DE1217845B

DE1217845B - Packaging plant for the production of packaging formed by deep-drawing a plastic film

Info

Publication number: DE1217845B
Application number: DEM56651A
Authority: DE
Inventors: Reid Alexander Mahaffy; John Richard Harder
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1962-05-03
Filing date: 1963-04-30
Publication date: 1966-05-26

Description

Verpackungsanlage zum Herstellen von durch Tiefziehen einer Kunststoffolie geformten Verpackungen Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsanlage, auf der die Verpackungsbehälter aus Kunststoffolie durch Tiefziehen hergestellt werden. Insbesondere auf eine Anlage mit einer größeren Anzahl auf einer Kette angebrachten Behälterformen, die in einer Umlaufbahn mit einem zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen gerade verlaufenden Teilstück bewegbar sind und eine Einrichtung zur Herstellung von Behältern aus entsprechender Kunststofffolie besitzen, so daß das Verpackungsgut in die gebildeten Behälter eingebracht werden kann.Packaging system for the production of a plastic film by deep drawing shaped packaging The invention relates to a packaging system which the packaging containers are made of plastic film by deep drawing. Especially attached to a system with a larger number on a chain Container shapes that are in orbit with one between successive Workplaces straight section are movable and a device have for the production of containers from appropriate plastic film, so that the packaged goods can be introduced into the container formed.

Bei den bekannten Ausführungsformen wird das Vakuum in den Behälterformen, während diese die aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen durchlaufen, nicht aufrechterhalten und dadurch die in die Behälterformen einzuziehenden Kunststoffohen nicht so lange niedergehalten werden können, bis das Verpackungsgut eingebracht ist. Das kann dazu führen, daß die Kunststoffolie während des Arbeitsablaufes schrumpft oder zurückfedert und dadurch der Rauminhalt des fertigzustellenden Behälters schließlich nicht mehr die gewünschte Größe aufweist, wenn das Verpackungsgut dem Behälter zugeführt wird. In the known embodiments, the vacuum in the container shapes, while these pass through the successive jobs, are not maintained and as a result, the plastic tubes to be drawn into the container molds do not last so long can be held down until the packaged goods are introduced. That can be added cause the plastic film to shrink or spring back during the work process and as a result, the volume of the container to be finished is ultimately no longer has the desired size when the packaged goods are fed into the container.

Es ist zwar bereits eine Verpackungsanlage bekannt, bei der unter Verwendung von Saugkästen eine gleitende Vakuumdichtung verwirklicht ist, hier wird jedoch lediglich ein Unterdrucksystem zum Öffnen bzw. zum Offenhalten von Verpackungstüten oder Päckchen vorgesehen, wobei die Vakuumdichtung nicht vollständig luftdicht arbeitet. Derartige Undichtigkeit ist bei dieser bekannten Anlage bedeutungslos, da die Saugkraft nicht allzu groß zu sein braucht, um die Papierbehälter offen zu halten. Undichtigkeit ist jedoch unbedingt zu vermeiden, wenn Kunststoffolien tief in eine Behälterform hineinzuziehen und in dieser Behälterform in dieser Lage festzuhalten sind, da dazu beträchtliche Saugkräfte benötigt werden. A packaging system is already known in which under Using suction boxes a sliding vacuum seal is realized here however, only a vacuum system for opening or holding open packaging bags or packets are provided, wherein the vacuum seal does not work completely airtight. Such a leak is meaningless in this known system, since the suction force doesn't need to be too big to keep the paper tray open. Leak must, however, be avoided when using plastic sheeting deep in a container shape to be drawn in and to be held in this container shape in this position, as this considerable suction forces are required.

