DE1220115B

DE1220115B - Method of making an endless composite drive belt

Info

Publication number: DE1220115B
Application number: DEC26246A
Authority: DE
Inventors: Rene Chavand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-02-20
Filing date: 1962-02-16
Publication date: 1966-06-30
Also published as: GB952032A; ES274741A1; CH378611A; BE614083A

Description

Verfahren zum Herstellen eines endlosen Verbundtreibriemens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines endlosen Verbundtreibriemens, welcher eine innere Reibschicht und eine äußere, zugübertragende, aus einzelnen parallelen, nebeneinanderliegenden Polyamidfäden gebildete Schicht aufweist.Method of Making an Endless Composite Drive Belt The invention relates to a method of making an endless composite drive belt, which has an inner friction layer and an outer, tension-transmitting, individual having parallel, juxtaposed polyamide threads formed layer.

Verfahren zur Herstellung solcher Treibriemen sind bekannt, bei denen die äußere Schicht durch Aufwickeln der Fäden in einer oder mehreren übereinander angeordneten Lagen gebildet und mit der Reibschicht fest verbunden werden. Process for the production of such drive belts are known in which the outer layer by winding the threads in one or more layers on top of each other arranged layers are formed and firmly connected to the friction layer.

Diese Verfahren wurden bisher in der Weise ausgeübt, daß man entweder einzelne Fäden oder dochtartige Bündel von Fäden auf die Reibschicht aufwickelte. Das Aufwickeln einzelner Fäden in mehreren Schichten beansprucht eine unwirtschaftlich lange Zeit. Fadenbündel kann man entweder nebeneinander aufwickeln oder in spindelförmiger Anordnung einander übergreifend. In beiden Fällen läßt sich wegen der Notwendigkeit ihrer festen Anklebung auf die Reibschicht ein Plattdrücken der Bündel von ursprünglich kreisrundem Querschnitt nicht vermeiden. These procedures have hitherto been practiced in such a way that one can either wound individual threads or wick-like bundles of threads on the friction layer. The winding up of individual threads in several layers is uneconomical long time. Bundles of thread can either be wound next to each other or in a spindle-shaped manner Arrangement overlapping each other. In both cases it can be avoided because of the need Their firm adherence to the friction layer causes the bundles to flatten from the original Do not avoid a circular cross-section.

Solche Treibriemen werden ferner aus wirtschaftlichen Gründen zunächst in erheblich größeren Abmessungen, als für die Benutzung bestimmt, hergestellt und dann in schmalere Treibriemen unterteilt. Die Schraubenform, die sich notwendig beim Aufwickeln von Fadenbündeln ergibt, hat zur Folge, daß die Trennkante zur Unterteilung der endgültigen Treibriemen die Schraubenwicklung kreuzt. Damit die Wicklung der den Zug übertragenden Schicht bis an die Außenkanten der Treibriemen gleichmäßig ausgebildet ist, müssen daher von jeder Kante des Treibriemens bei der Unterteilung Streifen abgetrennt werden, die einen Verlust bedeuten: bei paralleler Wicklung der dochtartigen Bündel wegen der ungleichmäßigen Dicke und bei den nebeneinanderliegenden, dochtartig gebildeten Bündel wegen der Schraubenform der Wicklung. Such drive belts are also initially for economic reasons in considerably larger dimensions than intended, manufactured and then divided into narrower drive belts. The screw shape that is necessary when winding thread bundles results, has the consequence that the separating edge to subdivision the final drive belt crosses the helical winding. So that the winding of the the train-transmitting layer to the outer edges of the drive belt evenly must therefore be divided from each edge of the drive belt when dividing Strips are cut off, which mean a loss: with parallel winding the wick-like bundle because of the uneven thickness and the adjacent, wick-like bundle because of the helical shape of the winding.

