DE1221941B

DE1221941B - Device for unwinding the thread remnants from bobbins and winding them onto other bobbins that are also not fully expired

Info

Publication number: DE1221941B
Application number: DED34972A
Authority: DE
Inventors: Ernest Ormand Defore; Furman Styles Cox; Henry Davis Ott Jun; Edward Joseph Atkinson; Paul Jack Garrison Jun
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1959-12-16
Filing date: 1960-12-16
Publication date: 1966-07-28
Also published as: FR1280135A

Description

Vorrichtung zum Abspulen der Fadenreste von Spulen und Aufspulen derselben auf ebenfalls nicht vollständig abgelaufene andere Spulen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abspulen der Fadenreste von Spulen, insbesondere Scheibenspulen, und Aufspulen derselben auf nicht vollständig abgelaufene, vorzugsweise gleichartige Spulen mit auf einem Drehtisch und konzentrisch zur Drehtischachse angeordneten und gemeinsam angetriebenen Spulspindeln und einer stationären Beschickungsstation.Device for unwinding the thread remnants from bobbins and winding them up to also not completely expired other coils The invention relates on a device for unwinding the thread remnants from bobbins, in particular disc bobbins, and winding the same onto not completely expired, preferably similar Coils with arranged on a turntable and concentric to the turntable axis and jointly driven winding spindles and a stationary loading station.

Es sind Spulmaschinen mit auf einem Kreis angeordneten und gemeinsam angetriebenen Spulspindeln bekannt. Bei ihnen wird der Faden jeweils über einen Changierfadenführer der Spulspindel zugeführt. Bei ihnen muß der gemeinsame Antrieb abgestellt werden, um die Ablaufspulen auszuwechseln. There are winding machines with arranged on a circle and common driven winding spindles known. With them the thread is each over one Traversing thread guide fed to the winding spindle. They must have a common drive be turned off to replace the payoff bobbins.

Es ist auch schon eine Spulmaschine für Draht bekannt, bei der die jeweils über eine Kupplung von einem gemeinsamen Antrieb gedrehten Spulspindeln auf einem Drehtisch konzentrisch und parallel zur Drehtischachse angeordnet sind und der Drehtisch eine stationäre Beschickungsstation hat, an der die Kupplung der dort befindlichen Spulspindel ausgerückt ist. Bei ihr befinden sich die Ablaufspulen auf einem stationären Gestell, der Draht wird über Führungsrollen dem jeweils jeder Spulspindel zugeordneten Changierfadenführer zugeführt. There is also a known winding machine for wire in which the Spindle spindles rotated by a common drive via a coupling are arranged on a turntable concentrically and parallel to the turntable axis and the turntable has a stationary loading station at which the coupling of the there is disengaged winding spindle. The pay-off spools are with her on a stationary frame, the wire is passed over guide rollers to each of them Winding spindle assigned traversing thread guide supplied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und wirtschaftlich arbeitende Vorrichtung zu schaffen, mit der die Fadenreste von einer Spule unmittelbar auf eine ebenfalls nicht vollständig abgelaufene andere Spule umgespult werden können. The invention is based on the object of a simple and economical to create working device with which the thread remnants from a bobbin directly can be rewound to another bobbin that has also not fully expired.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine angetriebene Spulspindel und eine mit einer Spindelbremse versehene Ablaufspulspindel paarweise im wesentlichen parallel nebeneinander auf dem Drehtisch angeordnet sind und daß der den Spulspindeln gemeinsame Antrieb so ausgebildet ist, daß die Spulspindel des sich jeweils an der Beschickungsstation befindenden Spindelpaares vom Antrieb frei ist. The device according to the invention is characterized in that one driven winding spindle and one with a spindle brake Take-off spindle in pairs, essentially parallel to each other on the turntable are arranged and that the drive common to the winding spindles is designed so that the winding spindle of the spindle pair located in each case at the loading station is free from the drive.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung ist ein besonderer Changierfadenführer überflüssig, da der Faden zwischen den beiden Spulen unter Spannung gehalten wird und die Spulen im wesentlichen parallel dicht nebeneinanderliegen, so daß der Faden bestrebt ist, im wesentlichen gerad linig von der einen Spule auf die andere Spule zu laufen. Da nur Fadenreste umgespult werden, ist ein häufiges Auswechseln der Ablaufspulen erforderlich. In this embodiment of the device according to the invention is a special one Traversing thread guides superfluous because the thread between the two bobbins is under tension is held and the coils are essentially parallel and close to one another, so that the thread strives to be substantially straight from the one bobbin the other coil to run. Since only thread scraps are rewound, is a common one Replacing the pay-off bobbins required.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung ist dazu ein Abstellen des Antriebs der Vorrichtung überflüssig; der Drehtisch braucht nur so gedreht zu werden, daß sich das Spindelpaar mit der leeren Ablaufspule an der Beschickungsstation befindet, an der dann die entsprechende Spulspindel vom Antrieb frei ist. In the inventive design of the device is a It is not necessary to switch off the drive of the device; the turntable just needs so to be rotated that the spindle pair with the empty reel at the loading station is located on which the corresponding winding spindle is then free from the drive.

Es ist bereits eine Spulmaschine bekannt, bei der eine besondere Scheibentrommel vorgesehen ist, auf der der Fadenrest der Ablaufspule ohne Changierfadenführer aufgewickelt wird. Dort wird der Fadenrest überkopf durch einen feststehenden Fadenführer von der Ablaufspule abgezogen. Eine Scheibentrommel ist aber eine kurze Trommel, bei der ein hin- und hergehender Fadenführer an sich schon nicht wichtig ist. Zudem wird der auf die Scheibentrommel aufgewickelte Fadenrest nicht weiterverwendet, so daß es auf ein geordnetes Aufwickeln nicht ankommt. A winding machine is already known in which a special Disc drum is provided on which the remainder of the thread of the pay-off bobbin without traversing thread guide is wound up. There the remainder of the thread is turned overhead by a fixed thread guide withdrawn from the pay-off spool. But a disc drum is a short drum, where a to-and-fro thread guide in and of itself is not important. In addition if the thread remnant wound on the disc drum is no longer used, so that it does not depend on an orderly winding.

