DE1220121B

DE1220121B - Process for the production and for the promotion of shaped plates intended for pressing made of schuettfaehigen particles such as wood chips or the like.

Info

Publication number: DE1220121B
Application number: DEF37037A
Authority: DE
Inventors: Fred Fahrni
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-06-17
Filing date: 1962-06-09
Publication date: 1966-06-30

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B 29 jB 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7- 5/04 German class: 39 a7-5/04

Nummer: 1220121 Number: 1 220121

Aktenzeichen: F 370371 c/ 39 a7 File number: F 370371 c / 39 a7

Anmeldetag: 9. Juni 1962 Filing date: June 9, 1962

Auslegetag: 30. Juni 1966Opening day: June 30, 1966

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung und zum Fördern von für das Verpressen bestimmten Plattenformlingen aus schüttfähigen Teilchen, wie Holzspänen od. dgl., die aus mindestens einer Einstreuvorrichtung auf unter zwei festen, die Breite der Formlinge begrenzenden Seitenwänden durchlaufende Streuunterlagen herabrieseln, die im Bereich dieser Einstreuvorrichtung durch den gleichen Förderer bewegt werden, wie zwischen den genannten Seitenwänden verschiebbare, die Länge der Formlinge begrenzende vorderer und hintere Stirnwände. Es ist hierbei vor allem an Spanformlinge gedacht, die hernach in einer geheizten Mehretagenpresse zu Holzspanplatten verarbeitet werden sollen.The invention relates to a method for producing and conveying for pressing certain shaped plates made of pourable particles, such as wood chips or the like. Made of at least a litter device on two solid side walls that limit the width of the bricks passing litter mats trickle down, which in the area of this litter device by the same Conveyors are moved as slidable between said side walls, the length of the Front and rear end walls delimiting briquettes. It is mainly intended for shaped chips, which are then to be processed into chipboard in a heated multi-daylight press.

Bei einem bekanntgewordenen Verfahren der vorbezeichneten Art ist jeweils die den Formling hinten begrenzende Stirnwand mit der den nachfolgenden Formling an der Vorderseite begrenzenden Stirnwand zu einer starren Einheit zusammengefaßt. Die auf den Rändern der sogenannten Unterlags- oder Streubleche aufliegenden Stirnwandeinheiten müssen, da sich die zwischen den Stirnwandeinheiten geführten Formlinge in unveränderlichen Abständen folgen, vor der Vorpresse umgelenkt werden. Die mit den Formungen beladenen Streubleche wandern dann ohne Stirnwände in die Vorpresse. Das Trennen der Bleche von den Stirnwänden gestattet ein beschleunigtes Weiterführen der Formlinge, wodurch die Stillstandszeiten in der Vorpresse wieder ausgeglichen werden. Die Aufgabe der in der angegebenen Weise paarweise starr verbundenen Stirnwände soll darin bestehen, daß Belegen der Bleche durch das ununterbrochen herabrieselnde Gut im Bereich der Stoßstellen zu verhindern.In a method of the aforementioned type that has become known, the molding is in each case at the back delimiting end wall with the end wall delimiting the following molding on the front side combined into a rigid unit. The ones on the edges of the so-called underlay or scattering sheets overlying bulkhead units must, since the led between the bulkhead units The briquettes follow at constant intervals before they are deflected before the prepress. The ones with the Spreading sheets loaded with molds then move into the prepress without end walls. Separating the Sheet metal from the end walls allows an accelerated continuation of the moldings, whereby the Downtimes in the prepress can be compensated for again. The task of the specified in the Way in pairs rigidly connected end walls should consist in the fact that the sheets are occupied by the to prevent uninterrupted dripping down in the area of the joints.

