DE1217036B

DE1217036B - Method and device for producing a hollow glass body

Info

Publication number: DE1217036B
Application number: DEO8766A
Authority: DE
Inventors: Howard Chester Wallar
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1961-05-22
Filing date: 1962-05-21
Publication date: 1966-05-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hohlen Glaskörpers Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Glaskörpers, wie beispielsweise eine Kathodenstrahlrohrhülle, bei dem eine Charge geschmolzenen Glases auf den übergangsabschnitt einer Form, welcher ein rohrförmiges unteres Ende und sich nach oben erweiternde Wände verbindet, gelegt wird, worauf dann das rohrförmige Ende und der übergangsabschnitt durch Eindrücken eines Preßstempels in die geschmolzene Glascharge in die endgültige Gestalt gepreßt wird.Method and device for producing a hollow glass body The invention relates to a method for producing a hollow glass body, such as a cathode ray tube shell in which a batch is melted Glass on the transition portion of a mold, which has a tubular lower end and connecting upward widening walls, is laid, whereupon the tubular End and the transition section by pressing a ram into the melted Glass batch is pressed into the final shape.

Nach einem bekannten Verfahren wird eine Charge von geschmolzenem Glas in den unteren Scheitelbereich einer Schleudergußform eingebracht, die dann mit hoher Drehzahl angetrieben wird, um das Glas nach außen und aufwärts entlang der Formwandung in Fluß zu bringen, wobei während der Drehung der Form ein Preßstempel in die plastische Glasmasse gedrückt wird, die sich im unteren Scheitelbereich der Form befindet. Auf diese Weise wird bei sich drehender Form ein Glasabschnitt gebildet, der kreisförmigen Querschnitt aufweist und der den unteren Scheitelbereich der herzustellenden Kathodenstrahlröhre ergibt.According to a known method, a batch of molten Glass placed in the lower apex of a centrifugal casting mold, which then is driven at high speed to move the glass outward and upward along it to bring the mold wall into flow, a ram during the rotation of the mold is pressed into the plastic glass mass, which is located in the lower apex of the Shape is located. In this way, a glass section is formed when the mold rotates, which has a circular cross-section and which has the lower apex area of the to be produced Cathode ray tube results.

Dieses bekannte Verfahren ist insofern mit Nachteilen behaftet, als sich an der übergangsstelle zwischen dem unteren, rohrförmigen Ende und den sich anschließenden, divergierenden oberen Wänden der Röhre häufig Lufteinschlüsse bilden. Durch letztere ist bei dem hier beschriebenen Verfahren der Anteil an Ausschuß recht erheblich. Es kommt fernerhin der Umstand hinzu, daß oftmals Kathodenstrahlröhren gefordert werden, die im Scheitelbereich einen nichtkreisförmigen Querschnitt aufweisen.This known method has disadvantages in that at the transition point between the lower, tubular end and the subsequent, diverging upper walls of the tube often form air pockets. Because of the latter, the proportion of rejects is correct in the procedure described here considerable. There is also the fact that often cathode ray tubes are required that have a non-circular cross-section in the apex area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe die zu Ausschuß führenden Lufteinschlüsse verhindert werden, und wobei überdies gewährleistet ist, daß der Scheitelbereich der anzufertigenden Röhren jeden beliebigen Querschnitt aufweisen kann. Zum Lösen dieser Aufgabe ist zunächst vorgesehen, daß beim Eindrücken des Preßstempels in die geschmolzene Glascharge etwaige sich zwischen der Glascharge und dem Preßstempel in der Zone des übergangsabschnittes befindliche Lufteinschlüsse zur Atmosphäre hin abgeführt werden.The invention is based on the object of a novel method to create, with the help of which prevents the air inclusions leading to committee and it is also ensured that the apex area of the Tubes can have any cross-section. To solve this problem is initially provided that when the ram is pressed into the molten glass batch any between the glass batch and the ram in the zone of the transition section any air inclusions are discharged to the atmosphere.

Dieses ebenso einfache wie einen überraschenden Erfolg zeitigende Verfahren zeichnet sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch aus, daß am Umfang des Übergangsabschnittes verteilte Stellen über das Innere des Preßstempels zur Atmosphäre entlüftet werden. Es kann indes auch vorgesehen sein, daß am Umfang des übergangsabschnittes verteilte Stellen entlang dem Äußeren des Preßstempels zur Atmosphäre über der Berührungszone des Preßstempels an der Glascharge entlüftet werden.This is as simple as it is a surprising success In a further embodiment of the invention, the method is characterized in that on the circumference of the transition section distributed points over the interior of the ram be vented to atmosphere. It can, however, also be provided that on the circumference of the transition section distributed points along the exterior of the ram vented to the atmosphere above the contact zone of the ram on the glass batch will.

