DE1223239B

DE1223239B - Vibrating sieve, especially for vibrating sieve machines

Info

Publication number: DE1223239B
Application number: DEJ29652A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Manfred Oehme
Original assignee: INST CHEMIEANLAGEN
Current assignee: INST CHEMIEANLAGEN
Priority date: 1965-12-20
Filing date: 1965-12-20
Publication date: 1966-08-18

Description

Vibrationssieb, insbesondere für Schwingsiebmaschinen Die Erfindung betrifft ein Vibrationssieb mit linear rechtwinklig zur Siebebene angreifendem Direktantrieb des allseits gespannten Siebgewebes, insbesondere für Schwingsiebmaschinen.Vibrating sieve, especially for vibrating sieve machines The invention relates to a vibrating sieve with a direct drive acting linearly at right angles to the sieve plane of the sieve fabric stretched on all sides, especially for vibrating sieve machines.

Es sind Vibrationssiebe, speziell in Schwingsiebmaschinen, bekannt, bei denen das Siebgewebe in Schwingungen versetzt wird, der Siebrahmen und die anderen Gehäuseteile aber in Ruhe bleiben. Die eindimensionale Schwingbewegung wird durch senkrecht zum Siebgewebe arbeitende und fest an ihm angebrachte Stößel von Vibrationsantrieben erzeugt, wobei das Sieb zur Gewährleistung des Materialtransportes geneigt angeordnet ist. Bei diesen Vibrationssieben ist das Siebgewebe in der gesamten Fläche allseitig gespannt.Vibrating screens, especially in vibrating screening machines, are known in which the screen mesh is set in vibration, the screen frame and the others Housing parts but remain in peace. The one-dimensional swinging movement is through Vibratory drive plungers that work perpendicular to the screen mesh and are firmly attached to it generated, the sieve arranged inclined to ensure the transport of material is. With these vibrating screens, the screen mesh is on all sides over the entire surface tense.

Diese Vibrationssiebe haben den Nachteil, daß das Sie,bgewehe zur Befestigung der Stößel an ihm gelocht ist. Durch diese Löcher wird der Faserverlauf im Siebgewebe unterbrochen, was eine Herabsetzung der Lebensdauer des Siebgewehes mit sich bringt. Darüber hinaus ist das Auswechseln des Siebgewebes relativ aufwendig, da die Befestigung jedesmal gelöst und wieder angebracht werden muß.These vibrating sieves have the disadvantage that you, bgewehe to Attaching the plunger to it is perforated. The grain is routed through these holes interrupted in the sieve mesh, which reduces the service life of the sieve sieve brings with it. In addition, changing the screen mesh is relatively time-consuming, since the fastening has to be loosened and reattached each time.

Bekannt ist auch ein kontinuierlich arbeitendes Vibrationssieb, bei dem der Siebkasten und das Siebgewebe durch voneinander unabhängige Schwingungserreger in Schwingungen versetzt werden. Zur Erregung des Siebgewebes werden im Abstand von der Siebfläche angeordnete Klopfstößel verwendet. Diese Vibrationssiebe haben den Nachteil, daß das zu siebende Material beim Siebvorgang durch die an das Siebgewebe schlagenden Klopfstößel zerkleinert wird.Also known is a continuously operating vibratory sieve, wherein the sieve box and the forming fabric are rotated by independent vibration exciter to vibrate. To excite the screen mesh, knocking tappets are used at a distance from the screen surface. These vibrating sieves have the disadvantage that the material to be sieved is comminuted during the sieving process by the knocking tappets hitting the sieve fabric.

Es sind außerdem Vibrationssiebe bekannt, bei denen am Siebgewebe zur Schonung des Siebgewebes Platten angebracht sind, gegen die die Stößel schlagen. Der Rückhub des Siebgewebes wird dabei durch einstellbare federnde Gegenanschläge bewirkt.There are also vibrating sieves known in which on the sieve fabric To protect the sieve mesh, plates are attached against which the plungers strike. The return stroke of the screen fabric is controlled by adjustable resilient counterstops causes.