Besonders einfach wird die Vorrichtung, wenn die Wirtel der auf einem Kreis angeordneten Spulspindeln von einem gemeinsamen Riemen angetrieben werden, dessen Antriebsrolle der Beschickungsstation gegenüber radial außerhalb dieses Kreises liegt. Bei dieser Ausbildung ist der Wirtel der sich an der Beschickungsstation befindenden Spulspindel vom Antrieb frei, weil dort der Riemen über die Antriebsrolle läuft. The device is particularly simple if the whorls of the on one Winding spindles arranged in a circle are driven by a common belt, its drive roller opposite the loading station radially outside this circle lies. In this training, the whorl is at the loading station located winding spindle from Drive free because the belt is over there the drive roller is running.

Der Antrieb mehrerer Spulspindeln über einen gemeinsamen Antriebsriemen ist an sich bereits bekannt. The drive of several winding spindles via a common drive belt is already known per se.

Wenn die Spulspindeln, wie eben beschrieben, angetrieben werden, wird gleichzeitig auch ein Drehmoment auf den Drehtisch ausgeübt, so daß es für das Weiterschalten des Drehtisches nur erforderlich ist, gemäß einem weiteren Merkmal eine wahlweise zu betätigende Brems- und Rasteinrichtung vorzusehen, die den Drehtisch während des normalen Betriebs an der Mitnahme durch den Antriebsriemen hindert. Soll der Drehtisch weitergeschaltet werden, braucht nur einfach die Brems- und Rasteinrichtung vom Drehtisch abgehoben zu werden. If the winding spindles are driven as just described, a torque is simultaneously exerted on the turntable, so that it is for the indexing of the turntable is only required according to a further feature to provide an optionally actuated braking and locking device, which the turntable prevents the drive belt from being dragged during normal operation. If the turntable is to be indexed, all that is needed is the braking and locking device to be lifted off the turntable.

Um nach dem Auswechseln der Ablaufspulen die Garnenden aneinanderzuknüpfen, muß ein ziemliches Stück der Faden- bzw. Garnenden von beiden Spulen abgezogen werden. Da der Faden beim Aufspulen nicht durch einen Changierfadenführer geführt wird, müßte die Bedienungsperson das lose Garn zunächst von Hand führen, wenn der Drehtisch einen Schritt weitergeschaltet ist und die betreffende Spulspindel wieder zu laufen beginnt. Hierdurch wäre die Bedienungsperson jedoch nicht frei, um den nächsten Auswechselvorgang auszuführen. Um hier Abhilfe zu schaffen, ist bei der Vorrichtung nach einem noch weiteren Merkmal der Erfindung eine in Berührung mit einem Teil der Ablaufspule, z. B. dem Flansch einer Scheibenspule, verbringbare angetriebene Rolle vorgesehen, mit der das für das Anknüpfen der Garnenden von der Ablaufspule abgezogene Garn auf diese wieder zurückgespult werden kann. In order to tie the yarn ends together after replacing the pay-off bobbins, quite a bit of the thread or thread ends must be pulled off both bobbins. Since the thread is not guided through a traversing thread guide during winding, the operator would first have to guide the loose yarn by hand when the turntable is switched one step further and the winding spindle in question is running again begins. However, this would not leave the operator free to move on to the next To carry out the replacement process. To remedy this, see the device according to yet another feature of the invention, one in contact with a part the pay-off spool, e.g. B. the flange of a disc coil, driven Roll provided with that for tying the yarn ends from the pay-off bobbin withdrawn yarn can be rewound on this again.

An automatischen Spulmaschinen sind solche Rollen zum Rückdrehen einer Spule zum Zwecke des Suchens des Fadenendes bekannt. On automatic winding machines such reels are to be rotated backwards a bobbin known for the purpose of searching for the thread end.

Eine einfache Konstruktion für eine mit der Ablaufspule in Berührung verbringbare angetriebene Rolle ergibt sich dann, wenn die angetriebene Rolle an einem Schwenkhebel gelagert wird, der normalerweise durch eine Feder in einer Ruhestellung gehalten wird, wobei dann ein vom Schwenkhebel beim Schwenken betätigter Schalter für das Ein- und Ausschalten des Antriebsmotors der Rolle vorgesehen ist. A simple construction for one in contact with the pay-off spool displaceable driven roller arises when the driven roller on a pivot lever is mounted, which is normally in a rest position by a spring is held, in which case a switch actuated by the pivot lever when pivoting is provided for switching the drive motor of the roller on and off.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausbildungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 2 eine teilweise weggebrochen gezeichnete perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels nach F i g. 1, aus der weitere Teile ersichtlich- sind, F i g. 3 eine schematische perspektivische Darstellung und die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 verwendete Brems- und Weiterschalteinrichtung bei deren Betrachtung von der Rückseite, Fig. 4 einen Teilschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3 durch die Brems- und Weiterschalteinrichtung, Fig. 5 einen schematisch gezeichneten Grundriß9 der die Arbeitsweise der Einrichtung zum Ausschalten des Durchhangs erkennen läßt, g. g. 6 in einer schematischen perspektivischen Darstellung den Vorgang des Verbindens der Garnenden einer Aufwickelspule und einer zu leerenden Spule, F i g. 7 die Schaltung der erfindungsgemäßen elektrischen Steuereinrichtung und F i g. 8 eine schematische perspektivische Darstellung einer an der Beschickungsstation der Ausbildungsform nach Fig. 1 vorgesehenèn Breniseinrichtung fiir eine Aufwickeispule. The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. 1 shows a perspective illustration of a preferred one Form of embodiment of a device according to the invention, FIG. 2 one partially broken away Drawn perspective illustration of the embodiment according to FIG. 1, from which further parts can be seen, F i g. 3 a schematic perspective Representation and the braking and braking used in the embodiment of FIG Switching device when viewed from the rear, FIG. 4 is a partial section along the line 4-4 in Fig. 3 through the braking and switching device, Fig. 5 is a schematically drawn plan view of the operation of the device to switch off the slack can be seen, g. G. 6 in a schematic perspective Representation of the process of connecting the ends of the yarn of a take-up bobbin and a bobbin to be emptied, F i g. 7 shows the circuit of the electrical control device according to the invention and F i g. 8 is a schematic perspective illustration of one at the loading station the embodiment according to FIG.

