DE1228174B

DE1228174B - Process for the production of colorful composite plastic window panes

Info

Publication number: DE1228174B
Application number: DET23445A
Authority: DE
Inventors: Carl Tuttas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-02-07
Filing date: 1963-02-07
Publication date: 1966-11-03

Description

Verfahren zur Herstellung von buten Ornament-Verbundfensterscheiben aus Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf ein neuartiges Herstellungsverfahren von bunten Ornament-Verbundfensterscheiben aus Kunststoff, d. h. also von Scheiben, die aus einer inneren und einer äußeren Schicht mit eingeschlossenen Lufträumen bestehen. Es ist bereits bekannt, einfache Ornament-Fensterscheiben aus Kunststoff herzustellen, bei denen die die Konturen der Unterteilung bildenden Streben zusammen mit dem äußeren Rahmen als Baueinheit hergestellt sind und in die durch diese Streben entstehenden Fläcne als Füllung ein noch nicht ausgehärteter Kunststoff in einer oder verschiedenen Farben eingegossen wird. Im weiteren wurde auch schon vorgeschlagen, die Konturen der Ornamente durch Trennwände aus Aluminium, Messing oder Kunststoff herzustellen, die in die untere, noch nicht ausgehärtete Schicht hineingedrückt werden, wobei gegebenenfalls in den Trennwänden Durchbrechungen vorgesehen sind, um eine bessere Verbindung zwischen den nebeneinanderliegenden Feldern zu erzielen.Process for the production of butene ornament composite window panes made of plastic The invention relates to a novel manufacturing process of colorful ornamental composite window panes made of plastic, d. H. so from discs, that of an inner and an outer layer with enclosed air spaces exist. It is already known simple ornament window panes made of plastic produce, in which the contours of the subdivision forming struts together are made with the outer frame as a unit and in the struts through this The resulting area is filled with a plastic that has not yet hardened in one or different colors is poured. In the following it was also suggested that the contours of the ornaments through partition walls made of aluminum, brass or plastic to produce, which is pressed into the lower, not yet hardened layer with openings being provided in the partition walls if necessary, to achieve a better connection between the adjacent fields.

Diese Verfahren weisen jedoch den Nachteil auf, daß infolge der starken wetterabhängigen Temperaturdifferenzen und der unterschiedlichen Dehnungskoeffizienten von Trennwänden und Kunststoffschichten sich letztere von den rennwänden lösen und dadurch Risse entstehen, die bei Eindringen von Feuchtigkeit und Frost leicht zur Zerstörung des Fensters führen können. Abgesehen von diesen Mängeln lassen sich diese Verfahren aber auch nicht zur Herstellung von Verbundscheiben verwenden.However, these methods have the disadvantage that due to the strong weather-dependent temperature differences and the different expansion coefficients From partition walls and plastic layers, the latter detach from the partition walls and this creates cracks that can easily be damaged by penetration of moisture and frost Destruction of the window. Apart from these shortcomings, but also do not use these processes for the production of composite panes.

Für Verbundscheiben wird nach der Erfindung ein neuartiges Verfahren aufgezeigt, bei welchem zunächst in bekannter Weise in eine Form eine Schicht aus noch nicht ausgehärtetem, durchsichtigem oder durchscheinendem Kunststoff, z. B. Polyester, gegossen und in diese Schicht vor dem Aushärten die trennenden Konturen für die gewünschte Scheibenunterteilung gelegt und nach dem Aushärten auf die @rste Schicht in die entstandenen Felder eine zweite, gleichartige Schicht in beliebiger Farbe aufgegossen @ird und erhärtet.According to the invention, a novel method is used for composite panes shown, in which a layer is first made in a known manner in a form not yet hardened, transparent or translucent plastic, e.g. B. Polyester, poured and the separating contours into this layer before hardening for the desired pane subdivision and after hardening on the first Layer in the resulting fields a second, similar layer in any desired Color poured on and hardened.

Nach der Erfindung wird jedoch für die Bildung lieser Konturen ein Band aus hochporösem, dem @erwendeten Kunststoff freundlichem Werkstoff be-@utzt, welches sich beim Gießen des Kunststoffes inolge der Kapillarwirkung vollsaugt, so daß nach @em Guß praktisch keine Trennwände mehr vorhan-@en sind, sondern eine einheitliche, homogene chicht entsteht, aus der an den Ornamentkonturen @as poröse Band etwas herausragt.According to the invention, however, a read out contours are used for the formation Tape made of highly porous, plastic-friendly material used, which soaks up when the plastic is poured due to the capillary action, so that after a casting there are practically no more partition walls, but one uniform, homogeneous layer is created, from which @as porose on the ornamental contours Tape protrudes a little.

