DE1218699B

DE1218699B - Method and device for forming fold lines in films made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1218699B
Application number: DEW35608A
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1963-11-12
Filing date: 1963-11-12
Publication date: 1966-06-08

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Falzlinien in Folien aus thermoplastischem Kunststoff Es ist bereits bekannt, zum Bilden der Bodenfalzlinien bei der Herstellung von Säcken aus thermo plastischem Kunststoff die üblichen und aus der Papiersackherstellung bekannten Nutwerkzeuge mit Heizeinrichtungen zu versehen, um die Kunststofffolie während der Einarbeitung der Falzlinien in plastifizierten Zustand zu versetzen. Es hatte sich nämlich gezeigt, daß die bei der Papiersackherstellung ausreichenden Nutwerkzeuge bei der Herstellung von Kunststoffsäcken nicht zu einer hinreichenden Falzlinienbildung führten, weil die in den Nutwerkzeugen verformten Folien eine gegenüber Papier wesentlich größere Elastizität und Flexibilität besitzen und deshalb die beim Durchlaufen der Nutwerkzeuge erfolgte Formänderung vollständig rückgebildet wurde. Wird dagegen nach dem bereits bekannten Vorschlag durch Beheizung der Nutwerkzeuge eine gewisse Plastifizierung des Kunststoffes herbeigeführt, ohne daß dessen Schmelzpunkt erreicht wird, so tritt eine Gefügeänderung des Materials ein, die die Fixierung der gebildeten Falzlinie begünstigt.Method and device for the formation of fold lines in foils thermoplastic plastic It is already known to form the bottom fold lines in the production of sacks made of thermoplastic the usual and to provide grooving tools known from paper sack production with heating devices, around the plastic film during the incorporation of the fold lines in plasticized To move state. It had been shown that in the manufacture of paper sacks Sufficient grooving tools in the manufacture of plastic sacks do not result in a Sufficient fold line formation led because the deformed in the grooving tools Foils have a much greater elasticity and flexibility than paper and therefore the complete change in shape when passing through the grooving tools was regressed. If, however, according to the already known suggestion by heating the grooving tools brought about a certain plasticization of the plastic without that its melting point is reached, a change in the structure of the material occurs a, which favors the fixation of the fold line formed.

