DE1217171B

DE1217171B - Method and device for the dimensionally accurate processing of the outer and / or inner surface of tubular bodies

Info

Publication number: DE1217171B
Application number: DEC17381A
Authority: DE
Inventors: John Maxwell Bailey; James Louis Hopper; Fred Scott Engelking; John Parker Jero
Original assignee: Caterpillar Tractor Co
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 1958-08-21
Filing date: 1958-08-21
Publication date: 1966-05-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zur maßgenauen Bearbeitung der Außen- und/oder Innenfläche von rohrförmigen Körpern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur maßgenauen Bearbeitung der Außen- und/oder Innenfläche von rohrförmigen Körpern, insbesondere Zylinderbohrungen, und betrifft ein derartiges Verfahren mit einer Bearbeitung durch gleichzeitiges Galvanisieren und Glätten oder Läppen des überzuges unter Verwendung eines Glättwerkzeuges, sowie Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.Method and device for dimensionally accurate machining of the external and / or Inner surface of tubular bodies The invention relates to a method for dimensionally accurate machining of the outer and / or inner surface of tubular bodies, in particular cylinder bores, and relates to such a method with a Machining by galvanizing and smoothing or lapping the coating at the same time using a smoothing tool, as well as devices for performing the Procedure.

Zur Herstellung bestimmter Oberflächeneigenschaften bei Bauelementen, z. B. einer erhöhten Abriebfestigkeit, oder vorbestimmten Laufeigenschaften bei gegeneinander reibenden Teilen oder auch zur Wiederherstellung einer bestimmten Abmessung, z. B. einer Bohrung oder einer anderen Fläche, ist es bekannt, auf galvanischem Wege auf der entsprechenden Oberfläche eine Materialschicht aufzubringen. So ist es z. B. bekannt, zur Erhöhung der Abriebfestigkeit eine Hartchromschicht auf einer Zylinderlauffläche oder einem Lagerzapfen aufzubringen.For the production of certain surface properties in construction elements, z. B. increased abrasion resistance, or predetermined running properties parts rubbing against each other or to restore a certain Dimension, e.g. B. a bore or other surface, it is known to galvanic Ways to apply a layer of material on the corresponding surface. So is it z. B. known to increase the abrasion resistance a hard chrome layer on a Apply cylinder running surface or a bearing journal.

Um eine Oberfläche mit der entsprechenden Maßgenauigkeit zu erhalten, wird nach bekannten Verfahren auf die Oberfläche eine Schicht aufgalvanisiert, die an ihrer niedrigsten Stelle dem erreichten Maß entspricht, worauf die Oberfläche z. B. durch Läppen nachgearbeitet wird. Um dieses Verfahren zu beschleunigen, ist es bekannt, den Galvanisier- und den mechanischen Bearbeitungsvorgang zu verbinden. So sind z. B. Verfahren zum Galvanisieren zylinderförmiger Gegenstände, insbesondere Tiefdruckzylinder, bekannt, bei denen die Glätt- oder Läppkörper im galvanischen Bad während des Abscheidungsvorgangs die Oberfläche bearbeiten. Dabei kann dieses Glättwerkzeug bei den bekannten Einrichtungen eine einstellbare Glättrolle sein, oder es können Glätt- oder Läppkörper, z. B. aus Achatstein, andern. im galvanischen Bad in Drehung versetzten Werkstück in Eingriff gebracht werden.In order to obtain a surface with the appropriate dimensional accuracy, a layer is electroplated onto the surface according to known methods, which at its lowest point corresponds to the level reached, whereupon the surface z. B. is reworked by lapping. To speed up this process is it is known to combine the electroplating and the mechanical machining process. So are z. B. Process for electroplating cylindrical objects, in particular Gravure cylinder, known, in which the smoothing or lapping body in the galvanic Treat the surface of the bath during the deposition process. This can Smoothing tool be an adjustable smoothing roller in the known devices, or it can smooth or lapping, z. B. from agate stone, others. in galvanic Bath set in rotation workpiece are engaged.