Gemäß den Zeichnungen ist ein Drehtisch 11 mit mehreren Aufspulspindeln 13 und mehreren Spindeln is Tür die Ablaufspulen vorgesehen, und dieser Drehtisch ist so angeordnet, daß er nach Bedarf um eine senkrechte Achse gedreht werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt der Drehtisch zwei in einem gegenseitigen Abstand angeordnete kreisrunde Platten 17 und 19, die in geeigneter Weise fest mit einer senkrecht angeordneten, frei drehbaren Welle 25 (Fig. 2) verbunden sind; die Welle 25 ist auf geeignete Weise in einem auf einem Gestell 29 angeordneten Lageraggregat 21 drehbar gelagert. Es können -Abstandsstücke 31 sowie Befestigungsschrauben 33 verwendet werden, um die beiden Platten 17 und 19 miteinander zu verbinden. According to the drawings, there is a turntable 11 with a plurality of take-up spindles 13 and several spindles is the door for the pay-off reels, and this turntable is arranged so that it can be rotated about a vertical axis as required. In the illustrated embodiment, the turntable comprises two in one mutual Spaced circular plates 17 and 19, which are fixed in a suitable manner a vertically arranged, freely rotatable shaft 25 (FIG. 2) are connected; the Shaft 25 is in a suitable manner in a storage unit arranged on a frame 29 21 rotatably mounted. Spacers 31 and fastening screws 33 can be used can be used to connect the two plates 17 and 19 together.

Bei der dargestellten Ausbildungsform sind die Aufspulspindeln 13 und die Spindeln 15 für die Ablaufspulen miteinander abwechselnd und gegeneinander versetzt so angeordnet, daß die Auflaufspindem 13 von der Achse des Drehtisches 11 weiter entfernt sind als die Spindeln 15 für die Ablaufspulen. Die verschiedenen Aufspulspindeln können bei dieser Ausbildungsform von bekannterKonstrúktion sein und ine -Halslagerunterstützung 35 umfassen, die auf der unteren kreisrunden Platte 19 befestigt ist; ferner ist bei jeder dieser Anfspulspindeln 13 ein Wirtel 3q vorgesehen, der durch einen Riemen 39 angetrieben wird, um die Spindel zu drehen, die ihre Drehbewegung, z. B. durch einen- mit Mitilehmern 45 versehenen Spindelfuß, auf die Aufwickelspule 43 überträgt. Jede Aufspulspindel 13 ragt durch eine geeignete Öffnung in der oberen kreisrunden Platte 17 nach oben und erstreckt sich oberhalb der oberen Platte 17, um eine Spule aufnehmen zu können. In the embodiment shown, the take-up spindles are 13 and the spindles 15 for the delivery bobbins alternate with each other and against each other arranged offset so that the Auflaufspindem 13 from the axis of the turntable 11 are further away than the spindles 15 for the pay-off bobbins. The different Take-up spindles can be of known construction in this embodiment and a neck bearing support 35, which are on the lower circular plate 19 is attached; Furthermore, a whorl 3q is provided for each of these winding spindles 13, which is driven by a belt 39 to turn the spindle, which its rotational movement, z. B. by a spindle foot provided with Mitilehmern 45 on the take-up reel 43 transmits. Each winding spindle 13 protrudes through a suitable opening in the upper one circular plate 17 upwards and extends above the upper plate 17, to be able to pick up a bobbin.

Die Spindeln 15 fur die Ablaufspulen 44 sind vorzugsweise von der gleichen Bauart wie die als Aufwickelspindeln verwendeten. Die Spindeln 15 werden durch eine einstellbäre Bremseinrichtung 49 (F i g. 2) abgebremst, wo für jede Spindel 15 ein Bremsband 51 vorgesehen ist, das an einem in die untere kreisrunde Platte 19 eingebauten Stift 52 verankert ist; das Bremsband greift an dem Wirtel 37 mit einem gewählten Bremsdruck, der durch eine Zugfeder 53 aufgebracht wird, die mit Hilfe eines Schrauben- und Mutteraggregats 55 eingestellt werden kann. Dieses Aggregat ist mit einem starren, zentral angeordneten Ring 57 verbunden, der an der unteren kreisrunden Platte 19 befestigt ist. The spindles 15 for the pay-off bobbins 44 are preferably of the same design as those used as take-up spindles. The spindles 15 are braked by an adjustable braking device 49 (Fig. 2), where for each spindle 15, a brake band 51 is provided, which is attached to one in the lower circular plate 19 built-in pin 52 is anchored; the brake band engages with the whorl 37 a selected brake pressure, which is applied by a tension spring 53, which with Can be adjusted using a screw and nut unit 55. This aggregate is connected to a rigid, centrally arranged ring 57, which is attached to the lower circular plate 19 is attached.