Der Nachteil dieses Vibrationssiebes ist die aufwendige Herstellung, insbesondere durch das Befestigen der Platten an genau einzuhaltenden Stellen. Ein weiterer Nachteil ist die erhöhte Brachgefahr des Siebgewebes an den Plattenrändern.The disadvantage of this vibrating sieve is the complex production, in particular by attaching the panels at locations that must be precisely adhered to. A Another disadvantage is the increased risk of the screen fabric breaking at the plate edges.

Zweck der Erfmdung ist es, ein Vibrationssieb zu entwickeln, mit dem die genannten. Nachteile beseitigt und eine gute, das Siebgewebe schonende Schwingfähigkeit erzielt wird.The purpose of the invention is to develop a vibrating screen with which the mentioned. Disadvantages eliminated and a good oscillation ability that is gentle on the screen mesh is achieved.

Der Erfinduno, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vibrationssieb zu entwickeln, bei dem eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Schwingungserzeuger und Siebgewebe gestaltet wird, ohne daß eine starre Befestigung der Schwingungserzeuger am Siebgewebe erfolgt und bei dem die Anordnung von Gegenanschlägen vermieden wird.The invention is based on the task of developing a vibrating screen, in which a force-fit connection between the vibration generator and the screen mesh is designed without a rigid attachment of the vibration generator to the screen fabric takes place and in which the arrangement of counter stops is avoided.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß über dem allseitig durch an sich bekannte Vorrichtungen gespannte Siebgewebe ein oder mehrere Vibrationsantriebe angeordnet sind, die mit Antriebsstößeln ausgerüstet sind, die so am Siebgewebe anliegen, daß dieses in jeder Stellung der Antriebsstößel leicht vorgespannt ist. Das bedeutet, daß das Siebgewebe in der Verlängerungsrichtung der Antriebsstößel auch im Ruhezustand etwas durchgebogen ist. Dabei können die Vibrationsantriebe sowohl oberals auch unterhalb des Siebgewebes angebracht sein, sie können aber auch nur an einer dieser beiden Stellen zur Anwendung kommen. An Stelle der Antriebsstößel sieht eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Vibrationssiebes vor, daß über und/oder unter dem Siebgewebe Düsen oder Saugöffnungen angebracht sind, die mit Hilfe einer bekannten Regeleinrichtung pulsartig in Tätigkeit gesetzt werden.According to the invention the object is achieved in that on all sides one or more vibration drives tensioned by means of known devices are arranged, which are equipped with drive tappets, which are so on the screen fabric that this is slightly preloaded in every position of the drive tappet. This means that the screen mesh is in the extension direction of the drive tappet is a little bent even when not in use. The vibration drives be attached both above and below the screen mesh, but they can also can only be used in one of these two locations. Instead of the drive tappet provides another embodiment of the vibrating screen according to the invention that over and / or nozzles or suction openings are attached under the screen mesh, which with A known control device can be put into action in a pulsed manner.

Bei einer Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Vibrationssiebes sind mehrere mit gleichen oder unterschiedlichen Sieblochgrößen versehene Siebgewebe in an sich bekannter Weise übereinander angeordnet, wobei sich aber zwischen den einzelnen Siebgeweben Koppelglieder befinden, die die Schwingungen des ersten Siebgewebes auf die nachfolgenden übertragen.In a further development of the vibration screen according to the invention are several screen meshes with the same or different screen hole sizes arranged one above the other in a manner known per se, but between the individual screen meshes are coupling links that control the vibrations of the first screen mesh transferred to the following.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Vibrationssiebes haftet das Siebgewebe durch magnetische Kräfte an den mechanisch bewegten Antriebsstößeln an. Ist ein nichtferromagnetisches Siebgewebe vorhanden, wird das Festhalten des Siebgewebes am Stößelkopf durch ferromagnetische, den magnetischen Rückschluß liefernde Gegenstücke zu den Antriebsstößeln erreicht.In a further embodiment of the vibrating screen according to the invention the screen mesh adheres to the mechanically moved drive tappets due to magnetic forces at. If there is a non-ferromagnetic screen mesh, the retention of the Sieve fabric on the ram head by ferromagnetic, which supplies the magnetic yoke Reached counterparts to the drive tappets.

