DE1212289B

DE1212289B - Process for the production of plastic decorative panels

Info

Publication number: DE1212289B
Application number: DER25595A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Leo Bettelheim
Original assignee: Roemmler H GmbH
Current assignee: Roemmler H GmbH
Priority date: 1959-05-23
Filing date: 1959-05-23
Publication date: 1966-03-10

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Dekorationsplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Dekorationsplatten, bei dem mehrere Lagen aus kunstharzgetränktem Natronpapier mit einem ebenfalls kunstharzgetränkten Dekorationspapier und gegebenenfalls einem Überzugspapier im Warmpreßverfahren zusammen verpreßt werden.Process for the production of plastic decorative panels The invention relates to a method for the production of plastic decorative panels in which several layers of soda paper soaked in synthetic resin with one also impregnated with synthetic resin Decorative paper and optionally a cover paper together in the hot-pressing process be pressed.

Die gebräuchlichste Zusammensetzung der zwischen je zwei polierten Stahlpreßblechen E, E' liegenden Stapel von imprägniertem Papier geht aus F i g. 1 hervor. A, A' bezeichnet ein mit Melaminharz imprägniertes weißes Zellulose- oder Baumwollpapier (überzugspapier), welches die Aufgabe hat, das darunterliegende Dekorationspapier B, B' in der fertigen Platte vor mechanischen Einflüssen zu schützen. Das Dekorationspapier B, B' ist ein mit Farbpigment gefülltes, gegebenenfalls mit einem Muster, beispielsweise einem Edelholz- oder Gesteinschliffmuster od. dgl., das fotografisch oder in entsprechender Weise aufgetragen sein kann, bedrucktes Zellulose-oder Baumwollpapier, welches ebenfalls mit Melaminharz imprägniert ist (Dekorpapier). Die Bogen A, A' und B, B' bilden in der fertigen Platte die sogenannte »Dekorationsschicht«.The most common composition of the polished between two Stahlpreßblechen E, E 'lying stacks of impregnated paper goes from F i g. 1 emerged. A, A ' denotes a white cellulose or cotton paper (coating paper) impregnated with melamine resin, which has the task of protecting the underlying decorative paper B, B' in the finished panel from mechanical influences. The decorative paper B, B ' is filled with color pigment, optionally with a pattern, for example a precious wood or stone cut pattern or the like, which can be applied photographically or in a corresponding manner, printed cellulose or cotton paper, which is also impregnated with melamine resin (Decorative paper). The sheets A, A ' and B, B' form the so-called "decorative layer" in the finished panel.

Unter dem Dekorationspapier B, B' lie gt eine Reihe von mit Phenolharz, Kresolharz oder ähnlichen Harzen imprägnierten Bögen von Natronpapier (C, bis C., C,' bis CJ). Die Gesamtheit der mit Phenolharz imprägnierten Bögen bildet in der fertigen Platte den sogenannten »Kern«. Dieser Kein könnte bereits in einem Vorpreßvorgang leicht angehärtet sein, um danach mit der Dekorationsschicht fertig verpreßt und ausgehärtet zu werden, wie dies bereits von anderen verziertenHarzgegenständen aus einem Grundkörper und darauf aufzubringendem Dekorationspapier bekannt ist. Eine solche Vorbehandlung des Kerns ändert bei sonst gleichbleibenden Verfahrensschritten nichts am fertigen Erzeugnis.Under the decoration paper B, B ' lies a number of sheets of soda paper (C, to C., C,' to CJ) impregnated with phenolic resin, cresol resin or similar resins. The entirety of the arches impregnated with phenolic resin forms the so-called "core" of the finished panel. This none could already be slightly hardened in a pre-pressing process in order to be pressed and hardened afterwards with the decoration layer, as is already known from other decorated resin objects made of a base body and decoration paper to be applied thereon. Such a pretreatment of the core does not change anything in the finished product with otherwise unchanged process steps.

