DE1224567B

DE1224567B - Stacked compression spring

Info

Publication number: DE1224567B
Application number: DEL45338A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Reinhold Szonn
Original assignee: Lemfoerder Kunststoff GmbH
Current assignee: Lemfoerder Kunststoff GmbH
Priority date: 1963-07-12
Filing date: 1963-07-12
Publication date: 1966-09-08
Also published as: GB1066745A

Description

Gestapelte Druckfeder Die Erfindung bezieht sich auf eine gestapelte Druckfeder, die aus einzelnen, formschlüssig miteinander verbundenen Federelementen aus einem Elastomeren, insbesondere aus zellelastischem Material besteht. Derartige Federn werden in Richtung ihrer Längsmittelachse auf Druck beansprucht und sind als Mittel zur Abfederung von Fahrzeugen, insbesondere von Kraftfahrzeugen, besonders gut geeignet.Stacked Compression Spring The invention relates to a stacked one Compression spring, which consists of individual, positively interconnected spring elements consists of an elastomer, in particular of cell-elastic material. Such Springs are and are subjected to compression in the direction of their central longitudinal axis as a means for cushioning vehicles, in particular motor vehicles, in particular well suited.

Die Herstellung der bekannten, aus Gummi bestehenden Federungskörper erfolgt in der Regel einstückig durch Formgebung im Gießverfahren. Infolge ihrer Ausbildung als einstückige Formkörper sind diese oft auch hohl gestalteten Federungselemente hinsichtlich ihrer Bemessung und bezüglich der jeweiligen Elastizität des verwendeten Werkstoffes jedoch insgesamt an die jeweils vorgegebenen Beanspruchungen gebunden, so daß eine nachträgliche Anpassung des Federungskörpers an veränderte Federungs- und Einbauverhältnisse nicht ohne weiteres möglich ist. Ein weiterer Nachteil der einstückig geformten Federungskörper besteht darin, daß für die Herstellung Formwerkzeuge benötigt werden, die den jeweiligen Abmessungen entsprechen müssen und deswegen in großer Anzahl bereitzuhalten sind.The manufacture of the known suspension bodies made of rubber usually takes place in one piece by shaping in the casting process. As a result of her Training as a one-piece molded body, these suspension elements are often also hollow with regard to their dimensioning and with regard to the respective elasticity of the used The material, however, is tied to the specified stresses in each case, so that a subsequent adjustment of the suspension body to changed suspension and installation conditions are not easily possible. Another disadvantage of the integrally molded spring body consists in that for the manufacture of molding tools are required, which must correspond to the respective dimensions and therefore must be kept ready in large numbers.

Es sind auch Gummifedern bekannt, die aus einzelnen austauschbaren Gummipolstern bestehen. Jedoch sind die Gummipolster hier zwischen Metallscheiben festhaftend angeordnet und diese Metallscheiben dabei einerseits mit einem abgefederten Teil und andererseits mit einem die Gummipolster umschließenden Gehäuse lösbar verbunden. Bei dieser bekannten Ausführung läßt sich zwar infolge der Austauschbarkeit der Gummipolster eine Anpassung des Federungskörpers an die verschiedenen Belastungsverhältnisse und Unterbringungsmöglichkeiten erzielen, jedoch ist diese Federungsart baulich und herstellungsmäßig sehr aufwendig. Durch die Verwendung von metallenen Bauteilen steigen infolge der notwendigen Bearbeitung dieser Teile die Herstellungskosten erheblich. Ebenso wird dadurch das Gesamtgewicht solcher Federungskörper unnötig erhöht. Wegen der erforderlichen festhaftenden Verbindung zwischen den einzelnen Gummipolstern und den Metallscheiben wird die Herstellung solcher Federungskörper weiter erschwert und verteuert.There are also known rubber springs that are made up of individual replaceable Rubber pads are made. However, the rubber cushions are between metal discs here firmly arranged and these metal disks on the one hand with a sprung Part and on the other hand releasably connected to a housing enclosing the rubber pad. In this known embodiment can be due to the interchangeability of Rubber pad an adaptation of the suspension body to the different load conditions and accommodation options, but this type of suspension is structural and very expensive to manufacture. Through the use of metal components The manufacturing cost increases due to the necessary machining of these parts considerable. This also makes the total weight of such suspension bodies unnecessary elevated. Because of the required adhesive bond between the individual Rubber pads and the metal washers are used in the manufacture of such suspension bodies further complicated and expensive.