Die Beheizung der rotierenden Nutwerkzeuge erfordert aber einen verhältnismäßig großen konstruktiven Aufwand, wodurch die Bodenlegemaschine nicht unerheblich verteuert wird. Außerdem ließ die Qualität der gebildeten Falzlinien doch noch manchmal zu wünschen übrig, weil die Folien nach dem Durchlaufen der Nutwerkzeuge wieder etwa in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren, in dieser Lage langsam auskühlen und in ungünstigen Fällen keine Sollfalzlinie mehr zurückbehalten, an welcher dann später eine saubere Faltung erfolgen würde. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese beiden Nachteile zu vermeiden, also bei verringertem konstruktivem Aufwand bessere Falzlinien als bisher zu erzeugen. The heating of the rotating grooving tools, however, requires a relatively large amount great construction effort, which makes the floor laying machine not insignificantly expensive will. In addition, the quality of the fold lines that were formed was still sometimes acceptable to be desired, because the foils again after going through the grooving tools return to their original position, slowly cool down in this position and in In unfavorable cases, no longer retain a nominal fold line, which then later a neat fold would occur. The invention is based on the object to avoid both disadvantages, so better with reduced design effort To generate folding lines than before.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Bildung von Falzlinien in Folien aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zur Bildung der Bodenfalzlinien bei der Herstellung von Kunststoffsäcken, bei welchem die Folie im Bereich der Falzlinien durch Erhitzen plastifiziert und im plastischen Zustand gefalzt wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Erhitzung im Falzlinienbereich unmittelbar vor dem Falzvorgang erfolgt und während des Falzvorganges dieser Bereich abgeschreckt wird. Die durch die Abschreckung erzielte Fixierung der beim Nutvorgang vorgenommenen Formänderung erfolgt zum Zeitpunkt der stärksten Verformung und bewirkt, daß die Folie nach dem gleichzeitigen Falzen und Abschrekken das Bestreben hat, in die Falzstellung zurückzukehren. Wird sie nach dem Falzvorgang wieder flachgelegt, so gelangt sie gerade durch das dabei erfolgende Auffalten in einen Zustand gespannter Elastizität, so daß beim späteren Umlegen beispielsweise der Bodenseitenumschläge um die gebildeten Bodenfalzlinien mit Sicherheit damit zu rechnen ist, daß sich die Falzkanten an den vorbereiteten und durch Abschrecken fixierten Sollfalzlinien bilden. This task is performed in a method of forming fold lines in foils made of thermoplastic material, in particular to form the bottom fold lines in the production of plastic sacks, in which the film is in the area of the fold lines is plasticized by heating and folded in the plastic state, according to the invention solved in that the heating in the fold line area immediately before the folding process takes place and this area is quenched during the folding process. By the deterrent achieved fixation of the change in shape made during the grooving process takes place at the time of the greatest deformation and causes the film after the simultaneous folding and quenching has the endeavor to return to the folding position. It will be restored after the folding process laid flat, so she just gets through that thereby taking place unfolding in a state of tensioned elasticity, so that when later folding, for example, of the bottom side envelopes around the bottom fold lines formed with certainty it is to be expected that the folded edges will be on the prepared and form fixed fold lines by quenching.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des soeben beschriebenen Verfahrens kann erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet sein, daß jedem Nutwerkzeug eine vorzugsweise nur in einem punkt oder linienförmigen Bereich auf die Folie einwirkende Heizvorrichtung vorgeschaltet ist, während die Nutwerkzeuge unbeheizt sind. Die Folie wird also unmittelbar vor dem jeweiligen Nutwerkzeug auf Plastifizierungstemperatur gebracht und dann durch das kältere Nutwerkzeug, das plötzlich die in der Folie gespeicherte Wärme ableitet, abgeschreckt. Um mit Sicherheit zu erreichen, daß auch bei längerem Betrieb die Nutwerkzeuge durch den plastifizierten Kunststoff nicht oder jedenfalls nicht wesentlich erwärmt werden, können die Nutwerkzeuge mit je einer Kühleinrichtung versehen sein. Es ist möglich, zu diesem Zweck Kühlluft gegen die Nutwerkzeuge zu blasen, die Nutwerkzeuge können aber auch, insbesondere wenn es sich bei ihnen nicht um kreisförmige, rotierende Werkzeuge handelt, von einem Kühlmittel durchströmt werden. A device for carrying out the method just described can be characterized according to the invention in that each grooving tool is preferably one Heating device acting on the film only in a point or line-shaped area is upstream, while the grooving tools are unheated. So the slide will brought to plasticizing temperature immediately in front of the respective grooving tool and then through the colder grooving tool that suddenly saved the one in the film Dissipates heat, quenched. In order to achieve with certainty that even for a longer period of time Do not or at least not operate the grooving tools through the plasticized plastic are not heated significantly, the grooving tools can each with a cooling device be provided. It is possible to use cooling air against the grooving tools for this purpose But the grooving tools can also blow, especially if they are not is circular, rotating tools through which a coolant flows will.

Ein Anhaften des Kunststoffes an den Nutwerkzeugen läßt sich in an sich bekannter Weise vermeiden, indem die Nutwerkzeuge mit einem Trennmittel versehen werden. Die Wirldlächen können mit einem bekannten solchen Mittel bestrichen oder beschichtet werden oder auch aus einem solchen Material bestehen. Adhesion of the plastic to the grooving tools can be seen in Avoid in a known manner by providing the grooving tools with a release agent will. The swirl surfaces can be coated with a known such agent or be coated or consist of such a material.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit rotierenden zusammenwirkenden Nutscheiben und Gegenscheiben für aus Kunststoffolie bestehende mehrlagige Werkstücke mit quer zur Transportrichtung verlaufenden Falzkanten, insbesondere also für Sackwerkstücke, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch noch verbessert werden, daß sich die Wirkfläche jeweils einer der Scheiben nur über einen Kreisbogenabschnitt erstreckt, der so bemessen ist, daß die durch die Nutwerkzeuge gebildeten Falzlinien sich nicht bis zu den quer zur Transportrichtung verlaufenden Falzkanten erstrecken. Dadurch wird einmal ein Einschneiden des Materials im Bereich der querlaufenden Falzkanten vermieden, und zum anderen werden auch Verschweißungen der aufeinanderliegenden Lagen verhindert. A device according to the invention with rotating cooperating Grooved disks and counter disks for multi-layer workpieces made of plastic film with folded edges running transversely to the transport direction, in particular for sack workpieces, can can be improved in a further embodiment of the invention in that the effective area of one of the disks only extends over a segment of a circular arc, which is dimensioned so that the fold lines formed by the grooving tools do not overlap extend to the folded edges running transversely to the transport direction. Through this there is once a cut in the material in the area of the transverse fold edges avoided, and on the other hand, welds of the superimposed Layers prevented.