Hier setzt die Erfindung ein. Sie löst die Aufgabe, auf die innere Reibschicht eines endlosen Treibriemens eine zugübertragende Schicht aus Einzelfäden aufzubringen, die sich in äußerst kurzer Zeit sehr gleichmäßig mit sehr fester Haftung jedes einzelnen Fadens aufwickeln läßt. Beim Unterteilen des Treibriemens in seine endgültige Breite entsteht praktisch kein Abfall mehr. This is where the invention comes in. She solves the task on the inside Friction layer of an endless drive belt is a tension-transmitting layer made of single threads to apply, which is very evenly with very firm adhesion in an extremely short time every single thread can be wound up. When dividing the drive belt into his there is practically no waste in the final width.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das neue Verfahren darin, daß die Fadenlagen als Schar einander paralleler Fäden parallel zur Riemenlängsrichtung auf einen endlosen Wickelträger gewickelt werden. To solve this problem, the new method is that the Thread layers as a group of parallel threads parallel to the longitudinal direction of the belt be wound on an endless winding support.

In der einfachsten Form wird also eine schleierartige Schar einander paralleler Fäden von der Breite der Reibschicht und gleichzeitig auf die Reibschicht als Wickelträger gewickelt.In its simplest form it becomes veil-like Flocked to each other parallel threads of the width of the friction layer and at the same time on the friction layer wound as a lap carrier.

Nach einer Verbesserung besteht der endlose Wickelträger aus einem Band, das von der fertigen zugübertragenden Schicht entfernt wird, worauf dann die zugübertragende Schicht mit der Reibschicht verbunden wird. According to an improvement, the endless winding carrier consists of one Tape that is removed from the finished tension-transmitting layer, followed by the tension-transmitting layer is connected to the friction layer.

Nach einer weiteren Verbesserung wird die zugübertragende Schicht mit oder ohne Reibschicht in einer größeren Breite als derjenigen des herzustellenden endlosen Treibriemens hergestellt und dann in Stücke gewünschter Breite zerschnitten. After a further improvement, the tension-transmitting layer becomes with or without a friction layer in a greater width than that of the one to be produced endless drive belt and then cut into pieces of the desired width.

Die als Beispiel dienende Zeichnung ermöglicht ein besseres Verständnis der Erfindung, deren Vorteile und deren Eigenschaften. The drawing used as an example enables a better understanding of the invention, its advantages and its properties.

F i g. 1 ist ein vergrößert gezeichneter Schnitt durch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbundtreibriemen; F i g. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch eine schematisch dargestellte Anlage zur Herstellung des Zugbandes für diesen Treibriemen; es ist auf dieser Zeichnung nur ein Vorgarnstrang gezeichnet, um die Zeichnung nicht unübersichtlich zu machen; Fig. 3 ist die Draufsichtzeichnung zu Fig. 2; F i g. 4 ist eine Seitenansicht, die einen Führungskamm zeigt, der von zur Herstellung des Zugbandes geeigneten Vorgarnsträngen durchlaufen wird; F i g. 5 ist ein schematischer Schnitt durch das aus Vorgarnsträngen von Fig. 4 hergestellte Zugband; Fig. 6 und 7, 8 und 9, 10 und 11 sind Darstellungen ähnlich wieFig. 4 bzw. Fig. 5, stellen aber, was die Zahl der Vorgarnstränge und ihre Verteilung zwischen den Zähnen des Kamms betrifft, Varianten dar; F i g. 12 ist eine schematische, perspektivische Ansicht, die zeigt, wie man einen endlosen Verbundtreibriemen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellen kann; Fig. 13 ist ein Längsschnitt durch den so angefertigten Treibriemen, wobei die einzelnen Schichten des Vorgarnbandes der Deutlichkeit halber getrennt voneinander dargestellt sind; F i g. 14 ist eine schematische Darstellung, die zeigt, was man sieht, wenn man ein endloses Band längs aufschneidet, das durch schraubenlinienförmiges Aufwickeln eines oder mehrerer Vorgarnstränge auf einen Träger hergestellt worden ist. F i g. 1 is an enlarged section through one according to composite drive belts produced by the process of the invention; F i g. 2 is a vertical section through a system shown schematically for the production of the Drawstring for this drive belt; it is just a strand of roving on this drawing drawn so as not to obscure the drawing; Fig. 3 is the top view drawing to Fig. 2; F i g. FIG. 4 is a side view showing a guide comb used in FIG roving strands suitable for producing the drawstring are passed through; F i g. 5 is a schematic section through that made from roving strands of FIG Drawstring; Figures 6 and 7, 8 and 9, 10 and 11 are representations similar likeFig. 4 and Fig. 5, but what the number of roving strands and their distribution concerns between the teeth of the comb, represent variants; F i g. 12 is a schematic perspective view showing how to assemble an endless composite drive belt according to can produce the method according to the invention; Fig. 13 is a longitudinal section through the drive belt made in this way, with the individual layers of the roving tape are shown separately for the sake of clarity; F i g. 14 is a schematic diagram showing what one sees when one runs along an endless belt cuts open by helically winding one or more roving strands has been produced on a carrier.