Nach den Kernpapieren folgt ein stark geleimtes dünnes NatronpapierD (Schutzpapier), welches aus Zellulose von hohem Mahlungsgrad hergestellt wird und daher für Kunstharz undurchlässig ist. Wie aus der F i g. 1 ersichtlich, liegen zwei derartige Papiere aneinander. Sie besitzen die Funktion, die zwei Rilkken an Rücken liegenden Stapel während des Pressens vor dem Zusammenkleben zu schützen, so daß die »Zwillingsplatte« nach erfolgter Pressung in ihre beiden Einzelplatten getrennt werden kann. Die Rückseite der auf diese Weise erhaltenen Platten ist infolge der sowohl im Papier vorhandenen als auch der beim Preßvorgang auftretenden Ungleichmäßigkeiten im Fließverlauf des Harzes wellig. Versucht man, eine solche Platte auf eine Unterlage von Holz aufzuleimen, so haftet sie nur sehr unvollkommen, teils wegen der welligen Struktur der Rückseite, teils weil der Leim sich in der glatten und porenfreien Rückseite der Platte nicht verankern kann. Um eine gute Verleimbarkeit zu erzielen, ist man gezwungen, die Rückseite der Platte abzuschleifen. Hierdurch wird die sogenannte Preßhaut beseitigt. Die hierbei erzielte rauhe und rillige Oberfläche, auf der die Zellulosefasern von der überkleidung durch das Kunstharz befreit sind, gibt dem Leim genügend Verankerungsmöglichkeit. Das Abschleifen verursacht jedoch infolge der Welligkeit der Rückseite recht hohe Materialverluste in der Größenordnung von 100 bis 150 g/m2. Das Pressen der Platten geschieht in Etagenpressen, wobei in jeder Etage eine größere Anzahl von Platten hergestellt wird. Die von der Imprägniermaschine kommenden imprägnierten Papierbahnen werden in Querschneidemaschinen in Bögen aufgeteilt und diese dann in der oben angegebenen Folge zwischen die Preßbleche E, E' von Hand eingelegt.The core papers are followed by a thickly sized, thin soda paper D (protective paper), which is made from cellulose with a high degree of grinding and is therefore impermeable to synthetic resin. As shown in FIG. 1 shows that two such papers lie next to one another. They have the function of protecting the two back-to-back stacks from sticking together during pressing, so that the "twin plate" can be separated into its two individual plates after pressing. The back of the plates obtained in this way is wavy as a result of the irregularities in the flow of the resin both present in the paper and also occurring during the pressing process. If you try to glue such a board to a base made of wood, it will only adhere very imperfectly, partly because of the wavy structure of the back, and partly because the glue cannot anchor itself in the smooth and pore-free rear of the board. In order to achieve good gluing, one is forced to sand the back of the panel. This eliminates the so-called pressed skin. The resulting rough and grooved surface, on which the cellulose fibers are freed from the outer covering by the synthetic resin, gives the glue sufficient anchoring opportunity. However, sanding off causes quite high material losses in the order of 100 to 150 g / m2 due to the waviness of the reverse side. The panels are pressed in multi-tier presses, with a larger number of panels being produced on each floor. The impregnated paper webs coming from the impregnation machine are divided into sheets in cross-cutting machines and these are then inserted by hand between the press plates E, E 'in the sequence indicated above.