Die Erwärmung der Kunststoffolien vor dem Falzvorgang kann zweckmäßig mittels Heißluft geschehen. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung kann deshalb erfindunggemäß durch je eine jedem Nutwerkzeug vorgeschaltete Düse für ein gasförmiges Heizmedium weiterentwickelt sein, welche vorzugsweise mit linienförmiger, sich in Transportrichtung erstreckender Austrittsöffnung versehen ist. Durch die linienförmige, sich in Transportrichtung erstrekkende Austrittsöffnung, die beispielsweise an einem unmittelbar über der Transportebene liegenden, unten geschlitzten Rohr ausgebildet sein kann, wird eine zu große Erwärmung der Folien quer zur Transportrichtung verhindert und die Plastifizierung auf den unmittelbaren Bereich der zu bildenden Falzlinien beschränkt. The heating of the plastic films before the folding process can be useful done by means of hot air. The device described above can therefore according to the invention by a nozzle for a gaseous one upstream of each grooving tool Heating medium to be developed, which is preferably with linear, in Transport direction extending outlet opening is provided. The linear, outlet opening extending in the direction of transport, for example on a formed directly above the transport plane, slotted tube below too much heating of the foils across the transport direction is prevented and the plasticization on the immediate area of the fold lines to be formed limited.

Bei nicht zu schnell transportierten und auch bei relativ dünnen Folien besteht auch die Möglichkeit, die Plastifizierung des Materials im Bereich der zu bildenden Falzlinien durch Strahlungswärme einer sich vorzugsweise linienförmig in Transportrichtung erstreckenden Strahlungswärmequelle zu erreichen, die insbesondere aus einem elektrischen Heizelement bestehen kann. Eine derartige Strahlungswärmequelle kann gegebenenfalls auch neben der Beheizung durch ein gasförmiges Heizmedium zur Anwendung gelangen. For those that are not transported too quickly and also for relatively thin ones Foils also have the option of plasticizing the material in the area the fold lines to be formed by radiant heat are preferably linear to achieve radiant heat source extending in the transport direction, in particular can consist of an electrical heating element. Such a radiant heat source can optionally also be used in addition to heating by a gaseous heating medium Application.

Insbesondere bei mehrlagigen Werkstücken und wenn alle Lagen mit Falzlinien versehen sein sollen, kann es von Vorteil sein, wenn von beiden Seiten aus eine Erwärmung der Werkstücke im Bereich der zu bildenden Falzlinien erfolgt, wozu dann in der Vorrichtung beiderseits der Transportebene Einrichtungen zum Erwärmen der Werkstücke angeordnet sind. Especially with multi-layer workpieces and when all layers are included If fold lines are to be provided, it can be advantageous if from both sides the workpieces are heated in the area of the fold lines to be formed, why then in the device on both sides of the transport level devices for heating the workpieces are arranged.