Die so vorbereitete Platte wird sodann nach Drehen um 180° in eine der ersten Schicht gleiche, noch nicht ausgehärtete Schicht hineingelegt und vorzugsweise unter leichtem Druck in dieser bis zum Aushärten der Schicht festgehalten. Bei diesem Vorgang saugt sich der noch herausstehende Teil des hochporösen Bandes beim Einlegen in die noch nicht ausgehärtete Kunststoffschicht ebenfalls voll und erhärtet dann, so daß bei der fertigen Platte das vorher hochporöse, labile Band ein fester Teil der Platte wird. Bei dem umgekehrten Auflegen der vorbereiteten Platte entstehen in den einzelnen Feldern Luftkissen, die durch die innige Verbindung der unteren Schicht mit em sich in die porösen Bänder einsaugenden Kunststoff einwandfrei luftdicht abgeschlossen werden. Die Stärke der Lufträume kann dabei durch das herausstehende Maß der porösen Bänder und auch durch den ausgeübten Druck beliebig bemessen werden.The plate prepared in this way is then turned into a The layer that is the same as the first layer and has not yet hardened is placed in it and preferably held in this under slight pressure until the layer hardens. With this one This process sucks the protruding part of the highly porous tape when it is inserted also fully into the not yet hardened plastic layer and then hardens, so that in the finished plate the previously highly porous, unstable band becomes a solid part the plate will. When the prepared plate is placed in the opposite direction, arise in the individual fields air cushions, which are created by the intimate connection of the lower Layer with em plastic sucking into the porous belts perfectly airtight be completed. The strength of the air spaces can be determined by the protruding Measure of the porous tapes and also by the pressure exerted can be measured as desired.

Um einer oder beiden Außenschichten dieser Doppelscheibe eine ornamentartige Struktur zu geben, kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vor dem Eingießen der Schicht in die Form eine kleine Menge von Glasfasern auf dem Formboden verstreut werden, die bei Durchsicht durch die fertige Platte den Anschein einer ornamentalen Oberflächenstruktur erwecken. Wird für eine oder beide Schichten der Scheibe eine echte Oberflächenstruktur gewünscht, so kann dies leicht dadurch erreicht werden, daß vor dem Guß der Schicht auf den Formboden eine mit bekannten Trennmitteln bestrichene Formplatte mit beliebiger Oberflächenstruktur aufgelegt wird, die als Vaterform für die aufgegossene Kunststoffschicht dient. Die Kunststoffscheiben erhalten dann die umgekehrte Struktur der Formplatte.An ornament-like arrangement around one or both outer layers of this double pane To give structure can according to a further feature of the invention before pouring the layer in the mold a small amount of fiberglass is scattered on the bottom of the mold which, when looking through the finished panel, give the appearance of an ornamental Awaken the surface structure. Will do one for one or both layers of the disc If you want a real surface structure, this can easily be achieved by that prior to the casting of the layer on the bottom of the mold a coated with known release agents Form plate with any surface structure is placed, which is used as a father shape for the infused Plastic layer is used. The plastic washers then get the reverse structure of the mold plate.

