DE1218371B

DE1218371B - Device for the electrostatic separation of batches

Info

Publication number: DE1218371B
Application number: DEB81263A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Friedrich Wilh Jenner; Dipl-Ing Wolfgang Triebel
Original assignee: Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Current assignee: Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Priority date: 1965-04-01
Filing date: 1965-04-01
Publication date: 1966-06-08

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 03 cB 03 c

Deutsche Kl.: 1 b - 6German class: 1 b - 6

Nummer: 1218 371Number: 1218 371

Aktenzeichen: B 81263 VI a/l bFile number: B 81263 VI a / l b

Anmeldetag: 1. April 1965 Filing date: April 1, 1965

Auslegetag: 8. Juni 1966Opening day: June 8 , 1966

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrostatischen Trennen von Gemengen aus physikalisch verschiedenartigen Komponenten.The invention relates to a device for the electrostatic separation of batches from physically various components.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen der vorgenannten Art erfolgt die Trennung des Gemenges im allgemeinen auf Walzen, im freien Fall oder während einer pneumatischen Förderung. Die Verweilzeit des Gemenges im Trennraum ist bei allen diesen Vorrichtungen sehr gering, obwohl gerade die Verweilzeit des Gemenges im Trennraum von wesentlicher Bedeutung für den Trenneffekt ist.In the previously known devices of the aforementioned type, the mixture is separated generally on rollers, in free fall or during pneumatic conveyance. The dwell time of the mixture in the separation space is very small in all of these devices, although it is precisely the residence time of the mixture in the separation space is essential for the separation effect.

Einen großen Einfluß auf den Trenneffekt hat bei der elektrostatischen Trennung ferner die genaue Einstellung von Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Luft sowie eine eventuelle Behandlung des Gemenges mit oberflächenaktiven Chemikalien. Die Einstellung der Trennbedingungen während des Trennvorganges ist bei den bekannten Vorrichtungen nur schwer möglich.In the case of electrostatic separation, the precise setting also has a great influence on the separation effect the temperature and moisture content of the air as well as any treatment of the mixture with surface active chemicals. The setting of the separation conditions during the separation process is difficult with the known devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Schwierigkeiten zu vermeiden. Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht in erster Linie darin, daß das Gemenge in einem einen Tragrost enthaltenden Trennraum in Form einer Wirbelschicht gehalten ist und in dem Trennraum in die Wirbelschicht hineinragende oder diese begrenzende, als Pole wirkende, bewegbare Austragsorgane vorgesehen sind. Dadurch werden erhebliche Vorteile erzielt, wie gleichmäßige Temperatur und Konzentrationsverteilung, hohe spezifische Leistung, hohe und leicht steuerbare Verweilzeiten, leichte Beeinflussung des Trennvorganges durch Temperatur, Druck und Feuchtigkeit des Wirbelmediums.The invention is based on the object of avoiding the aforementioned difficulties. The solution the task is primarily that the mixture in a containing a support grate Separation space is held in the form of a fluidized bed and protruding into the fluidized bed in the separation space or movable discharge organs that delimit these and act as poles are provided. Through this considerable advantages are achieved, such as uniform temperature and concentration distribution, high specific power, high and easily controllable residence times, slight influence on the separation process by temperature, pressure and humidity of the fluidized medium.

Durch die hohe Berührungshäufigkeit der Gemengeteilchen im Wirbelbett wird außerdem bei nicht leitenden Gemengekomponenten eine intensive Reibungsaufladung erzeugt, die eine einwandfreie Trennung ermöglicht. Es erfolgt im Wirbelbett ferner eine sehr intensive Konditionierung der zu trennenden Komponenten mit Luft. Dieser Effekt wirkt sich sehr positiv auf die Trennung nicht leitender Gemengekomponenten aus.Due to the high frequency of contact with the batch particles in the fluidized bed, there is also no conductive mixture components generate an intense frictional charge, which a perfect separation enables. There is also a very intensive conditioning of those to be separated in the fluidized bed Components with air. This effect has a very positive effect on the separation of non-conductive mixture components the end.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 bis 4 je einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4.1 to 4 each show a vertical section through a device according to the invention and F i g. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4th

Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem durch Wehre 1 und 2 in Kammern 3, 4 und 5 aufgeteilten Trennraum, einem Tragrost 6, einem Gebläse 7, einem Zyklon 8 und als Pole wirkenden Vorrichtung zum elektrostatischen Trennen
von GemengenThe in F i g. 1 schematically illustrated device according to the invention consists essentially of a separating space divided into chambers 3, 4 and 5 by weirs 1 and 2, a support grid 6, a fan 7, a cyclone 8 and a device acting as a pole for electrostatic separation
of mixtures

Anmelder:Applicant:

Beteiligungs- und PätentverwaltungsgesellschaftInvestment and patent management company

mit beschränkter Haftung,with limited liability,

Essen, Altendorfer Str. 103Essen, Altendorfer Str. 103

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Ing. Friedrich Wilhelm Jenner,Dipl.-Ing. Friedrich Wilhelm Jenner,

Mülheim/Ruhr;Mülheim / Ruhr;

Dipl.-Ing. Wolfgang Triebel, DüsseldorfDipl.-Ing. Wolfgang Triebel, Düsseldorf

Austragsorganen 9,10 und 11. Durch ein Aufgaberohr 12 wird das Gemenge über ein Zellenrad 13 dosiert in die Kammer 3 aufgegeben und bildet hier eine Wirbelschicht. Das in der Kammer 3 befindliche Austragsorgan 9 hebt die Gemengekomponente, die sich an ihm niederschlägt, aus der Wirbelschicht aus. Der verbleibende Teil des Gemenges fließt unter dem Wehr 1 hindurch in die Kammer 4, wird dort entsprechend den Gemengebestandteilen neu konditioniert und durch das Austragsorgan 10 von einer weiteren Komponente befreit. Der Rest des Gemenges fließt über das Wehr 2 hinweg in die Kammer S. Hier erfolgt eine nochmalige Behandlung des Gemenges und eine weitere Trennung durch das Austragsorgan 11. Die noch verbleibende Gemengekomponente fließt schließlich über ein Überlaufrohr 14, in dem ein Zellenrad 15 vorgesehen ist, ab. Unterhalb jeder Kammer 3, 4 und 5 sind Injektionsdüsen 16 zum Einspritzen von Wasser, Chemikalien, Heißluft u. dgl. vorgesehen. Discharge organs 9, 10 and 11. The mixture is metered into the chamber 3 via a feed pipe 12 via a cellular wheel 13 and forms a fluidized bed here. The discharge element 9 located in the chamber 3 lifts the batch component that is deposited on it from the fluidized bed. The remaining part of the mixture flows under the weir 1 into the chamber 4, where it is reconditioned according to the mixture components and freed from another component by the discharge element 10. The remainder of the mixture flows over the weir 2 into the chamber S. Here the mixture is treated again and further separated by the discharge device 11. The remaining mixture component finally flows through an overflow pipe 14 in which a cellular wheel 15 is provided, away. Injection nozzles 16 for injecting water, chemicals, hot air and the like are provided below each chamber 3, 4 and 5.

Entsprechend der Zusammensetzung des Gemenges kann die Einstellung der Polarität der Austragsorgane, der Feuchtigkeit, der Temperatur und der Reagenzzugabe in den verschiedenen Kammern so erfolgen, daß eine Mehrkomponententrennung, ähnlich wie in einer Flotationsmaschine, erfolgt. Es ist dabei möglich, einzelne Kammern ohne Austragsorgane zu lassen, so daß diese Kammern nur zur Konditionierung dienen.Depending on the composition of the mixture, the setting of the polarity of the discharge organs, the humidity, the temperature and the addition of reagents in the various chambers take place that a multi-component separation, similar to a flotation machine, takes place. It is possible to leave individual chambers without discharge organs, so that these chambers only for Serving conditioning.

Zur Trennung von leitenden und schwerleitenden Mineralien kann eine Sprühaufladung durch Koronaentladung unmittelbar beim Eintritt des Gemenges in die erste Kammer erfolgen. Die leitenden Anteile würden dann ihre Ladung an den Austragsorganen abgeben und durch ein Überlaufrohr abfließen.A spray charge by corona discharge can be used to separate conductive and semi-conductive minerals take place immediately upon entry of the mixture into the first chamber. The leading parts would then deliver their charge to the discharge organs and drain through an overflow pipe.