Ferner sind Verpackungsanlagen bekannt, bei denen die Behälterformen nicht mittels einer Kette, sondern auf Trommeln befördert werden. Bei diesen bekannten Ausführungsformen wird das Vakuum in den Behälterformen, während diese die einzelnen Arbeitsstellen durchlaufen, mittels Drehschieber aufrechterhalten. Die Leistung derartiger Anlagen ist beschränkt, denn, soll die Herstellungskapazität erhöht, d. h. eine große Anzahl von Behälterformen transportiert werden, so müßte der Trommeldurchmesser wesentlich vergrößert und somit die Verpackungsanlage insbesondere in ihrer Bauhöhe unverhältnismäßig groß ausgeführt werden. Außerdem bestehen Schwierigkeiten bei mit Trommeln arbeitenden Verpackungsanlagen darin, diesen eine Speiseanlage für das Verpackungsgut anzupassen. Das wird besonders bei einer Ausführungsform deutlich, bei der die zu einem Behälter geformte Kunststoffolie von der Trommel abgenommen werden muß, bevor das Verpackungsgut eingebracht wird. Um hier das Zurückfedern der Kunststoffolie zu verhindern, ist eine Kühlkammer vorgesehen worden, welche die Kunststoffbehälter schnell abkühlt und dadurch in ihrem gedehnten Zustand erhärtet. Derartige Anlagen sind jedoch nicht nur platzaufwendig, sondern auch aufwendig bezüglich ihrer Herstellungskosten. Furthermore, packaging systems are known in which the container shapes are not conveyed by means of a chain, but on drums. With these well-known Embodiments is the vacuum in the container molds, while this is the individual Run through workplaces, maintained by means of a rotary valve. The performance such systems is limited because, if the production capacity is to be increased, d. H. If a large number of container shapes are to be transported, the drum diameter would have to be significantly enlarged and thus the packaging system in particular in terms of its overall height run disproportionately large. There are also difficulties with with drums working packaging systems in it, this a feeding system for adapt the packaged goods. This is particularly clear in one embodiment, in which the plastic film formed into a container is removed from the drum must be before the packaged goods are introduced. To spring back here To prevent the plastic film, a cooling chamber has been provided which the plastic container cools down quickly and thereby hardens in its stretched state. However, such systems are not only space-consuming, but also expensive with regard to their manufacturing costs.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Verpackungsanlage der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der in den Behälterformen ständig ein Vakuum aufrechtzuerhalten ist, wenn diese die einzelnen aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen durchlaufen, so daß die I Kunststoffolien in den Behälterformen stets einwandfrei so lange niedergehalten werden, bis das Verpackungsgut eingebracht ist. Außerdem soll die Herstellungskapazität von Behältern auf einfache Weise erhöht werden können. The object of the invention is to provide a packaging system to create the type described above, in which in the container shapes constantly A vacuum is to be maintained when this is the individual successive Go through jobs so that the I plastic films in the container shapes are always be held down properly until the packaged goods have been introduced. In addition, the production capacity of containers should be increased in a simple manner can be.

Die Erfindung betrifft somit eine Verpackungsanlage mit einer größeren Anzahl auf einer Kette angebrachten Behälterformen, die in einer Umlaufbahn mit einem zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen gerade verlaufenden Teilstück bewegbar sind, mit einer Einrichtung zur Herstellung von Behältern aus entsprechender Kunststoffolie, so daß das Verpackungsgut in die gebildeten Behälter eingebracht werden kann. Die Erfindung besteht darin, daß bei dieser Anlage die Kunststoffolie, wie an sich bekannt, mittels Vakuum in jede Behälterform eingesaugt wird, wobei jede der Behälterformen an der Unterseite ein Dichtungselement mit einer glatten, entsprechend der Absaugöffnung der Form durchbohrten Außenfläche aufweist, daß zwischen wenigstens zwei Arbeitsstellen längs der gerade verlaufenden Teilstücke der Umlaufbahn ein Saugkasten mit einer glatten Außenfläche, auf