Um nun das individuelle Beschleunigen der Formlinge mitsamt der Stirnwände zu ermöglichen, ist als nicht zum Stand der Technik gehörend vorgeschlagen worden, jeweils die beiden Stirnwände, die einen Formling der Länge nach begrenzen, mit Hilfe, einer Zugverbindung (Kette od. dgl.) zusammenzufassen und die vordere Stirnwand jedes Paares durch lösbare Mittel kraftschlüssig mit den Fördermitteln zu kuppeln. Ein solches System ist bedeutend weniger starr. Insbesondere können nun die Formlinge mitsamt den diese begrenzenden Stirnwänden in die Vorpresse eingeführt werden. Dies ist vor allem deswegen günstig, weil man es in der Hand hat, die die Vorpresse durchlaufenden Stirnwände auch gleichzeitig zum Einschieben der mit den Formungen beladenen Streuunterlagen in die Vorpresse heranzuziehen. In order to enable the briquettes together with the end walls to be accelerated individually, as not belonging to the prior art have been proposed, each of the two end walls, the one Limit the length of the molding with the help of a train connection (chain or the like) and the front end wall of each pair is frictionally engaged with the conveying means by releasable means couple. Such a system is significantly less rigid. In particular, the moldings can now be taken together which these limiting end walls are introduced into the prepress. This is mainly because of that cheap, because you have it in your hand, the end walls running through the prepress at the same time to be used to push the spreading material loaded with the formations into the prepress.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Verfahren zur Herstellung und zum Fördern von für das Verpressen bestimmten Plattenformlingen aus schüttfähigen Teilchen,
wie Holzspänen od. dgl.The invention is based on the knowledge that processes for the production and conveying of shaped panels intended for pressing from pourable particles,
like wood chips or the like.

Anmelder:
Fred Fahrni, Zürich (Schweiz)Applicant:
Fred Fahrni, Zurich (Switzerland)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. Bibrach, Patentanwalt,
Göttingen, Pütterweg 6Dipl.-Ing. R. Bibrach, patent attorney,
Göttingen, Pütterweg 6

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Fred Fahrni, Zürich (Schweiz)Fred Fahrni, Zurich (Switzerland)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Schweiz vom 17. Juni 1961 (7124)Switzerland of June 17, 1961 (7124)

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diese Vorteile und zudem noch andere günstige Wirkungen sich einstellen, wenn" nur eine Stirnwand jedes Paares mit jedem Formling zu der Vorpresse oder zum Beschickungsgestell geführt wird. Erfindungsgemäß ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die mit je einem Formling beladenen Streuunterlagen nach dem Verlassen der Einstreuvorrichtung jeweils mitsamt einer hinteren Stirnwand in an sich bekannter Weise beschleunigt in eine die Formlinge vorübergehend aufnehmende Einrichtung, wie eine Vorpresse, ein Pressenbeschickungsgestell od. dgl. geführt und dort vorübergehend stillgesetzt werden, während die andere vordere Stirnwand um eine horizontale Achse gelenkt, zurückbefördert und nach nochmaliger Umlenkung wieder zu der Einstreuvorrichtung befördert wird, und daß die hintere Stirnwand nach dem Herausführen aus der Einrichtung (Vorpresse,· Beschickungsgestell) umgelenkt und wieder von dem alle Stirnwände im Bereich der Einstreuvorrichtung verschiebbaren Förderer übernommen wird.these advantages and also other beneficial effects adjust when "only one end wall of each pair with each molding to the prepress or is guided to the loading rack. According to the invention, the method is characterized in that that the litter documents, each loaded with one molding, after leaving the litter device each together with a rear end wall accelerated in a manner known per se into one of the moldings temporarily receiving device, such as a prepress, a press loading rack Od. Like. Guided and temporarily stopped there, while the other front end wall around a horizontal axis steered, transported back and, after redirecting, back to the bedding device is conveyed, and that the rear end wall after leading out of the facility (Pre-press, loading rack) and again from all of the end walls in the area of the litter device displaceable conveyor is taken over.

