DE1213624B - Metallpulvermischung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Eisenlegierungen - Google Patents
Metallpulvermischung zur pulvermetallurgischen Herstellung von EisenlegierungenInfo
- Publication number
- DE1213624B DE1213624B DEB62364A DEB0062364A DE1213624B DE 1213624 B DE1213624 B DE 1213624B DE B62364 A DEB62364 A DE B62364A DE B0062364 A DEB0062364 A DE B0062364A DE 1213624 B DE1213624 B DE 1213624B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- percent
- weight
- powder
- nickel
- boron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 13
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- DOVLHZIEMGDZIW-UHFFFAOYSA-N [Cu+3].[O-]B([O-])[O-] Chemical compound [Cu+3].[O-]B([O-])[O-] DOVLHZIEMGDZIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- -1 B. Cupriborate Chemical class 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. σ.:
C22c
Deutsche KL: 40 b-39/54
Nummer: 1213 624
Aktenzeichen: B 62364 VI a/40 b
Anmeldetag: 2. Mai 1961
Auslegetag: 31. März 1966
Die Erfindung betrifft Metallpulvermischungen zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Eisenlegierung
mit verbesserter Zugfestigkeit.
Es war schon eine gesinterte Dauermagnetlegierung bekannt, die aus 5 bis 40% Nickel, 3 bis 20% Aluminium,
gegebenenfalls bis 40% Kobalt, bis 20% Kupfer, bis 10% Titan, bis 3% Silicium, bis 5%
Tantal/Niob, einzeln oder gemeinsam, 0,001 bis 5% Bor, Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen,
bestand. Diese Legierung wurde durch Sintern der metallischen Bestandteile in Pulverform hergestellt,
wobei die Legierungselemente auch in Form von Vorlegierungen mit zwei oder mehr Komponenten
dem Pulveransatz zugesetzt wurden. Ferner waren schon Eisen-Kupfer-Legierungen mit 0,5 bis 10% *5
Kupfer bekannt, die durch Pressen und Sintern einer Mischung aus Eisenpulver und Kufperpulver, gelegentlich
auch mit Zusatz von Graphit, hergestellt wurden. Aus diesen Pulvermischungen konnten Legierungen
mit Festigkeiten bis zu 75 kg/mm2 erhalten werden. Es bestand jedoch noch ein Bedürfnis nach
Metallpulvermischungen, welche die pulvermetallurgische Herstellung von Eisenlegierungen mit wesentlich
besseren mechanischen Eigenschaften, insbesondere Festigkeitseigenschaften, ermöglichen. Aufgabe der
Erfindung ist daher die Schaffung neuer Metallpulvermischungen, die geeignet sind, das erwähnte Bedürfnis
zu befriedigen.
Die pulvermetallurgische Herstellung einer Eisenlegierung beginnt in üblicher Weise mit dem Mischen
der pulverförmigen Legierungsbestandteile in den für die gewünschte Zusammensetzung erforderlichen
Mengen. Dabei wurde gefunden, daß die aus Pulvermischungen unterschiedlicher Zusammensetzungen
hergestellten Gegenstände wesentlich bessere mechanische Eigenschaften aufweisen als die aus vorlegierten
Pulvern hergestellten Werkstoffe. Die Erfindung betrifft somit nur Legierungen, die durch
Sintern einer Mischung von Pulvern unterschiedlicher Zusammensetzung erhalten werden.
Die erfindungsgemäße Metallpulvermischung zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Eisenlegierung
mit verbesserter Zugfestigkeit besteht aus
0 bis 6 Gewichtsprozent Nickel, 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Kupfer, 0 bis 4 Gewichtsprozent Mangan,
0 bis 1,5 Gewichtsprozent Kohlenstoff in
Form von Graphit,
0,01 bis 0,4 Gewichtsprozent Bor, Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen.
Metallpulvermischung zur
pulvermetallurgischen Herstellung von
Eisenlegierungen
pulvermetallurgischen Herstellung von
Eisenlegierungen
Anmelder:
The Birmingham Small Anns Company Limited,
Birmingham (Großbritannien)
Vertreter:
Dipl.-Ing. E. Prinz und Dr. rer. nat. G. Hauser,
Patentanwälte,
München-Pasing, Ernsbergerstr. 19
Als Erfinder benannt:
Peter Robert Marshall,
Shirley, Solihull, Warwickshire;
Philip James Ridout,
South Yardley, Birmingham (Großbritannien)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 4. Mai I960 (15 702)
Eine bevorzugte erfindungsgemäße Metallpulvermischung besteht aus
2,4 Gewichtsprozent Nickel,
1 Gewichtsprozent Kupfer,
1,6 Gewichtsprozent Mangan,
0,8 Gewichtsprozent Kohlenstoff in Form von
Graphit,
0,2 Gewichtsprozent Kupferborat,
Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen.
Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen.
Das Nickel kann in Form eines feinen Nickelcarbonylpulvers oder als gepulverte Legierung mit
einem oder zwei der anderen anwesenden Metalle zugegeben werden.
Das Kupfer kann als elementares Kupferpulver oder als gepulverte Legierung mit einem oder zwei der
anderen anwesenden Metalle zugesetzt werden. Für das nichel- und kupferhaltige Pulver empfiehlt sich
eine solche Teilchengröße, daß das Pulver durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,053 mm hindurchgeht.
Das Bor kann in jeder geeigneten Form, und zwar als solches in Form des sogenannten amorphen Bors
oder in Form einer oder mehrerer Vorlegierungen, z. B. als Ferro-Bor, oder in Form einer oder mehrerer
609 540/333
chemischer Borverbindungen zugesetzt werden. Von den letzteren werden die Metallborate, z. B. Cupriborat,
besonders erwähnt.
Der Kohlenstoff wird zweckmäßig in Form eines mikrofeinen Graphitpulvers zugemischt.
Das Eisen wird zweckmäßig in Form eines leicht fließenden Pulvers zugegeben, welches vollständig
durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,152 mm, zu 75% durch ein Sieb mit einer Maschenweite von
0,076 mm und zu' 50% durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,053 mm hindurchgeht.
Nach dem Auswiegen der Pulverbestandteile werden diese in üblicher Weise zu einer homogenen Pulvermischung
gemischt; Dieser Mischung gibt man dann Gleitmittel, wie z. B. Paraffinwachs oder Stearate oder
andere bekannte Gleitmittel, in den erforderh'chen Mengen zu..·. ··.:·.
Die Pulvermischung wird dann -in bekannter Weise unter einem Druck von mindestens 2,36 t/cm2 verdichtet
und nach dem Auswurf aus der Form in einer ao nichtoxydierenden Atmosphäre mindestens 5 Minuten
bei einer zwischen 1100 und 1400° C liegenden Temperatur gesintert. '
Obgleich man bei diesen niedrigeren Preßdrücken, Sintertemperaturen und kurzer Sinterdauer verhältnismäßig
ungünstige technologische Eigenschaften erzielt, sind die dabei erhaltenen Produkte doch für bestimmte
Zwecke brauchbar.
In der folgenden Tabelle sind die Zugfestigkeitsund Dehnungswerte einer Anzahl von durch Verdichten
der Pulvermischung bei 3,78 t/cm2 und · 15minutigem Sintern bei 1140° C erhaltenen Produkten
angegeben.
35
40
| Nr. | Pro | zentuale Zuse | Mn | immen | Setzung Kupfer |
Zugfestigkeit | Deh nung |
| JSIi | Cu | 1,6 | C | borat | kg/mm2 | % | |
| 1 | 2,4 | 1,6 | 0,8 | 21,3 | 3 | ||
| 2 | 2,4 | 1 | 1,6 | 0,8 | — | 25,7 | 2 |
| 3 | 2,4 | 1 | 0,8 | 0,2 | 33,1 | 2 |
Claims (4)
1. Metallpulvermischung zur pulvermetallurgischen Herstellung einer- Eisenlegierung mit verbesserter
Zugfestigkeit, bestehend aus Ö bis 6 Gewichtsprozent Nickel, Obis 4 Gewichtsprozent
Mangan, 0 bis 1,5 Gewichtsprozent Kohlenstoff in Form von Graphit, 0,5 bis 5 Gewichtsprozent
Kupfer, 0,01 bis 0,4 Gewichtsprozent Bor, Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen.
2. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Nickel als fernes Nickelcarbonylpulver
vorliegt.
3. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Nickel als gepulverte Legierung mit einem oder mehreren der anderen Metalle vorliegt.
• 4. Mischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bor in Form von amorphem
Bor oder einer chemischen Borverbindung vorliegt.
5. Mischung nach Anspruch 1 öder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bor als Kupferborat
vorliegt.
6. Metallpulvermischung nach Anspruch 1, bestehend aus
2,
4 Gewichtsprozent Nickel,
1 Gewichtsprozent Kupfer,
1,6 Gewichtsprozent Mangan,
0,8 Gewichtsprozent Kohlenstoff in Form
von Graphit,
0,2 Gewichtsprozent Kupferborat,
Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen.
Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 946 230;
VDI-Zeitschrift, 1955, S. 89 bis 96.
Deutsche Patentschrift Nr. 946 230;
VDI-Zeitschrift, 1955, S. 89 bis 96.