Während nach dem bekannten Verfahren der Preßstempel in die sich deckende Form hineingedrückt wird, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß der Preßstempel zwar auch in die sich im unteren Bereich der Form befindliche, geschmolzene Glasmasse hineingedrückt wird, indessen bei stillstehender Form. Erst nachdem dieser so gebildete Röhrenabschnitt erstarrt ist, wird die Form in Drehung versetzt, um den verbleibenden, noch nicht erstarrten oberen Anteil der Glascharge über die oberen Formwände zu verbreiten. Auf diese Weise ist es möglich, den unteren Röhrenabschnitt anstatt kreisrund auch mit einer anderen Formgebung versehen zu können.While according to the known method of the ram in the congruent Form is pressed in, it is provided according to the invention that the ram even in the molten glass mass located in the lower area of the mold is pressed in while the form is stationary. Only after this so educated Once the tube section has solidified, the mold is set in rotation in order to The upper portion of the glass batch that has not yet solidified via the upper mold walls spread. In this way it is possible to use the lower tube section instead circular to be able to provide a different shape.

Der Preßstempel zum Ausüben des Verfahrens nach der Erfindung weist zum Formen der mittleren Innenfläche des Glaskörpers in bekannter Weise ein unteres rohrförmiges Ende auf, das einteilig in sich nach oben,erweiternde, etwa pyramidenstumpfförmige Wände übergeht. Von einem solchen bekannten Preßstempel ausgehend, zeichnet sich derjenige nach der Erfindung dadurch aus, daß an der zwischen dem rohrförmigen Ende und den pyramidenstumpfförmigen Wänden gelegenen übergangsstelle mehrere am Umfang verteilte, mit der Atmosphäre verbundene Entlüftungsöffnungen vorgesehen sind. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele zum Inhalt hat. Es zeigt F i g. 1 eine Stirnansicht mit einer Formbeschikkungsanlage, F i g. 2 eine Teilansicht in vergrößertem Maßstab mit in Arbeitsstellung befindlichem Preßstempel, F i g. 3 einen Längsschnitt durch die Form in vergrößertem Maßstab, F i g. 4 eine perspektivische Ansicht auf die Form, F i g. 5 eine Teilansicht auf den unteren Bereich der Form im Längsschnitt, F i g. 6 eine Draufsicht auf den Preßstempel von unten, F i g. 7 eine Seitenansicht auf den Preßstempel in abgewandelter Ausführungsform, F i g. 8 eine Draufsicht auf den Preßstempel in einer weiteren Ausführungsform.The ram for practicing the method according to the invention has for shaping the central inner surface of the glass body in a known manner a lower one tubular end, the one-piece upward, widening, roughly truncated pyramid-shaped Walls. Starting from such a known press ram, it is distinguished that according to the invention characterized in that at the between the tubular end and the truncated pyramidal walls located several transition points on the circumference distributed vents connected to the atmosphere are provided. Further Features of the invention emerge from the following description of the drawing, which has several exemplary embodiments to the content. It shows F i g. 1 is an end view with a mold loading system, FIG. 2 is a partial view on an enlarged scale with the ram in the working position, F i g. 3 a longitudinal section through the shape on an enlarged scale, FIG. 4 is a perspective view of FIG Form, F i g. 5 is a partial view of the lower area of the mold in longitudinal section, F i g. 6 is a plan view of the ram from below, FIG. 7 is a side view on the ram in a modified embodiment, F i g. 8 is a plan view of FIG the ram in a further embodiment.

Obgleich nachfolgend nur von der Herstellung hohler Glasgegenstände wie Trichterkörper von Kathodenstrahlbildröhrenkolben die Rede ist, so ist doch klar ersichtlich, daß die Erfindung ebenso anwendbar ist für die Herstellung vieler anderer Arten hohler Gegenstände mit kegelstumpfförmigen, abgewandelten kegelstumpfförmigen oder pyramidenstumpfförmigen Umrissen. Außerdem dient die hier verwendete Terminologie sowie die Ausdrucksweise lediglich zur Beschreibung und nicht zur Begrenzung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Although in the following only from the manufacture of hollow glass objects just as the funnel body of cathode ray tube flasks is mentioned, so it is it can be clearly seen that the invention is equally applicable to the manufacture of many other types of hollow objects with frustoconical, modified frustoconical or frusto-pyramidal outlines. The terminology used here also serves as well as the language used only for description and not to limit the method according to the invention.

