DE1211925B

DE1211925B - Use of a filter paper made essentially of esparto and / or yucca fiber as the separating medium

Info

Publication number: DE1211925B
Application number: DEF31107A
Authority: DE
Inventors: Leslie Alexander Dow; Arthur Reino Fredrickson; Robert Decatur Parsons
Original assignee: Fram Corp; Hollingsworth and Vose Co
Current assignee: Fram Corp; Hollingsworth and Vose Co
Priority date: 1959-06-01
Filing date: 1960-04-28
Publication date: 1966-03-03

Description

Verwendung eines im wesentlichen aus Espartound,'oder Yuccafaser hergestellten Filterpapiers als Abscheidermedium Die Erfindung bezieht sich auf das Abscheiden von Wasser aus einem flüssigen Kohlenwasserstoff. Zu diesem Zweck kann die Erfindung auf verschiedenen Gebieten der Technik verwendet werden, insbesondere um aus Kohlenwasserstoffen bestehenden Kraftstoff, wie Vergaserbrennstoff und Düsenkraftstoff von Fahrzeugen, vor allem Luftfahrzeugen, von Wasser zu befreien, bevor er in die Tanks eines Luftfahrzeuges gepumpt wird.Use of one made essentially of esparto, 'or yucca fiber Filter paper as a separation medium The invention relates to separation of water from a liquid hydrocarbon. To this end, the invention used in various fields of technology, particularly those made from hydrocarbons existing fuel, such as carburetor fuel and jet fuel from vehicles, especially aircraft, to be cleared of water before putting it in the tanks of an aircraft is pumped.

Es ist bekannt, daß Wasser als Luftfeuchtigkeit und aus anderen Quellen in den Treibstoff eindringt. Wenn ein Flugzeug in großen Höhen geflogen wird, wo die Temperatur weit unter Null liegt, so kann das Wasser in dem Treibstoff gefrieren. Dies kann sehr gefährlich werden, denn wenn nur eine kleine Menge Wasser in dem Treibstoff vorhanden ist und dieses Wasser gefriert, so kann es die Strömung des Treibstoffes zu dem Motor oder sonstigem Triebwerk blockieren und bewirken, daß das Triebwerk aussetzt.It is known that water acts as humidity and from other sources penetrates the fuel. When an airplane is flown at high altitudes, where the temperature is well below zero, the water in the fuel can freeze. This can be very dangerous because if there is only a small amount of water in it Fuel is present and this water freezes, so it can block the flow of the Block fuel to the engine or other engine and cause the engine fails.

Die Flüssigkeitsabscheider, die zur Zeit allgemein verwendet werden, um Vergaserbrennstoff und andere Treibstoffe von mit ihnen mechanisch vermengtem Wasser zu befreien, weisen meist zwei Stufen auf: erstens einen Tröpfchenbildner, der dazu dient, Schmutz aus dem Treibstoff zu entfernen und kleine Teilchen von in dem Treibstoff enthaltenen Wasser zu großen Tröpfchen zusammenzuziehen, und zweitens ein Abscheidermedium, das den Treibstoff durchläßt, jedoch die Wasserteilchen zurückhält. Diese Abscheider oder Filter sind geeignet, um Vergaserbrennstoff von Wasser zu befreien, und viele dieser Abscheider haben eine Durchströrngeschwindi2keit von etwa ? 2?01/min oder mehr.The liquid separators that are currently in common use about carburetor fuel and other fuels mechanically mixed with them Liberating water usually has two stages: first, a droplet generator, which serves to remove dirt from the fuel and small particles of to draw the water contained in the fuel into large droplets, and secondly a separator medium that lets the fuel through but retains the water particles. These separators or filters are suitable for removing carburetor fuel from water free, and many of these separators have a flow rate of approximately ? 2? 01 / min or more.