In Fig. 1, in der die einzelnen Schichten übertrieben dick gezeichnet sind, bezeichnet die Zahl 1 das Zugband und die Zahl 2 das Reibungsband. Das Band 2 kann z. B. aus Chromleder bestehen, und das Band 1 besteht aus einem Vorgarnstrang aus synthetischem Material (vorzugsweise aus verstecktem Polyamid). Die Vorgarnstränge sind unter Druck auf das Band 2 aufgeklebt. -Bekanntlich besteht ein Vorgarn aus im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Fäden. Auf Grund der großen Durchlässigkeit eines solchen Vorgarns hat das zum Verkleben verwendete Verbindungsmittel bei der Herstellung eines solchen mehrschichtigen Bandes gleichmäßiger Zusammensetzung das Band vollständig durchtränkt, so daß die verschiedenen Einzelfäden ihre Individualität vollständig verloren haben und das Band einen zusammenhängenden Körper- darstellt. In Fig. 1, in which the individual layers are drawn exaggeratedly thick the number 1 denotes the tension band and the number 2 the friction band. The ribbon 2 can e.g. B. made of chrome leather, and the tape 1 consists of a roving strand made of synthetic material (preferably hidden polyamide). The roving strands are glued to tape 2 under pressure. - As is known, a roving consists of threads arranged essentially parallel to one another. Because of the great permeability such a roving has the connecting means used for gluing in the Manufacture of such a multi-layer tape of uniform composition that Tape completely soaked, so that the various individual threads show their individuality have completely lost and the band represents a coherent body.

Die Fig.2 und 3 zeigen, wie man das Band 2 erhalten kann. Die Vorgarnstränge wie etwa 3 -wickeln sich von Spulen 4 ab und laufen zwischen den Zähnen eines Kamms 5 hindurch, der für ihre Führung sorgt. Sie wandern durch eine Klebkammer 6 und wickeln sich auf einer Aufnakmetrommel 7 auf. Figures 2 and 3 show how the tape 2 can be obtained. The roving strands such as 3 - unwind from bobbins 4 and run between the teeth of a comb 5, who takes care of their guidance. You wander through a glue chamber 6 and wind up on a take-up drum 7.

Die Kammer 6 ist mit Zuführrohren 8 versehen, an denen sich Zerstäubungseinrichtungen 9 befinden. Die unter Druck durch die Zuführrohre 8 zugeführte Bindemittellösung wird durch die Zerstäubereinrichtungen 9 auf sämtliche Vorgarnstränge gespritzt, die die Kammer durchlaufen. Dank der großen Durchlässigkeit der Vorgarnstränge dringt der Bindemittelnebel zwischen die verschiedenen Einzelfäden. 'Bei der Ankunft auf der Trommel 7 wird das Vorgarnband 1 durch die Druckwalzen 10 zusammengedrückt.The chamber 6 is provided with feed pipes 8 on which atomizing devices 9 are located. The binder solution supplied under pressure through the supply pipes 8 is sprayed onto all roving strands by the atomizing devices 9, going through the chamber. Thanks to the great permeability of the roving strands penetrates the binder mist between the different single threads. 'On arrival on of the drum 7, the sliver of roving 1 is compressed by the pressure rollers 10.