In F i g. 1 ist eine Beschickungsanlage 10 mit einer oben angeordneten Beschickungsöffnung 12 dargestellt, durch welche die Chargen 13 aus geschmolzenem Glas nach unten in die darunter angeordneten, oben offenen Formen 14 abgegeben werden.In Fig. 1 is a loading system 10 with a top Feed opening 12 shown through which the batches 13 of molten Glass can be dispensed down into the open-top molds 14 arranged below.

Mehrere solcher Formen 14 sind mit gleichmäßigem Abstand auf einem besonderen Ständer 15 angeordnet, der auf einem umlaufenden Drehtisch 16 angeordnet ist. Die verschiedenen Stationen des Drehtisches sind vorgesehen, um bei den in den Formen 14 gebildeten Gegenständen nacheinander die verschiedenen Vorgänge durchführen zu können. Diese Arbeitsgänge erstrecken sich beispielsweise auf ein anfängliches Beschicken der jeweiligen Form 14 mit der Charge 13, Schleudergießen der teilweise vorgeformten Charge, Ausstoß- und Kühlvorgänge u. dgl. In Anbetracht dessen, daß- die Erfindung ausschließlich auf die Herstellung der vorgenannten Gegenstände gerichtet ist, wird nur eine mit dem Bezugszeichen F versehene, auf dem Drehtisch 16 angeordnete Station ausführlich beschrieben.A plurality of such molds 14 are arranged at an even distance on a special stand 15 which is arranged on a rotating turntable 16. The various stations of the turntable are provided in order to be able to carry out the various operations on the objects formed in the molds 14 one after the other. These operations extend, for example, to an initial loading of the respective mold 14 with the charge 13, centrifugal casting of the partially preformed charge, ejection and cooling processes and the like. only one station, which is provided with the reference symbol F and arranged on the turntable 16, is described in detail.

Der Drehtisch 16 wird vorzugsweise im Uhrzeigersinn durch einen nicht dargestellten Antrieb um einen mittleren Stützpfosten angetrieben. Jede der einzelnen Formen 14 kann durch einen z. B. mit Strömungsmitteldruck arbeitenden Antriebsmechanismus, beispielsweise einen unterhalb des Drehtisches 16 an der Station F angeordneten Strömungsmittelmotor um ihre senkrechte Achse gedreht werden.The turntable 16 is preferably clockwise by a non The drive shown is driven around a central support post. Each of the individual Forms 14 can be formed by a z. B. drive mechanism operating with fluid pressure, for example one arranged below the turntable 16 at station F. Fluid motor can be rotated about its vertical axis.

Die in den F i g. 1 und 2 schematisch dargestellte Vorrichtung besitzt einen Preßstempe120, der auf einer Traverse 21 horizontal verschiebbar gelagert ist. Wie in F i g. 1 gezeigt, befindet sich der Preßstempel 20 während der Beschickung der Form 14 mit einer Charge 13 seitlich der Beschickungsöffnung 12. Die Charge 13 gelangt durch die hohl ausgebildete Traverse 21 in die jeweilige Form 14. Der Preßstempel 20, der auf einem Schlitten 22 angeordnet ist, wird durch z. B. einen Druckluftzylinder 23 in den Bereich der Form 14 gebracht, so daß er mit der senkrechten Umlaufachse der Form 14 ausgerichtet ist. Die in Querrichtung verlaufende Bewegung des Preßstempels 2 wird durch eine Schiene 24, die auf dem unteren Rand der hohlen Traverse 21 angeordnet ist, geführt. Der Preßstempel 20 wird sodann durch Abwärtsbewegung der Traverse 21 nach unten bewegt, um nur einen mittleren Teil der Charge 13 zwischen dem Preßstempe120 und den Innenwandflächen der Form 14 in ihrem Scheitelbereich durch Pressen zu verformen. Die in Ständern 26 geführte Traverse 21 wird durch die gleichzeitige Tätigkeit von z. B. zwei Druckluftzylindern 25 abgesenkt. Der Preßstempe120 und die Traverse 21 sowie die Form 14 sind in F i g. 2 in Preßstellung dargestellt.The in the F i g. 1 and 2 schematically shown device has a Preßstempe120, which is mounted on a cross member 21 horizontally. As in Fig. 1, the ram 20 is located to the side of the loading opening 12 while the mold 14 is being loaded with a charge 13. The charge 13 passes through the hollow cross member 21 into the respective mold 14 , is by z. B. brought a compressed air cylinder 23 into the region of the mold 14 so that it is aligned with the vertical axis of rotation of the mold 14. The transverse movement of the press ram 2 is guided by a rail 24 which is arranged on the lower edge of the hollow cross member 21. The ram 20 is then moved downward by the downward movement of the crossbeam 21 to deform only a central part of the charge 13 between the press ram 120 and the inner wall surfaces of the mold 14 in its apex region by pressing. The guided in stands 26 traverse 21 is through the simultaneous activity of z. B. two compressed air cylinders 25 lowered. The Preßstempe120 and the traverse 21 and the form 14 are shown in FIG. 2 shown in the pressed position.