Bei einem anderen bekannten Pufferelement sind die einzelnen Ringteile nur in radialer Ebene bestenfalls gegen Verdrehung gesichert. Insbesondere bei schräg zur Längsmittelachse des Federungskörpers auftreffenden Stößen lösen sich die einzelnen Pufferschichten voneinander, wenn sie nicht durch zusätzliche Mittel, wie Metallscheiben od. dgl., zusammengehalten werden.In another known buffer element, the individual ring parts are only secured against rotation in the radial plane at best. Especially with oblique the impacts that strike the longitudinal center axis of the suspension body are released Buffer layers apart if not by additional means, such as metal washers or the like, are held together.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die formschlüssige Verbindung zwischen den einzelnen Federelementen durch einen äußeren Flansch am einen Federelement gebildet ist, der in eine Nut am anderen Federelement eingreift.In contrast, the invention consists in that the positive connection between the individual spring elements by an outer flange on a spring element is formed, which engages in a groove on the other spring element.

Durch die Erfindung wird bei einfachster Gestaltung und ohne Verwendung überflüssiger Verbindungsteile ein freistehender elastischer Puffer geschaffen, dessen Einzelelemente leicht austauschbar sind, um eine Anpassung des Federungskörpers an die jeweils gewünschten Federwege zu ermöglichen. Die einzelnen Pufferelemente lassen sich von Hand leicht voneinander trennen und wieder zusammenfügen. So kann beispielsweise die Anzahl der Pufferkörper erhöht oder erniedrigt werden, oder es können härtere gegen weichere Pufferelemente ausgewechselt werden.The invention has the simplest design and no use a free-standing elastic buffer is created for unnecessary connecting parts, whose individual elements are easily interchangeable in order to adapt the suspension body to allow the spring travel required in each case. The individual buffer elements can easily be separated from each other by hand and put back together again. So can for example, the number of buffer bodies can be increased or decreased, or it harder buffer elements can be exchanged for softer ones.

Durch die Erfindung wird ferner die Haltung von Formwerkzeugen verringert, da jeweils nur die einzelnen Pufferkörper geformt zu werden brauchen, die dann anschließend lediglich durch bausteinartiges Zusammenfügen einen einheitlichen Federungskörper ergeben. Die Abstimmung auf die jeweiligen Federungs- und Einbauverhältnisse kann dann leicht durch einfache Auswahl passender Einzelteile vorgenommen werden.The invention also reduces the holding of molds, since only the individual buffer bodies need to be formed, which are then subsequently formed a uniform spring body simply by joining them together in a modular manner result. The adjustment to the respective suspension and installation conditions can then easily made by simply selecting matching items.

Die Erfindung ermöglicht ferner eine druckfeste Verbindung zwischen den einzelnen Federelementen, ohne daß hierfür zusätzliche mechanische Mittel benötigt werden oder eine Klebverbindung zu wählen, durch welche aber die Austauschbarkeit der Einzelelemente erschwert oder gar unmöglich gemacht wird.The invention also enables a pressure-tight connection between the individual spring elements without the need for additional mechanical means or to choose an adhesive connection, which makes it interchangeable the individual elements are made difficult or even impossible.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Pufferelemente in an sich bekannter Weise ringförmig ausgebildet. Dadurch lassen sich Druckfedern mit einem zylindrischen oder beispielsweise auch tonnenförmigen Hohlraum erzielen. Bei einer solchen Ausbildung wirkt sich die niedrige Werkzeughaltung besonders günstig aus, da die für die Herstellung von Hohlkörpern erforderlichen Gießformen allgemein sehr teuer sind. Auch wird das Formverfahren insgesamt abgekürzt, da die endgültige Fertigstellung des Federungskörpers durch einfaches Ineinanderfügen der ringförmigen Federelemente vorgenommen werden kann.According to a further feature of the invention are the buffer elements ring-shaped in a manner known per se. This allows compression springs achieve with a cylindrical or, for example, barrel-shaped cavity. With such a training, the low tool posture has an effect particularly favorable, as the casting molds required for the production of hollow bodies are generally very expensive. The molding process is also abbreviated as a whole, since the final completion of the suspension body by simply joining the annular spring elements can be made.

Die Erfindung läßt sich- in verschiedener Weise ausführen. In der Zeichnung ist ein' Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt A b b.1 den Federungskörper im Schnitt,-A b b. 2 eine Ansicht des Federungskörpers, A b b. 3 einen Pufferkörper in Draufsicht.The invention can be carried out in various ways. In the Drawing is an 'embodiment of the invention is shown, namely shows A b b.1 the suspension body in section, -A b b. 2 a view of the spring body, A b b. 3 shows a buffer body in plan view.