Quer zur Trommelachse angeordnete Flansche (nicht gezeichnet) halten die Seiten des Bandes 1 fest und verhindern, daß es sich verbreitert. Die Trommel 7 kann heizbar sein, um das rasche Trocknen oder die Polymerisation des Bindemittels zu gewährleisten.Hold flanges (not shown) arranged transversely to the drum axis hold the sides of the tape 1 tight and prevent it from widening. The drum 7 can be heated to allow rapid drying or polymerization of the binder to ensure.

Wie gezeigt, ist es möglich, auch das Reibungsband 2 über die Trommel 7 laufen zu lassen, um unmittelbar den Treibriemen von F i g. 1 zu erhalten. As shown, it is possible to also place the friction belt 2 over the drum 7 to run in order to directly drive the drive belt of FIG. 1 to get.

Als Variante kann das Reibungsband 2 später auf das gefrennt - entweder auf der Trommel 7 oder auf einem später entfernten, vorläufigen Trägerband - hergestellte Band 1 aufgeklebt werden.As a variant, the friction band 2 can be separated later on - either on the drum 7 or on a later removed, temporary carrier tape - produced Tape 1 can be glued on.

Der Kamm 5 stellt eine nicht auszulassende Stufe dar, man kann ihn aber auf verschiedene Weise benutzen. In dem Beispiel der F i g. 4 läßt man einen Vorgarnstrang durch jeden dritten der Zwischenräume laufen, die aufeinanderfolgende Zähne des Kamms voneinander trennen. Diese Vorgarnstränge kommen dann in einem Abstand voneinander auf der Trommel7 an, auf der sie zusammengedrückt werden und ein Zugband 11 (F i g. 5) geringer Dicke ergeben. In Fig. 5 ist dieses Band durch senkrechte Striche unterteilt, die das Band entsprechend den einzelnen Vorgarnsträngen 3 unterteilen, in Wirklichkeit aber überlappen sich die Vorgarnstränge mehr oder weniger, und das Bindemittel, mit dem sie getränkt sind, macht daraus ein vollständig kontinuierliches Band 1, und die einzelnen Fäden stehen ohne Hohlräume und einem Minimum an Bindemittel miteinander in Berührung und sind gleichmäßig auf den Querschnitt dieses Bandes verteilt. The crest 5 represents a not to be omitted stage, you can it but use it in different ways. In the example of FIG. 4 one lets one Rope run through every third of the spaces, the consecutive ones Teeth of the Separate the comb from each other. These roving strands then come at a distance from each other on the drum7, on which they are pressed together and a drawstring 11 (Fig. 5) result in small thickness. In Fig. 5 this band is through vertical Subdivided lines that subdivide the tape according to the individual roving strands 3, in reality, however, the roving strands more or less overlap, and that The binder with which they are impregnated makes it a completely continuous one Volume 1, and the individual threads are without voids and a minimum of binder in contact with each other and are uniform on the cross-section of this tape distributed.

In Fig. 6 befindet sich zwischen jedem zweiten Zahn des Kamms ein Vorgarnstrang, und es ist leicht einzusehen, daß man auf diese Weise ein dickeres Band 11 erhält (Fig. 7). In F i g. 8 ist jeder der Zwischenräume des Kamms mit einem Vorgarnstrang 3 besetzt, was einem noch dickeren Band 11 entspricht (Fig. 9). In Fig. 10 schließlich befinden sich in jedem Zwischenraum des Kamms 5 zwei Vorgarnstränge übereinander, so daß das so erhaltene Band 11 (Fig. 11) doppelt so dick ist wie das in Fig. 9. In Fig. 6 there is a between every other tooth of the comb Roving, and it's easy to see that you can get a thicker one this way Volume 11 receives (Fig. 7). In Fig. 8 is each of the spaces of the comb with one Roving strand 3 occupied, which corresponds to an even thicker band 11 (Fig. 9). In Finally, FIG. 10 contains two roving strands in each intermediate space of the comb 5 one above the other, so that the band 11 thus obtained (FIG. 11) is twice as thick as that in Fig. 9.