Bei neuzeitlichen Flugzeugen wird jedoch an Stelle von Benzin Düsentreibstoff verwendet, und Düsentreibstoff' ist schwerer von mechanisch mit ihm vermengtem Wasser zu befreien. Daher arbeiten Abscheider, die nun zum Entfernen von Wasser aus Vergaserbrennstoff verwendet werden, nicht zufriedenstellend, um Wasser schnell aus Düsenkraftstoff, beispielsweise JP-5, zu entfernen.In modern aircraft, however, jet fuel is used instead of gasoline used, and jet fuel 'is heavier from mechanically mixed with water to free. Therefore, separators work, which are now used to remove water from carburetor fuel used, unsatisfactory, to quickly get water out of jet fuel, e.g. JP-5.

Die Erfindun- strebt demgegenüber insbesondere an, eine Durchfußgeschwindigkeit beim Abscheiden von Wasser aus schwerem Treibstoff, beispielsweise JP-5, zu schaffen, die wesentlich größer ist als die Strömungsgeschwindigkeit pro Flächeneinheit des bis jetzt besten, in Zweistufen-Flüssigkeitsabscheider verwendeten Filterpapiers, um bei Flugzeugen und anderen Verbraucheranlagen, bei denen große Mengen Düsentreibstoff verwendet werden, ein schnelles Nachtanken mit solchem Treibstoff zu ermöglichen. Die z. B. in solchen Flüssigkeitsabscheidern verwendete erste Abscheider- oder Tröpfchenbildnerstufe wirkt ziemlich zufriedenstellend sowohl bei Düsentreibstoff als auch bei Vergaserbrennstoff. Die Schwierigkeiten treten bei den Elementen der zweiten Stufe auf, die den Treibstoff durchlassen, jedoch das Wasser zurückhalten sollen, da diese Elemente der zweiten Stufe den Düsenkraftstoff so langsam durchlassen, daß sie den heutigen Erfordernissen des Nachtanl_ens nicht gerecht werden.In contrast, the invention aims in particular to achieve a throughput speed in separating water from heavy fuel such as JP-5 to create which is much greater than the flow rate per unit area of the the best filter paper used in two-stage liquid separators to date, around aircraft and other consumer installations that use large quantities of jet fuel can be used to allow rapid refueling with such fuel. The z. B. first separator or droplet forming stage used in such liquid separators works quite satisfactorily with both jet fuel and carburetor fuel. The difficulties arise with the elements of the second stage, which are the fuel let through, but should hold back the water, since these elements of the second Stage let the jet fuel through so slowly that it meets today's requirements not do justice to night-time equipment.

Bei den obenerwähnten zweistufigen Flüssigkeitsabscheidern ist in den bekannten Ausführ ungen als erste A'oscheiderstufe ein Filtermedium, meist aus Glasfasern, vorgesehen, das nicht nur die Aufgabe hat, das Wasser aus dem durchgehenden flüssigen Kohlenwasserstoff zu Tröpfchen zusammenzuziehen, sondern auch die Aufgabe, Verunreinigungen aus der Strömung zu entfernen, die sich sonst auf der Oberfläche des Filtermediums der zweiten Stufe stark störend absetzen würden. Erst wenn diese Tropfenbildung und Ausscheidung von Schmutzbestandteilen geschehen ist, strömt der Kohlenwasserstoff bei den bekannten Ausführungen zu der zweiten Filterstufe, einem sogenannten Abscheidereinsatz, der im allgemeinen aus einem gewöhnlichen Papierfilter aus Cellulosefasern besteht und die Wassertröpfchen zurückhält, d. h. nur noch den dann nun vollständig ge-und pro Quadratmeter Filteroberfläche) strebt die reinigten Wasserstoff durchtreten läßt. Abgesehen von der obengenannten Begrenzung der Durchströmgeschwindigkeit (Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit Erfindung auch an, diesen umständlichen zweistufigen Aufbau zu ersparen.In the case of the two-stage liquid separators mentioned above, in The known versions usually consist of a filter medium as the first separator stage Glass fiber, provided, which not only has the task of keeping the water from passing through to pull liquid hydrocarbons together into droplets, but also to To remove impurities from the flow that would otherwise be on the surface of the filter medium of the second stage would be highly disruptive. Only when this Drop formation and elimination of dirt components happen is, the hydrocarbon flows in the known designs to the second Filter stage, a so-called separator insert, which generally consists of an ordinary The paper filter is made of cellulose fibers and retains the water droplets, d. H. only that which is then now completely and per square meter of filter surface) strives lets the purified hydrogen pass through. Apart from the above limitation the flow rate (amount of liquid per unit of time invention also to save this cumbersome two-stage structure.