Beim Ausführungsbeispiel werden sowohl die Aufwickelspindeln 13 als auch der sie tragende Drehtisch 11 mit Hilfe eines Treibriemens 39 angetrieben, der mit einer Ausnahme an sämtlichen Wirteln 37 der Aufspulspindeln 13 angreift; bei der Ausnahme handelt es sich um diejenige Aufspulspindel 13 a (F i g. 8), die sich jeweils an der Beschickungsstation 63 befindet; der Riemen 39 wird durch eine Riemenscheibe 65 (F i g. 1) mit einer geeigneten Geschwindigkeit angetrieben; zu diesem Zweck ist eine Welle 67 vorgesehen, die von einem an dem Gestell 29 angebrachten Elektromotor 71 aus über einen Treibriemen 69 und zwei Riemenscheiben angetrieben wird, die eine Herabsetzung der Drehzahl bewirken. Der Motor 71 läuft so lange wie die Maschine betrieben wird, so daß sämtliche Aufspulspindeln 13 mit Ausnahme der Spindel 13 a, die sich an der Beschickungsstation befindet, ständig umlaufen. An der Beschickungsstation 63 wird der Treibriemen 39 gegenüber der betreffenden Spindel 13 a nach außen geführt, so daß er über die Riemenscheibe 65 läuft, die unterhalb einer gekrümmten Schutzplatte 73 angeordnet ist, welche an der Beschickungsstation angebracht ist. Somit wird der Treibriemen 39 vollständig von jeder Aufspulspindel 13 abgehoben, die sich jeweils an der Beschickungsstation befindet, während der Treibriemen in Antriebsverbindung mit allen übrigen Aufspulspindeln steht und sie über ihre Wirtel 37 antreibt; außerdem wird durch diesen Riemen auch der Drehtisch 11 angetrieben, d. h., auf den Drehtisch wird ein um dessen Achse wirkendes Drehmoment aufgebracht, das bestrebt ist, den Drehtisch um seine senkrechte Achse in der Bewegungsrichtung des Treibriemens und der einzelnen Aufspulspindeln 13 zu drehen. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Riemen 39 durch den Motor 71 entgegen dem Uhrzeigersinne angetrieben, so daß sich die Aufspulspindeln 13 bei Betrachtung von oben entgegen dem Uhrzeigersinne um ihre Achsen drehen, und auf den Drehtisch 11 wird ein ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinne wirkendes Drehmoment aufgebracht, das bestrebt ist, den Drehtisch entgegen dem Uhrzeigersinne um seine Mittelachse zu drehen. In the embodiment, both the take-up spindles 13 are as the turntable 11 carrying it is also driven with the aid of a drive belt 39, which acts on all whorls 37 of the winding spindles 13 with one exception; the exception is that winding spindle 13 a (FIG. 8) which is in each case at the loading station 63; the belt 39 is through a Pulley 65 (Fig. 1) driven at a suitable speed; to For this purpose, a shaft 67 is provided, which is attached to the frame 29 by a shaft Electric motor 71 is driven by a drive belt 69 and two pulleys will, which cause a reduction in speed. The motor 71 runs as long as that Machine is operated so that all winding spindles 13 with the exception of the spindle 13 a, which is located at the loading station, constantly circulate. At the loading station 63, the drive belt 39 is guided to the outside with respect to the spindle 13 a concerned, so that it runs over the pulley 65 which is below a curved guard plate 73, which is attached to the loading station. Thus becomes the drive belt 39 is completely lifted from each winding spindle 13, which is in each case is located at the loading station, while the drive belt is in drive connection stands with all other winding spindles and drives them via their whorls 37; aside from that the turntable 11 is also driven by this belt, i. i.e. on the turntable a torque acting around its axis is applied, which endeavors to the Turntable around its vertical axis in the direction of movement of the drive belt and of the individual winding spindles 13 to rotate. In the embodiment described here if the belt 39 is driven counterclockwise by the motor 71, so that the winding spindles 13 when viewed from above counterclockwise rotate about their axes, and on the turntable 11 is also against the Applied clockwise acting torque, which strives to the turntable rotate counterclockwise around its central axis.

Der Drehtisch 11 läuft jedoch nicht kontinuierlich um, sondern er wird wahlweise abgebremst und wieder freigegeben, um sich weiter drehen zu können; zu diesem Zweck sind gemäß Fig. 3 bei 75 eine Bremsbacke 77 und ein Raststift 99 vorgesehen. Die Bremsbacke 77 ist mit einem Bremsbelag 79 versehen und wird zeitweise in Berührung mit der zylindrischen Umfangsfläche 81 der unteren Platte 19 gebracht; die Umfangsfläche 81 kann aus einem beliebigen geeigneten verschleißbeständigen Material, wie beispielsweise Stahl, bestehen. Zu diesem Zweck ist die gebogene Bremsbacke 77, 79 (Fig. 4) auf einer senkrechten Lagerachse 83 angeordnet, die in Lagern 85 drehbar ist, welche in einem gegenseitigen Abstand an dem Gestell 29 angebracht sind. Zwischen den beiden Lagern 85 ist an der Achse 83 ein Betätigungshebel 87 befestigt, der so vorgespannt ist, daß die Bremsbacke 77 in Berührung mit der Umfangsfiäche 81 der unteren Drehtischplatte gehalten wird; zu diesem Zweck ist eine Zugfeder 89 vorgesehen, die eine Verbindung zwischen dem äußeren Ende des Betätigungshebels 87 und dem Gestell 29 herstellt. Der Bremsbetätigungshebel 87 kann entgegen der Feder 89 im Uhrzeigersinne bewegt werden, z. B. durch einen Hochleistungselektromagneten 91, dessen beweglicher Anker 91 a mit dem Hebel 87 durch ein geeignetes Gestänge verbunden ist, z. B. durch einen gemäß F i g. 3 bei 95 gelagerten Winkelhebel 93 und ein Verbindungsstück 97. Wenn der Elektromagnet 91 eingeschaltet wird, wird der Anker 91 a nach unten gezogen, so daß der Winkelhebel 93 gemäß F i g. 3 entgegen dem Uhrzeigersinne um seine Lagerachse 95 geschwenkt wird, um das Verbindungsstück 97 nach außen zu bewegen, so daß der Betätigungshebel 87 und die Bremse 77, 79 entgegen der Kraft der Feder 89 im Uhrzeigersinne gedreht werden, um die Bremse 77, 79 zu lösen und den noch zu beschreibenden Raststift 99 aus dem Drehtisch 11 auszurasten, so daß der Drehtisch durch den Treibriemen 39 gedreht werden kann. However, the turntable 11 does not rotate continuously, but it does is optionally braked and released again in order to be able to turn further; For this purpose, according to FIG. 3, a brake shoe 77 and a locking pin 99 are at 75 intended. The brake shoe 77 is provided with a brake lining 79 and is temporarily brought into contact with the cylindrical peripheral surface 81 of the lower plate 19; the peripheral surface 81 can be made of any suitable wear resistant Material such as steel exist. For this purpose is the curved brake shoe 77, 79 (Fig. 4) arranged on a vertical bearing axis 83, which in bearings 85 is rotatable, which is attached to the frame 29 at a mutual distance are. An actuating lever 87 is located on the axle 83 between the two bearings 85 attached, which is biased so that the brake shoe 77 in contact with the peripheral surface 81 of the lower turntable is held; for this purpose is a tension spring 89 is provided, which connects between the outer end of the operating lever 87 and the frame 29 produces. The brake operating lever 87 can counter to the Spring 89 can be moved clockwise, e.g. B. by a high-performance electromagnet 91, the movable armature 91 a with the lever 87 by a suitable linkage connected, e.g. B. by a according to F i g. 3 angle lever 93 supported by 95 and a connector 97. When the solenoid 91 is turned on, the armature 91 a pulled down, so that the angle lever 93 according to F i g. 3 opposite is pivoted clockwise about its bearing axis 95 to the connector 97 to move outwards, so that the operating lever 87 and the brake 77, 79 oppose the force of the spring 89 can be rotated clockwise to the brake 77, 79 to solve and to disengage the locking pin 99, which is still to be described, from the turntable 11, so that the turntable can be rotated by the drive belt 39.