Die bekannte Fablikation besteht also, im ganzen gesehen, aus folgenden Arbeitsoperationen: 1. Imprägnieren des Papiers; 2. Querschneiden'des imprägnierten Papiers auf auf einer Querschneidemaschine; 3. Einlegen der imprägnierten Papiere zwischen die Preßbleche (Eintafeln); 4. Einführen der zwischen den Blechen liegenden imprägnierten Papiere in die Etagen der Presse; 5. Preßvorgang; 6. Herausnehmen der zwischen den Blechen liegenden fertiggepreßten Plattenpakete; 7. Abheben der Bleche von den Platten (Austafeln). Gegenstand der nachstehend beschriebenen Erfmdung ist ein Verfahren, durch. welches das relativ teuere Schutzpapier überflüssig, der Materialverlust beim Schleifen auf ein Minimum reduziert und Harz durch Einarbeiten von Rohpapier in den Kern gespart wird. Ferner kann das Verfahren teilweise kontinuierlich gestaltet werden.The known fabrication therefore consists, on the whole, of the following operations: 1. Impregnation of the paper; 2. Cross cutting the impregnated paper on a cross cutting machine; 3. Insertion of the impregnated papers between the press plates (panels); 4. Introducing the impregnated papers lying between the sheets into the floors of the press; 5. pressing process; 6. Take out the ready-pressed plate packs lying between the metal sheets; 7. Lifting the sheets off the plates (dismantling). The subject of the invention described below is a method by. which makes the relatively expensive protective paper superfluous, the loss of material during sanding is reduced to a minimum and resin is saved by incorporating raw paper into the core. Furthermore, the process can be designed to be continuous in some cases.

Für die Lösung der nach der Erfindung gestellten Aufgabe und die praktische Verwirklichung der aufgezeigten, in beträchtlichen Material- und Arbeitsersparnissen liegenden Vorteile wird nach der Erfindung das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Dekorationsplatten in der Weise abgewandelt, daß die Natronpapierlagen vor dein Vera pressen mit dem Dekorationspapier zwischen zwei nicht getT:gTlkti#" gohpqpier.e gelegt, aus diesem Paket eine Kernschicht gepreßt wird, -wobei das Kunstharz in bekannter Weise nur angehärtet wird, und dann die Oberflächen der gepreßten Kernschicht beiderseits leicht abgeschliffen werden.For the solution of the problem set according to the invention and the practical realization of the indicated, in considerable material and labor savings, the conventional method for the production of plastic decorative panels is modified according to the invention in such a way that the soda paper layers before your Vera press with the decorative paper between two not getT: gTlkti # "gohpqpier.e placed, a core layer is pressed from this package, -wherein the synthetic resin is only hardened in a known manner, and then the surfaces of the pressed core layer are lightly sanded on both sides.

Bei der Vorpressung des in den obigen Ausführungen als Kein bezeichneten, aus den Papierlagen C, bis C., CI bis C, bestehenden Teiles der Platte in einer Presse mit erwärmten, polierten Preßtischen genügt eine sehr kurze Preßzpit, u4# die imprägnigten Kernpapiere zusammenzubinden. Als oberste und unterste Lage verwendet man ein nicht imprägniertes Papier. Beim Preßvorgang gerät das Harz der iinprägnierten Kernpapiere ins Fließen, bindet die einzelnen Kernpapiere untereinander zusammen und bindet auch die beiden Rohpapiere, die hierbei glei#Iizeitig von dem in Fluß gergtenen Harz durchtränkt werden.When pre-pressing the part of the plate, designated as none in the above statements, consisting of the paper layers C, to C., CI to C, in a press with heated, polished press tables, a very short press pit is sufficient to bind the impregnated core papers together. A non-impregnated paper is used as the top and bottom layer. During the pressing process, the resin of the impregnated core papers begins to flow, binds the individual core papers together and also binds the two base papers, which are simultaneously soaked in the resin that has been allowed to flow.

Der auf diese Weise vorizei)reßte Kein besitzt im Gegensatz zu der welligen Oberfläche, welche beim bekannten Verfahren auftritt, eine auf beiden Seiten glatte Oberfläche. Die5,e beiden Oberfläjhe"n werden nun mit einer Schleifmaschinp schwach abgeschliffen, wobei die Materialverliiste infolg-e- der Q--Iätt-e dieser Oberfläche relativ unerheblich sind. Die Preßhau t wird hieidi4rch entfernt. Gegenüber dem bekannten Verfahren bedeutet das eine erheblich bessere Materialausmitzung.In contrast to the wavy surface which occurs in the known method, the surface that was torn in this way has a smooth surface on both sides. The two surfaces are then lightly sanded with a grinding machine, the list of materials due to the quality of this surface being relatively insignificant. The press skin is hereby removed better material cutting.