Die beiden Ziele der Erfindung werden gleichzeitig durch Verwendung eines Filtermaterials erreicht, das im wesentlichen aus Esparto- und/oder Yuccafasern besteht, und zwar in einer besonderen, weiter unten behandelten Art der Verwendung.The two objects of the invention are achieved simultaneously through use achieved a filter material consisting essentially of esparto and / or yucca fibers exists, namely in a special type of use discussed below.

Es ist bekannt, ein aus diesen beiden Faserarten und gegebenenfalls Zuschlägen von anderen Fasern hergestelltes Filterpapier, und zwar mit Faserdurchmessern, die in einem Bereich von 6 bis 14 #t liegen, in einem Filter lediglich zum Abscheiden von schwebenden Festkörperchen aus strömenden Gasen zu verwenden. Dabei waren die Ziele der Erfindung für die Abscheidung von Wasser aus flüssigem Kohlenwasserstoff weder gestellt, noch sind sie ohne Abweichungen von der Zusammensetzung und dem Aufbau eines solchen Filterpapiers befriedigend erreichbar.It is known to choose one of these two types of fiber and optionally Filter paper made from aggregates of other fibers, with fiber diameters which are in a range from 6 to 14 #t, in a filter only for separation to use suspended solids from flowing gases. They were there Objects of the invention for the separation of water from liquid hydrocarbon neither posed nor are they without deviations from the composition and the Structure of such a filter paper can be achieved satisfactorily.

Gegenüber der vorgenannten bekannten Art der Verwendung eines solchen Filterpapiers, das im wesentlichen aus Esparto- und/oder Yuccafasern besteht, werden die Ziele der Erfindung durch die Verwendung eines solchen Filterpapiers, jedoch mit einem Faserdurchmesser von mindestens 8 und höchstens 12 1, und 1,5 mm Faserlänge, das auf der Papiermaschine hergestellt und in an sich bekannter Weise wasserabstoßend imprägniert ist und dessen Poren einen wirksamen Durchmesser von höchstens 50 #t besitzen, als Abscheidermedium zum Abscheiden von Wasser aus einem hindurchgeleiteten flüssigen Kohlenwasserstoff erreicht.Compared to the aforementioned known type of use of such Filter paper, which consists essentially of esparto and / or yucca fibers, are the objects of the invention through the use of such a filter paper, however with a fiber diameter of at least 8 and at most 12 1, and a fiber length of 1.5 mm, made on the paper machine and water-repellent in a known manner is impregnated and its pores have an effective diameter of at most 50 #t own, as a separator medium for separating water from a passed through liquid hydrocarbon reached.