Der Drehtisch 11 soll schrittweise gedreht werden wobei die Länge dieser Schritte so bemessen ist, daß die Aufspulspindel 13 zusammen mit der betreffenden Spule zu der Beschickungsstation 63 gebracht werden, woraufhin der Drehtisch 11 durch die Bremseinrichtung jeweils genau in der gewünschten Stellung zum Stillstand gebracht wird, so daß die betretende Aufspulspindel 13 a nicht mehr in Umdrehung gesetzt wird. Um dies zu erreichen, umfaßt die Bremse nicht nur die an der zylindrischen Umfangsfiäche der unteren Drehtischplatte angreifende gebogene Bremsbacke 7i, sondern am äußeren Ende der Bremsbacke ist ein unter Federspannung stehender Raststift 99 (Fig. 4) vorgesehen, der mit nachgiebigem Druck an der zylindrischen Umfangsfläche 81 der unteren Drehtischplatte 19 angreifen kann, wenn die Bremsbacke 77, 79 durch die Zugfeder 89 nach innen gezogen wird, und der außerdem in Bohrungen 107 in der Umfangsfläche 81 der unteren Drehtischplatte 19 eingreifen kann. Der Raststift 99 kann sich in einer Öffnung 101 der gebogenen Bremsbacke 77 bewegen und ist nach außen durch eine Druckfeder 103 nachgiebig vorgespannt; die Druckfeder liegt in einem becherförmigen Gehäuse 105. The turntable 11 is to be rotated gradually with the length these steps is so dimensioned that the winding spindle 13 together with the relevant Coil are brought to the loading station 63, whereupon the turntable 11 by the braking device in each case exactly in the desired position to a standstill is brought so that the entering winding spindle 13 a no longer in rotation is set. In order to achieve this, the brake does not only include the one on the cylindrical one The curved brake shoe 7i engaging the circumferential surface of the lower turntable plate, but rather At the outer end of the brake shoe is a spring-loaded locking pin 99 (Fig. 4) is provided, with resilient pressure on the cylindrical peripheral surface 81 of the lower turntable plate 19 can attack when the brake shoe 77, 79 through the tension spring 89 is pulled inward, and also in holes 107 in the Peripheral surface 81 of the lower turntable plate 19 can engage. The locking pin 99 can move in an opening 101 of the curved brake shoe 77 and is after externally resiliently biased by a compression spring 103; the compression spring lies in a cup-shaped housing 105.

Die Bohrungen 107 sind in den gleichen Winkelabständen verteilt wie die Aufspulspindeln 13 und zur Lage des Raststiftes 99 so angeordnet, daß die Aufspulspindeln nacheinander in einer Stellung gehalten werden, bei der der Treibriemen 39 die jeweils an der Beschickungsstation 63 befindliche Spindel nicht antreibt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die schrittweise Drehbewegung des Drehtisches 11 durch die Bedienungsperson mit Hilfe eines Schalters 109 (Fig 7) gesteuert, der gemäß Fig. 1 am Bedienungsplatz 111 in der Nähe der Beschickungsstation 63 angeordnet ist, und der durch Federkraft geöffnet gehalten wird und mit einem Magneten 91 verbunden ist. Die Bedienungsperson schließt den Schalter 109 jeweils kurzzeitig; hierdurch wird ein Einschaltstromkreis für die Wicklung des Magneten 91 geschlossen; außerdem wird hierbei ein Haltestromkreis geschlossen, der ein normalerweise stromloses HaltereIais 113 und dessen normalerweise offene Kontakte 115 umfaßt, um den Elektromagnet 91 eingeschaltet zu halten. Wenn der Elektromagnet 91 eingeschaltet wird, wird die Bremsbacke i7 von der Umfangsfläche der Drehtischplatte 19 abgehoben und der Raststift 99 aus der entsprechenden Bohrung 107 ausgerastet, so daß der Drehtisch durch den Treibriemen 39 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden kann. Der Drehtisch 11 läuft dann entgegen dem Uhrzeigersinn um, bis der Einschaltstromkreis 113, 115, 117 des Elektromagneten unterbrochen wird. Dieses Unterbrechen des Stromkreises erfolgt mit Hilfe eines Stoppschalters 117 a, der nacheinander durch mehrere Betätigungsorgane 119 betätigt wird, welche sich synchron mit dem Drehtisch bewegen. Die Winkelabstände zwischen den Betätigungsorganen 119 auf dem Drehtisch sind ebenso groß wie die Winkelabstände zwischen einander benachbarten Aufspulspindeln, so daß das Ausschalten des Magneten 91 und die erneute Betätigung der Bremse und des Raststiftes kurz vor dem Zeitpunkt erfolgen, in dem die betreffende Aufspulspindel die gewünschte Stellung an der Beschickungsstation erreicht. Bei der hier beschriebenen bevorzugten Ausbildungsform dienen die unteren Enden der Halslager der Aufspulspindeln 13, die aus der unteren kreisrunden Platte 19 des Drehtisches 11 nach unten herausragen, als Schalterbetätigungsorgane 119.The bores 107 are distributed at the same angular intervals as the winding spindles 13 and the position of the locking pin 99 arranged so that the winding spindles successively held in a position in which the drive belt 39 each the spindle located at the loading station 63 does not drive. With the one shown Embodiment is the incremental rotary movement of the turntable 11 by the operator controlled with the aid of a switch 109 (FIG. 7), which according to 1 arranged at the operator station 111 in the vicinity of the loading station 63 and which is kept open by spring force and connected to a magnet 91 is. The operator closes the switch 109 briefly; through this a switch-on circuit for the winding of the magnet 91 is closed; aside from that a holding circuit is closed, which is a normally de-energized holding relay 113 and its normally open contacts 115 comprises to the electromagnet 91 keep switched on. When the electromagnet 91 is turned on, the Brake shoe i7 lifted from the circumferential surface of the turntable plate 19 and the locking pin 99 disengaged from the corresponding hole 107 so that the turntable through the Drive belt 39 can be rotated counterclockwise. The turntable 11 then runs counterclockwise until the switch-on circuit 113, 115, 117 of the electromagnet is interrupted. This breaking the circuit takes place with the help of a stop switch 117 a, which is successively actuated by several actuators 119 is operated, which move in synchronism with the turntable. The angular distances between the actuators 119 on the turntable are as large as the angular distances between adjacent take-up spindles, so that turning off the magnet 91 and the renewed actuation of the brake and the locking pin shortly before the point in time take place in which the winding spindle in question is in the desired position at the loading station achieved. In the preferred embodiment described here serve the lower ends of the neck bearings of the winding spindles 13, which from the lower circular plate 19 of the turntable 11 protrude downwards, as switch actuators 119.