Der Federungskörper 1 besteht aus den einzelnen Pufferkörpern 2,3 und 4. Diese Pufferkörper sind ringförmig ausgebildet, so daß sich nach dem Zusammenfügen im Federungskörper 1 ein zylindrischer Hohlraum 5 ergibt. Die Pufferkörper können aber beispielsweise auch so gestaltet sein, daß ein tonnenförmiger Hohlraum- im Federungskörper entsteht. Wie am mittleren Puffrkörper 3 erkennbar, ist dessen oberer Rand zu einem seitlich gerichteten Flansch 6 geformt, der in eine diesem Randflansch angepaßte innere Ringnut 7 des oberen Endpuffers 2 eingreift. Im unteren Rand des Pufferkörpers 3 ist eine weitere Ringnut 8 vorgesehen, in die der Randflansch 9 des unteren, in üblicher Weise mit einer Lagerplatte 10 festhaftend verbundenen Pufferkörpers 4 eingreift. Auf diese Weise wird eine gegenüber- den Belastungen des Federungskörpers ausreichende feste Verbindung zwischen den einzelnen Pufferkörpern erzielt, die jedoch lösbar ist, wenn die Pufferkörper zwecks Austausch gegen andere wieder untereinander getrennt werden sollen.The spring body 1 consists of the individual buffer bodies 2, 3 and 4. These buffer bodies are annular so that a cylindrical cavity 5 results in the spring body 1 after they have been joined. The buffer body can, for example, also be designed in such a way that a barrel-shaped cavity is created in the spring body. As can be seen from the middle buffer body 3, its upper edge is shaped into a laterally directed flange 6 which engages in an inner annular groove 7 of the upper end buffer 2 that is adapted to this edge flange. In the lower edge of the buffer body 3, a further annular groove 8 is provided, in which the edge flange 9 of the lower buffer body 4, which is firmly adhesively connected to a bearing plate 10, engages. In this way, a firm connection between the individual buffer bodies that is sufficient with respect to the loads on the spring body is achieved, but this connection is detachable if the buffer bodies are to be separated from one another again for the purpose of exchanging them with others.

In einfacher Weise können entsprechend den zu eifüllenden Anforderungen beliebig viele Einzelpuffer von verschiedenen Abmessungen zu einem druckbeanspruchten Federungskörper vereinigt werden. Ebenso leicht kann eine Anpassung an verschiedene Federwege durch Wahl verschieden harter Pufferkörper vorgenommen werden. Wie ferner aus A b b. 2 und 3 ersichtlich, sind die einzelnen Pufferkörper mit kerbförmigen Einschnitten 11 versehen, deren in radialer Ebene verlaufenden Oberflächen 12 am äußeren Umfang der Pufferkörper einen größeren senkrechten Abstand voneinander haben als am Boden der Ringkerbe 11. Die Oberflächen 12 der Ringkerben 11 sind ferner mit mehreren radial verlaufenden wulstförmigen Erhöhungen 13 versehen, die jeweils den entsprechenden Wülsten der Gegenfläche gegenüberliegen und beim Durchfedern zur Anlage kommen, so daß sie dadurch einem höheren Druck ausgesetzt sind, als die übrige Oberfläche der Kerben 11. Durch den auf diese Weise erzeugten unterschiedlichen Anpreßdruck zwischen den Oberflächen 12 der Ringkerben 11 wird bewirkt, daß die beim Durchfedern gegeneinander gepreßten Flächen der Ringkerben beim Entfedern nicht aneinander haftenbleiben.In a simple manner, any number of individual buffers of different dimensions can be combined into a compression-loaded spring body according to the requirements to be met. It is just as easy to adapt to different spring deflections by choosing buffer bodies of different hardness. As also from A b b. 2 and 3, the individual buffer bodies are provided with notch-shaped incisions 11, the surfaces 12 of which extend in the radial plane on the outer circumference of the buffer body have a greater perpendicular distance from one another than at the bottom of the ring notch 11. The surfaces 12 of the ring notches 11 are also provided with several provided radially extending bead-shaped elevations 13, which are each opposite the corresponding beads of the opposite surface and come to rest when deflected so that they are exposed to a higher pressure than the rest of the surface of the notches 11. By the different contact pressure generated in this way between the Surfaces 12 of the ring notches 11 have the effect that the surfaces of the ring notches pressed against one another during the spring deflection do not adhere to one another during the de-springing.

Claims

Claims: 1. Stacked compression spring, which consists of individual form-fitting interconnected spring elements made of an elastomer, in particular of cellular elastic Material consists d a d u r c h characterized that the form-fitting connection between the individual spring elements (2, 3, 4) by an outer flange (6, 9) is formed on a spring element which is inserted into a groove (7, 8) on the other spring element intervenes.

2. Compression spring according to claim 1, characterized in that the spring elements (2, 3, 4) are formed in a manner known per se in the shape of a circular ring. Into consideration Extracted publications: German Auslegeschrift No. 1109 045; British patent specification No. 751612; French additional patent specification No. 52 236 (addition to the French Patent No. 875113).