[go: up one dir, main page]

DE1218392B - Anpresswalze - Google Patents

Anpresswalze

Info

Publication number
DE1218392B
DE1218392B DEA40783A DEA0040783A DE1218392B DE 1218392 B DE1218392 B DE 1218392B DE A40783 A DEA40783 A DE A40783A DE A0040783 A DEA0040783 A DE A0040783A DE 1218392 B DE1218392 B DE 1218392B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
support
pressure roller
tube
threaded
designed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEA40783A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard Lastering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Original Assignee
Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Artos Dr Ing Meier Windhorst KG filed Critical Artos Dr Ing Meier Windhorst KG
Priority to DEA40783A priority Critical patent/DE1218392B/de
Publication of DE1218392B publication Critical patent/DE1218392B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • F16C13/022Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02Rollers
    • D06B23/021Compressive rollers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/08Rollers therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00Apparatus for treating textiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Anpreßwalze Die Erfindung betrifft eine Anpreßwalze, wie sie in verschiedenen Behandlungsmaschinen, wie Quetschwerken, Foulards, Kalandern, Drurk@gns@hi@ nen u. dgl. zur Anwendung kommt.
  • Bekanntlich hängt die Qualität einer durch Walzen behandelten Stoffbahn unter anderem im entscheidenden Maße von der Gleichmäßigkeit des Preßdruckes über die ganze Bahnbreite ab. Infolge dieses Preßdruckes biegen sich aber die meisten bekannten Ausführungsformen von Walzen mehr oder weniger stark durch. Man hat diese Durchbiegung durch verschiedenartige Maßnahmen, wie etwa Balligdrehen der Mantelfläche u. dgl., auszugleichen versucht. Eine besonders günstige Lösung wurde gefunden in einer Walzenkonstruktion, bei der ein besonderes Mantelrohr und eine besondere Tragwelle derart ausgeführt sind, daß das Mantelrohr in seiner Länge zur Hälfte geteilt und die beiden Rohrstücke auf dem mittleren Teil einer durchgehenden Massiv- oder Hohlwelle befestigt wurden. Durch diese Maßnahme konnte jegliche Durchbiegung des Mantelrohres im Mittelteil vermieden werden, und es war deshalb beispielsweise nicht mehr erforderlich, die Mantelfläche ballig auszuführen. Auf eine solche Konstruktion bezieht sich die vorliegende Erfindung.
  • Wie die Erfahrung gezeigt hat, treten bei diesen Walzen trotz gleicher Abmessungen und Belastungen verschiedentlich Durchbiegungen der Mantelrohre zu den Enden hin auf. Die Ursache dafür kann, da für die Fertigung höchste Sorgfalt aufgewendet wurde, nur in der unterschiedlichen Zusammensetzung der handelsüblichen Ausgangswerkstoffe liegen. Eine nachträgliche Korrektur der Walzenmäntel ist mit vertretbarem Aufwand, da sie sich schon in der zusammengebauten Maschine befinden, praktisch nicht mehr möglich. Ein Ersatz derartiger Walzen durch andere mit besseren Eigenschaften ist aber wegen der Hohen Fertigungskosten, die die Walzen verursachen, im allgemeinen ebenfalls nicht vertretbar. Mit der vorliegenden Erfindung wird der Zweck verfolgt, gegebenenfalls an der fertigen Walze eine Korrektur der Mantellinie vornehmen zu können.
  • Der Erfindung liegt die technische Aufgabenstellung zugrunde, die beiden äußeren Enden des Walzenmantelrohres hinsichtlich ihrer radialen Relativlage zur Tragwelle einstellbar zu gestalten.