Es ist erwünscht, daß jede Aufwickelspule 43 (Fig. 6) mit einer geringen I(raft gegen Drehbewegungen gesichert ist, während sie sich an der Beschickungsstation 63 befindet. Zu diesem Zweck ist gemäß F i g. 8 eine Bremse 118 in der Nähe der Beschickungsstation 63 so angeordnet, daß sie nacheinander an den Wirteln der Aufspulspindeln 13 angreifen kann, wenn sich die betreffende Spule an der Beschickungsstation befindet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spindelbremse 118 an der Beschickungsstation in Form eines starren Bremsarms 118a ausgebildet, der auf geeignete Weise an einer Achse 118b befestigt oder ausgebildet ist; die Achse 118b ist in zwei Lagern 120 um eine senkrechte Achse drehbar gelagert; diese Lager 120 sind an dem Gestell 29 angebracht. Das äußere Ende des Bremsarms 118 a trägt ein mit dem betreffenden Wirtel 37 zusammenarbeitendes nachgiebiges Bremsorgan 118c, bei dem es sich vorzugsweise um einen Streifen aus Leder handelt, der die gewünschte schwache Bremswirkung auf den Wirtel 37 ausübt. It is desirable that each take-up reel 43 (Fig. 6) with a small I (raft is secured against rotating movements while it is at the loading station 63 is located. For this purpose, according to FIG. 8 a brake 118 near the Loading station 63 arranged so that they are sequentially attached to the whorls of the take-up spindles 13 can attack when the coil in question is at the loading station. In the illustrated embodiment, the spindle brake 118 is at the loading station in the form of a rigid brake arm 118a which is suitably attached to a Axis 118b is attached or formed; the axle 118b is in two bearings 120 mounted rotatably about a vertical axis; these bearings 120 are on the frame 29 appropriate. The outer end of the brake arm 118 a carries a with the whorl in question 37 cooperating resilient braking member 118c, which is preferably is a strip of leather that has the desired weak braking effect the whorl 37 exercises.

Der Bremsarm und das Bremsorgan sind z. B. durch eine an dem Gestell 29 verankerte Zugfeder 122, die mit ihrem anderen Ende an einem an der Achse 118 b angebrachten oder ausgebildeten Arm 118 f befestigt ist, nachgiebig in Richtung auf den Wirtel 37 einer an der Beschickungsstation 63 befindlichen Aufspulspindel 13 vorgespannt. Damit die Bremsstellung des Bremsorgans 118 c leicht eingestellt werden kann und um eine zu starke Abbremsung des Wirtels zu verhindern, während sich die betreffende Aufspulspindel 13 von der Beschickungsstation weg bewegt, ist ein verstellbarer Anschlag 124, z. B. in Form einer Stellschraube und eines Tragorgans mit einer Gewindebohrung, in der Nähe des Arms 118f vorgesehen. Wenn die Bewegung des Bremsorgans 118 c nicht in dieser Weise begrenzt wird, besteht in manchen Fällen die Gefahr, daß die Bremse eine Drehbewegung der Aufspulspindel 13 in der umgekehrten Richtung hervorruft, wenn der Drehtisch 11 weitergedreht wird, um die Aufspulspindel von der Beschickungsstation 63 wegzubremsen, so daß das Garn während des ersten Teils der Bewegung des Drehtisches von der betreffenden Spule abgewickelt wird.The brake arm and the brake member are z. B. by one on the frame 29 anchored tension spring 122, the other end of which is attached to one of the axle 118 b attached or trained arm 118 f, resilient in the direction onto the whorl 37 of a take-up spindle located at the loading station 63 13 preloaded. So that the braking position of the braking member 118 c is easily adjusted and to prevent excessive deceleration of the whorl while the take-up spindle 13 in question moves away from the loading station an adjustable stop 124, e.g. B. in the form of an adjusting screw and a support member with a threaded hole provided in the vicinity of the arm 118f. When the movement of the braking member 118 c is not limited in this way, exists in some cases the risk that the brake rotates the winding spindle 13 in the reverse Direction causes when the turntable 11 is rotated further to the winding spindle to brake away from the loading station 63, so that the yarn during the first Part of the movement of the turntable is unwound from the coil concerned.

Der Anschlag 124 ermöglicht es, die gewünschte Bremswirkung hervorzurufen, ohne daß eine zu starke Reibung auf den Wirtel aufgebracht wird, wenn die Aufspulspindel von der Beschickungsstation weg bewegt wird.The stop 124 makes it possible to produce the desired braking effect, without excessive friction being applied to the whorl when the take-up spindle is moved away from the loading station.

Ferner ist es erwünscht, die Garnenden bei den Aufwickelspulen 43 im wesentlichen in unmittelbarer Nähe dieser Spulen zu halten, wenn der Garnvorrat auf den betreffenden zu leerenden Spulen im Verlauf der Bewegung der beiden Sätze von Spulen von der Beschickungsstation 63 weg und zu dieser zurück aufgebraucht worden ist. Zu diesem Zweck ist längs einer Seite jeder Aufwickelspule eine weiche Bürste 121 in senkrechter Stellung angeordnet; die Borsten dieser Bürsten können an den Garnkörpern auf den verschiedenen Aufwickelspulen 43 angreifen. It is also desirable to have the yarn ends at the take-up bobbins 43 essentially to keep in close proximity to these bobbins when running out of yarn on the relevant reels to be emptied in the course of the movement of the two sets of spools away from and back to the loader station 63 has been. To this end, each take-up spool has a soft one along one side Brush 121 arranged in a vertical position; the bristles of these brushes can attack the yarn packages on the various take-up bobbins 43.