der jedes Dichtungselement gleitet, vorgesehen ist, daß ferner zur Erzielung einer luftdichten Verbindung zwischen den entsprechenden glatten Flächen der Dichtungselemente und des Saugkastens erstere elastisch an den Saugkasten anpreßbar sind, daß schließlich der Saugkasten eine an der ersten Arbeitsstelle liegende Saugöffnung zur Erzielung eines Vakuums in der Behälterform über die Öffnung des zugeordneten Dichtungselementes und die Absaugöffnung der Behälterform aufweist und das Vakuum in den Behälterformen bei deren Weitergleiten zur nächsten Arbeitsstelle durch die abdichtende Auflage der Dichtungselemente auf dem Saugkasten aufrechtzuerhalten bleibt und dadurch die hineingezogene Folie festgehalten wird. The invention thus relates to a packaging system with a larger one Number of container shapes attached to a chain that are in orbit with a section running straight between successive work stations are movable, with a device for producing containers the end corresponding plastic film, so that the packaged goods in the container formed can be introduced. The invention consists in that in this system Plastic film, as is known per se, sucked into each container shape by means of a vacuum is, each of the container shapes on the bottom a sealing element with a has a smooth outer surface drilled through to match the suction opening of the mold, that between at least two work stations along the straight sections the orbit a suction box with a smooth outer surface on which each sealing element slides, it is provided that further to achieve an airtight connection between the corresponding smooth surfaces of the sealing elements and the suction box, the former are elastically pressed against the suction box that finally the suction box a Suction opening located at the first job to achieve a vacuum in the container shape via the opening of the associated sealing element and the suction opening the container shape and the vacuum in the container shapes as they slide on to the next job through the sealing support of the sealing elements to maintain the suction box and thereby hold the drawn-in film will.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden ausgeführt. So geht ein Vorschlag der Erfindung dahin, daß jedes Dichtungselement lediglich von seiner zugehörigen Behälterform mittels einer daran befestigten Halteplatte getragen ist sowie rund um das Dichtungselement und daran anliegend eine von der Halteplatte aufgenommene Ringdichtung vorgesehen ist und dadurch bei gleichzeitig luftdichtem Abschluß eine vertikale oder Kippbewegung des Dichtungselementes gegenüber der Behälterform erreichbar ist. Ferner empfiehlt die Erfindung, daß jedes Dichtungselement auf die entsprechenden glatten Außenflächen des Saugkastens mittels einer zwischen der Unterseite der Behälterform und dem Dichtungselement angeordneten Feder drückbar ist. Vorzugsweise sind die glatten Außenflächen des Saugkastens an dessen Enden oder die an die Außenfläche angreifenden Kanten der Dichtungselemente abgeschrägt und dadurch zu dem zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitsstellen gerade verlaufenden Teilstück der Umlaufbahn geneigt ausgeführt. Dadurch wird ein weiches Aufsetzen und Abheben der Dichtungselemente auf bzw. von dem Saugkasten erreicht. Further features essential to the invention are set out below. So a proposal of the invention is that each sealing element only of its associated container shape by means of a holding plate attached to it is worn as well as around the sealing element and adjacent to it one of the Retaining plate received ring seal is provided and thereby at the same time Airtight seal against a vertical or tilting movement of the sealing element the container shape is achievable. The invention also recommends that each sealing element on the corresponding smooth outer surfaces of the suction box by means of an between the underside of the container shape and the sealing element arranged spring can be pressed is. The smooth outer surfaces of the suction box are preferably at its ends or the edges of the sealing elements engaging the outer surface are beveled and thereby to the straight line between successive jobs Part of the orbit run inclined. This creates a soft touchdown and lifting of the sealing elements on or from the suction box is achieved.