Um einen Angriff der im galvanischen Bad enthaltenen Chemikalien auf das Glätt- oder Läppwerkzeug zu vermeiden, kann dieses aus einem entsprechenden Stoff, z. B. einem dielektrischen Werkstoff, bestehen.To prevent the chemicals contained in the electroplating bath from attacking To avoid the smoothing or lapping tool, this can be done from a corresponding Fabric, e.g. B. a dielectric material exist.

Bei allen diesen bekannten Verfahren werden in Kombination zwei getrennte Bearbeitungen vorgenommen, und zwar wird einmal mittels einer gesonderten Galvanisieranode der galvanische Überzug hergestellt und zum anderen mit gesonderten Läpp-bzw. Glättelementen dieser Überzug maßgenau bearbeitet. Es ist dabei schwierig, bei Serien von Werkstücken jeweils die genaue Maßtoleranz einzuhalten, da die Prüfung der Maßhaltigkeit im galvanischen Bad schwierig ist. Außerdem bereitet es erhebliche Schwierigkeiten, in engen Bohrungen, z. B. Zylindern für Brennstoffeinspritzpumpen, die Galvanisierungsanode und das Läppwerkzeug gleichzeitig so anzuwenden, daß eine gleichförmige Bearbeitung an jeder Stelle der Fläche erreicht wird.In all of these known methods, two separate methods are used in combination Machining is carried out, once by means of a separate electroplating anode the galvanic coating produced and on the other hand with separate lapping or. Smoothing elements this coating machined to size. It is difficult to do this with series of workpieces to adhere to the exact dimensional tolerance in each case, as the dimensional accuracy test in galvanic bath is difficult. In addition, it causes considerable difficulties in narrow bores, e.g. B. cylinders for fuel injection pumps, the galvanizing anode and simultaneously applying the lapping tool so that uniform machining is reached at any point on the surface.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Verfahren und :eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei dem der Vorgang wesentlich vereinfacht wird und zwangläufig eine genaue Maßtoleranz auch bei in großer Stückzahl bearbeiteten Werkstücken eingehalten werden kann. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß ein als Anode ausgebildetes Glättwerkzeug entlang der zu galvanisierenden Fläche in eine rotierende und/oder hin- und hergehende Bewegung versetzt wird. Dabei kann die Temperatur des galvanischen Bades in Abhängigkeit vom Abrieb des Glättwerkzeuges eingestellt werden.The object on which the invention is based is a method and: to provide apparatus for performing the method in which the process is significantly simplified and inevitably an exact dimensional tolerance even with in large number of machined workpieces can be adhered to. According to the invention this is achieved by a smoothing tool designed as an anode along of the surface to be electroplated into a rotating and / or reciprocating movement is moved. The temperature of the galvanic bath can depend on from the abrasion of the smoothing tool.