In F i g. 3 wird in vergrößertem Maßstab eine Form 14 gezeigt, die trichterähnlich ausgebildet ist und einen hohlen Hauptteil 17 und einen kurzen rohrförmigen Schaft 18 aufweist, der in eine senkrechte Welle 19 übergeht, die antreibbar ist. Die Welle 19 ist vorzugsweise mit einer hydraulischen Kupplung (nicht dargestellt) kuppelbar, die mit einem Motor in Verbindung steht.In Fig. 3 shows, on an enlarged scale, a shape 14 which is designed like a funnel and has a hollow main part 17 and a short tubular shaft 18 which merges into a vertical shaft 19 which can be driven. The shaft 19 can preferably be coupled to a hydraulic coupling (not shown) which is connected to a motor.

Der Preßstempel 20 ist im Bereich der Form 14 so angeordnet, daß er sich - wie oben beschrieben -in den offenen Formhohlraum hinein- und aus ihm herausbewegen kann. Zu diesem Zweck ist der Preßstempel 20 auf einer starren, senkrechten Welle 27 angeordnet, die in einem Gehäuse 28, das durch den Schlitten 22 festgehalten wird, drehbar gelagert ist. Die F i g. 3, 4 und 5 zeigen einen Preßstempel, bestehend aus einem kurzen, rohrförmigen Ende 30, das an einen kegelstumpfförmigen Abschnitt 31, welcher der Formgebung des unteren Scheitelbereiches der Form entsprechend ausgebildet ist, aasgeformt ist und sich in diesen kegelstumpfförmigen Abschnitt 31 hinein nach oben erstreckt. Letzterer hat entweder eine genaue kreisförmige Querschnittsform oder wahlweise eine grundsätzlich kreisförmige Gestalt mit mehreren auf Abstand gehaltenen, radial und .auf denn Umfang angeordneten Vorsprüngen 32, die sich vom unteren Bereich der kegelstumpfförmigen Oberflächen nach außen erstrecken. Diese Vorsprünge 32 werden bei der Verformung der mittleren .Oberseiten der Glascharge 13 a insofern wirksam, als sich ein rechteckiges Muster von nach oben gerichteten und auf dem Umfang auf Abstand gehaltenen radialen Nuten oder Vertiefungen ergibt. Der Preßstempel 20 hat im wesentlichen pyramidenstumpfförmige Wände 33 oberhalb der kegelstumpfförmigen Flächen 31, die in Verbindung mit den Wänden 33 dem Zweck dienen, eine Verteilung der Charge vorzunehmen, sobald die Flächen 31 und Wände 33 während des Pressens mit einem oberen Abschnitt der Charge 13a in Berührung kommen. Der untere Rand der pyramidenstumpfförmigen Wände 33 geht glatt in den oberen Rand der kegelstumpfförmigen Oberflächen 31 über und erstreckt sich von dort nach oben und nach außen.The ram 20 is arranged in the region of the mold 14 so that it - as described above - move in and out of the open mold cavity can. For this purpose, the ram 20 is on a rigid, vertical shaft 27 arranged in a housing 28 which is held by the carriage 22 is rotatably mounted. The F i g. 3, 4 and 5 show a ram, consisting from a short, tubular end 30 which is attached to a frusto-conical section 31, which corresponds to the shape of the lower apex area of the shape is, is aasgeformt and extends into this frustoconical section 31 extends above. The latter either has an exact circular cross-sectional shape or alternatively a basically circular shape with several spaced apart held, radially and .auf then circumference arranged projections 32, which extend from the lower portion of the frusto-conical surfaces extend outward. These Projections 32 are during the deformation of the middle .Oberseiten of the glass batch 13 a effective in that a rectangular pattern is directed upwards and provides spaced radial grooves or depressions on the circumference. The ram 20 has substantially truncated pyramidal walls 33 above of the frustoconical surfaces 31, which in connection with the walls 33 serve the purpose serve to make a distribution of the batch as soon as the surfaces 31 and walls 33 come into contact with an upper portion of the charge 13a during pressing. The lower edge of the truncated pyramidal walls 33 goes smoothly into the upper edge of the frustoconical surfaces 31 and extends upward from there and outward.