Die Erfindung hat des weiteren eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Gegenstand. Diese Vorrichtung enthält mindestens eine Einstreuvorrichtung, zwei unterhalb derselben angeordnete, zueinander parallele Seitenbegrenzungswände, einenThe invention also relates to a device for carrying out the method. This device contains at least one bedding device, two arranged below the same, side boundary walls parallel to one another, one

609 587/360609 587/360

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Kettenförderer für die Förderung von Streuunter- reichen die Ketten 19 bis üb@f den Bereich dieserChain conveyors for conveying under litter reach the chains 19 to over the area of these

lagen und von zwischen den Sejtenwänden. beweglich Vorpresse.'and from between the walls of the sea. movable prepress. '

angeordneten Stirnwänden mit einer die Steuerung Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: In der ermöglichenden Geschwindigkeit und ferner eine die in F i g. 1 dargestellten Arbeitsphase ist eben am Formlinge vorübergehend aufnehmende Einrichtung, s Anfang des Formstranges ein leeres Streublech 1 zuwie eine Vorpresse, ein Pressebeschickungsgestell geführt worden. Die Bleche 1 werden jeweils soweit od. dgl. und ist erfindungsgemäß gekennzeichnet vorgeschoben, bis sie gegen die vordere Stirnwand 12 durch einen zweiten, gegenüber dem "ersten Ketten- anliegen. Daraufhin wird durch die Ketten 6 bzw. förderer in an sich bekannter Weise mit größerer Ge- durch zwei an dieser Kette sitzende Mitnehmer 13 schwindigkeit, vorzugsweise intermittierend, angetrie- i₀ eine hintere Stirnwand 14 zugeführt. Die beiden benen Kettenförderer mit Mitnehmern für die Über- Stirnwände bilden nun mit den starren Seitenwännahme und das Einführen der beladenen Streuunter- den 5 sozusagen einen verschieblichen Einstreurahlagen und je einer hinteren Stirnwand der die Form- men. Aus Fig. 2 ist erkennbar, wie die seitlich vorlinge begrenzenden Stirnwandpaare in die Einrich- stehenden Lappen 14 a durch die Mitnehmer 13 ertung und ferner für das Zurückführen dieser Stirn- i₅ faßt werden. Sobald die vordere Kante des soeben wände zum ersten Förderer, wobei dieser Mitnehmer zugeführten Bleches 1 unter die Austragsschlitze der für das Übernehmen der vom zweiten Förderer zu- Einstreuvorrichtungen 4 läuft, werden beispielsweise rückgebrachten hinteren Stirnwände und das Zurück- auf elektromotorischem Wege die Austragselemente führen sämtlicher Stirnwände zu der Einstreuvorrich- dieser Vorrichtungen in Bewegung gesetzt, so daß im tung aufweist. ■ ₂o Verlauf der weiteren Verschiebung des Streubleehesarranged end walls with a control. The device works as follows: At the speed that enables and furthermore one that is shown in FIG. 1 work phase shown is just at the device temporarily receiving the briquettes, s the beginning of the molding strand an empty spreading plate 1 has been fed to a prepress, a press loading frame. The metal sheets 1 are each advanced so far or the like and are characterized according to the invention until they rest against the front end wall 12 by a second chain, opposite the first chain i greater overall speed by two seated on this chain follower 13, preferably intermittently, angetrie- ₀ supplied to a rear end wall fourteenth the two enclosed chain conveyor with carriers for the over- end walls now form with the rigid Seitenwännahme and introducing the loaded Streuunter- 5, so to speak, a displaceable litter layer and a rear end wall of each of the molds. From FIG. 2 it can be seen how the laterally foregoing end wall pairs into the device lobes 14 a through the driver 13 and also for the return of this end - i _5. As soon as the front edge of the just walled to the first conveyor, this carrier is fed Led sheet 1 under the discharge slots that runs for taking over the litter devices 4 from the second conveyor, for example, rear end walls brought back and the electromotive way the discharge elements lead all end walls to the litter device these devices are set in motion, so that in has processing. ■ ₂ o Course of the further displacement of the scatter level

Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungs- auf diesem ein Formling 2 erzeugt wird. Die genannbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung. Es ' ten Austragselemente arbeiten nur, solange ein Streustellt dar blech 1 unter den Austragsschlitzen durghläuft, Zwi-The drawing illustrates two embodiments on which a molding 2 is produced. The examples mentioned the device according to the invention. E 'th discharge elements only work as long as there is a spreading point the sheet 1 runs under the discharge slots, between