Das Verfahren wird mittels einer Vorrichtung durchgeführt, bei der das Glättwerkzeug mindestens ein, den Galvanisierstrom leitendes Anodenteil enthält und die Glättflächen des Werkzeuges dielektrisch sind. Dabei sind die Anodenteile des Glättwerkzeuges gegen die dielektrischen Glättflächen zurückgesetzt angeordnet. Das Glättwerkzeug ist durch eine Einrichtung zur Erzeugung einer Dreh- und/oder Hin-und Herbewegung der Arbeitsfläche des Werkzeuges gegen die zu galvanisierende Fläche bewegbar. Dabe! weist das Werkzeug einen Kern aus elektrisch leitendem Material und eine mit Schleifmittelteilchen bedeckte Oberfläche auf,. wobei die Schleifmittelteilchen härter als der galvanische Niederschlag sind. Die Schleifmittelteilchen sind so ausgebildet und angeordnet, daß sie einen Stromfluß zwischen den leitenden Teilen des Werkzeuges und der zu galvanisierenden Fläche verhindern. Das Werkzeug besitzt Ausnehmungen, die zwischen sich Flächen mit weicher Oberfläche begrenzen, so daß sie mit dielektrischen Schleifmittelteilchen bedeckt werden können, wobei die Anodenstreifen in den Ausnehmungen befestigt und an eine Stromquelle angeschlossen sind, und Isolationsmittel für die Anodenstreifen vorgesehen sind. Die Isolationsmittel bedecken die ganzen Ausnehmungen und die unmittelbar an den Kanten der Ausnehmungen anliegenden Bereiche der Flächen zwischen den Ausnehmungen.The method is carried out by means of a device in which the smoothing tool contains at least one anode part which conducts the electroplating current and the smooth surfaces of the tool are dielectric. Here are the anode parts of the smoothing tool set back against the dielectric smoothing surfaces. The smoothing tool is through a device for generating a turning and / or Back and forth movement of the work surface of the tool against the too galvanizing surface movable. There! the tool has a core made of electric conductive material and a surface covered with abrasive particles. wherein the abrasive particles are harder than the electrodeposition. the Abrasive particles are designed and arranged to allow a current to flow between the conductive parts of the tool and the surface to be electroplated impede. The tool has recesses that have soft surfaces between them Limit the surface so that it is covered with dielectric abrasive particles can be, the anode strips attached in the recesses and attached to a Power source are connected, and insulation means are provided for the anode strips are. The insulation means cover the entire recesses and the immediate Areas of the surfaces between the recesses resting against the edges of the recesses.

Durch dieses Verfahren nach der Erfindung und die Vorrichtung zu dessen Durchführung wird erreicht, daß über das vorgesehene Maß hinausgehender galvanischer Niederschlag sofort entfernt wird, wodurch die von den Schleifmittelteilchen abzuhebenden Materialmengen und .damit deren spezifische Belastung sehr gering ist und das Schleifwerkzeug eine sehr hohe Standzeit aufweist, und ferner daß. die durch die Bearbeitung entstehenden Riefen durch den galvanischen Überzug sofort geschlossen werden, so daß eine außerordentlich genau maßhaltige, völlig glatte Oberfläche praktisch in einem Arbeitsgang. ohne irgendeine Nachstellarbeit erreichbar ist.By this method according to the invention and the device for it Implementation is achieved that over the intended amount going galvanic Precipitation is removed immediately, causing it to be lifted off the abrasive particles Amount of material and .that their specific load is very low and the grinding tool has a very long service life, and also that. those resulting from the processing Grooves are closed immediately by the galvanic coating, so that an extraordinary Exactly true to size, completely smooth surface practically in one operation. without any readjustment work is achievable.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Im einzelnen zeigt F i g.1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung eines Galvanisierungsvorganges und die gleichzeitige mechanische Bearbeitung, während der Gegenstand galvanisiert wird, F i g. 2 im größeren Maßstab einen Aufriß eines die Anode bildenden Läppwerkzeuges, F i g. 3 im größeren Maßstab einen Schnitt dieses Werkzeuges nach der Linie IH-III in der F i g. 1, F i g. 4 einen Aufriß einer anderen Ausführungsform des die Anode bildenden Läppwerkzeuges, F i g. 5 im größeren Maßstab eine Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des die Anode bildenden Läppwerkzeuges.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. In detail, FIG. 1 shows a schematic representation of the implementation device an electroplating process and the simultaneous mechanical processing while the object is electroplated, FIG. 2 is an elevation view of one on a larger scale the lapping tool forming the anode, FIG. 3 a section of this on a larger scale Tool according to the line IH-III in FIG. 1, Fig. 4 is an elevation of another Embodiment of the lapping tool forming the anode, FIG. 5 on a larger scale a cross-sectional view of a further embodiment of the forming the anode Lapping tool.