Es ist leicht einzusehen, daß man noch viele Beispiele für die Verteilung der Vorgarnstränge auf die Zwischenräume des Kamms anführen könnte. It is easy to see that there are still many examples of distribution the roving strands could lead to the interstices of the comb.

Zu bemerken ist, daß die Vorgarnstränge, die den Kamm 5 durchlaufen haben, den Kasten 6 nicht in derselben horizontalen Ebene in der Mitte der Kammer zu durchlaufen brauchen, wie es F i g. 2 zeigt, sondern in mehreren Ebenen, um die gleichmäßige Verteilung des Bindesmittels weiter zu erleichtern. It should be noted that the roving strands which pass through the comb 5 do not have the box 6 in the same horizontal plane in the center of the chamber need to go through as shown in FIG. 2 shows, but in several levels to the To facilitate even distribution of the binder further.

Fig. 12 zeigt schematisch, wie man nach dieser Erfindung einen durchgehenden, endlosen - d. h. ohne irgendeine Nahtstelle - Verbundtreibriemen herstellen kann. Bekanntlich stellt in jedem Treibriemen die Nahtstelle immer einen schwachen oder zumindest einen schwierigen Punkt dar, so daß die Herstellung in endloser Form immer dann vorteilhaft ist, wenn es die Gebrauchsbedingungen gestatten. In F i g. 12 ist bei 12 ein Gestell dargestellt, das Spulen trägt, von denen die Vorgarnstränge ausgehen. Diese durchlaufen einen ersten Kamml3, der sie nebeneinander so ordnet, daß sie ein Vorgarnband 14 bilden. Dieses Vorgarnband 14 kommt zu einem zweiten Kamm 15 und wird dann unter dem Druck einer Walze 16 auf ein endloses Band 17 aufgebracht, das zwischen zwei Rollen 18 gespannt wird. Fig. 12 shows schematically how, according to this invention, a continuous, endless - d. H. can produce composite drive belts without any seam. As is well known, the seam in every drive belt always represents a weak or at least one difficult point so that the manufacture in endless form always is advantageous when the conditions of use allow it. In Fig. 12 is at 12 a frame is shown which carries bobbins from which the roving strands extend. These pass through a first comb, which arranges them next to one another so that they form a sliver of roving 14. This sliver of roving 14 comes to a second comb 15 and is then applied to an endless belt 17 under the pressure of a roller 16, which is stretched between two rollers 18.