609 578/58609 578/58

In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, die einen Trennraum 18 besitzt, durch den das Gemenge etwa parallel 2x1 den Wänden 20 fließt, und deren Austragsorgane in Form endloser Bänder 19 ausgebildet sind. Die Bänder 19 sind seitlich dicht an den Wänden 20 des Trennraumes 18 angeordnet und werden durch Schlitze in den Wänden 20 über Umlenkrollen 21 in den Trennraum 18 eingeführt. Die Umlenkrollen 21 übertragen auch die Spannung. Durch die Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit der Bänder 19 und durch die starke Umlenkung an den Umlenkrollen 21 kann die Mitnahme von Fehlkorn durch die Bänder 19 vermieden werden. Die anhaftende Komponente wird durch rotierende Abstreifer 22 von den Bändern 19 abgestreift und fällt in Abführleitungen 23. In den Abführleitungen 23 sind Zellenräder 24 vorgesehen.In Fig. 2, a device according to the invention is shown which has a separation space 18 through the the mixture flows approximately parallel to 2x1 the walls 20, and their discharge organs in the form of endless belts 19 are formed. The bands 19 are arranged close to the sides of the walls 20 of the separating space 18 and are introduced into the separating space 18 through slots in the walls 20 via deflection rollers 21. The pulleys 21 also transmit the tension. By controlling the rotational speed of the Belts 19 and due to the strong deflection on the deflection rollers 21, the entrainment of faulty grain can be avoided by the bands 19. The adhering component is made by rotating scrapers 22 stripped from the belts 19 and falls into discharge lines 23. In the discharge lines 23 are Cell wheels 24 are provided.

Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 3 dienen die als Bänder 25 ausgebildeten Austragsorgane gleichzeitig zur Aufteilung des Trennraumes in einzelne Kammern 26. Die Bänder 25 werden durch Umlenkrollen 27 geführt und durch rotierende Abstreifer 28 und vibrierende Abstreifer 29 von der anhaftenden Komponente gesäubert. Die vibrierenden Abstreifer 29 sind in Form einer Schüttelrinne ausgebildet und führen das Gut seitlich aus den Kammern 26 ab.In the device according to FIG. 3, the discharge organs designed as belts 25 serve at the same time for dividing the separating space into individual chambers 26. The belts 25 are driven by pulleys 27 and guided by rotating scrapers 28 and vibrating scrapers 29 from the adhering component cleaned. The vibrating scrapers 29 are designed in the form of a vibrating chute and lead the material out of the chambers 26 to the side.

F i g. 4 und 5 zeigen eine Vorrichtung, deren Austragsorgane aus rotierenden Scheiben 30 bestehen und die den Trennraum in Kammern 31 aufteilen. Die Scheiben 30 sind mit je zwei rotierenden Abstreifern 33 für die ausgetragene Komponente versehen. Die Abführung dieser Komponente erfolgt über Abführleitungen 34, in denen Zellenräder 35 vorgesehen sind.F i g. 4 and 5 show a device whose discharge organs consist of rotating disks 30 and which divide the separation space into chambers 31. The disks 30 each have two rotating scrapers 33 for the discharged component. This component is discharged via discharge lines 34, in which cell wheels 35 are provided.

Claims

Claims: 35

1. Device for the electrostatic separation of batches of physically different types Components, characterized in that the mixture in a support grid containing separation space is held in the form of a fluidized bed and in the separation space in the Movable discharge organs protruding into or delimiting the fluidized bed and acting as poles are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the discharge organs are designed as encircling endless belts.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the discharge organs as rotating Discs are formed.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the discharge organs subdivide the separation space into several chambers

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the from above into the fluidized bed protruding discharge organs kura above the support grate and from below into the Discharge organs protruding into the fluidized bed can end below the desired height of the fluidized bed

6. Device according to one of claims] to 5, characterized in that on the Feed pipe opposite side of the separation space at least one just below the target height the fluidized bed ending overflow tube is provided.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each; Discharge organ with at least one scraper] and a discharge line for the discharged " Component is provided.

8. Apparatus according to claim ?, characterized in that in the feed pipe, in the Overflow pipe and in the discharge lines each eil cell wheel is provided.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that below injection nozzles for injecting water, chemicals, hot air and the like are provided in each chamber.

For this purpose 2 sheets of drawings