In der nachstehenden Beschreibung ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 ein quer zur Scihlauchrichtung mit Falzlinien zu versehendes Schlauchstück aus thermoplastischem Kunststoff, das zu einem Ventilsack weiterverarbeitet werden soll, in Draufsicht, F i g. 2 die Draufsicht auf Nutwerkzeuge zur Herstellung der Bodenmittelfalzungen, F i g. 3 die Seitenansicht zu F i g. 2, Fig. 4 das Schlauchstück nach Fig. 1 mit zu Bodenquadraten aufgezogenen Enden, F i g. 5 die Draufsicht auf Nutwerkzeuge zur Herstellung der Bodenseitenfalzungen, F i g. 6 die Seitenansicht zu F i g. 5 und F i g. 7 einen fertigen Kunststoffventilsack. In the description below, the invention is exemplified by one The embodiment described in the drawing is explained in more detail. It shows Fig. 1 a piece of tubing to be provided with fold lines transversely to the direction of the tubing thermoplastic plastic that is to be processed into a valve bag, in plan view, F i g. 2 the top view of grooving tools for producing the bottom center folds, F i g. 3 shows the side view of FIG. 2, FIG. 4, the hose piece according to FIG. 1 with ends raised to form squares of the bottom, FIG. 5 the top view of grooving tools for Production of the bottom side folds, F i g. 6 shows the side view of FIG. 5 and F i g. 7 a finished plastic valve bag.

Die zur Verarbeitung gelangenden Werkstücke 1, nämlich Schlauchabschnitte aus thermoplastischem Kunststoff, die zu einem Kreuzbodenventilsack verarbeitet werden sollen, werden quer zur Schlauchrichtung an die Maschine angelegt und einzeln in Pfeilrichtung 2 von den Transportmitteln der Maschine durch die einzelnen Bearbeitungsstationen transportiert. The workpieces 1 to be processed, namely hose sections made of thermoplastic material, which is processed into a cross-bottom valve bag are to be placed on the machine at right angles to the direction of the hose and individually in the direction of arrow 2 of the means of transport of Machine through the individual processing stations transported.

Die erste Bearbeitungsstation in der Maschine, die in den F i g. 2 und 3 schematisch dargestellt ist, dient zum Herstellen der Bodenmittelfalzungen längs den in F i g. 1 strichpunktiert dargestellten Falzlinien 3, 4. Sie wird aus zwei Nuteinrichtungen 5,6 gebildet, die je aus einer Nutscheibe7 und einer Gegensdheibe 8 bestehen. Die Nutscheibe 7 besteht aus einem Tragkörper 9 und einem Segment 10. Die Bogenlänge des Segments ist nicht ganz so groß wie die Breite des Werkstücks 1. Die Transporteinrichtung und die Nuteinrichtungen sind so aufeinander abgestimmt, daß die Kante 11 des Segments der sich in Pfeilrichtung 12 drehenden Nutscheibe sich direkt hinter der in Transportrichtung gesehen vorderen Längskante des Werkstücks 1 durch das Werkstückmaterial in die Ringnut 12 der Gegenscheibe 8 eindrückt. Die hintere Längskante des Werkstücks wird nicht mehr vom Segment 10 erfaßt. Zur Einstellung auf eine andere Werkstückbreite sind die Segmente 10 gegen andere Segmente mit der der neuen Werkstückbreite entsprechenden Bogenlänge austauschbar. The first processing station in the machine shown in FIGS. 2 and 3 is shown schematically, is used to produce the bottom center folds along the in F i g. 1 folding lines 3, 4 shown in dash-dotted lines two groove devices 5,6 are formed, each of which consists of a groove disk 7 and a counter disk 8 exist. The grooved disk 7 consists of a support body 9 and a segment 10. The arc length of the segment is not quite as great as the width of the workpiece 1. The transport device and the grooving devices are coordinated so that that the edge 11 of the segment of the grooved disk rotating in the direction of arrow 12 is located directly behind the front longitudinal edge of the workpiece as seen in the transport direction 1 pushes through the workpiece material into the annular groove 12 of the counter disk 8. the the rear longitudinal edge of the workpiece is no longer covered by segment 10. To recruitment on a different workpiece width, the segments 10 are against other segments with the The arc length corresponding to the new workpiece width can be exchanged.