Zweckmäßig ist der Saugkasten an seinen beiden Enden abgeschrägt und gabelförmig ausgebildet zur Bildung von Auf- und Ablaufflächen für die. Dichtelemente. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Hinterkante des die Öffnung umschließenden Dichtelementes so bemessen, daß bei fortschreitender Bewegung der Behälterform von einer Arbeitsstelle zur anderen die Saugöffnung erst freigegeben wird, wenn die Öffnung vollständig geschlossen ist.Appropriately, the suction box is beveled at both ends and Fork-shaped to form up and down surfaces for the. Sealing elements. According to a preferred embodiment of the invention, the rear edge of the is the opening surrounding sealing element so dimensioned that as the movement progresses Container shape from one job to the other, the suction opening is only released when the opening is fully closed.

Durch die Erfindung erreichte Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Verpackungsanlage, in den mittels einer Kette transportierten Behälterformen ständig ein Vakuum aufrechtzuerhalten ist, während die Behälterformen die einzelnen Arbeitsstellen durchlaufen. Das wiederum hat vorteilhaft zur Folge, daß die Kunststoffolie einwandfrei in der Behälterform so lange niedergehalten wird, bis das Verpackungsgut eingebracht ist. Infolgedessen kann kein wesentliches Schrumpfen oder Rückfedern der Kunststoffolie auftreten, und der Rauminhalt des : Behälters bleibt daher entsprechend der Behälterform bis zur Füllung stets erhalten. Außerdem wird bei der erfindungsgemäßen Verpackungsanlage während der schrittweisen Bewegung der Behälterformen jeder Schlupf der Kunststoffolie von der einen Behälterform zur nächsten verhindert, da das Vakuum in den Behälterformen an den einzelnen Arbeitsstellen erneuert bzw. aufgefrischt werden muß. Dadurch weisen die mit der erfindungsgemäßen Verpackungsanlage hergestellten Behälter keine Falten auf und sind somit auch in ästhetischer Hinsicht vorteilhaft. Ferner ist es von Vorteil, daß bei der erfindungsgemäßen Verpackungsanlage die Herstellungskapazität der Behälter auf einfache Weise dadurch vergrößert werden kann, daß lediglich die die Behälterformen tragende Kette horizontal verlängert wird, d. h. die geringe Bauhöhe der erfindungsgemäßen Verpackungsanlage bleibt erhalten. Advantages achieved by the invention are essentially therein to see that in the packaging system according to the invention, in the means of a Container forms transported by chain, a vacuum must be maintained at all times, while the container shapes pass through the individual workplaces. That in turn has the advantageous result that the plastic film is perfectly in the container shape is held down until the packaged goods is introduced. Consequently no significant shrinkage or springback of the plastic film can occur, and the volume of the: container therefore remains according to the container shape up to always preserved for filling. In addition, in the packaging system according to the invention any slippage of the plastic film during the stepwise movement of the container molds from one container shape to the next, because the vacuum in the container shapes must be renewed or refreshed at the individual workplaces. Thereby show the containers produced with the packaging system according to the invention have no wrinkles and are therefore also advantageous from an aesthetic point of view. Furthermore, it is from Advantage that in the packaging system according to the invention, the manufacturing capacity the container can be enlarged in a simple manner that only the the chain carrying the container shapes is extended horizontally, d. H. the minor The overall height of the packaging system according to the invention is retained.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert; es zeigt Fig. 1 einen Vertikalschnitt eines Teils einer erfindungsgemäßen Verpackungsanlage, F i g. 2 einen Horizontalschnitt längs der Linie 2-2 nach Fig. 1, wodurch der Saugkasten mit seinen Saugöffnungen sowie der Rahmen und die Querträger sichtbar werden, F i g. 3 einen Detailschnitt längs der Linie 3-3 nach F i g. 2, woraus die Gleitdichtung zu Beginn ihres Zusammenspiels mit dem Saugkasten ersichtlich ist, F i g. 4 einen Detailschnitt längs der Linie 4-4 nach Fig. 1, worin die Gleitdichtung über der zweiten Saugöffnung in dem Saugkasten sichtbar ist, Fig. 5 einen Ausschnitt aus der Gleitdichtung, woraus die einzelnen Dichtungsteile ersichtlich sind und Fig. 6 einen Schnitt durch Fig. 3 längs der Linie 6-6. In the following, the invention is illustrated by means of only one exemplary embodiment Illustrative drawings explained in more detail; 1 shows a vertical section part of a packaging system according to the invention, FIG. 2 a horizontal section along the line 2-2 of Fig. 1, whereby the suction box with its suction openings as well as the frame and the cross members become visible, F i g. 3 a detail section along the line 3-3 of FIG. 2, from which the sliding seal at the beginning of its interaction can be seen with the suction box, F i g. 4 shows a detail section along the line 4-4 of Fig. 1, wherein the sliding seal over the second suction opening in the suction box is visible, Fig. 5 shows a section of the sliding seal, from which the individual Sealing parts can be seen and FIG. 6 shows a section through FIG. 3 along the Line 6-6.

Die in den Figuren dargestellte Verpackungsanlage ist mit einer größeren Anzahl von Behälterformen 10 versehen, die an einer endlosen, nicht dargestellten Kette angebracht sind, durch welche sie horizontal in intermittierender Bewegung durch eine Reihe von ArbeitsstellenA, B, C usw. hindurchgeführt werden. The packaging system shown in the figures is with a larger one Number of container shapes 10 provided, which on an endless, not shown Chain are attached through which they move horizontally in intermittent motion be passed through a series of work stations A, B, C, etc.

Eine jede Behälterform 10 weist eine mittlere Trennwand 12 (F i g. 4) auf, welche sie in zwei gleich große, nebeneinanderliegende Hohlräume aufteilt, in welchen die Behälter hergestellt werden. Dazu wird eine dünne Bahn aus flexibler KunstsLoffolie 14 von einer nicht dargestellten Zulieferrolle abgewickelt und fortlaufend über die Oberseite einer jeden Behälterform 10 gelegt, während die Behälterform sich in die Arbeitsstelle A bewegt, wobei die Seitenkanten der Kunststoffolie 14 an den Seiten der Behälterform 10 durch eine nicht dargestellte Greiffeder festgehalten werden, welche einen Teil der Behälterform bildet.Each container shape 10 has a central partition wall 12 (FIG. 4), which divides it into two equally large, adjacent cavities, in which the containers are manufactured. To do this, a thin sheet of flexible KunstsLoffolie 14 unwound from a supply roll, not shown, and continuously placed over the top of each container shape 10 while the container shape moves into workstation A, the side edges of the plastic film 14 held on the sides of the container shape 10 by a gripping spring, not shown which forms part of the container shape.

Sobald die Behälterform an die Arbeitsstelle B verschoben wird, gelangt sie unter einen Heizofen 16, welcher sich bis über die Arbeitsstelle C erstreckt und dazu dient, die I Kunststoffolie zu erweichen, so daß sie in die beiden Hohlräume der Behälterform 10 gezogen werden und Behälter zur Aufnahme des Verpackungsgutes bilden kann.As soon as the container shape is moved to job B, arrives they under a heating furnace 16, which extends over the work station C. and serves to soften the plastic sheet so that it fits into the two cavities the container shape 10 are drawn and container for receiving the packaged goods can form.