Ist das Material des Siebgewebes sehr dünn und engmaschig gearbeitet, so ist ein an sich bekanntes Stützgewebe vorgesehen, das zusammen mit dem Siebgewebe oder gesondert gespannt wird.If the material of the sieve fabric is made very thin and closely meshed, a support fabric known per se is provided, which is tensioned together with the sieve fabric or separately.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 ein Schwingsieb in der Vorderansicht, F i g. 2 das Schwingsieb in der Draufsicht, F i g. 3 mehrere übereinander angeordnete Siebe, F i g. 4 ein Schwingsieb mit unter ihm angeordneten Düsen- oder Saugöffnungen.Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a vibrating screen in a front view, FIG. 2 the vibrating screen in plan view, F i g. 3 several sieves arranged one above the other, FIG . 4 a vibrating screen with nozzle or suction openings arranged below it.

Die allseitige Spannung des Siebgewebes 1 geschieht durch an dem Umfang verteilte Spannvorrichtungen 2, die -den gesamten Siebrand umfassen und ihn nach außen spannen. Die Anordnung von Platten auf das Sieb-ewebe an den Antriebsstößelangriffspunkten ist nicht erforderlich, und ein Nach-spannen des Siebgewebes ist auch bei Arbeiten der Maschine durch die Spannvorrichtungen 2 möglich. Bei einem sehr feinmaschigen dünnen Siebgewebe ist es zweckmäßig, dieses mit einem gröberen zu verbinden, wobei nur das gröbere Stützgewebe allseitig gespannt zu sein braucht. Der Antrieb des Siebgewebes 1 erfolgt ober- oder/und unterhalb des Gewebes.The all-round tensioning of the screen fabric 1 is done by tensioning devices 2 distributed around the circumference, which encompass the entire screen edge and tension it to the outside. It is not necessary to arrange plates on the screen fabric at the drive ram engagement points, and the screen fabric can also be re-tensioned using the tensioning devices 2 when the machine is working. In the case of a very fine-meshed, thin screen fabric, it is useful to connect this to a coarser one, whereby only the coarser supporting fabric needs to be stretched on all sides. The screen fabric 1 is driven above and / or below the fabric.

Durch die Anordnung der Vibrationsantriebe 3 unterhalb des Siebgewebes 1 drücken die Antriebsstößel 4 von unten gegen das Siebgewebe 1. Dabei sind große Siebbelastungen möglich, wobei durch das Gewicht des Siebgutes die Rückschwingbewegung des Sieb,- gewebes unterstützt wird. Dabei ist die Erregung mehrerer Siebgewebe 1 vorteilhaft, in denen jeweils zwischen zwei Siebrahmen 5 ein Koppelrahinen 6 eingefügt wird, der schwingfähige befestigte Koppelglieder 7 aufweist. Diese übertragen die Schwingungen von dem direkt angetriebenen Siebgewebe 1 nur kraftschlüssig durch Berührung auf die folgenden Siebe. Die Anordnung der Koppelglieder 7 erfolgt an den Stellen, an denen die Antriebsstößel 4 das unterste Siebgewebe 1 direkt erregen. Dabei können mechanisch schwingende Antriebsstößel 4 verwendet werden, deren Köpfe 8 magnetkernartig ausgebildet sind und die das ferromagnetische Siebgewebe 1 berühren und es auf Grund der Magnetkraft festhalten. Bei nichtinagnetischein Siebgewebe 1 kann dieses auch durch die Magnetkraft zwischen den Antriebsstößeln 4 und von an der anderen Seite des Siebgewebes 1 angebrachten ferromagnetischen Formstücken 9 festgehalten werden, die den magnetischen Rückschluß für die mit zwei Polschuhen ausgeführten Antriebsstößel 4 liefern.Due to the arrangement of the vibration drives 3 below the sieve fabric 1 , the drive tappets 4 press against the sieve fabric 1 from below. Large sieve loads are possible, with the weight of the sieve material supporting the reciprocating movement of the sieve fabric. In this case, the excitation of a plurality of sieve fabrics 1 is advantageous, in each of which a coupling frame 6 is inserted between two sieve frames 5 , which has attached coupling members 7 that can oscillate. These only transmit the vibrations from the directly driven screen fabric 1 in a force-locking manner by touching the following screens. The coupling elements 7 are arranged at the points at which the drive tappets 4 directly excite the lowermost sieve fabric 1. Mechanically vibrating drive tappets 4 can be used, the heads 8 of which are designed like a magnetic core and which touch the ferromagnetic screen fabric 1 and hold it in place due to the magnetic force. In the case of non-magnetic screen mesh 1 , this can also be held in place by the magnetic force between the drive tappets 4 and by ferromagnetic fittings 9 attached to the other side of the screen fabric 1 , which provide the magnetic return for the drive tappets 4 with two pole shoes.