Jede Bürste 121 ist vorzugsweise unter einem kleinen Winkel zur Umfangsfläche des Garnkörpers eingestellt, so daß eine leichte Bürstwirkung auf die Garnkörper ausgeübt wird, wenn die Spulen durch den Treibriemen gedreht werden. Diese leichte nachgiebige Wirkung der Bürsten auf die Garnkörper führt nicht zu einer bemerkbaren Störung des Auf-. spulens und des Garnvorschubs, und ihre Bedeutung besteht darin, daß das Garn auf den Spulen in der richtigen Lage gehalten wird, und zwar insbesondere nach dem Aufbrauchen des Garnvorrats einer zu leerenden Spule.Each brush 121 is preferably at a small angle to the peripheral surface of the package set so that a slight brushing effect on the Package is exerted when the spools are rotated by the drive belt. This light one the resilient effect of the brushes on the package does not lead to a noticeable effect Disturbance of the opening. winding and thread feed, and their importance is to that the yarn is kept in the correct position on the bobbins, in particular after the thread supply of a bobbin to be emptied has been used up.

In der Nähe der Beschickungsstation 63 befindet sich ein Tisch 123, auf dem eine Nähmaschine 125 von geeigneter bekannter Konstruktion angeordnet ist. Dieser Nähtisch 123 kann außerdem den Hauptschalter 127 für den Motor 71 tragen, durch den der Riemen 39 zum Antreiben der Wirtel 37 angetrieben wird. Beim normalen Betrieb der Vorrichtung steht die Bedienungsperson vor der Nähmaschine 125 in der Nähe der Beschickungsstation 63. In the vicinity of the loading station 63 there is a table 123, on which is disposed a sewing machine 125 of suitable known construction. This sewing table 123 can also carry the main switch 127 for the motor 71, by which the belt 39 for driving the whorls 37 is driven. With normal When operating the device, the operator stands in front of the sewing machine 125 in the Near the loading station 63.

Bei der dargestellten Ausbildungsform ist die Einrichtung zum Beseitigen des Garndurchhangs als durch einen Motor angetriebene Reibscheibe 133 (Fig.5) ausgebildet; diese Reibscheibe ist auf der Antriebswelle 135 eines Elektromotors 137 um eine senkrechte Achse drehbar angeordnet, und der Elektromotor 137 wird von einem winkelbeweglichen Arm 139 getragen, der auf einer Säule 141 um eine senkrechte Achse schwenkbar angeordnet ist; die Tragsäule 141 erstreckt sich neben dem Drehtisch 11 nach oben und wird durch das Gestell 29 unterstützt. In the embodiment shown, the device is for disposal of the yarn slack is designed as a friction disk 133 (FIG. 5) driven by a motor; this friction disk is on the drive shaft 135 of an electric motor 137 by one perpendicular axis rotatably arranged, and the electric motor 137 is angularly moved by a Arm 139 carried, which is arranged on a column 141 pivotable about a vertical axis is; the support column 141 extends up next to the turntable 11 and becomes supported by the frame 29.

Der schwenkbare Arm 139 hat eine solche Länge, daß die Reibscheibe 133 an der ringförmigen Umfangsfläche des oberen Flansches einer an der Beschickungsstation befindlichen, zu leerenden Spule 44 angreifen kann. Ferner ist z. B. eine Zugfeder 142 vorgesehen, die eine Verbindung zwischen dem Schwenkarm 139 und einem in dessen Nähe angeordneten Führungsarm 143 herstellt und den Arm 139 so vorspannt, daß die Reibscheibe 133 an der Beschickungsstation von der zu leerenden Spule 44 abgehoben ist. Nach Beendigung des Zusammennähens der beiden Garnenden von der zu leerenden Spule und der Aufwickelspule betätigt die Bedienungsperson den Arm, indem sie ihn mit Hilfe eines Griffes 145 oder durch unmittelbares Erfassen des Arms 139 auf sich zu zieht, um so das Reibrad 133 zur Anlage am oberen Flansch der an der Beschickungsstation befindlichen zu leerenden Spule zu bringen, wie es in Fig. 5 angedeutet ist. Der Antriebsmotor 137 für die Reibscheibe 133 ist normalerweise ausgeschaltet, wenn die Reibrolle ihre zurückgeschwenkte Stellung nach F i g. 1 einnimmt, die in F i g. 5 mit Vollinien dargestellt ist, und es sind Maßnahmen getroffen, um den Motor 137 automatisch einzuschalten, wenn die Reibscheibe 133 zur Anlage am Flansch der zu drehenden Spule 44 gebracht wird, wie es in F i g. 5 mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Zu diesem Zweck ist der Schwenkarm 139 mit einem als Nocken wirkenden Fortsatz 147 versehen, der einen geeigneten Schalter, z. B. einen Mikroschalter 149, betätigen kann, welcher ortsfest auf der feststehenden Tragsäule 141 für den Schwenkarm angeordnet sein kann. Der Schalter 149 ist normalerweise offen, und er ist mit dem Stromkreis für den Motor 137 zum Antreiben der Reibscheibe 133 in Reihe geschaltet. Wenn der Schwenkarm bewegt wird, um die Reibscheibe in Berührung mit der betreffenden Spule 44 zu bringen, betätigt der Fortsatz 147 den Fühler des Mikroschalters 149, so daß der Schalter geschlossen wird und der Motor 137 anläuft.The pivotable arm 139 has such a length that the friction disc 133 on the annular peripheral surface of the upper flange one at the loading station located coil 44 to be emptied can attack. Furthermore, z. B. a tension spring 142 is provided, which connects between the pivot arm 139 and one in its Near arranged guide arm 143 produces and the arm 139 biases so that the Friction disk 133 is lifted off the reel 44 to be emptied at the loading station is. After you have finished sewing the two ends of the thread of the thread to be emptied Reel and take-up reel, the operator actuates the arm by holding it with the aid of a handle 145 or by directly grasping the arm 139 on itself to pulls so that the friction wheel 133 rests on the upper flange of the loading station to bring the coil to be emptied located, as indicated in FIG. 5. Of the Drive motor 137 for the friction disc 133 is normally switched off when the friction roller is in its swiveled-back position according to FIG. 1 occupies which in F i G. 5 is shown in solid lines, and action has been taken to improve the engine 137 to be switched on automatically when the friction disc 133 rests on the flange of the is brought to be rotated coil 44, as shown in FIG. 5 with dashed lines is indicated. For this purpose, the pivot arm 139 is provided with a cam acting as a cam Extension 147 is provided which has a suitable switch, e.g. B. a microswitch 149, can operate, which is stationary on the fixed support column 141 for the Swivel arm can be arranged. The switch 149 is normally open, and he is in series with the circuit for motor 137 to drive friction disk 133 switched. When the swivel arm is moved, the friction disc comes into contact with it To bring the coil 44 concerned, the extension 147 actuates the sensor of the microswitch 149 so that the Switch is closed and the motor 137 starts.