Bei der bekannten Verwendung des im wesentlichen aus Esparto- und/oder Yuccafasern bestehenden Filterpapiers und seiner Herstellung auf der Papiermaschine wurden die genannten, innerhalb eines weiteren Bereichs von Faserdurchmesser liegenden Fasern und auch die Porosität nach Maßgabe der gewünschten Abscheidung von schwebenden Feststoffen aus strömenden Gasen gewählt. Für die Zwecke der Wasserabscheidung aus flüssigem Kohlenwasserstoff hat sich jedoch gezeigt, daß gute Abscheidung bei gleichzeitig großen Durchflußmengen nur dann erreichbar sind, wenn man die Faserdurchmesser auf den Bereich von 8 bis 12 #t beschränkt, auch die Faserlänge beachtet und etwa in der Größe von 1,5 mm wählt und vor allem auch die Porosität bei der Herstellung des Papiers auf der Papiermaschine beachtet und auf einen wirksamen Durchmesser von höchstens 50 R, einstellt. Ganz überraschenderweise hat sich gezeigt, daß bei gleichzeitiger Innehaltung der vorgenannten Bedingungen - in Verbindung mit der an sich bekannten wasserabstoßenden, bei der bekannten Verwendung eines solchen Filterpapiers nicht vorgesehenen Imprägnierung - nicht nur eine sichere vollständige Wasserabscheidung erreicht wird, sondern auch ein einziger Filtereinsatz aus solchem Filterpapier an Stelle des vorgenannten üblichen zweistufigen Aufbaues für eine gleichzeitige Abscheidung von Wasser und Verunreinigungsteilchen ausreicht und dennoch eine Strömungsgeschwindigkeit des flüssigen Kohlenwasserstoffes in Liter pro Flächeneinheit und Minute erreichbar ist, die auch bei schweren Treibstoffen, wie JP-5, fünfmal so groß ist wie bei den besten bisher verwendeten Zweistufen-Flüssigkeitsfiltern.In the known use of the essentially from Esparto and / or Yucca fibers existing filter paper and its manufacture on the paper machine were those mentioned, lying within a wider range of fiber diameters Fibers and also the porosity in accordance with the desired separation of floating Solids selected from flowing gases. For the purpose of water separation liquid hydrocarbon has been shown to have good separation at the same time large flow rates can only be achieved if the fiber diameter is increased the range from 8 to 12 #t is limited, the fiber length is also taken into account and approximately in the size of 1.5 mm and, above all, the porosity during manufacture of the paper on the paper machine and to an effective diameter of 50 R or less. Quite surprisingly, it has been shown that with simultaneous observance of the aforementioned conditions - in connection with the per se known water-repellent, with the known use of such Filter paper not provided for impregnation - not just a safe complete Water separation is achieved, but also a single filter element from such Filter paper instead of the usual two-stage structure mentioned above for one simultaneous separation of water and contaminant particles is sufficient and yet a flow rate of the liquid hydrocarbon in liters per unit area and minute can be achieved five times, even with heavy fuels such as JP-5 is as large as the best two-stage liquid filters used to date.

Man mißt diese Durchlässigkeit zwecks entsprechender Einstellung der Papiermaschine im allgemeinen als Durchlässigkeit des Filterpapiers für Luft nach den von F r a z i e r aufgestellten Normen nach den ASTM-Standards 1952, Tei17, in Liter pro Minute und Quadratmeter Filterpapierfläche. In analoger Weise kann man für die Zwecke der Wasserabscheidung die Durchlässigkeit des erfindungsgemäß verwendeten Filterpapiers für einen flüssigen Kohlenwasserstoff bei gegebenem Differenzdruck beiderseits des Filterpapiers, für den ein Filter eingestellt ist, untersuchen, und erhält dann für das erfindungsgemäße Filterpapier und für Durchtritt von Treibstoff JP-5 eine Durchlässigkeit von mehr als 8101/min/m= bis zu etwa 9501/min/m'.One measures this permeability for the purpose of appropriate adjustment of the Paper machine in general as the permeability of the filter paper for air the standards established by F r a z i e r according to the ASTM standards 1952, Part 17, in liters per minute and square meter of filter paper surface. In an analogous way can for the purpose of water separation, the permeability of the invention filter paper used for a liquid hydrocarbon at a given differential pressure examine both sides of the filter paper for which a filter is set, and then receives for the filter paper according to the invention and for the passage of fuel JP-5 a permeability of more than 8101 / min / m = up to about 9501 / min / m '.

