DE1218409B

DE1218409B - Roehrenofen mit ringfoermigem Querschnitt

Info

Publication number: DE1218409B
Application number: DEK46532A
Authority: DE
Inventors: Ernst Kirchner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-04-19
Filing date: 1962-04-19
Publication date: 1966-06-08

Description

Röhrenofen mit ringförmigem Querschnitt Die Erfindung betrifft einen Röhrenofen, insbesondere für die Zwecke der Olefinpyrolyse.
Es sind derartigen Zwecken dienende Röhrenöfen bekannt, die einen im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen und bei denen eine Vielzahl kleinerer Brenner vorgesehen ist, welche, zweckmäßigerweise je für sich regelbar, die Wärme dem von den Gasen oder der Flüssigkeit, z. B. einem Öl, durchströmten Rohrsystem zuführen.
Es ist bei derartigen chemischen Prozessen erforderlich, die Wärme der durchströmten Rohrschlange streng dosiert zuzuführen. Anderenfalls können nämlich lokale Überhitzungen der Rohrschlange stattfinden und dadurch z. B. die angestrebte Reaktion ungünstig beeinflußt werden, indem an den Überhitzungsstellen unerwünschte Nebenreaktionen auftreten können.
Die Erfindung betrifft einen den vorgenannten Zwecken dienenden Röhrenofen, der eine möglichst gut dosierbare Erwärmung des von dem Reaktionsmedium durchströmten Rohrsystems zu erzielen gestattet.
Ein chemischer Röhrenofen, insbesondere für die Zwecke der Olefinpyrolyse, mit einer Vielzahl Brenner, die die durchströmten Rohre erhitzen und vorzugsweise unabhängig voneinander regulierbar sind, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß der Ofen im Querschnitt kreisringförmig oder vieleckringförmig ausgebildet ist und eine Vielzahl Brenner in der äußeren Ofenwand und der inneren Ofenwand angeordnet ist und das Rohrsystem etwa in der Mitte zwischen den genannten Ofenwänden angeordnet ist. Die in der äußeren Ofenwand und der inneren Ofenwand vorgesehenen Brenner sind zweckmäßigerweise in der Höhe in Bezug aufeinander versetzt angeordnet, sie können auch im Querschnitt winkelmäßig in Bezug aufeinander versetzt angeordnet sein, so daß nicht die Flamme eines Brenners direkt auf die Flamme eines anderen Brenners trifft.
Durch die Ringform des Ofenquerschnittes ergibt sich eine Konstruktionsweise, die eine entsprechend große Anzahl Brenner zu beiden Seiten des Rohrsystemes anzuordnen gestattet, obwohl der Ofen eine relativ kleine Grundfläche erfordert. Der Ofen erhält so die vom Bau von Rundöfen her bekannte statisch stabile Aufstellungsform.
Die höhenmäßig und auch gegebenenfalls winkelmäßig versetzte Anordnung der Brenner der inneren Ofenwand in bezug auf die Brenner der äußeren Ofenwand bewirkt eine bestens dosierbare Wärmezufuhr zu den durchströmten Rohren. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in drei Figuren erläutert. Von den Figuren zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Röhrenofen, F i g. 2 einen Querschnitt des in F i g. 1 dargestellten Röhrenofens, dessen Ofenraum kreisringförmig ist, F i g. 3 den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Röhrenofens mit im Querschnitt achteckigem ringförmigen Ofenraum.
In den Figuren ist die innere Ofenwand mit 1 und die äußere Ofenwand mit 2 bezeichnet. 3 ist die Rohrschlange, die etwa in der Mitte zwischen den beiden Ofenwänden 1 und 2 angeordnet ist, wobei die vertikal nach oben bzw. nach unten verlaufenden Rohre der Rohrschlange auf einer Zylinderfläche liegen. 4 und 5 sind die an der Ofeninnenwand bzw. Ofenaußenwand vorgesehenen Brenner. Höhenmäßig sind die in der Ofenwand 1 vorgesehenen Brenner 4 in bezug auf die in der Ofenaußenwand 2 vorgesehenen Brenner 5 versetzt. Wie F i g. 2 und 3 zeigen, können auch die Brennergruppen 4 und 5 in einem Horizontalquerschnitt winkelmäßig gegeneinander versetzt liegen.
Die Rohrschlange 3 ist mittels Halterungen 7 an der Decke bzw. dem Ofenboden gehalten. Es können in an sich bekannter Weise für die Zwecke der Beobachtung und überwachung des Ofenraumes Fenster in der Ofeninnenwand 1 und der Ofenaußenwand 2 sowie in dem Ofenboden vorgesehen sein.
Der Ofen steht zweckmäßigerweise auf Füßen, die einen Zugang zu dem von der Ofeninnenwand 1 umschlossenen Raum ermöglichen.
Oberhalb des flammenbeheizten Ofenraumes zwischen der Ofeninnenwand 1 und der Ofenaußenwand 2 befindet sich der Konvektionsraum, in welchem eine beispielsweise wendelförmige horizontale Rohrschlange 8 von den nach oben zum Schornstein 9 steigenden Rauchgasen überstrichen wird. In der Rohrschlange 8 findet eine Vorerwärmung der bei 10 zugeführten Gase bzw. des entsprechenden Gemisches statt. 11 ist die Ausgangsleitung des Rohrsystems.
In dem Konvektionsraum befindet sich ein Zylinder 12, der auf die Deckenfläche der Ofeninnenwand 10 mittels Füßen 13 aufgesetzt ist. Der Zylinder 12 steht mit dem von der Ofeninnenwand -1 umschlossenen Zylinderraum mittels eines Verbindungsrohres 14 in Verbindung, in welchem eine Drosselklappe 15 angeordnet ist. Die im Konvektionsraum nach oben steigenden heißen Rauchgase saugen die Luft des durch die Ofeninnenwand 1 gebildeten Zylinderraumes an, wodurch den Brennern 4 Frischluft in geeigneter Menge zugeführt wird und ferner eine Kühlung der Ofeninnenwand 1 erfolgt. 16 ist eine Abzugsdrosselklappe. Nach Verlassen des Schornsteines 9 können die heißen Rauchgase einem Dampferzeuger zugeführt werden.
Zweckmäßigerweise sind die Brenner 4 und 5 von außen, und zwar unterhalb des erhöht über dem Erdboden angeordneten Bodens des Ofens entweder je für sich oder in bestimmten Gruppen einstellbar.
F i g. 3 zeigt im Gegensatz zu F i g. 2, die den kreisringförmigen Querschnitt des Ofens wiedergibt, den Querschnitt eines Ofens, dessen Querschnittsform der Form eines regelmäßigen achteckigen Ringes entspricht.
Die erfindungsgemäßen öfen können sowohl stationär als auch transportabel ausgebildet sein; Öfen großer Kapazität werden im allgemeinen als stationäre öfen ausgebildet.