Die EintafelunLy mit diesen voTgeprpßten Kerjqen in die Presse erfolgt gemäß F i g. 2.. In dieser Figur be.-deutet A, A' das über?:ugsp4pier, B, B' das impragnierte Dekorationspap#pr lind C#, C' die aneinanderliegenden vor-gepreßten Kerne. Während sigh überzugs- und Dekorationspapier ge-nag so wie beim bekannten Verfahren vollkomm n einwandfrei mit der aufgerauhten Vorderseite des Kerns verbinden verschmelzen überraschenderweise die 'beiden aufgerauhten Rückseiten der Kerne, beim Preßprozeß nicht miteinan er, 0 . BgiM Austafeln lassen sich daher die Zwillingsplatten ohne Schwierigkeiten voneinander abheben. Die Bindung der Dekorschicht an den vorgepreßten und abgeschliffenen Kein ist so zu erklären, daß sich das ins Fließen geratene Melaminharz des Dekorationspapiers in der von der Preßhaut befreiten angeschliffenen Schicht des vorgepreßten Kerns verankert. Daß die beiden gegeneinanderliegenden > angeschliffenen Kemschichten sich nicht miteinander vereinigen, beruht hingegen daraui,'daß infolge der bei der Vorpressung stattgefundenen Vorhärtung des Kernharzes dieses beim eigentlichen Preßvorgang nicht mehr so weit plastisch'wird, daß eine Verbindung Zwischen den aneingiiderliegenden Schichten eintreten kann. Die. Herstellung des vorgepreßten Kerns kann auf kontinuierliche Weise erfoigen. F i g. 3 zeigt das Prinzip dieser Erzeugung. Auf den Rollen 1 und 8 sind die nicht ünprägnierten Rohpapiere auf den Rollen 2 bis 7 die mitPli#golliarz imp.fäginerte.a Natronpapierp. Die #ap#erÜahnen weräen gemeinsam in die Presse P eingeführt. Beim Schließen der erwärmten Presse Werden die einzelnen Schichten verbunden. Je nach Art des benutzten Phenolharzes wird bei einer Preßtemperatur von 120 bis 180' C gearbeitet, wobei der Preßvorgang nicht mehr als 1 Nhnute dauern soll. Nach öffnen der Presse wird ein der Länge des Preßtisches entsprechender Teil der Platte in der Schleifmaschine S beiderseitig aufgerauht und der auf2 gerauhte Plattenabschnitt dann durch die Schere X abgeschnitten. Die Schleifmaschine S kann bei dieser Operation gleichzeitig die Funktion einer Transportanordnung übernehmen, da durch die Schleifoperatipn die Platte vorwärts bewegt -wird und dadurch die Papi#rbahnen in die Presse P hineingezogen werden, Sobald der nächste Abschnitt der Papierbahnen entr sprechend einer Tischlänge in der Presse liegt, er-folgt die nächste Pressung.The paneling with these pre-pressed kerfs in the press takes place as shown in FIG . 2 .. In this figure, A, A be.-indicated 'that about? Ugsp4pier, B, B', the impregnated Dekorationspap # pr lind C #, C 'the adjacent pressed against cores. While the cover and decoration paper are perfectly flawlessly connected to the roughened front side of the core, as in the known process, the two roughened backs of the cores surprisingly merge, not with one another during the pressing process, 0. With BgiM panels, the twin panels can therefore be lifted from one another without difficulty. The binding of the decorative layer to the pre-pressed and sanded-off layer can be explained in such a way that the flowing melamine resin of the decoration paper is anchored in the sanded layer of the pre-pressed core, which has been freed from the press skin. The fact that the two opposing > sanded core layers do not unite with one another is due to the fact that, as a result of the pre-hardening of the core resin during the pre-pressing process, it no longer becomes so plastic during the actual pressing process that a connection can occur between the adjacent layers. The. Manufacture of the pre-pressed core can be carried out in a continuous manner. F i g. 3 shows the principle of this generation. On rolls 1 and 8 are the non-impregnated base papers on rolls 2 to 7 that are impregnated with Pli # golliarz imp.fäginerte.a soda paper. The # ap # erÜhnen were introduced into the press P together. When the heated press is closed, the individual layers are connected. Depending on the type of phenolic resin used, a pressing temperature of 120 to 180 ° C is used, the pressing process should not last more than 1 groove. After opening the press, a part of the plate corresponding to the length of the press table is roughened on both sides in the grinding machine S and the roughened plate section is then cut off with the scissors X. The grinding machine S can simultaneously take on the function of a transport arrangement during this operation, since the plate is moved forward by the grinding operation and the paper webs are drawn into the press P as soon as the next section of the paper webs is in the press corresponding to a table length the next pressing takes place.