Gemäß F i g. 1 ist der zu galvanisierende Gegenstand 10 eine Zylinderbohrung 19, die in einem Gestell 11 befestigt ist. Das Gestell 11 auf den Schenkeln 12 oder in einer anderen Weise im Elektrolytbehälter 13 gelagert. Der Gegenstand 10 wird während der Galvanisierung zwischen den Platten 14 und 15 des Gestells 11 festgehalten, welche auf das Gestell 11 und die nicht zu galvanisierenden Oberflächen des Gegenstandes 10 sind mit einer nichtleitenden Schicht abgedeckt.According to FIG. 1, the object 10 to be electroplated is a cylinder bore 19 which is fastened in a frame 11. The frame 11 is mounted on the legs 12 or in some other way in the electrolyte container 13. The object 10 is held during the electroplating between the plates 14 and 15 of the frame 11, which on the frame 11 and the surfaces of the object 10 not to be electroplated are covered with a non-conductive layer.

Die Achse der Bohrung 19 befindet sich in vertikaler Ebene.The axis of the bore 19 is in the vertical plane.

Die Fertigbearbeitung der Bohrung 19 erfolgt während ihrer Galvanisierung durch ein dielektrisches Läppwerkzeug 21. Sein Keramikkörper aus Aluminiumoxyd oder einem anderen entsprechenden Material ist härter als das galvanisch abzuscheidende Metall. Durch einen nicht dargestellten Antrieb wird das Läppwerkzeug gedreht und/oder hin- und herverschoben, um dadurch die mechanische Bearbeitung des Niederschlages in der Bohrung 19 durchzuführen. Der Gegenstand 10 ist über einen Stromkreis 17 an die Gleichstromquelle 16 kathodisch geschaltet. Der Stromkreis 17 weist eine Platte 18 auf, die sich zwischen dem Gegenstand 10 und einer der Platten 14 oder 15 befindet. Anodenstreifen 22, z. B. aus Blei, sind in Ausnehmungen 23 des Läppwerkzeuges 21 eingebettet. Die Ausnehmungen 23 können irgendeine Form haben. Die Anodenstreifen 22 sind mit dem Ring 24 verbunden, welcher einen Teil einer Antriebskupplung bildet und in F i g. 1 und 2 ein Doppeluniversalgelenk 28 darstellt. Der anodisch geschaltete Stromkreis 31 führt zu den Bürsten 32, die in Berührung mit einem Ring 25 stehen, welcher auf der Kupplung 28 befestigt ist. Vom Ring 25 fließt der Strom über den Ring 24 durch die Anodenstreifen 22.The finishing of the bore 19 takes place during its electroplating by a dielectric lapping tool 21. Its ceramic body made of aluminum oxide or another corresponding material is harder than the one to be electrodeposited Metal. The lapping tool is rotated and / or by a drive (not shown) pushed back and forth to thereby the mechanical processing of the precipitate to be carried out in bore 19. The object 10 is via a circuit 17 connected to the direct current source 16 cathodically. The circuit 17 has a Plate 18, which is between the object 10 and one of the plates 14 or 15 is located. Anode strips 22, e.g. B. made of lead, are in recesses 23 of the lapping tool 21 embedded. The recesses 23 can have any shape. The anode strips 22 are connected to the ring 24, which forms part of a drive coupling and in FIG. 1 and 2 represent a double universal joint 28. The anodically switched Circuit 31 leads to the brushes 32, which are in contact with a ring 25, which is attached to the coupling 28. The current flows from the ring 25 via the Ring 24 through the anode strips 22.

Das Läppwerkzeug 21 erhält durch ein an sich bekanntes maschinelles Herstellungs- und Bearbeitungsverfahren einen sehr genauen Durchmesser. Da die Galvanisierungslösung - gewöhnlich erwärmt wird, braucht der Durchmesser des Läppwerkzeuges nicht gleich dem Durchmesser der fertigbearbeiteten Bohrung zu sein. Wesentlich ist, daß die fertigbearbeitete Bohrung nach dem Abkühlen den gewünschten, genauen Durchmesser aufweist.The lapping tool 21 is obtained by a machine known per se Manufacturing and machining processes have a very precise diameter. As the electroplating solution - is usually heated, the diameter of the lapping tool does not need to be the same to be the diameter of the finished hole. It is essential that the finish-machined bore after cooling the desired, exact diameter having.