An der Unterseite jeder Behälterform 10 ist eine Gleitdichtung 18 vorgesehen, welche, wie am besten aus den F i g. 3 bis 6 ersichtlich, ein bewegliches Dichtungselement 20 aufweist, welches eine Öffnung 22 umschließt, durch welche ein Vakuum im Inneren der Behälterform 10 erzeugt wird. Das Dichtungselement 20 wird durch eine Schraubenfeder nach unten von der Behälterform 10 fortgedrückt, wobei jedoch seine Bewegung in dieser Richtung durch eine Halteplatte 26 begrenzt wird, die mit der Unterseite der Behälterform 10 verschraubt ist und Flansche 28 aufweist, welche entsprechende Ansätze 30 an dem Dichtungselement 20 aufnehmen. Die Halteplatte 26 weist ebenfalls einen aufrecht stehenden ringförmigen Kranz 32 auf, um welchen eine Ringdichtung34, z. B. A sliding seal 18 is located on the underside of each container shape 10 provided which, how best from FIGS. 3 to 6 can be seen, has a movable sealing element 20 which encloses an opening 22, by means of which a vacuum is generated inside the container mold 10. The sealing element 20 is pressed downwards from the container shape 10 by a helical spring, however, its movement in this direction is limited by a retaining plate 26 which is screwed to the underside of the container shape 10 and flanges 28 which receive corresponding lugs 30 on the sealing element 20. The holding plate 26 also has an upright annular rim 32 on, around which a ring seal34, e.g. B.

Gummidichtung, angesetzt ist, die einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Diese Dichtungsanordnung ergibt eine luftdichte Verbindung mit dem Dichtungselement 20 und ermöglicht gleichzeitig eine vertikale oder eine Kippbewegung dieses Elementes, wie nachstehend beschrieben ist.Rubber seal, is attached, which has a U-shaped cross section. This sealing arrangement results in an airtight connection with the sealing element 20 and at the same time enables a vertical or a tilting movement of this element, as described below.

Wenn die Behälterform 10 von der Arbeitsstelle B zur Arbeitsstelle C schrittweise fortbewegt wird, legt sich das Dichtungselement 20 auf die abgeschrägten Gabelarme 36 (s. auch F i g. 2) eines horizontalen Saugkastens 38. Diese Arme 36 weisen eine schräglaufende Fläche auf, welche, wenn die Behälterform 10 an die Arbeitsstelle C verschoben ist, graduell und allmählich das Dichtungselement 20 um einen gewissen Betrag nach oben gegen die Feder 24 schiebt, während die Behälterform selbst gegen vertikale Bewegung durch die iiblichen, nicht dargestellten Seitenführungsschienen neben dem Kettenantrieb festgehalten wird. Wenn daher die Behälterform schließlich die Arbeitsstelle C endgültig erreicht hat, ist das Dichtungselement 20 frei von der Halteplatte 26 und wird unter Federdruck gegen den Saugkasten 38 mit entsprechender Kraft nach unten gedrückt, um eine einwandfreie Übereinstimmung mit der Oberfläche des Saugkastens zu bilden. When the container shape 10 from the job B to the job C is moved step by step, the sealing element 20 lies on the beveled Fork arms 36 (see also FIG. 2) of a horizontal suction box 38. These arms 36 have a sloping surface which, when the container shape 10 to the work site C is shifted gradually and gradually the seal member 20 by a certain amount Amount pushes up against the spring 24, while the container shape itself against vertical movement through the usual, not shown, side guide rails is held next to the chain drive. Therefore, when the container shape finally has finally reached the job C, the sealing element 20 is free from the holding plate 26 and is under spring pressure against the suction box 38 with the corresponding Force pressed down to a perfect match with the surface to form the suction box.

Das Dichtungselement 20 besteht aus einem dimensionsmäßig stabilen Werkstoff mit geringer Reibung, wie beispielsweise graphitiertem Phenolharz oder nylonisiertem Diailyl-Phthalat. Die Unterseite dieses Dichtungselementes ist eben glatt geläppt und die Randfläche ist ebenfalls äußerst genau bearbeitet und derart dimensioniert, daß sie dicht am Rande der kreisrunden Dichtung 34 anliegt und einen unbedingt dichten Luftabschluß erzielt. Die obere Fläche des Saugkastens 38 ist seitlich breiter als das Dichtungselement 20, so daß dieses überall gleichmäßig aufliegt. Die Außenfläche des Saugkastens 38 ist chromplattiert und auf Hochglanz poliert, so daß sie völlig eben glatt ist und einen praktisch luftdichten Abschluß mit dem Dichtungselement 20 ergibt. The sealing element 20 consists of a dimensionally stable Low friction material such as graphitized phenolic resin or nylonized dialyl phthalate. The underside of this sealing element is flat lapped smooth and the edge surface is also extremely precisely machined and such dimensioned that it rests tightly against the edge of the circular seal 34 and one absolutely tight air seal achieved. The upper surface of the suction box 38 is laterally wider than the sealing element 20, so that this is uniform everywhere rests. The outer surface of the suction box 38 is chrome-plated and has a high gloss finish polished so that it is completely smooth and has a practically airtight seal with the sealing element 20 results.