Da Kunststoffplatten, gleichgültig um was für einen Kunststoff es sich handelt, eine relativ weiche Oberfläche haben, besteht bei stark beanspruchten Scheiben, z. B. durch Staubeinwirkung und häufiges Putzen, leicht eine Verschrammung und damit eine blinde Oberfläche. Um dies zu vermeiden, kann es im Rahmen der Erfindung zweckmäßig sein, in den Boden der Form lose eine dünne Glasscheibe einzulegen und eine oder beide Schichten auf eine solche dünne Glasscheibe aufzugießen. Bekanntlich gehen Glas und Kunststoff eine sehr innige Klebverbindung miteinander ein. Durch die bekannten Elastizitätseigenschaften der Kunststoffe erhält die Glasscheibe eine hervorragende Stabilität sowohl in bezug auf Biege- als auch Schlagfestigkeit, während die Oberflächenhärte der Scheibe durch die dünne Glasschicht erzielt wird. Selbst bei Verbundfenstern mit den größten in der Praxis vorkommenden Ausmaßen genügt für diesen Oberflächenschutz eine Glasscheibe von 1,5 bis 2 mm, da sie ausschließlich der Oberflächenhärte dient. Das vorerwähnte Konturenband besteht vorzugsweise aus einem handelsüblichen Band aus einem Glasfasergewebe oder auch aus einem hochporös aufgeschäumten Kunststoff des gleichen Typs, aus dem die Schichten bestehen. Nach dem aufgezeigten Verfahren können sowohl gleiche Muster in Serienfabrikation als auch Einzelausführungen, z. B. mit künstlerischen Darstellungen, leicht hergestellt werden, indem die Konturen für die gewünschte Feldaufteilung oder die figürlichen Darstellungen vor dem ersten Guß auf dem Boden der Form z. B. mittels einer Schablone aufgezeichnet oder, wenn Oberflächenschutzscheiben aus Glas verwendet werden, eine entsprechende Schablone zwischen Glasscheibe und Formboden lose eingelegt wird.Because plastic sheets, no matter what kind of plastic it is are, have a relatively soft surface, are heavily used Disks, e.g. B. by exposure to dust and frequent cleaning, easily scratched and thus a blind surface. To avoid this, it can be within the scope of the invention It may be useful to loosely insert a thin sheet of glass in the bottom of the mold and pour one or both layers onto such a thin sheet of glass. As is well known glass and plastic form a very close bond with each other. By The glass pane is given the well-known elasticity properties of plastics excellent stability in terms of both flexural and impact strength, while the surface hardness of the pane is achieved by the thin glass layer. Self in the case of composite windows with the largest dimensions that occur in practice, is sufficient for this surface protection a glass pane of 1.5 to 2 mm, as it is exclusively serves the surface hardness. The aforementioned contour band is preferably made of a commercially available tape made of a glass fiber fabric or a highly porous one foamed plastic of the same type from which the layers are made. To the method shown can be used in series production as well as the same pattern also single versions, e.g. B. with artistic representations, easily made be by the contours for the desired division of fields or the figurative Representations before the first casting on the bottom of the mold z. B. by means of a template recorded or, if surface protection panes made of glass are used, a corresponding template is loosely inserted between the glass pane and the bottom of the mold.

In der Zeichnung ist die Durchführung des Verfahrens schematisch dargestellt.In the drawing, the implementation of the method is shown schematically.

Gemäß I wird zunächst in eine Form 1 eine dünne Schicht 2 von noch nicht ausgehärtetem Kunststoff eingegossen. Gegebenenfalls kann gemäß Ia vor dem Gießen eine Anzahl von Glasfasern 3 lose in den Formboden eingestreut werden. Solange die Schicht 2 noch nicht erhärtet ist, wird gemäß II das hochporöse Band 4 in den gewünschten Konturen in die Schicht 2 eingelegt, wobei dieses Band auch den gesamten Rand der Schicht 2 umschließt. Nunmehr läßt man die Schicht mit den eingelegten Bändern erhärten, was in der Praxis etwa ½ Stunde dauert.According to I, a thin layer 2 of still is first placed in a mold 1 cast in uncured plastic. If necessary, according to Ia before Pour a number of glass fibers 3 loosely sprinkled into the bottom of the mold. So long the layer 2 is not yet hardened, according to II the highly porous tape 4 is in the desired contours inserted into layer 2, this tape also covering the entire The edge of the layer 2 encloses. Now you leave the layer with the inlaid The ligaments harden, which in practice takes about ½ hour.

Sodann wird gemäß III je nach der gewünschten Farbverteilung in einzelne der durch das Band 4 abgeteilten Felder eine dünne Schicht farbigen Kunststoffes eingegossen. Es entsteht nun eine Unterplatte gemäß IV, bei der beispielsweise die Felder 2 klar durchsichtig bleiben, das Feld 5 blau, das Feld 6 gelb, das Feld 7 grün und das Feld 8 rot erscheint.Then according to III depending on the desired color distribution in individual the fields divided by the band 4 a thin layer of colored plastic poured. There is now a sub-plate according to IV, in which, for example, the Fields 2 remain clear, field 5 blue, field 6 yellow, field 7 green and field 8 appears red.

