicumyl peroxide and of nuclear chlorinated derivatives of this compound
DE923366C (en) Process for the production of cryolite from sodium fluoride and aluminum fluoride
DE1140568B (en) Process for the production of methyl isothiocyanate
DE2008874A1 (en) Pyrimidine derivs from urea and beta-keto - esters