Gemäß der Erfindung wird das Kunststoffschlauchstück 1 unmittelbar vor dem Einlaufen in die Nuteinrichtungen im Bereich der Falzlinien 3, 4 so stark erwärmt, daß eine gewisse Plastifizierung des Kunststoffs eintritt. Die Erwärmung geschieht mittels eines gasförmigen Heizmediums, insbesondere mittels heißer Luft, die durch eine Leitung 13 herangeführt wird. Am Ende der Leitung 13 über der Transportebene 14 befindet sich eine Düse 15, die einen sich in Richtung der Falzlinie 3,4 erstreckenden Austrittsschlitz 16 aufweist (s. Fig. 2). Die kalten Segmente 10 der Nutscheiben 7 drücken sich also beim Einlaufen der Kunststoffschiauchstücke 1 in die Nuteinrichtungen in das plastifizierte Material ein, wodurch dieses abgeschreckt wird. Hierdurch ergibt sich eine verhältnismäßig große bleibende Formänderung des Kunststoffs und damit gut eingearbeitete Falzlinien. According to the invention, the plastic hose piece 1 is immediately so strong before entering the groove devices in the area of the fold lines 3, 4 heated so that a certain plasticization of the plastic occurs. The warming happens by means of a gaseous heating medium, in particular by means of hot air, which is brought in through a line 13. At the end of the line 13 above the transport level 14 is a nozzle 15, which extends in the direction of the fold line 3, 4 Has outlet slot 16 (see. Fig. 2). The cold segments 10 of the grooved discs 7 thus press themselves into the groove devices when the plastic tube pieces 1 run in into the plasticized material, thereby quenching it. Through this there is a relatively large permanent change in shape of the plastic and thus well incorporated fold lines.

Nach dem Einarbeiten der Bodenmittelfalzungen werden die beiden Schlauchstückenden, wie in F i g. 4 dargestellt ist, zu Bodenquadraten aufgezogen. After working in the bottom center folds, the two ends of the tube as in Fig. 4 is drawn up to form squares on the ground.

Zum Schließen der Böden durch Umlegen derBodenseitenumschläge 17 bis 20 sind zunächst noch die die einzelnen Bodenseitenumschläge festlegenden Falzlinien 21 bis 24 einzuarbeiten. Dieses geschieht in den Nuteinrichtungen 25 bis 28, die in den F i g. 5 und 6 dargestellt sind. Diese Nuteinrichtungen entsprechen im wesentlichen den Nuteinrichtungen5,6, so daß für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen Verwendung finden. Lediglich sind die hier mit 30 bezeichneten Segmente kürzer als die Segmente 10, da die Bodenseitenfalzungen, wie beim Vergleich der F i g. 1 und 4 ersichtlich, kürzer sind als die Bodenmittelfalzungen.To close the bottoms by turning the bottom side envelopes 17 to 20 are initially still the fold lines defining the individual bottom side envelopes 21 to 24 to incorporate. This happens in the groove devices 25 to 28, the in Figs. 5 and 6 are shown. These groove devices essentially correspond the groove devices 5, 6, so that the same reference numerals are used for the same parts Find. Only the segments designated here with 30 are shorter than the segments 10, since the bottom side folds, as when comparing FIGS. 1 and 4 can be seen, are shorter than the bottom center folds.

Die Erwärmung des Kunststoffschlauchstticks im Bereich der Falzlinien 21 bis 24 geschieht ebenfalls mittels heißer Luft. Im Gegensatz zur Ausführung nach F i g. 2 ist hier ein unmittelbar über dem Werkstück liegendes Kanalstück 31 für jede Falzlinie vorgesehen, das auf seiner Unterseite einen ausreichend breiten Längsschlitz 32 besitzt. An den Enden der Kanalstücke31 mündet je eine Leitung 33 bzw. 34. Durch die Leitung 33 wird beispielsweise die heiße Luft dem Kanalstück zugeführt und, soweit sie aus diesem nicht entweichen kann, durch die Leitung 34 wieder abgeführt. Um zu erreichen, daß sich die Segmente während des Betriebes durch ihre Berührung mit dem heißen Kunststoff nicht aufheizen, wird durch Düsen 35 Kühlluft gegen sie geblasen. In gleicher Weise läßt sich auch, wenn es sich als notwendig erweisen sollte, Kühlluft gegen die Segmente 10 der Nuteinrichtungen 5, 6 blasen. Die Düsen 15 und Kanalstücke 31 sind nur als beispielsweise Mittel zum Heranführen von Heißluft an die Werkstücke gewählt. The heating of the plastic tube in the area of the fold lines 21 to 24 is also done using hot air. In contrast to the execution after F i g. 2 is a channel piece 31 for lying directly above the workpiece each fold line is provided with a sufficiently wide longitudinal slot on its underside 32 owns. A line 33 or 34 opens out at the ends of the channel pieces 31 the line 33, for example, the hot air is fed to the duct piece and, as far as it cannot escape from this, through the Line 34 discharged again. To ensure that the segments move through during operation Their contact with the hot plastic does not heat up, is cooled by nozzles 35 blown against her. In the same way it can also be used if it proves to be necessary should prove to blow cooling air against the segments 10 of the groove devices 5, 6. The nozzles 15 and channel pieces 31 are only used as, for example, a means of approaching chosen by hot air to the workpieces.