Wie im vorigen Beispiel kann das Band 17 dargestellt werden durch das Reibungsband des herzustellenden Treibriemens oder durch ein nur vorübergehend benutztes Band, das einen Träger für die Herstellung des Zugbandes getrennt vom Reibungsband bildet. Nachdem das Ende des Vorgarnbandes 14 mit dem Band 17 verklebt worden ist, setzt man die Spannrollen 18 und die Walze 16 in Bewegung, um das Vorgarnband 14 in einer bestimmten Zahl von Lagen um das Band 17 herumzuwickeln. In F i g. 13 hat man mit A den Punkt bezeichnet, an dem das Wickeln beginnt, d. h., das innere Ende des Vorgarnbandes 14 auf dem Band 17. Der Einfachheit halber ist hierbei angenommen worden, daß nur drei Lagen gewickelt werden und daß das Wickeln bei B aufhört, nachdem eine Überlappung a gegenüber dem Anfang zustande gekommen ist. Man hat während des Aufwickelns wohlverstanden das Vorgarnband 14 und/oder das Band 17 ständig mit Bindemittellösung getränkt, z. B. durch Aufsprühen auf der Strecke zwischen dem Kamm 15 und der Walze 16. Dieses Aufsprühen führt man vorzugsweise in der in Fig.2 dargestellten Art und Weise durch, d. h. mit Hilfe einer geschlossenen Kammer, die ein Zuführrohr mit Zerstäubungseinrichtungen enthält. Das Vorgarnband 14 kann dieselbe Breite haben wie der herzustellende Treibriemen, und in diesem Falle erhält man, wenn das Band 17 aus Chromleder oder ähnlichem Material besteht, direkt den Verbundtreibriemen, wenn man am Punkt B angekommen ist. Vorzuziehen ist aber, ein Band 17 und ein Vorgarnband 14 mit großer Breite zu benutzen und dann die Treibriemen in endloser Ausführung von dem so erhaltenen ringförmigen Gebilde abzuschneiden. Auf welche Art man aber auch verfährt, so versteht sich, daß die geringe zusätzliche Dicke, die durch die Uberlappunga in Fig. 13 erzeugt wird, sich absolut nicht bemerkbar macht. As in the previous example, the band 17 can be represented by the friction belt of the drive belt to be produced or only temporarily used tape, which is a carrier for the production of the drawstring separated from Forms friction band. After the end of the roving tape 14 is glued to the tape 17 has been, you set the tension rollers 18 and the roller 16 in motion to the roving tape 14 to be wrapped around the tape 17 in a certain number of layers. In Fig. 13th the point where the wrapping begins, d. i.e., the inner The end of the roving tape 14 on the tape 17. For the sake of simplicity, this is assumed here that only three layers are wound and that winding stops at B after an overlap a compared to the beginning has come about. One has during the Understandably, the roving tape 14 and / or the tape 17 are continuously wound up with binder solution soaked, z. B. by spraying on the path between the comb 15 and the roller 16. This Spraying is preferably carried out in the manner shown in Figure 2, d. H. with the help of a closed chamber containing a feed tube with atomizing devices contains. The roving tape 14 can have the same width as the drive belt to be produced, and in this case one obtains if the band 17 is made of chrome leather or similar material exists, directly the composite drive belt when you have arrived at point B. Preferable but is to use a tape 17 and a roving tape 14 with a large width and then the endless belts from the annular structure thus obtained to cut off. Whichever way one proceeds, it goes without saying that the small additional thickness, which is generated by the overlap in Fig. 13, itself absolutely imperceptible.

An Stelle eines Bandes 17 aus Chromleder oder einem anderen Reibungsmaterial kann man auch ein Material verwenden, auf dem das Vorgamband 14 nicht oder nur sehr geringfügig haftet. In diesem Falle hebt man das letztere nach beendetem Wickeln vom Band 17 ab und bringt dann auf irgendeine geeignete Weise auf das so isolierte Zugband eine Haftschicht auf. Instead of a band 17 made of chrome leather or some other friction material you can also use a material on which the pregam tape 14 is not or only very marginally liable. In this case, the latter is lifted after the winding is finished from the tape 17 and then brings in any suitable manner on the so isolated Drawstring an adhesive layer.

Man sieht, daß man je nach der Beanspruchung des herzustellenden Treibriemens eine mehr oder weniger große Zahl von Lagen aufwickeln kann. You can see that depending on the demands of the Drive belt can wind a more or less large number of layers.