GegeAüber einem bereits bekannten Verfahren bestehen folgende Unt -schiede und Vorteile: . . er. - -. . -Schiede consist GegeAüber an already known method comprising Unt and benefits. . he. - -. .

Bei diesem bekannten Verfahren wird der Papierr stapel während der halben Preßzeit vorgepreßt und nach Verschiebung um eine halbe Plattenlänge fertiggepreßt. Dieser Vorgang unterscheidet sich von dem im vorliegenden Verfahren beschriebenen in doppelter Hinsicht: 1. Bei diesem Preßvorgang wird die Härtung währ rend relativ langer Zeit bis zu einem relativ hohen Grad geführt, während bei dem vorliegend den Verfahren nur eine äußerst kurze Vorpressung erfolgt, bei der zwar die Oberfläche der vorgepreßten Kernschicht an Plastizität verliert, die -vorgepreßte Kernschicht jedoch bleibt, als Ganzes betrachtet, für den späteren eigentlichen Preßvorgang noch genügend plastisch.In this known method, the paper stack is pre-pressed during half the pressing time and finished pressed after being shifted by half a plate length. This process differs from that described in the present process in two respects: 1. In this pressing process, the hardening is carried out during a relatively long time to a relatively high degree, while in the present method, only an extremely short pre-pressing takes place in the Although the surface of the pre-pressed core layer loses its plasticity, the pre-pressed core layer, viewed as a whole, remains sufficiently plastic for the subsequent actual pressing process.

2. Der Zweck der Vorpressung ist bei dem bekannten Verfahren ein izrundsä#tzlich anderer, da es sich bei diesem Verfahren um die Herstellung von technischen Platten in größeren Längen als die Länge des Preßtisches handelt und nicht um die Herstellung von Kernen für Kunststoff-Dekorationsplatten, die in eimem zweiten Preßvorgang ohne Anwendung von Schutzpapier paarweise gepreßt werden können.2. The purpose of the pre-compression is an integral part of the known method another, since this process involves the production of technical panels in lengths greater than the length of the press table and not in manufacturing of cores for plastic decorative panels, which in a second pressing process without Application of protective paper can be pressed in pairs.

Claims

Patentansprüche- 1. A process for the production of plastic Df> korationspI4tten in which several layers of kunstharzgetränktem kraft groove a likewise resin impregnated decorative paper, optionally a coating paper, ün hot pressing are pressed together, d a - characterized by that the Natronpapierlagen before pressing with The decoration paper is placed between two non-impregnated raw paper, a core layer is pressed from this package, whereby the synthetic resin is only hardened in a known manner, and then the surfaces of the pressed core layer are lightly sanded on both sides.

2. The method according to claim 1, characterized in that the individual layers of the core layer are peeled off from rolls, pressed and sanded in sections and then cut into the required lengths. Documents considered: German Patent No. 663 200; U.S. Patent No. 2,466,966; Mehdorn, Walter, "Kunstharzpreßstoffe und other Kunststoffe", 1949, pp. 240 to 244.