DE1218371B - Vorrichtung zum elektrostatischen Trennen von Gemengen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

B 03 c

Deutsche Kl.: 1 b - 6

Nummer: 1218 371

Aktenzeichen: B 81263 VI a/l b

Anmeldetag: 1. April 1965

Auslegetag: 8. Juni 1966

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrostatischen Trennen von Gemengen aus physikalisch verschiedenartigen Komponenten.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen der vorgenannten Art erfolgt die Trennung des Gemenges im allgemeinen auf Walzen, im freien Fall oder während einer pneumatischen Förderung. Die Verweilzeit des Gemenges im Trennraum ist bei allen diesen Vorrichtungen sehr gering, obwohl gerade die Verweilzeit des Gemenges im Trennraum von wesentlicher Bedeutung für den Trenneffekt ist.

Einen großen Einfluß auf den Trenneffekt hat bei der elektrostatischen Trennung ferner die genaue Einstellung von Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Luft sowie eine eventuelle Behandlung des Gemenges mit oberflächenaktiven Chemikalien. Die Einstellung der Trennbedingungen während des Trennvorganges ist bei den bekannten Vorrichtungen nur schwer möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Schwierigkeiten zu vermeiden. Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht in erster Linie darin, daß das Gemenge in einem einen Tragrost enthaltenden Trennraum in Form einer Wirbelschicht gehalten ist und in dem Trennraum in die Wirbelschicht hineinragende oder diese begrenzende, als Pole wirkende, bewegbare Austragsorgane vorgesehen sind. Dadurch werden erhebliche Vorteile erzielt, wie gleichmäßige Temperatur und Konzentrationsverteilung, hohe spezifische Leistung, hohe und leicht steuerbare Verweilzeiten, leichte Beeinflussung des Trennvorganges durch Temperatur, Druck und Feuchtigkeit des Wirbelmediums.

Durch die hohe Berührungshäufigkeit der Gemengeteilchen im Wirbelbett wird außerdem bei nicht leitenden Gemengekomponenten eine intensive Reibungsaufladung erzeugt, die eine einwandfreie Trennung ermöglicht. Es erfolgt im Wirbelbett ferner eine sehr intensive Konditionierung der zu trennenden Komponenten mit Luft. Dieser Effekt wirkt sich sehr positiv auf die Trennung nicht leitender Gemengekomponenten aus.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 bis 4 je einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4.

Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem durch Wehre 1 und 2 in Kammern 3, 4 und 5 aufgeteilten Trennraum, einem Tragrost 6, einem Gebläse 7, einem Zyklon 8 und als Pole wirkenden Vorrichtung zum elektrostatischen Trennen
von Gemengen

Anmelder:

Beteiligungs- und Pätentverwaltungsgesellschaft

mit beschränkter Haftung,

Essen, Altendorfer Str. 103

Als Erfinder benannt:

Dipl.-Ing. Friedrich Wilhelm Jenner,

Mülheim/Ruhr;

Dipl.-Ing. Wolfgang Triebel, Düsseldorf

Austragsorganen 9,10 und 11. Durch ein Aufgaberohr 12 wird das Gemenge über ein Zellenrad 13 dosiert in die Kammer 3 aufgegeben und bildet hier eine Wirbelschicht. Das in der Kammer 3 befindliche Austragsorgan 9 hebt die Gemengekomponente, die sich an ihm niederschlägt, aus der Wirbelschicht aus. Der verbleibende Teil des Gemenges fließt unter dem Wehr 1 hindurch in die Kammer 4, wird dort entsprechend den Gemengebestandteilen neu konditioniert und durch das Austragsorgan 10 von einer weiteren Komponente befreit. Der Rest des Gemenges fließt über das Wehr 2 hinweg in die Kammer S. Hier erfolgt eine nochmalige Behandlung des Gemenges und eine weitere Trennung durch das Austragsorgan 11. Die noch verbleibende Gemengekomponente fließt schließlich über ein Überlaufrohr 14, in dem ein Zellenrad 15 vorgesehen ist, ab. Unterhalb jeder Kammer 3, 4 und 5 sind Injektionsdüsen 16 zum Einspritzen von Wasser, Chemikalien, Heißluft u. dgl. vorgesehen.