  • Zur Lösung dieser technischen Aufgabe wird von einer Anpreßwalze, insbesondere für Foulards ausgegangen, bei der in bekannter Weise ein Mantelrohr in seinem mittleren Teil mit einer Tragwelle oder einem Tragrohr fest verbunden ist. Nach der Erfindung wird das Mantelrohr an seinen Enden durch elastische Stützorgane auf der Tragwelle oder dem Tragrohr abgestützt, und die elastischen Stützorgane werden mit Mitteln zur Veränderung ihrer Elastizität bzw. Nachgiebigkeit versehen. Auf diese Weise kann eine den jeweiligen betrieblichen Erfordernissen entsprechende Biegelinie und damit ein gleichmäßiger Anpreßdruck über die Walzenbreite erhalten werden. Die Stützorgane können insgesamt elastisch nachgiebig sein, sie können aber auch vorteilhaft so ausgeführt sein, daß elastisch nachgiebige Teile mit festen Teilen verbunden sind, insbesondere können die Stützorgane als Metall-Gummi-Körper ausgeführt sein. Zum Vorspannen der Stützorgane können Gewinderinge dienen, die mit am Mantelrohr befestigten Gewindenaben zusammenarbeiten.
  • In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführung einer erfindungsgemäßen Anpreßwalze dargestellt.
  • Wie die Zeichnung erkennen läßt, ist auf einer Rohrwelle 1®, die über Scheiben 13 auf Achsen 14 gelagert ist, ein Mantelrohr aufgebracht, das beispielsweise aus zwei Mantelflächen 11 und 12 bestehen kann. Selbstverständlich kann das Mantelrohr auch als durchgehendes Rohr ausgebildet sein, wobei dann eine andere Art der Befestigung als in der Zeichnung gezeigt ist verwendet werden muß. Zwischen dem Mantelrohr 11 - das gleiche würde für die andere Seite, für das Mantelrohr 12, gelten - und der Achse 14 ist ein Stützorgan 17 angebracht. Das Stützorgan liegt einmal auf der Achse 14 auf und stützt sich hier gegen einen Bund ab. Auf der anderen Seite ist das Stützorgan 17 in einer Gewindenabe 15 verschieblich gelagert. Die Gewindenabe 15 ist dabei auf irgendeine geeignete bekante Weise am Mantelrohr 11 befestigt. Mit der Gewindenabe 15 arbeitet ein Gewindering 16 zusammen. Wenn der Gewindering 16 weiter in das Gewinde der Gewindenabe 15 hineingedreht wird, wird der äußere Teil des Stützorgans 17 verschoben, und zwar derart, daß das Stützorgan elastisch zusammengedrückt wird. Der Abstand zwischen Innen- und Außenring verkürzt sich. Dadurch wird das Stützorgan 17 steifer bzw. härter, und es läßt sich auf diese Weise eine Korrektur der Biegelinie des Mantelrohres 11 erreichen. Soll eine. größere Elastizität zwischen dem Ende des Walzenrohres 11 und dem Tragrohr 10 erreicht werden, dann ist der Gewindering 16 zu lösen, so daß die Elastizität des Stützorgans 17 wieder größer wird.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: Tragrohr abgestützt ist, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Stützorgane (17) elastisch nachgiebig ausgeführt und in ihrer Elastizität bzw. Nachgiebigkeit einstellbar sind.
  2. 2. Anpreßwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorspannen der Stützorgane (17) Gewinderinge (16) dienen, die mit am Mantelrohr (11,12) befestigten Gewindenaben (15) zusammenarbeiten.
  3. 3. Anpreßwalze nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützorgane (17) als Metall-Gummi-Körper ausgeführt sind. 1. Anpreßwalze, insbesondere für Foulards, bei der ein Mantelrohr in seinem mittleren Teil mit einer Tragwelle oder einem Tragrohr fest verbunden ist, während es an seinen Enden durch besondere Stützorgane auf der Tragwelle oder dem In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1036199; deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1740 817, 1793723.
DEA40783A 1962-07-21 1962-07-21 Anpresswalze Pending DE1218392B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA40783A DE1218392B (de) 1962-07-21 1962-07-21 Anpresswalze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA40783A DE1218392B (de) 1962-07-21 1962-07-21 Anpresswalze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1218392B true DE1218392B (de) 1966-06-08