Für die Durchführung des Verfahrens wird das Läppwerkzeug 21 in die Bohrung 19 durch die größeren Öffnungen 33, 34 der Platten 14, 15 gesteckt. Das Läppwerkzeug 21 wird durch einen nicht dargestellten Antrieb gedreht und/oder hin- und herverschoben. Im Verlauf des Verfahrens kommen die Vorsprünge der unregelmäßigen Oberfläche in Berührung mit dem Läppwerkzeug 21. Durch die Bewegung des Läppwerkzeuges 21 zur Fläche 19 wird verhindert, daß an diesen Flächen ein weiterer Überzug entsteht, indem sie nacheinander maschinell bearbeitet werden, wobei sämtliche Vertiefungen in der Fläche 19 mit dem Überzugsmaterial ausgefüllt werden. Ist dies erreicht, bearbeitet das Läppwerkzeug 21 die gesamte Oberfläche 19 in Berührung damit derart, daß sie sehr glatt und genau wird.To carry out the method, the lapping tool 21 is inserted into the Bore 19 inserted through the larger openings 33, 34 of the plates 14, 15. That Lapping tool 21 is rotated by a drive (not shown) and / or back and pushed out. In the course of the procedure, the protrusions of the irregular ones come Surface in contact with the lapping tool 21. By the movement of the lapping tool 21 to the surface 19 is prevented that a further coating is created on these surfaces, by machining them one by one with all the indentations be filled in the area 19 with the coating material. If this is achieved, the lapping tool 21 processes the entire surface 19 in contact therewith in such a way that that it becomes very smooth and precise.

Man kann auch erfindungsgemäß auf diese Weise die Außenoberfläche des Kolbens einer Pumpe bearbeiten. In diesem Fall ist das Werkzeug rohrförmig. Auf der Innenoberfläche des Rohres befinden sich die Bearbeitungsflächen und die Anodenteile.According to the invention, the outer surface can also be used in this way of the piston of a pump. In this case the tool is tubular. The machining surfaces and the Anode parts.

Da die Oberfläche mit einem Läppwerkzeug bearbeitet wird, während der Überzug niedergeschlagen wird, ist das Abschleifen sehr geringfügig. Somit wird das Läppwerkzeug nur minimal beansprucht und abgenutzt. Eine nicht dargestellte, gewöhnliche Einrichtung kann zur automatischen Regulierung der Temperatur des galvanischen Bades benutzt werden, wodurch dafür gesorgt wird, daß das Läppwerkzeug nicht abgenutzt wird und außerdem Bohrungen entstehen, welche einander gleichen, wenn sie mit demselben Werkzeug hergestellt werden.Since the surface is machined with a lapping tool while the coating is deposited, the sanding off is very minor. Thus becomes the lapping tool is minimally stressed and worn. A not shown, Ordinary device can be used to automatically regulate the temperature of the galvanic Bath, thereby ensuring that the lapping tool does not wear out and bores will also arise which are similar to each other when they are with the same Tool to be made.