Die pyramidenstumpfförmigen Wände 33 des in F i g. 4 gezeigten Preßstempels 20 weisen einen Verteilungsrand zum Bilden eines fließfähigen, noch verarbeitbaren Oberteiles der Charge 13 bzw. 13 a zu einem rechteckigen Muster auf. Dieses Oberteil wird gleichzeitig beim Formen des unteren Teiles der Charge gebildet, wobei das Oberteil in einen starren, nicht fließfähigen Zustand übergeht. Der Verteilungsrand besitzt ein allgemein rechteckiges Muster von auf Abstand gehaltenen, konkaven Ausnehmungen 34, die innerhalb der im wesentlichen abgeflachten Seiten des Stempels in dessen Mitte angeordnet sind, wobei diese Seiten entsprechenden, mit ihnen fluchtenden Seiten des oberen, rechteckigen Endes der Form 14 zugewendet sind. Es sind also sowohl die zylindrischen Preßformabschnitte als auch die kegelstumpfförmigen Abschnitte des Preßstempels 20, die zum Pressen des Scheitelbereiches des Gegenstandes benötigt werden, wie auch der Verteilungsrandabschnitt desselben vorzugsweise hohl ausgebildet, um die Oberflächentemperatur des Stempels steuern zu können, wobei indes das Abkühlen. der noch zu verarbeitenden Charge weitgehend verhindert werden soll.The truncated pyramidal walls 33 of the in F i g. 4 shown press ram 20 have a distribution edge to form a flowable, yet workable Upper part of the batch 13 or 13 a to form a rectangular pattern. This top is formed at the same time as the lower part of the batch is being formed, the Upper part goes into a rigid, non-flowable state. The margin of distribution owns a generally rectangular pattern of spaced apart concave recesses 34 located within the substantially flattened sides of the stamp in its Are arranged in the middle, with these sides corresponding, aligned with them Sides of the upper, rectangular end of the mold 14 are facing. So there are both the cylindrical die sections and the frustoconical sections of the ram 20, which is required for pressing the apex area of the object are, like the distribution edge section thereof, preferably hollow, in order to be able to control the surface temperature of the stamp, while cooling down. the batch still to be processed should be largely prevented.

Das große offene Ende des trichterförmigen Hauptteiles 17 hat eine rechteckige Form mit einem Wandteil 17 a, dem sich nach oben gerichtete Wände 37 anschließen. Die Wandteile 17 a des Hauptteiles und die Wände 37 dienen gemeinsam der Zurückhaltung des oberen Abschnittes des Glases während des Schleuderns zur Bildung einer zusammenhängenden Abfallschicht und verhindern eine unbeabsichtigte Abgabe irgendeines Teiles dieser Glasbeschickung aus der Form 14 während des Rotierens derselben.The large open end of the funnel-shaped main part 17 has a rectangular shape with a wall part 17 a, which has upwardly directed walls 37 connect. The wall parts 17 a of the main part and the walls 37 serve together the restraint of the upper portion of the glass during spinning Form a cohesive layer of waste and prevent accidental Discharge any portion of this glass charge from mold 14 while rotating the same.