An der Arbeitsstelle C weist der Saugkasten 38 eine Saugöffnung 40 auf, welche in Abmessung und Form ähnlich wie die Öffnung 22 in dem Dichtungselement 20 ausgebildet ist und mit dieser Öffnung übereinstimmt, wenn die Behälterform 10 sich an der Arbeitsstelle C befindet. An dieser Saugöffnung 40 wird über eine Leitung 42, welche mit einem üblichen, daher nicht dargestellten Ventil verbunden ist, welches über einen Nockentrieb synchron mit der intermittierenden Bewegung der Behälterform 10 betätigt wird, ein Unterdruck erzeugt. Die Vakuumverbindung zur Saugöffnung 40 weist einen Unterdruckmesser 44 auf. Falls erforderlich, kann ebenfalls ein Entlüftungsreglerventil in 46 angeschlossen werden. At the work station C, the suction box 38 has a suction opening 40 which is similar in size and shape to the opening 22 in the sealing element 20 is formed and corresponds to this opening when the container shape 10 is located at work station C. At this suction opening 40 is via a line 42, which is connected to a conventional valve, therefore not shown, which via a cam drive synchronous with the intermittent movement of the container shape 10 is actuated, a negative pressure is generated. The vacuum connection to the suction opening 40 has a vacuum gauge 44. If necessary, a vent control valve can also be used be connected in 46.

Während die Behälterform 10 an der Arbeitsstelle C angehalten wird, erweicht der Heizer 16 die dünne Kunststoffolie 14 weiterhin, welche an der Oberseite der Behälterform festgeklemmt ist. Während dieser Erweichungszeit und kurz vor Beginn der nächsten Bewegungsstufe wird über die Saugöffnung 40 und die Öffnung 22 sehr schnell die Luft aus der Behälterform 10 durch eine Reihe vertikaler Absaugöffnungen d. 8 (vier Öffnungen in jedem Behälterformhohlraum sowie über horizontale KanäleSO abgezogen, welche eine Verbindung mit einer I Kammer 52 herstellen, welche eine Öffnung im Boden der Behälterform 80 hat. Durch Absaugen der Luft aus der Behälterform wird die Kunststoffolie in die Behälterformhohlräume hineingezogen und bildet ein Paar nebeneinanderliegender Behälter entsprechend der Behälterformausbildung. While the container mold 10 is stopped at the work station C, The heater 16 continues to soften the thin plastic film 14, which is on the top the container shape is clamped. During this softening period and just before the start the next stage of movement is via the suction opening 40 and the opening 22 very quickly the air from the container mold 10 through a series of vertical suction openings d. 8 (four openings in each container mold cavity as well as through horizontal channels SO withdrawn, which establish a connection with an I chamber 52, which a Has opening in the bottom of the container mold 80. By sucking the air out of the container shape the plastic film is drawn into the container mold cavities and forms a Pair of juxtaposed containers according to the shape of the container.

Wen die Behälterform 10 bereits von der Arbeitsstelle zur Arbeitsstelle D weitergleitet, bevor jedoch die Öffnungen 22 und 411 frei werden, wird das Ventil, welches den Saugdruck am Anschluß 42 steuert, geschlossen. Durch die Weiterbewegung dei Behälterform werden beide Saugöffnungen 22 und 40 gleichzeitig blindgeschlossen, wobei das Dichtungselement 20 eine ausreichend breite Hinterkante (d. h. in Bewegungsrichtung) aufweist, um ein Aufdecken der Saugöffnung 4C zu verhindern, bevor die öffnung 22 vollständig blindgeschlossen ist. If the container shape 10 is already from the job to the job D moves on, but before the openings 22 and 411 become free, the valve, which controls the suction pressure at connection 42, closed. By moving on the container shape, both suction openings 22 and 40 are blind-closed at the same time, wherein the sealing element 20 has a sufficiently wide rear edge (i.e. in the direction of movement) in order to prevent the suction opening 4C from being uncovered before the opening 22 is completely blind closed.