Fig. 1 eine sehematiseh gehaltene Seitenansicht schendurch sind diese Elemente stillgesetzt.Für dieseFig. 1 is a schematic side view, these elements are shut down. For this

der ersten Ausführungsform, 25 Steuerung kann man Kontakte verwenden, die mitof the first embodiment, 25 control one can use contacts that come with

F i g. 2 einen gegenüber der F i g. 1 vergrößerten Vorzug durch die Stirnwände selbst betätigt werden.F i g. 2 one opposite to FIG. 1 enlarged preference can be actuated by the end walls themselves.

Ausschnitt der ersten Ausführungsform in perspek- Des weiteren eignen sich auch photoelektrische oderPart of the first embodiment in perspective, photoelectric or

tivischer Sicht und andere Abtastmittel.tivic view and other scanning means.

F i g. 3 eine schematische Seitenansicht eines zwei- Die Ketten $ befördern nun den Formling 2 mitF i g. 3 is a schematic side view of a two- The chains $ now convey the molding 2 with it

ten Ausfuhrunggbfflspiels., 30 gleichmäßiger Geschwindigkeit vor die Vorpresse 18,th execution gbfflspiels., 30 constant speed in front of the prepress 18,

Der in F i g. 1 und 2 veranschaulichte Formstrang 19_; 20. Vor Erreichen dieser Stellung ist die an den dient zum Belegen von in nicht näher beschriebener Ketten 6 befestigte vordere Stirnwand 12 durch Un> Weise zugeführten Unterlagsblechen 1 mit Form- lenkung dieser Ketten an den Kettenrädern 8 nach lingen 2, die beispielsweise aus durch Mahlen oder, unten verschwenkt worden, so daß der Formling 2 Schneiden hergestellten beleimten Spänen bestehen. 35 nur noch auf drei Seiten begrenzt ist. Die Aufgabe Die Bildung der vorerst noch lockeren Formlinge 2 des Einführens des mit einem Formling 2 beladenen erfolgt durch Aufschütten oder Aufstreuen der Späne Bleches 1 in die Vorpresse 18, 19, 20 wird nun von aus zwei nebeneinander angeordneten Einstreusta- den Ketten 9 bzw. zwei daransitzenden Mitnehmern tionen 4. Diese sind in an sieh bekannter Weise mit 15 übernommen. Im Moment der Ablösung der Mit-Austrägst und Dosiermitteln ausgestattet. Während 40 nehmer 13 durch die Mitnehmer 15 laufen die Ketdes Verschiebens der derart gebildeten Formlinge 2 ten 9 schneller als die Ketten 6; der Formling wird werden diese auf beiden Seiten durch starre Seiten- daher beschleunigt zu der Vorpresse geführt und darwände 5 geführt, von denen die hintere in F i g. 2 er- aufhin in dieser stillgesetzt. Der YQrpreßvorgajig kennbar ist. Selbstverständlich müssen die mit je dauert nur wenige Sekunden. Diese Zeitdauer enteinem Formling 2 beladenen Streubleche 1 während 45 spricht dem durch das Beschleunigen der Formlinge des Förderns unterstützt sein. Zu diesem Zwecke entstandenen Zeitgewinn. Nach dem Wiederanheben sind beispielsweise eine Reihe von in Fig. 1 der des Stempels 19 wird die vorgepreßte !Platte3 mit Übersichtlichkeit halber weggelassenen, in Fig. 2 mit jijjfe der an der hinteren Stirnwand 14 über die Mit-10 und 17 angedeuteten Holzleisten od. dgl. vorge- nehmer 15 angreifenden Ketten 9 weiterbefördert sehen, deren Längsrichtung parallel ist zu denjenigen 50 und hernach (in nichtveranschaulichter Weise) in ein der festen Seitenwände $. Pressebeschickungsgestell eingeführt. Nach der Um-The in F i g. 1 and 2 illustrated molding strand 19 _; 20. Before reaching this position, the front end wall 12, which is attached to the chains 6, which are not described in detail, is attached to the washer plates 1 with shaped steering of these chains on the sprockets 8, which are made for example by grinding or, pivoted down, so that the molding 2 cutting edges are made glued chips. 35 is only limited to three sides. The task The formation of the initially still loose briquettes 2 of the introduction of the briquette loaded with a briquette 2 takes place by pouring or sprinkling the chips into the pre-press 18, 19, 20 by pouring or sprinkling the shavings on the pre-press 18, 19, 20 from two side-by-side litter chains 9 or two entansitzenden driver functions 4. These are taken over with 15 in a manner known per se. Equipped at the moment of the replacement of the Mit-Austrägst and dosing means. While 40 takers 13 run through the carriers 15, the Ketdes displacement of the moldings formed in this way 2 th 9 run faster than the chains 6; the molding is therefore accelerated on both sides by rigid sides to the pre-press and guided dar walls 5, of which the rear in FIG. 2 is then stopped in this. The YQrpreßvorgajig is recognizable. Of course, it only takes a few seconds each. This period of time for scattering sheets 1 loaded with a molding 2 during 45 indicates that it should be assisted by the acceleration of the conveying of the molding. Time saved for this purpose. After lifting, for example, a series of in Fig. 1 that of the punch 19, the pre-pressed! Platte3 is omitted for the sake of clarity, in Fig See more prominent 15 engaging chains 9 conveyed further, the longitudinal direction of which is parallel to those 50 and then (in a non-illustrated manner) into one of the fixed side walls $. Press loading rack introduced. After the