Wie in einem älteren Vorschlag bereits erläutert, kommt zum Einstellen der Form in die richtige Winkellage mit Bezug auf den Preßstempe120 eine Feststellvorrichtung (nicht gezeigt) zur Anwendung. Der Stempel wird dann zur Zusammenwirkung mit der Form 14 ausgerichtet, wobei die Diagonalen sowohl des Formhohlraumes als auch des kegelstumpf-und pyramidenstumpfförmigen Verteilungsrandabschnittes des Stempels im wesentlichen senkrecht miteinander ausgerichtet sind, wie es im vorhergehenden umrissen ist. Um nun zu verhindern, daß es beim Bilden des mittleren Abschnittes zu einer mit in ihrem unteren Bereich hohlen, allgemein kegelstumpfförmig ausgebildeten Form kommt und die eingangs erwähnten Lufttaschen zwischen dem zu verformenden geschmolzenen Glas und den Formflächen des Stempels entstehen, ist in den kegelstumpfförmigen Oberflächen des Stempels zu dessen Belüftung wenigstens eine Entlüftungsöffnung 40 vorgesehen. Wie in den F i g. 3 bis 6 gezeigt, werden bei einem Stempel 20 vorzugsweise zwei kleine Entlüftungsöffnungen 40 in Form kleiner Schlitze vorgesehen, die sich durch die Stempelseitenwände jeweils zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen 32 hindurcherstrecken. Die Entlüftungsöffnungen 40 gestatten es dem Glas, während des Preßformvorganges in jede einzelne Öffnung nur über eine ganz geringe Entfernung einzudringen, bevor es sich verfestigt, so daß es die darin eingefangene Luft heraustreibt und einen Bereich in der Form eines Sektors zwischen den benachbarten Vorsprüngen 32 füllen kann. Die Öffnungen haben gleiche, geringe Durchmesser in der Größenordnung von einigen tausendstel Zentimetern, so daß die Oberflächenform des Glases an diesen Öffnungen nur durch ganz geringe Erhöhungen gekennzeichnet ist, die in dem fertigen Erzeugnis fast nicht wahrnehmbar sind.As already explained in an older proposal, it is time to adjust the shape in the correct angular position with reference to the Preßstempe120 a locking device (not shown) for use. The stamp is then used to interact with the Aligned mold 14, with the diagonals of both the mold cavity and the Truncated cone and truncated pyramidal distribution edge section of the punch are aligned substantially perpendicular to each other, as in the preceding is outlined. Now to prevent it when forming the middle section to one with hollow, generally frustoconical in its lower region Form comes and the aforementioned air pockets between the molten to be deformed Glass and the shaped surfaces of the stamp are created in the frustoconical Surfaces of the stamp for its ventilation at least one ventilation opening 40 provided. As shown in Figs. 3 through 6 are preferred for a punch 20 two small vents 40 provided in the form of small slits that extend extend through the punch side walls between two adjacent projections 32. The vents 40 allow the glass during the compression molding process to penetrate into each individual opening only a very short distance before it solidifies so that it drives out the trapped air and creates one Fill the area in the form of a sector between the adjacent protrusions 32 can. The openings have equal, small diameters on the order of a few thousandths of a centimeter, so that the surface shape of the glass on these Openings are characterized only by very small increases in the finished Product are almost imperceptible.

In einer wahlweisen Anordnung nach F i g. 7 sind die kegelstumpfförmigen Abschnitte 31 mit mehreren flachen, in Längsrichtung verlaufenden Entlüftungsöffnungen 41 versehen, die das Belüften der Fläche zwischen den zylindrischen und kegelstumpfförmigen Oberflächen des Stempels erleichtern. Die Nuten bewirken die Bildung leicht angehobener, geradlinig verlaufender Erhebungen an der Oberfläche des Glasgegenstandes, die eine Höhe von einigen tausendstel Zentimetern haben. Die geradlinigen Erhöhungen oder angehobenen Linien sind nur so klein, daß die Oberflächen des Glaskörpers nicht ungünstig beeinflußt werden. Die Entlüftungsöffnungen 41, die in den kegelstumpfförmigen Abschnitten 31 vorhanden sind, werden in F i g. 8 in Draufsicht gezeigt.In an optional arrangement according to FIG. 7 are the frustoconical Sections 31 with a plurality of flat, longitudinally extending ventilation openings 41 provided that ventilate the area between the cylindrical and frustoconical Facilitate surfaces of the stamp. The grooves cause the formation of slightly raised, rectilinear elevations on the surface of the glass object, the one Have a height of a few thousandths of a centimeter. The rectilinear increases or raised lines are just so small that the surfaces of the vitreous are not are adversely affected. The vents 41, which are in the frustoconical Sections 31 are present are shown in FIG. 8 shown in plan view.