Bei einer weiteren Ausgestaltung nach F i g. 5 wird das Siebgewebe 1 durch Strömungskräfte, die durch pulsarti,o>,e Druck- oder Unterdruckstöße eines Strömungsmediums hervorgerufen werden, in Schwingungen versetzt. Je nach Feinheit des Siebgewebes 1 wird durch geeignete Wahl der Größe, Entfernung und Anordnung der Blasdüsen oder SaugÖffnungen. 10 der Erregungsgrad variiert. Dabei tritt der Vorteil ein, daß durch das Strömungsmedium die Maschen des Siebgewebes 1 verstopfungsfrei gehalten werden. Verändert man die Lage der Saug- oder Düsenöffnungen 10 durch eine Bewegung dieser öffnungen in der Ebene des Siebgewebes 1 periodisch oder kontinuierlich, dann werden selbst bei extrem siebschwierigem Gut die Sieböffnungen laufend gereinigt. Bei feuchtem Siebgut ist durch die Verwendung von warmem Gas als Strömungsmedium gleichzeitig eine Trocknung des Siebgutes möglich.In a further embodiment according to FIG. 5 , the screen fabric 1 is caused to vibrate by flow forces which are caused by pulsed pressure or negative pressure surges of a flow medium. Depending on the fineness of the screen fabric 1 , a suitable choice of size, distance and arrangement of the blow nozzles or suction openings. 10 the degree of arousal varies. This has the advantage that the meshes of the sieve fabric 1 are kept free from clogging by the flow medium. If the position of the suction or nozzle openings 10 is changed periodically or continuously by moving these openings in the plane of the sieve fabric 1 , the sieve openings are cleaned continuously even with extremely difficult to sieve material. In the case of moist material to be screened, the use of warm gas as the flow medium enables the screen material to be dried at the same time.

Claims

1. A vibrating screen with linearly perpendicular attacking the screen plane direct drive of the well-tensioned screen cloth, especially for vibrating screening, d a d u rch g e k hen -zeichnet that the vibratory drive is connected to one or more drive tappets (4) in such at Screen mesh (1) rest in such a way that it is slightly pretensioned and slightly bent in the direction of extension of the drive plunger, or that nozzles or suction openings are attached above and / or below your screen mesh (1).

2. vibrating screen according to claim 1, characterized in that a plurality of provided with the same or different Sieblochgrößen mesh (1) are arranged in known manner above the other and that are located between the forming fabrics (1) coupling elements (7). 3. Vibration sieve according to claims 1 and 2, characterized in that the heads of the mechanically moved drive plunger (4) are made of elastic material in a manner known per se. 4. Vibrating sieve according to Claims 1 to 3, characterized in that the mechanically moved drive tappets (4) adhere to the sieve fabric (4) by magnetic forces. 5. Vibration sieve according to claims 1 to 4, characterized in that the sieve fabric (1) is connected to a support fabric known per se and the support fabric is tensioned on all sides in a manner known per se. Contemplated publications:. USA. Patent No. 3,121,679.