In vielen Fällen genügen die Drehung und/oder die Hin- und Herverschiebung des Läppwerkzeuges, damit die Galvanisierungslösung zwischen dem Läppwerkzeug und dem zu behandelnden Gegenstand ausreichend zirkuliert. In der Anordnung der F i g.1 ist eine besondere Vorrichtung vorgesehen, um zwischen dem Läppwerkzeug und dem zu behandelnden Gegenstand einen ausreichenden Fluß der Lösung zu erhalten. Hierfür setzt eine in einer bekannten Weise angetriebene Pumpe 36 die Galvanisierungslösung aus dem Tank 13 durch eine Leitung 37 in Umlauf. Die Pumpe 36 pumpt die Lösung durch eine Leitung 38, damit sie durch die Bohrung 19 fließt. Die Förderleitung 38 ist mit einem Anschlußstück 39 verbunden. Das Anschlußstück 39 ist durch Schrauben 41 an der Platte 15 des Gestells 11 befestigt. Das Anschlußstück 39 weist eine Bohrung 42 auf, in die sich das Läppwerkzeug bei seiner Hin- und Herverschiebung axial verschieben kann. Außerdem bildet die Bohrung 42 eine Kammer, in welche die Lösung gepumpt wird. Der Fluß der Lösung erstreckt sich aufwärts zwischen dem Läppwerkzeug 21 und der Bohrung 19. Die Lösung verläßt die Bohrung an ihrem oberen Ende durch die öffnung 33 in der Platte 14. Weil die Lösung in Richtung nach oben gepumpt wird, wird die Möglichkeit, daß die Oberfläche 19 entlang Gas- oder Luftbläschen entstehen und festgehalten werden, verringert.In many cases, the rotation and / or the back and forth displacement is sufficient of the lapping tool so that the electroplating solution between the lapping tool and circulates sufficiently around the object to be treated. In the arrangement of F i g.1 a special device is provided to between the lapping tool and to obtain a sufficient flow of the solution to the object to be treated. To this end, a pump 36 driven in a known manner sets the electroplating solution from the tank 13 through a line 37 in circulation. The pump 36 pumps the solution through one Line 38 so that it flows through bore 19. The delivery line 38 is connected to a connector 39. The connector 39 is by screws 41 attached to the plate 15 of the frame 11. The connecting piece 39 has a bore 42, in which the lapping tool move axially when it is moved back and forth can. In addition, the bore 42 forms a chamber into which the solution is pumped. The flow of solution extends upward between the lapping tool 21 and the Bore 19. The solution leaves the bore at its upper end through the opening 33 in plate 14. Because the solution is pumped upwards, the Possibility that the surface 19 arise along gas or air bubbles and are held down, decreased.

Die Vorrichtung kann auch so ausgebildet werden, daß die Lösung zu der zu galvanisierenden Fläche geführt wird, ohne daß der zu behandelnde Gegenstand und das Gestell in sie eingetaucht werden. Ein aus einer Pumpe 36, der Leitung 38 und aus einer nicht dargestellten Rückführleitung bestehender geschlossener Kreis kann für die Zirkulation der Galvanisierungslösung durch eine Anzahl von. Gestellen 11 aus einem gemeinsamen Speisebehälter benutzt werden.The device can also be designed so that the solution to the surface to be electroplated is performed without the object to be treated and the rack is immersed in it. One from a pump 36, line 38 and a closed circuit consisting of a return line (not shown) can be used for the circulation of electroplating solution through a number of. Racks 11 can be used from a common food container.

Für das Läppwerkzeug können auch verschiedene andere Formen entsprechend der Bearbeitung der Gegenstände in Frage kommen. In der F i g. 4 ist eine andere Ausführungsform des Läppwerkzeuges gezeigt. Es besteht aus einer Anzahl von Scheiben 43. Sie sind alle aus dem gleichen keramischen Material hergestellt. Zwischen den einzelnen Scheiben 43 sind Scheiben 44 angeordnet, welche aus einem Anodenmaterial hergestellt sind. Die Scheiben 43 und 44 werden durch eine durch sie hindurchgehende Schraube 46 stapelförmig zusammengehalten, wofür eine Mutter 47 auf das eine Ende der Schraube 46 aufgeschraubt ist. Die Keramikscheiben 43 weisen Schlitze 48 für den Durchgang der zu pumpenden Flüssigkeit auf.Various other shapes can also be used for the lapping tool the processing of the objects come into question. In FIG. 4 is another Embodiment of the lapping tool shown. It consists of a number of discs 43. They are all made of the same ceramic material. Between Individual disks 43 are disks 44, which are made of an anode material are made. The discs 43 and 44 are through a passing through them Screw 46 held together in a stack, for which a nut 47 on one end the screw 46 is screwed on. The ceramic disks 43 have slots 48 for the passage of the liquid to be pumped.