Der Motor 137 läuft bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn um, so daß die Reibscheibe die Spule 44 entgegen der normalen Richtung des Abziehens von Garn beim Umspulen des Garns auf die Aufwickelspule antreibt. Wenn der Schwenkarm 139 so bewegt wird, daß die Reibscheibe 133 an dem Flansch der Spule 44 an der Beschickungsstation 63 angreift, wird somit die Reibscheibe angetrieben, um die Spule 44 in Umdrehung zu versetzen, damit der Durchhang des Garns zwischen der Aufwickelspule 43 a und der neuen Spule 44 beseitigt wird. Hierauf kann die Bedienungsperson den Bremslöseschalter 109 niederdrücken, um den Drehtisch 11 freizugeben, der dann durch den Treibriemen 39 gedreht wird.In the exemplary embodiment shown, the motor 137 runs clockwise around, so that the friction disc drives the spool 44 against the normal direction of withdrawal of yarn while rewinding the yarn on the take-up spool. When the swivel arm 139 is moved so that the friction disc 133 on the flange of the spool 44 at the loading station 63 engages, the friction disc is thus driven to rotate the spool 44 to move, so that the slack of the yarn between the take-up spool 43 a and the new coil 44 is eliminated. The operator can then press the brake release switch 109 depress to release the turntable 11, which is then driven by the drive belt 39 is rotated.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es erwünscht, daß die Bedienungsperson sämtliche benötigten Materialien möglichst griffbereit zur Verfügung hat, d. h. eine Zuführungsquelle für zu leerende Spulen, eine Zuführungsquelle für Aufwickelspulen und eine Ablageeinrichtung zum Aufnehmen der fertig aufgespulten Spulen, die so weit gefüllt worden sind, daß sie als volle Spulen anzusprechen sind. Zu diesem Zweck ist eine Zuführungsrutsche 151 für nur teilweise gefüllte Spulen vorgesehen, die auf die Bedienungsperson zu nach unten geneigt ist, sich auf der entgegengesetzten Seite des Nähtisches 123 befindet und auf einem geeigneten, hier nicht gezeigten Gestell ruht. Ferner ist auf einer Seite der Zuführungsrutsche für die nur teilweise gefüllten Spulen eine Rutsche 155 zum Aufnehmen der vollständig gefüllten Spulen angeordnet, die sich von der Bedienungsperson aus nach hinten und unten erstreckt und ebenfalls durch ein hier nicht gezeigtes Gestell unterstützt wird. Die beiden Rutschen 151 und 155 weisen vorzugsweise zum Führen der Spulen dienende Seitenwände 159 bzw. 161 auf, und am unteren Ende der Rutsche 151 ist eine Stirnwand 163 zum Festhalten der Spulen vorgesehen. Eine Bedienungsperson kann in geeigneten Zeitabständen weitere teilweise gefüllte Spulen in die Rutsche 151 einlegen und der Rutsche 155 gefüllte Spulen entnehmen. When operating the device according to the invention, it is desirable that the operator has all the necessary materials at hand as possible has available, d. H. a supply source for reels to be emptied, a supply source for take-up bobbins and a storage device for picking up the reeled ones Coils that have been filled so far that they can be addressed as full coils. For this purpose there is a feed chute 151 for only partially filled bobbins provided, which is inclined downwards towards the operator, on the opposite side of the sewing table 123 and on a suitable one, here not shown frame rests. Furthermore, on one side of the feed chute for the only partially filled reels a chute 155 for receiving the completely filled bobbins arranged, which are from the operator to the rear and extends below and also supported by a frame not shown here will. The two chutes 151 and 155 preferably point for guiding the coils Serving side walls 159 and 161, and at the lower end of the slide 151 is one End wall 163 is provided for holding the bobbins in place. An operator can in Insert further partially filled bobbins into the chute 151 at suitable intervals and remove filled bobbins from the chute 155.

Claims

Claims: 1. Device for unwinding the thread remnants from bobbins, especially disc bobbins, and winding them onto not completely unwound running, preferably similar coils with on a turntable and concentric to the turntable axis arranged and jointly driven winding spindles and a stationary loading station, characterized in that one driven winding spindle (13) and one with a spindle brake (49) provided with a reel spool spindle (15) in pairs, essentially are arranged in parallel next to each other on the turntable (11) and that the winding spindles (13) common drive (39) is designed so that the winding spindles of each at the loading station (63) located spindle pair (13, 15) free from the drive is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the whorl (37) of the winding spindles (13) arranged on a circle from a common belt (39) are driven, the drive roller (65) of which the loading station (63) opposite lies radially outside this circle.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a to be actuated Braking and locking device (75) that controls the turntable (11) during normal operation prevents it from being carried along by the drive belt (39).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that a driven roller (133) which can be brought into contact with the delivery spool (44) is provided, with which the withdrawn for tying the yarn ends from the pay-off bobbin Yarn can be rewound on this again.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the driven Roller (133) is mounted on a pivot lever (139) which is controlled by a spring (142) is held in a rest position, and that one of the lever (139) when pivoting actuated switch (149) for switching the drive motor (137) on and off Roller (133) is provided.

Considered publications: German Patent Specifications No. 877 722, 625 557; German Auslegeschrift No. 1040 690; Swiss patents No. 306 966, 1065; French patents nos. 1 189 934, 1185224.