Claims

Patentansprüche: 1. Chemischer Röhrenofen, insbesondere für die Zwecke der Olefinpyrolyse, mit einer Vielzahl Brenner, die die durchströmten Rohre erhitzen und vorzugsweise unabhängig voneinander regulierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen im Querschnitt kreisringförmig oder vieleckringförmig ausgebildet ist und eine Vielzahl Brenner (4, 5) in der inneren Ofenwand (1) und der äußeren Ofenwand (2) angeordnet ist und daß das Rohrsystem (3) etwa in der Mitte zwischen den genannten Ofenwänden angeordnet ist.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner (4) der Ofeninnenwand (1) in bezug auf die Brenner (5) der Ofenaußenwand (2) in Bezug aufeinander höhenmäßig und/ oder im- Querschnitt winkelmäßig versetzt angeordnet sind.
3. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rohrschlange (3) tragenden Stützen (7) an der Ofendeckenfläche und der Ofenbodenfläche befestigt sind.
4. Ofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner (4, 5) einzeln oder gruppenweise unabhängig voneinander von der Außenseite des Ofens, vorzugsweise von der Ofenbodenfläche aus einstellbar sind.
5. Ofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorwärmeschlange (8) in einem von den erhitzten Rauchgasen durchströmten Konvektionsraum angeordnet ist und in der von der Rohrschlange (8) durchsetzten Fläche ein mit dem von der Ofeninnenwand (1) umschlossenen zylindrischen Raum in Verbindung stehenden Zylinder (12) angeordnet ist.
6. Ofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindungsleitung (13) des von der Vorwärmeschlange (8) umschlossenen Zylinders (12) mit dem von der Ofeninnenwand (1) umschlossenen Zylinderraum eine einstellbare Drosselklappe (15) angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr.1041476.