Nach dem Einarbeiten der Bodenseitenfalzungen wird beispielsweise, wie von der Papiersackherstellung bekannt, Klebstoff aufgetragen, in einen offenen Kreuzboden ein Ventilschlauchstück36 (s. Fig.7) eingelegt, und anschließend werden in bekannter Weise die Bodenseitenumschläge jedes Bodens nacheinander umgelegt. After working in the bottom side folds, for example, As is known from the manufacture of paper sacks, glue is applied in an open A valve hose section36 (see Fig. 7) is inserted into the cross base, and then in a known manner, the bottom side envelopes of each bottom turned over one after the other.

Im Gegensatz zu den beheizten Nuteinrichtungen lassen sich die hier erforderlichen Nuteinrichtungen leichter und billiger herstellen. Zum Teil lassen sich sogar Werkzeuge verwenden, die auch in Maschinen zum Herstellen von Papiersäcken benutzt werden. Die Luft zum Erwärmen der Kunststoffschlauchstücke kann schon als Heißluft in die Leitungen 13, 33 gefördert werden. Ebensogut ist es aber auch denkbar, daß die Luft erst in den Leitungen 13, 33 erwärmt wird. Dies kann beispielsweise mittels um die Leitungen herumgelegter elektrischer Heizspiralen geschehen. In contrast to the heated grooving devices, here Produce necessary groove devices easier and cheaper. Partly leave even use tools that are also used in machines for making paper sacks to be used. The air for heating the pieces of plastic tubing can be used as Hot air is conveyed into the lines 13, 33. But it is just as well conceivable that the air is only heated in the lines 13, 33. This can be, for example done by means of electrical heating coils placed around the lines.

Claims

Claims: 1. Method for forming fold lines in foils made of thermoplastic material, in particular to form the bottom fold lines the production of plastic sacks, in which the film is in the area of the fold lines is plasticized by heating and folded in the plastic state, characterized in that, that the heating in the fold line area is immediate takes place before the folding process and this area is quenched during the folding process.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that each grooving tool (S, 6, 25 to 28) is preferably only in a point or line-shaped area acting on the film (1) heating device (15, 31) is connected upstream, while the grooving tools are unheated.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the grooving tools (5, 6, 25 to 28) are each provided with a cooling device (e.g. 35).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that that the grooving tools (5, 6, 25 to 28) in a manner known per se with a release agent are provided.

5. Device according to one of claims 2 to 4 with rotating cooperating Grooved discs and counter discs for multi-layer workpieces made of plastic film with folded edges running transversely to the transport direction, characterized in that that the effective area of one of the disks (e.g. 7) is only over a segment of a circular arc (10, 30), which is dimensioned so that the formed by the grooving tools Folding lines (3, 4, 21 to 24) do not extend as far as the ones running transversely to the transport direction Extend fold edges.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized by one nozzle (15, 31) upstream of each grooving tool (5, 6, 25 to 28) for a gaseous heating medium, preferably with a linear, moving in the direction of transport extending outlet opening (16, 32).

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized by one upstream of each grooving tool (5, 6, 25 to 28), preferably linear Radiant heat source extending in the direction of transport.