Zwischen den Seitenwänden 5 sind vordere Stirn·= lenkung durch die Kettenräder 11 werden jeweils die Wände 12 und hintere Stirnwände 14 beweglich ange- Stirnwände 14 zurückgeführt und an die Ketten 6 ordnet. Zum Fördern dieser Stirnwände dienen die übergeben, die diese Stirnwände wieder dem Form-Kettenförderer 6 und 9. Jeder Förderer umfaßt zwei 55 strang zuführen.Between the side walls 5 are the front end · = steering by the chain wheels 11 are each the Walls 12 and rear end walls 14 are movably attached to end walls 14 and returned to chains 6 arranges. For conveying these end walls, those handed over are used, which these end walls back to the form chain conveyor 6 and 9. Each conveyor includes two 55 strand feeders.

endlose, seitlich des Formstranges umlaufende Ket- Die Arbeitsweise der in F i g, 3 gezeigten Vorrichten. Die Ketten 6 laufen über die Kettenräder 7 tung ist im wesentlichen gleich wie diejenige nach und 8, während die Ketten 9 über den Kettenrädern F i g_r 1 und 2, Unterschiedlich ist vor allem, daß die 10 und 11 laufen. Jede der Ketten 6 trägt in gleich-, hinteren Stirnwände 14 nieht durch die Vorpresse mäßigen Abständen die vorderen Stirnwände 12 und 60 18, 19, 20 geführt werden, Aus diesem Grund sind ferner eine Anzahl von hakenartigen Mitnehmern 13, die endlosen Kettenpaare 21 (mit den Kettenrädern die dazu bestimmt sind, seitliche Verlängerungen 14a 22 und 23) und 34 (nut den Kettenrädern 25 und 26) der hinteren Stirnwände zu erfassen. In ähnlicher etwas verschiedenartig ausgebildet gegenüber den Weise ist jede der Ketten 9 mit hakenartigen Mitneh- Ketten 6 und 9. Die Ketten 21 erstrecken sich bis in mern 15 ausgestattet. Man sieht aus der zeichnen- 05 die unmittelbare Nachbarschaft der Vorpresse 18,19, sehen Darstellung, daß sich die Ketten 6 nicht bis zu 20. Sowohl die vorderen Stirnwände als auch die der einen Tisch 18, einen Stempel 19 und einen KoI- Mitnehmer 13 sind an den Ketten 21 befestigt und ben 20 aufweisenden Vorpresse erstrecken. Dagegen laufen dementsprechend in gleichmäßiger Geschwin-endless chain running around the side of the molding strand. The operation of the devices shown in FIG. The chains 6 run over the chain wheels 7 device is essentially the same as the one after and 8, while the chains 9 over the chain wheels F ig _r 1 and 2, the main difference is that the 10 and 11 run. Each of the chains 6 carries the front end walls 12 and 60 18, 19, 20 in equal, rear end walls 14 not through the pre-press moderate intervals the sprockets which are intended to grasp the lateral extensions 14a 22 and 23) and 34 (nut the sprockets 25 and 26) of the rear end walls. In a similar manner, each of the chains 9 is designed with hook-like take-along chains 6 and 9 in a somewhat different manner compared to the manner in which the chains 21 extend up to 15 in number. The drawing 05 shows the immediate vicinity of the prepress 18, 19, the representation that the chains 6 are not up to 20 are attached to the chains 21 and extend ben 20 having prepress. On the other hand, run at a steady speed