Entsprechend der Zusammensetzung des Gemenges kann die Einstellung der Polarität der Austragsorgane, der Feuchtigkeit, der Temperatur und der Reagenzzugabe in den verschiedenen Kammern so erfolgen, daß eine Mehrkomponententrennung, ähnlich wie in einer Flotationsmaschine, erfolgt. Es ist dabei möglich, einzelne Kammern ohne Austragsorgane zu lassen, so daß diese Kammern nur zur Konditionierung dienen.

Zur Trennung von leitenden und schwerleitenden Mineralien kann eine Sprühaufladung durch Koronaentladung unmittelbar beim Eintritt des Gemenges in die erste Kammer erfolgen. Die leitenden Anteile würden dann ihre Ladung an den Austragsorganen abgeben und durch ein Überlaufrohr abfließen.

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In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, die einen Trennraum 18 besitzt, durch den das Gemenge etwa parallel 2x1 den Wänden 20 fließt, und deren Austragsorgane in Form endloser Bänder 19 ausgebildet sind. Die Bänder 19 sind seitlich dicht an den Wänden 20 des Trennraumes 18 angeordnet und werden durch Schlitze in den Wänden 20 über Umlenkrollen 21 in den Trennraum 18 eingeführt. Die Umlenkrollen 21 übertragen auch die Spannung. Durch die Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit der Bänder 19 und durch die starke Umlenkung an den Umlenkrollen 21 kann die Mitnahme von Fehlkorn durch die Bänder 19 vermieden werden. Die anhaftende Komponente wird durch rotierende Abstreifer 22 von den Bändern 19 abgestreift und fällt in Abführleitungen 23. In den Abführleitungen 23 sind Zellenräder 24 vorgesehen.

Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 3 dienen die als Bänder 25 ausgebildeten Austragsorgane gleichzeitig zur Aufteilung des Trennraumes in einzelne Kammern 26. Die Bänder 25 werden durch Umlenkrollen 27 geführt und durch rotierende Abstreifer 28 und vibrierende Abstreifer 29 von der anhaftenden Komponente gesäubert. Die vibrierenden Abstreifer 29 sind in Form einer Schüttelrinne ausgebildet und führen das Gut seitlich aus den Kammern 26 ab.

F i g. 4 und 5 zeigen eine Vorrichtung, deren Austragsorgane aus rotierenden Scheiben 30 bestehen und die den Trennraum in Kammern 31 aufteilen. Die Scheiben 30 sind mit je zwei rotierenden Abstreifern 33 für die ausgetragene Komponente versehen. Die Abführung dieser Komponente erfolgt über Abführleitungen 34, in denen Zellenräder 35 vorgesehen sind.

Claims (9)

Patentansprüche: 35

1. Vorrichtung zum elektrostatischen Trennen von Gemengen aus physikalisch verschiedenartigen Komponenten, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemenge in einem einen Tragrost enthaltenden Trennraum in Form einer Wirbelschicht gehalten ist und in dem Trennraum in die Wirbelschicht hineinragende oder diese begrenzende, als Pole wirkende, bewegbare Austragsorgane vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsorgane als umlaufende endlose Bänder ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsorgane als rotierende Scheiben ausgebildet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsorgane den Trennraum in mehrere Kammern unterteilen

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von oben in die Wirbelschicht hineinragenden Austragsorgane kura oberhalb des Tragrostes und die von unten in die Wirbelschicht hineinragenden Austragsorgane kun unterhalb der Sollhöhe der Wirbelschicht enden

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche ] bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der den Aufgaberohr gegenüberliegenden Seite des Trennraumes mindestens ein kurz unterhalb der Sollhöhe der Wirbelschicht endendes Überlaufrohi vorgesehen ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenger Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede; Austragsorgan mit mindestens einem Abstreife] und einer Abführleitung für die ausgetragen« Komponente versehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch?, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Aufgaberohr, in den Überlaufrohr und in den Abführleitungen je eil Zellenrad vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehender Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb jeder Kammer Injektionsdüsen zum Einspritzen von Wasser, Chemikalien, Heißluf u. dgl. vorgesehen sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

609 578/58 5.66 © Bundesdruckerei Berlin