Entweder die Anzahl der Entlüftungsöffnungen 40 oder die Reihe der sich radial erstreckenden Entlüftungsöffnungen 41 ist an dem kleinen Ende der kegelstumpfförmigen Abschnitte 31 verwendbar, um die Bildung des Glases an diesen Flächen mit genau' abgemessenen Seitenwanddicken zu gestatten, die frei von Fehlern sind. Die Oberflächen- oder Seitenwandcharakteristik des Erzeugnisses wird durch die Belüftungsöffnungen, die in den Preßformoberflächen des Stempels gebildet sind, nicht nachteilig beeinflußt.Either the number of vents 40 or the number of radially extending vents 41 is at the small end of the frustoconical Sections 31 can be used to precisely measure the formation of the glass on these surfaces to allow measured sidewall thicknesses that are free from defects. The surface or side wall characteristics of the product are ensured by the ventilation openings, formed in the die surfaces of the punch are not adversely affected.

Zusammenfassend besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß die Charge 13 an geschmolzenem Glas in der hohlen Form 14 in deren Bodenscheitelbereich abgesetzt wird, während die Form stillsteht oder sich mit sehr geringer Geschwindigkeit dreht (F i g. 1). Während des kurzen Zeitraumes, während dessen sich die Beschickung in den Formscheitelbereich absetzt, werden der Preßstempel 20 und die Form 14 in die richtige axiale und Winkelstellung zueinander gebracht. Dies wird durch eine Beschickung der Form gemäß der obigen Beschreibung und anschließende Seitwärtsbewegung des Stempels oberhalb der Form erreicht, so daß sich der Stempel axial mit der Form ausrichtet und die gleiche Winkelstellung einnimmt.In summary, the method according to the invention consists in that the charge 13 of molten glass in the hollow mold 14 in the apex area thereof is deposited while the mold is stationary or moving at very low speed rotates (Fig. 1). During the short period of time that the feed settled in the mold apex area, the ram 20 and the mold 14 are in brought the correct axial and angular position to each other. This is done through a Loading the mold as described above and then moving it sideways of the punch reached above the mold, so that the punch is axially with the mold aligns and assumes the same angular position.

Der Stempel 20 wird durch die zwei Druckluftzylinder 25 nach unten bewegt, die die Traverse 21 absenken, um einen örtlich begrenzten Mittelbereich der Charge 13 durch Preßformen entweder in eine kreisförmige oder nichtkreisförmige Formgebung je nach Wunsch zu verformen. Das rohrförmige Ende 30 des Stempels dringt nunmehr in den unteren Scheitelbereich der Form ein, der durch die zylindrische Verlängerung 18 der Form 14 begrenzt ist. Die Formflächen des Scheitelbereiches sind vorzugsweise kreisförmig und zylindrisch oder aber von rechteckigem Querschnitt. Somit wird der untere Mittelabschnitt der Charge im Formboden durch Preßformen bis zu einem im wesentlichen starren Zustand verformt, wobei mindestens die durch den Stempel 20 geformten, nach oben gerichteten Oberflächen eine vorzugsweise nichtkreisförmige Formgebung haben. Die Erfindung ist jedoch ebenso anwendbar beim Preßformen der Innenflächen des Gegenstandes mit einer kreisförmigen Querschnittsform.The punch 20 is pushed down by the two compressed air cylinders 25 moves, which lower the traverse 21 to a localized central area the batch 13 by compression molding into either a circular or a non-circular shape Shaping to deform as desired. The tubular end 30 of the punch penetrates now in the lower apex of the form, which is through the cylindrical Extension 18 of the form 14 is limited. The shaped surfaces of the apex area are preferably circular and cylindrical or else have a rectangular cross-section. Thus, the lower central portion of the batch in the bottom of the mold is press molded to deformed to a substantially rigid state, at least the through the Stamp 20 shaped, upwardly directed surfaces are preferably non-circular Have shape. However, the invention is also applicable to compression molding of the Inner surfaces of the article with a circular cross-sectional shape.