digkeit um. An der mit größerer Geschwindigkeit bewegten Kette 24 sind zwei Stößel 27 angelenkt. Diese übernehmen die hintere Stirnwand 14, schieben diese mitsamt dem beladenen Streublech 1 in die Vorpresse 18, 19, 20, ziehen die Stirnwand 14 wieder zurück und führen diese dem unteren Trum der Ketten 21 zu, wo sie wieder von Mitnehmern 13 übernommen werden. Das Herausführen der vorgepreßten Platten aus der Vorpresse kann in irgendeiner bekannten Weise stattfinden.time around. Two plungers 27 are articulated on the chain 24, which is moving at a higher speed. These take over the rear end wall 14, push this together with the loaded spreading plate 1 into the prepress 18, 19, 20, pull the end wall 14 back again and guide it to the lower run of the chains 21 to, where they are taken over by drivers 13 again. Leading out the pre-pressed panels from the prepress can take place in any known manner.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production and conveying of shaped panels intended for pressing from loose particles, such as wood chips or the like. That from at least one litter device trickling down on under two solid side walls that limit the width of the briquettes, which are moved in the area of this litter device by the same conveyor as between the said side walls displaceable, the length of the moldings limiting the front and rear end walls, characterized in that the litter pads (1) each loaded with a molding (2) according to the Leaving the litter device (4) together with a rear end wall (14) in a manner known per se Way accelerated in a device temporarily receiving the moldings, such as a prepress (18, 19, 20), a press loading frame od. The like. Out and there temporarily be stopped, while the other front end wall (12) around a horizontal Axle steered, transported back and, after another redirection, back to the bedding device is conveyed, and that the rear end wall after leading out of the facility (Pre-press, loading frame) deflected and again from which all end walls in the Area of the bedding device moving conveyor (6) is taken over.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rear end walls (14) up directly to the device (18, 19, 20) temporarily receiving the moldings (2) while the front end walls are deflected in front of this device.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the rear end walls (14) introduced with scattering sheets (1) in a prepress (18, 19, 20) and each after completion of the Pre-pressing process on the other side of the pre-press this wandering out again will.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, with at least one Litter device, two side walls arranged below the same and parallel to each other, a chain conveyor for conveying bedding material and end walls movably arranged between the side walls at a speed which enables the spreading and furthermore at a speed which enables the briquettes temporarily receiving device, such as a prepress, a press loading frame Od. The like., characterized by a second, opposite the first chain conveyor (6) in in a manner known per se at greater speed, preferably driven intermittently Chain conveyor (9) with drivers (15) for taking over and introducing the loaded Litter pads and each a rear end wall (14) of the end wall pairs delimiting the briquettes in the device (18, 19, 20) and also for the return of these end walls to first conveyor, this driver (13) for taking over the returned from the second conveyor rear end walls and the return of all end walls (12, 14) to the litter device (4).

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1172 037.

1 sheet of drawings