Am Ende dieses Vorschubes, wenn die Behälterform 10 sich an der Arbeitsstelle D befindet, liegt die Saugöffnung 22 genau über einen zweiten Saugöffnung 54 in dem Saugkasten 38. Diese zweite Saugöffnung 54 ist über eine Leitung 56 mit einer kontinuierlich arbeitenden Unterdruckquelle verbunden, welche vorzugsweise einen etwas geringeren Unterdruck liefert als die Vakuumquelle, die mit der Saughoffnung 40 verbunden ist. Die Anwendung des Unterdruckes wird durch diese zweite Saugöffnung 54 erneuert und hält den Unterdruck innerhalb der Behälterformen 10 aufrecht, so daß die Kunststoffolie 14 stets dicht an der Innenwandung der Behälterform festgehalten wird. Auf diese Weise kann kein wahrnehmbares Zurückfedern oder ein Schrumpfen der Kunststoffolie eintreten, was insbesondere bei Abkühlung der Folie nach Verlassen des Heizers 16 auftreten kann. Falls es als erforderlich angesehen wird, kann ein Entlüftungsieglerventil 58 mit der zweiten Saugöffnung 54 verbunden werden, um die Stärke des Unterdruckes zu steuern. At the end of this feed, when the container shape 10 is at the job D is located, the suction opening 22 is exactly above a second suction opening 54 in the suction box 38. This second suction opening 54 is via a line 56 with a continuously operating vacuum source connected, which is preferably a Provides a slightly lower vacuum than the vacuum source with the suction hopper 40 is connected. The application of the negative pressure is through this second suction opening 54 renews and maintains the negative pressure within the container molds 10, see above that the plastic film 14 is always held tightly against the inner wall of the container shape will. In this way, there can be no noticeable springback or shrinkage of the Plastic film enter, especially when the film has cooled down after leaving of the heater 16 can occur. If deemed necessary, a Vent seal valve 58 can be connected to the second suction port 54, to the To control the strength of the negative pressure.

Während des nächsten Arbeitsganges der erfindungsgemäßen Verpackungsanlage wird die Behälterforml0 an die Arbeitsstelle E weitergeschoben, an welcher die Saugöffnung 22 genau über einer dritten Saugöffnung 60 liegt, und die zu verpackenden Produkte mit Hilfe eines Übertragersystems 62 in die Behälterform 10 niedergelegt werden. Über die dritte Saugöffnung 60 wird ebenso wie über die weitere Saugöffnung 64 an der Arbeitsstelle F ein Vakuum seitens einer Leitung 56 erzeugt. Es ist offenbar, daß, wenn die Behälterform 10 zwischen den Arbeitsstellen D, E und F schrittweise vorgeschoben wird, der luftleere Raum innerhalb der Behälterform 10 durch das auf den Saugkasten 38 aufliegende Dichtungselement 20 völlig dicht abgeschlossen wird, ebenso wie dies der Fall ist, wenn die Behälterform von der Arbeitsstelle C zur Arbeitsstelle D verschoben wird. Die Erneuerung des Unterdruckes an jeder der Arbeitsstellen D, E und F zwingt die Kunst stoffolie 14 gegen die Innenwandungen der Behälterform, so daß die Behälter faltenfrei mit größtmöglichem Volumen ausgebildet werden. During the next operation of the packaging system according to the invention the container forml0 is pushed on to the work point E, where the suction opening 22 is exactly above a third suction opening 60, and the products to be packaged be deposited in the container form 10 with the aid of a transfer system 62. Via the third suction opening 60 as well as via the further suction opening 64 the job F generates a vacuum on the part of a line 56. It is evident that when the container shape 10 between the jobs D, E and F gradually is advanced, the evacuated space within the container shape 10 by the the sealing element 20 resting on the suction box 38 is completely tightly closed, as is the case when the container shape from the job C to Job D is moved. The renewal of the negative pressure at each of the workplaces D, E and F compels art fabric film 14 against the inner walls the shape of the container, so that the container is wrinkle-free with the greatest possible volume will.

Jede der Saugöffnungen 54, 60 und 64 ist mit einem entsprechenden Einsatz 66, 68 und 70 versehen, deren einer in der Saugöffnung 54 im Schnitt in F i g. 4 dargestellt ist. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind diese Einsätze identisch mit der Ausnahme, daß der Einsatz 66 eine etwas größere Bohrung als die beiden anderen aufweist, und zwar 8% gegenüber 1/8". Dadurch ist eine sehr genaue Steuerung des Saugdruckes an den Arbeitsstellen D, E und F möglich, so daß unbedingt gewährleistet ist, daß während der Bewegung der Behälterform 10 von der einen Arbeitsstelle zur anderen die Folie 14 nicht aus der Behälterform herausrutschen kann. Each of the suction ports 54, 60 and 64 is associated with a corresponding one Insert 66, 68 and 70 provided, one of which in the suction opening 54 in section in F i g. 4 is shown. In one embodiment of the invention, these are inserts identical with the exception that the insert 66 has a slightly larger bore than the the other two, which is 8% versus 1/8 ". This makes it a very accurate one Control of the suction pressure at workplaces D, E and F possible, so that absolutely it is ensured that during the movement of the container form 10 from the one job on the other hand, the film 14 cannot slip out of the container shape.