Wichtig ist, daß diese Art der Herstellung des Zugbandes durch Aufwickeln einander überlagerter Schichten besser ist, als wenn man es durch Aufwickeln eines oder mehrerer Vorgarnstränge in aneinanderstoßenden, schraubenlinienförmig verlaufenden Windungen herstellen würde. Betrachtet man ein so durch schraubenlinienförmiges Aufwickeln hergestelltes Band (Fig. 14) und zerschneidet man dieses Band in Längsrichtung entlang der Linie C-D, so zerschneidet man zwangläufig sämtliche Fäden aller Vorgarnstränge und führt damit eine wesentliche Schwächung der Zugfestigkeit des Bandes in der Nähe der Schnittpunkte herbei. Im Gegensatz dazu liegt bei einem Aufwickeln in parallelen Schichten nach Fig. 12 eine Schnittlinie wie C-D parallel zu den Fäden, aus denen sich diese Schichten zusammensetzen, so daß man theoretisch keine davon zerschneidet und in der Praxis nur eine sehr geringe Anzahl. It is important that this type of production of the drawstring is done by winding it up superimposed layers is better than doing it by winding one up or several roving strands in abutting, helically extending Would make turns. Looking at such a helical one Winding up the tape produced (Fig. 14) and cutting this tape in the longitudinal direction along the line C-D, one inevitably cuts all the threads of all roving strands and thus leads to a significant weakening of the tensile strength of the tape in the Near the intersections. In contrast, when it is wound, it is in parallel Layers according to Fig. 12 a line of intersection like C-D parallel to the threads from which These layers are composed so that theoretically none of them are cut up and in practice only a very small number.

Auf diese Weise ermöglicht die Erfindung die Herstellung eines Zugbandes in Form eines gleichmäßi- gen Körpers, innerhalb dessen die die Vorgarnstränge bildenden Fäden ihre Individualität verloren haben, so daß nur noch kontinuierliche Fäden mit hoher Zugfestigkeit vorhanden sind, die in ein Material eingebettet sind, das eine geringere, aber vergleichbare Festigkeit aufweist. Dieser Körper mit seiner geringen Dichte hält in der Praxis Kräfte aus, die 50 kg/cm2 erreichen können; er hat in Längs- und in Querrichtung eine beträchtliche Elastizität und kann jede Drehzahl sowohl auf Riemenscheiben mit ebener als auch auf solchen mit balliger Lauffläche aushalten. Wenn man Vorgarne verwendet, die aus sehr feinen Fäden bestehen, so ist die Kräfteverteilung bemerkenswert gleichmäßig. Als Hinweis sei erwähnt, daß es die Vorrichtung nach F i g. 2 ermöglicht, mehr als 1500 Fäden pro Zentimeter Breite des Treibriemens in einer sehr dünnen Schicht zu verteilen. Bei einer normalen, fünfmal so dicken Schicht erreicht man auf diese Weise 7500 Fäden pro Zentimeter. In this way, the invention enables the manufacture of a drawstring in the form of a uniform gen body within which the roving strands form Threads have lost their individuality, so that only continuous threads with high tensile strength embedded in a material that has a lower but comparable strength. This body with his In practice, the low density can withstand forces that can reach 50 kg / cm2; he has considerable elasticity in the longitudinal and transverse direction and can handle any speed both on pulleys with a flat and on those with a spherical running surface endure. If you use roving made of very fine threads, so is the distribution of forces is remarkably even. As an indication it should be mentioned that it the device according to FIG. 2 allows more than 1500 threads per centimeter of width of the drive belt in a very thin layer. With a normal, Five times as thick a layer you can achieve 7,500 threads per centimeter in this way.

Claims

Claims: 1. A method for producing an endless composite drive belt, which has an inner friction layer and an outer, tension-transmitting, individual having parallel polyamide threads formed next to each other and at the outer layer by winding the threads in one or more layers on top of each other arranged layers is formed and firmly connected to the friction layer, d a d u r c h g e - indicates that the thread layers as a family of threads parallel to each other are wound parallel to the longitudinal direction of the belt on an endless winding support.

2. The method according to claim 1, characterized in that the endless Winding support consists of a tape that is from the finished tension-transmitting layer is removed and that the tension-transmitting layer is then bonded to the friction layer will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the tension-transmitting Layer with or without a friction layer in a greater width than that of the one to be produced endless drive belt and then cut into pieces of the desired width will.

Considered publications: German patent application p 51873 XII / 47 dD (published on December 6, 1951).