Family

ID=6932146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA40783A Pending DE1218392B (de) 1962-07-21 1962-07-21 Anpresswalze

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1218392B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2502366A1 (de) * 1974-02-01 1975-08-07 Ahlstroem Oy Walze
DE3205251A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-16 Veb Robur-Werke Zittau, Ddr 8800 Zittau Kernrohrwalze
EP0110014A1 (de) * 1982-11-24 1984-06-13 Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag Umlenk- oder Förderorgan für Kettfadenscharen an Webmaschinen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1740817U (de) * 1954-11-30 1957-03-07 Kleinewefers Soehne J Verstellbare walze.
DE1036199B (de) * 1957-04-15 1958-08-14 Krantz Soehne H Abquetschwalzenpaar fuer Foulards
DE1793723U (de) * 1957-07-01 1959-08-20 Bernhard Lastering Anpress-walze zur erzeugung gleichmaessigen druckes fuer die behandlung von textilien, kunststoffen und papieren.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1740817U (de) * 1954-11-30 1957-03-07 Kleinewefers Soehne J Verstellbare walze.
DE1036199B (de) * 1957-04-15 1958-08-14 Krantz Soehne H Abquetschwalzenpaar fuer Foulards
DE1793723U (de) * 1957-07-01 1959-08-20 Bernhard Lastering Anpress-walze zur erzeugung gleichmaessigen druckes fuer die behandlung von textilien, kunststoffen und papieren.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2502366A1 (de) * 1974-02-01 1975-08-07 Ahlstroem Oy Walze
DE3205251A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-16 Veb Robur-Werke Zittau, Ddr 8800 Zittau Kernrohrwalze
EP0110014A1 (de) * 1982-11-24 1984-06-13 Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag Umlenk- oder Förderorgan für Kettfadenscharen an Webmaschinen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE706590C (de) Loesbare Klemmverbindung
DE2543210A1 (de) Formschluessige verbindung zwischen einer waelzlagereinheit und einer welle
DE1169814B (de) Magnetische Streckwalze in einer Streckwalzen-anordnung fuer Spinnereimaschinen
DE1218392B (de) Anpresswalze
DE29680093U1 (de) Nachgiebiger Toleranzring und Wellenanordnung mit diesem Ring
DE929544C (de) Kuppelmuffe, insbesondere zum Verbinden eines Walzenzapfens mit der Kuppelspindel bei Walzwerken und Kalandern
DE1212331B (de) Quetschwalzen fuer Presszetter
DE1094641B (de) Druck- oder Oberwalze fuer Streckwerke an Spinnereimaschinen
EP0203279B1 (de) Walze, vorzugsweise Gegendruckwalze eines Tiefdruckformzylinders, mit durchbiegbarem Walzenmantel
DE1785197A1 (de) Anordnung an Quetschwalzen zum Abquetschen von Fluessigkeiten aus Textilien
DE820230C (de) Reibrolle fuer Reibraedergetriebe
DE1510922B2 (de) Druckwalzenzwilling für Spinn- und Zwirnmaschinen
AT517790A2 (de) Gegossene achse für walze einer faserbahnmaschine und mit einer gegossenen achse ausgestattete walze
DE1400941C3 (de) Walze fur Foulards
DE2006109B2 (de) Metallrohrrahmen für Bett-, Tischgestelle od.dgL, insbesondere für Rahmen von Kraftfahrzeug-Sitzen
DE1710498A1 (de) Walze zur gleichmaessigen Druckerzeugung
DE2110740A1 (de) Stangenfuehrung
DE1460290A1 (de) Quetschwalzenpaar fuer die Behandlung von flaechigem Material
DE2639587C2 (de)
DE20003241U1 (de) Rollenanordnung für einen Rollenförderer
DE1035025B (de) Loesbare Kupplung fuer die Mantelhuelsen von Oberwalzen an Spinnmaschinen-Streckwerken
AT100873B (de) Rollenlager.
DE1107570B (de) Streckwerk fuer Spinnereimaschinen
DE713661C (de) Drehfedernde Wellenkupplung
DE838998C (de) Fuehrung, insbesondere fuer die Abfederung von Kraftfahrzeugraedern, z.B. den Hinterraedern von Motorraedern