609 540/333 3.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB15702/60A GB975322A (en) | 1960-05-04 | 1960-05-04 | Improvements in or relating to metal powders and articles made therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1213624B true DE1213624B (de) | 1966-03-31 |
Family
ID=10063944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB62364A Pending DE1213624B (de) | 1960-05-04 | 1961-05-02 | Metallpulvermischung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Eisenlegierungen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE603314A (de) |
| CH (1) | CH414707A (de) |
| DE (1) | DE1213624B (de) |
| GB (1) | GB975322A (de) |
| LU (1) | LU40090A1 (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2251535C3 (de) * | 1972-10-20 | 1975-10-16 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Verwendung einer Pulvermischung für die pulvermetallurgische Herstellung von verschleißfesten Gegenständen |
| GB1541005A (en) * | 1975-11-12 | 1979-02-21 | Bsa Sintered Components Ltd | Metal powder compositions |
| JPS5844004B2 (ja) * | 1979-07-29 | 1983-09-30 | 日吉工業株式会社 | 高圧作動油濾過用フィルタ−の製造方法 |
| US4678510A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | General Motors Corporation | Wear resistant iron powder article |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE946230C (de) * | 1951-08-07 | 1956-07-26 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Gesinterte, aushaertbare Eisen-Nickel-Aluminium-Legierungen fuer Dauermagnete |
-
1960
- 1960-05-04 GB GB15702/60A patent/GB975322A/en not_active Expired
-
1961
- 1961-05-02 DE DEB62364A patent/DE1213624B/de active Pending
- 1961-05-03 LU LU40090A patent/LU40090A1/xx unknown
- 1961-05-03 BE BE603314A patent/BE603314A/fr unknown
- 1961-05-04 CH CH524461A patent/CH414707A/fr unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE946230C (de) * | 1951-08-07 | 1956-07-26 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Gesinterte, aushaertbare Eisen-Nickel-Aluminium-Legierungen fuer Dauermagnete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH414707A (fr) | 1966-06-15 |
| BE603314A (fr) | 1961-09-01 |
| GB975322A (en) | 1964-11-18 |
| LU40090A1 (de) | 1961-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69223194T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundlegierungspulver mit Aluminiummatrix | |
| DE69030366T2 (de) | Aluminiumlegierungspulver, gesinterte Aluminiumlegierung sowie Verfahren zur Herstellung dieser gesinterten Legierung | |
| DE4203443C2 (de) | Wärmebeständige gesinterte Hartmetall-Legierung | |
| DE2112944A1 (de) | Pulvermischung zur Herstellung von Stahlgegenstaenden nach bekannten pulvermetallurgischen Verfahren | |
| DE69804220T2 (de) | Vorlegiertes kupferenthaltendes pulver und seine verwendung in der herstellung von diamantwerkzeugen | |
| DE1204204C2 (de) | Verfahren zum Verdichten von in Teilchenform vorliegenden Stoffen | |
| DE3116185A1 (de) | "metallbinder fuer das verpressen von metallpulvern" | |
| DE2129789C3 (de) | Verwendung einer Hartmetallegierung als Werkstoff für die Preßmatrize eines Werkzeuges zum Pressen von Ferritpulvern in einem Magnetfeld | |
| DE3240256C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Silber-Zinn-Vorlegierungen fuer zahnaerztliche Amalgame | |
| US2840891A (en) | High temperature structural material and method of producing same | |
| DE2001341A1 (de) | Legierung bzw. Mischmetall auf der Basis von Molybdaen | |
| DE1213624B (de) | Metallpulvermischung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Eisenlegierungen | |
| DE69206148T2 (de) | Cermets auf Uebergangsmetallboridbasis, ihre Herstellung und Anwendung. | |
| DE69226643T2 (de) | Pulvermetallurgische zusammensetzung mit guten weichmagnetischen eigenschaften | |
| DE3873724T2 (de) | Zusaetze enthaltende wolframschwermetallegierungen mit feinem gefuege. | |
| DE3313736A1 (de) | Hochfester formkoerper aus einer mechanisch bearbeitbaren pulvermetall-legierung auf eisenbasis, und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE69513653T2 (de) | EISENBASISPULVER MIT Mo, P UND C | |
| DE3308409C2 (de) | ||
| DE1207634B (de) | Pulvermischung zur Herstellung von Stahlgegenstaenden nach bekannten pulvermetallurgischen Verfahren | |
| DE1248952B (de) | ||
| AT234741B (de) | Pulvergemisch für die Herstellung von Gegenständen aus Nickel-Mangan-Sinterstahl auf pulvermetallurgischem Wege | |
| DE1291514B (de) | Pulvermischung auf Eisenbasis fuer die Herstellung von Sintergegenstaenden | |
| DE1213625B (de) | Metallpulvermischung zur pulvermetallurgischen Herstellung von Stahlgegenstaenden | |
| DE1132735B (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmfesten Werkstoffes | |
| DE946230C (de) | Gesinterte, aushaertbare Eisen-Nickel-Aluminium-Legierungen fuer Dauermagnete |