Nach F i g. 5 kann der Körper 51 des Läppwerkzeuges auch aus einem festen Material, z. B. Metall, bestehen und weist die Ausnehmung 52 auf. Das keramische Material, vorwiegend Aluminiumoxyd oder ein anderer Stoff, welcher härter ist als das Überzugsmaterial, kann, wie bei 53 gezeigt, auf dem Körper 51 des Werkzeugs angebracht werden. Hierauf wird es maschinell bearbeitet, damit man die genaue Dimension erhält, die zur Bearbeitung einer bestimmten Flächengröße durch das Werkzeug erforderlich ist. Aus Blei oder anderen hierfür in Frage kommenden Materialien bestehende Anodenstreifen 54 sind in den Ausnehmungen des Läppwerkzeuges eingebettet. Zweckmäßig ist es bei dieser Konstruktion des Werkzeuges, die Seitenwände 52 a der Ausnehmungen 52 mit einer Deckschicht zu versehen oder zu isolieren, damit ein Kurzschluß für den Galvanisierungsstrom verhindert wird, falls der Kern 51 aus elektrisch leitenden Materialien hergestellt ist. Es kann auch der Kern mit einer Deckschicht aus einem Material versehen sein, welches entsprechend weich ist, damit die Teilchen aus dielektrischem Material angebracht werden können.According to FIG. 5, the body 51 of the lapping tool can also be made of a solid material, e.g. B. metal exist and has the recess 52. The ceramic material, predominantly aluminum oxide or some other material which is harder than the coating material, can be applied to the body 51 of the tool as shown at 53. It is then machined to give the exact dimension required to machine a particular area of area. Anode strips 54 made of lead or other suitable materials are embedded in the recesses of the lapping tool. In this construction of the tool, it is useful to provide the side walls 52 a of the recesses 52 with a cover layer or to isolate them so that a short circuit for the electroplating current is prevented if the core 51 is made of electrically conductive materials. The core can also be provided with a cover layer made of a material which is correspondingly soft so that the particles of dielectric material can be attached.

Das Läppwerkzeug kann einen Kern aus einem elektrisch leitenden Material aufweisen, welches weich genug ist, damit die Kernoberfläche mit Teilchen aus dielektrischem Material, z. B. Aluminiumoxyd, ausgerüstet werden kann, welche das Feinschleifen der zu galvanisierenden Oberfläche durchführen. Hierbei müssen die Teilchengröße und ihre Dichte auf der Oberfläche des Kerns so gewählt werden, daß noch der Strom hindurchgehen kann und außerdem ein Kurzschluß des Stromes :durch den zu galvanisierenden Gegenstand verhindert wird.The lapping tool can have a core made of an electrically conductive material have which is soft enough to allow the core surface with particles of dielectric Material, e.g. B. aluminum oxide, which the fine grinding the surface to be electroplated. Here must be the particle size and their density on the surface of the core can be chosen so that still the current can pass through and also a short circuit of the current: through the to be galvanized Object is prevented.

Ist die zu behandelnde Bohrungsoberfläche nicht zylindrisch, sondern handelt es sich z. B. um eine viereckige oder elliptische Bohrung, so muß ein Läppwerkzeug entsprechender Form benutzt werden, welches ebenfalls die Anodenteile aufweist und außerdem zu der zu behandelnden Oberfläche hin-und herverschoben wird.If the bore surface to be treated is not cylindrical, but rather is it z. B. a square or elliptical hole, a lapping tool must be used corresponding shape are used, which also has the anode parts and is also pushed back and forth towards the surface to be treated.

Claims

Claims: 1. Method for the dimensionally accurate machining of the external and / or inner surface of tubular bodies, in particular cylinder bores simultaneous electroplating and smoothing or lapping of the coating using of a smoothing tool, characterized in that one designed as an anode Smoothing tool along the surface to be electroplated into a rotating and / or reciprocating motion is added.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the temperature of the galvanic bath depends on the abrasion of the smoothing tool is set.

3. Device for carrying out the process according to claim 1 or 2, characterized in that the smoothing tool (21) .in recesses (23, 52) has embedded anode strips (22, 54) and the smooth surfaces dielectric material.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the tool (21) has a core (51) made of electrically conductive material, and its surface with dielectric abrasive particles that are harder than galvanic precipitation are, is covered.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the side walls of the recesses (52) are provided with insulating means (52a) . Considered publications: German Patent Nos. 471576, 508157, 678223.