Nach Erhärten der farbigen Eingüsse wird die Platte 2, 4 aus der Form herausgenommen und gemäß V eine neue Schicht 9 eingegossen. Unmittelbar nach diesem Eingießen, also vor dem Aushärten, wird die Platte gemäß III um 180° gedreht und in die Schicht 9 eingelegt, wobei sich die oberen Ränder des Bandes 4 vollsaugen. In dieser Lage wird die Schicht 2 unter leichtem Druck bis zum Aushärten der Schicht 9 festgehalten. Es entsteht nunmehr die fertige Doppelscheibe 11 gemäß VI mit den völlig dicht eingeschlossenen Lufträumen 12. Hier sei erwähnt, daß - wie bereits eingangs beschrieben und gemäß V und VI dargestellt - eine Formplatte 10 unter die Gußschicht gelegt werden kann, um eine ornamentierte Oberfläche zu erzielen. In gleicher Weise kann beim Guß der Schicht 2 und/oder beim Guß der Schicht 9 eine dünne Glasplatte in den Formboden eingelegt werden, die sich beim Guß innig mit dem Kunststoff verbindet.After the colored castings have hardened, the plate 2, 4 is removed from the mold taken out and poured a new layer 9 according to V. Immediately after this Pouring, i.e. before hardening, the plate is rotated 180 ° according to III and inserted into the layer 9, the upper edges of the tape 4 soaking up. In this position, the layer 2 is under slight pressure until the layer hardens 9 recorded. The finished double pane 11 according to VI with the fully tightly enclosed air spaces 12. Here it should be mentioned that - as already initially described and shown according to V and VI - a mold plate 10 under the Cast layer can be laid to achieve an ornamented surface. In in the same way, when casting the layer 2 and / or when casting the layer 9, a thin glass plate are inserted into the bottom of the mold, which are intimately involved with the casting connects to the plastic.

Die nach dem geschilderten VErfahren hergestellte doppelscheibe 11 kann rings um ihren Rand 14 herum gemäß VII in eine Metallschiene 13 gefaßt werden, die beispielsweise mit Mauerdübeln fest in eine Wand eingebaut werden kann. In gleicher Weise kann die Scheibe 11 natürlich auch in den Falz von Türen und Fenstern eingesetzt werden.The double pane 11 produced according to the described method can be grasped in a metal rail 13 around its edge 14 according to VII, which can be built into a wall with wall plugs, for example. In the same Of course, the pane 11 can also be used in the rebate of doors and windows will.

Claims

Claims: 1. A process for the production of multi-colored ornamental composite window panes made of plastic, in which a layer of not yet hardened is first placed in a mold transparent hardening, the dividing walls that determine the ornament pattern are set and the resulting fields are filled with different colored plastics It is clear that the partition walls are made of one flexible tape (4) made of highly porous, plastic-friendly material exist and are dimensioned so that they consist of the colored fields (5, 6, 7, 8) protrude slightly, and then after the colored fields (5, 6, 7, 8) have hardened the plate prepared in this way is identical to the first layer (2) after turning it by 180 °, Layer (9) that has not yet hardened is placed in it and under slight pressure in it is held until the layer (9) hardens.

2. The method according to claim 1, characterized in that before Casting the first layer (2) and / or glass fibers before casting the second layer (9) (3) be scattered loosely on the bottom of the mold (1).

3. The method according to claim 1, characterized in that before Casting of the first layer (2) and / or a mold plate before casting of the second layer (9) (10) with any surface structure with painting of a suitable release agent is placed on the bottom of the mold (1).

4. Process according to Claims 1 and 2, characterized in that the bottom of the mold (1) consists of a loosely inserted thin sheet of glass which firmly adheres the poured plastic layer (2 or 9).

5. Process according to Claims 1 to 3, characterized in that the contours for the desired field division or figurative representations the first casting on the bottom of the mold (1) preferably recorded by means of a template or in the embodiment according to claim 4 as a template between the glass pane and the bottom of the mold loosely inserted.

6. Auxiliary device for performing the method according to claims 1 up to 5, characterized that the contour band (4) from one glass fiber fabric known per se.

7. Auxiliary device for performing the method according to claims 1 to 5, characterized in that the contour band (4) consists of one highly porous foamed Plastic of the same type as that of the layers (2 and 9).

Documents considered: German Patent No. 1 152 045.