Wenn die Behälterform 10 über die Arbeitsstelle F zur Arbeitsstelle G weitergeschoben wird, gleitet das Dichtungselement20 auf einem abgeschrägten Gabelarm 72 am linken Ende des Saugkastens 38 abwärts, und die Saugöffnung 22 wird damit dem normalen Luftdruck ausgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt ist jedoch die Kunststoffolie 14 ausreichend abgekühlt, so daß sie nicht mehr schrumpfen oder zurückfedern kann. Außerdem drückt das Gewicht des nunmehr in den Behälterformen bzw. Behältern liegenden Verpackungsgutes auf die Folie, so daß diese ihre deI Behälterform angepaßte Form faltenlos beibehält und sich somit ein gut aussehender Behälter ergibt. When the container shape 10 via the job F to the job G is pushed further, the sealing element 20 slides on a beveled fork arm 72 at the left end of the suction box 38 down, and the suction opening 22 is so exposed to normal air pressure. At this point, however, the plastic sheet is 14 cooled sufficiently so that it can no longer shrink or spring back. In addition, the weight of the now lying in the container shapes or containers presses Packaged goods on the film, so that this shape adapted to its shape of the container Keeps it wrinkle-free and thus results in a good-looking container.

Claims

P atent claims: 1. Packaging line with a large number of container shapes mounted on a chain that are in orbit with a between successive workplaces straight running portion movable are, with a device for the production of containers from appropriate plastic film, so that the packaged goods can be introduced into the container formed, thereby It can be noted that the plastic film (14), as is known per se, is carried out by means of a vacuum is sucked into each container shape, each of the container shapes (10) at the Underside a sealing element (20) with a smooth, corresponding to the suction opening (48) of the shape has pierced outer surface that between at least two workplaces along the straight section of the orbit with a suction box (38) a smooth outer surface on which each sealing element (20) slides is that further to achieve an airtight connection between the corresponding smooth surfaces of the sealing elements and the suction box, the former elastically to the Suction box can be pressed on, that finally the suction box one at the first job lying suction opening (40) to achieve a vacuum in the container shape (10) the opening (22) of the associated sealing element (20) and the suction opening (48) of the container shape and the vacuum in the container shapes as they slide on to the next job through the sealing support of the sealing elements the suction box is maintained and thereby the drawn-in film is held will.

2. Plant according to claim 1, characterized in that each sealing element (20) only from its associated container shape (10) by means of an attached to it Retaining plate (26) is carried and around the sealing element (20) and thereon an annular seal (34) received by the holding plate (26) is provided adjacent is and thereby a vertical or tilting movement with an airtight seal at the same time of the sealing element relative to the container shape (10) can be reached.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that each Sealing element (20) on the corresponding smooth outer surfaces of the suction box (38) by means of a between the underside of the container mold (10) and the sealing element (20) arranged spring (24) can be pressed.

4. Plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the smooth outer surfaces of the suction box (38) at its ends or to the Outer surfaces attacking edges of the sealing elements (20) beveled and thereby to the section that runs straight between successive jobs the orbit are inclined.

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the suction box (38) beveled at both ends and is fork-shaped to Formation of up and down surfaces for the sealing elements (20).

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the rear edge of the opening (22) enclosing the sealing element (20) is dimensioned so that with progressive movement of the container shape (10) of one Job to the other the suction opening (40) is only released when nn the Opening (22) is completely closed.

7. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that that in the sliding direction of the sealing element (20) of the suction box (38) with a second Suction opening (54) provided at the second work site and the suction opening (54) is arranged such that when the container shape (10) arrives at the second work station the opening (22) is above the second suction opening (54) and thereby a new one Build-up of the vacuum in the container shape (10) can be achieved.

8. Plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the second suction opening (54) following further suction openings (60, 64) accordingly the successive jobs are provided and these further suction openings are connected to a common suction line (56, 58) and the mouth of the second suction port (54) is larger than that of the following.

Documents considered: German Patent No. 1 114 734; French Patent Nos. 56,890, 1,145,675; British patent specification No. 864090; U.S. Patent Nos. 2935 828, 2933 868, 2888 788, 2888787.