Gleichzeitig mit der Formung des nach oben gerichteten Mittelabschnittes der Charge werden die Stempelflächen zwischen seinen zylindrischen und kegelstumpfförmigen Formoberflächen entweder durch eine Anzahl kreisrunder Entlüftungsöffnungen 40 oder durch mehrere nach außen radial verlaufende Entlüftungsöffnungen 41 entlüftet. Während des obenerwähnten Entlüftens der betreffenden Bereiche wird das verbleibende Obertai1 der Charge aus geschmolzenem Glas zu einem rechteckigen Muster l ' tstarrer und noch fließfähiger konzentrierter Massen verteilt, die unmittelbar oberhalb des gepreßten Abschnittes angeordnet sind. Dies wird durch die voneinander auf Abstand gehaltenen konkaven Ausnehmungen in dem Verteilungsrandabschnitt des Stempels bewerkstelligt, welche den abgeflachten oberen Rändern des Oberteiles der Form zugewandt sind.Simultaneously with the formation of the upwardly directed central portion of the batch, the punch surfaces between its cylindrical and frustoconical mold surfaces are vented either through a number of circular vents 40 or through a plurality of radially outward vents 41. During the above-mentioned air bleeding of the respective areas is distributed, the remaining Obertai1 the batch of molten glass to a rectangular pattern l 'tstarrer and fluidity of the liquid concentrated compositions, which are located immediately above the pressed portion. This is brought about by the concave recesses in the distribution edge section of the punch, which are kept at a distance from one another and which face the flattened upper edges of the upper part of the mold.

Dann wird der Stempel wenigstens teilweise aus seinem Kontakt mit dem starr gepreßten Teil der Charge zurückgezogen, und die Form wird dann schnell um ihre senkrechte Achse gedreht, so daß die fließfähige verteilte Charge über die ausgedehnten Hauptoberflächen der Form durch Zentrifugalkraft verteilt und verformt wird. Der Umlauf der Form wird fortgesetzt, bis alle Teile der Charge im wesentlichen starr sind, wonach der Umlauf der Form unterbrochen und die Form angehalten wird. Der neugeformte Gegenstand wird dann zur Durchführung weiterer Bearbeitungsvorgänge weitergeleitet, z. B. zum Entfernen des Abfallabschnittes und zur Abkühlung des Gegenstandes vor dem Herausnehmen aus der Foren. Dies wird durch ein Anheben des Gegenstandes nach oben um eine kurze Entfernung mittels einer Auswerfvorrichtung 36 bewirkt.Then the stamp is at least partially out of its contact with withdrawn from the rigidly pressed portion of the batch and the mold then becomes rapid rotated about its vertical axis so that the flowable batch distributed over the large main surfaces of the mold distributed and deformed by centrifugal force will. The mold continues to cycle until all parts of the batch are essentially complete are rigid, after which the rotation of the mold is interrupted and the mold is stopped. The reshaped object is then used to perform further machining operations forwarded, e.g. B. to remove the waste section and to cool the Item before removing it from the forums. This is done by raising the Object up a short distance by means of an ejector device 36 causes.

Claims

Claims: 1. A method for producing a hollow glass body, such as a cathode ray tube shell in which a batch is melted Glass on the transition portion of a mold, which has a tubular lower end and connecting upward widening walls, is laid, whereupon the tubular End and the transition section by pressing a ram into the melted Glass batch is pressed into the final shape, which is marked by that when the ram is pressed into the molten glass batch, there may be between the glass batch and the ram in the zone of the transition section any air inclusions are discharged to the atmosphere.

2. Procedure according to Claim 1, characterized in that distributed on the circumference of the transition section Place via the inside of the ram to be vented to the atmosphere.

3. Procedure according to claim 1, characterized in that on the circumference of the transition section dispersed spots along the exterior of the ram to the atmosphere above the contact zone of the ram on the glass batch can be vented.

4. Press ram for implementation of the method according to any one of claims 1 to 3, which for shaping the middle Inner surface of the glass body has a lower tubular end which is in one piece merges into upwardly widening, roughly truncated pyramid-shaped walls, thereby characterized in that between the tubular end (30) and the frusto-pyramidal Walls (33) located transition point several distributed around the circumference, with the atmosphere connected ventilation openings (40; 41) are provided.

5. Press ram according to claim 4, characterized in that the vents (40) the stamp wall of the hollow formed, with the atmosphere in connection press ram penetrating Holes are.

6. Press ram according to claim 4, characterized in that the ventilation openings (41) extends along the die wall from the transition point to the atmosphere the contact zone between the punch and the glass batch are grooves that extend. Into consideration Drawn Documents: U.S. Patent No. 2,861,394.