Bei der Herstellung eines solchen Filterpapiers aus Esparto- und/oder Yuccafasern können diese mittels übflicher Einrichtungen aus einer wäßrigen Aufschwemmung durch Entwässern und Zuführung eines Luftstromes in Form eines Papierbogens oder einer fortlaufenden Faserbahn möglichst gleichmäßiger Dicke mit der gewünschten maximalen Porengröße niedergeschlagen werden. Dabei ist die Dicke dieser Faserschicht nicht von kritischer Bedeutung, und es braucht das herzustellende Papier nicht dicker zu sein als er erforderlich ist, um ihm die gewünschte Festigkeit und Porosität zu verleihen, z. B. zwischen 0,25 bis 8 mm, vorzugsweise etwa 0,5 mm. Die Ausgangsfasermasse kann zu der Esparto- und/oder Yuccafaser gewünschtenfalls bis zu 30 Gewichtsprozent Zuschlagsfasern anderer Art enthalten, vorzugsweise aber weniger, weil mit der Menge der Zuschlagfasern die Durchlässigkeit des Filterpapiers abnimmt. Solche Zuschlagsfasern können z. B. Baumwollinterfasern oder Holzfasern sein, die zur Verstärkung des Papiers auch größere Länge und/oder größeren Durchmesser als die Esparto- und/oder Yuccafasern haben können. Die Durchflußeigenschaften des Papiers können wie üblich verbessert werden, indem man die letztgenannten Fasern kaustifiziert, so daß sie eine bleibende Kräuselung erhalten und dadurch die Porosität in dem vorgeschriebenen Rahmen erhöht wird.When producing such a filter paper from Esparto and / or Yucca fibers can be obtained from an aqueous suspension using conventional devices by dewatering and supplying a stream of air in the form of a sheet of paper or a continuous fiber web of as uniform a thickness as possible with the desired maximum pore size can be precipitated. Here is the thickness of this fiber layer not of critical importance, and the paper to be made does not need to be thicker to be as it is required to give it the desired strength and porosity to lend, e.g. B. between 0.25 to 8 mm, preferably about 0.5 mm. The starting fiber mass can add up to 30 percent by weight to the esparto and / or yucca fiber, if desired Contain aggregate fibers of a different kind, but preferably less, because with the amount of the aggregate fibers, the permeability of the filter paper decreases. Such aggregate fibers can e.g. B. cotton sintered fibers or wood fibers, which are used to reinforce the paper also greater length and / or greater diameter than the esparto and / or yucca fibers can have. The flow properties of the paper can be improved as usual by causticizing the latter fibers so that they become permanent Get crimp and thereby increases the porosity within the prescribed range will.

Die wasserabstoßende Imprägnierung des von der Papiermaschine in üblicher Weise erhaltenen Filterpapiers geschieht gleichfalls in üblicher Weise, z. B. durch Behandlung mit Phenolformaldehyd oder mit einem Epoxyharz oder einem sontigen geeigneten Kunstharz, z. B. Silicon bw. Siliconharz, wobei die Faserbahn zugleich erhöhte Festigkeitseigenschaften erhält. Man kann für diese Behandlung etwa 0,5 bis 3 % Silicon und etwa 15 bis 30 % Phenolformaldehyd oder sonstiges Harz verwenden, bezogen auf das Gesamtfertiggewicht der Faserbahn. Das verwendete Harz soll in Wasser und in dem mit dem Filterpapier in Berührung kommenden flüssigen Kohlenwasserstoff praktisch unlöslich sein. Das Siliconharz trägt dazu bei, die am Filterpapier zusammengezogenen Wassertröpfchen unter der Wirkung ihres Eigenge- Wichtes und unter der Waschwirkung des zu filternden Flüssigkeitsstromes leicht von der Faserbahn abzulösen.The water-repellent impregnation of the paper machine in common Way obtained filter paper is also done in the usual way, for. B. by Treatment with phenol formaldehyde or with an epoxy resin or another suitable one Synthetic resin, e.g. B. Silicon bw. Silicone resin, with the fiber web at the same time increased strength properties receives. You can use about 0.5 to 3% silicone and about 15 to 30% silicone for this treatment Use% phenol formaldehyde or other resin, based on the total finished weight the fiber web. The resin used should be in water and in the one with the filter paper liquid hydrocarbon coming into contact be practically insoluble. That Silicone resin helps to keep the water droplets contracted on the filter paper under the influence of their own Important and under the washing effect of the liquid flow to be filtered can easily be detached from the fiber web.

Die Konzentration der wäßrigen kaustischen oder Beizlösung, die zum Kaustifizieren der Espartofasern verwendet wird, kann zwischen 18 und 22 Gewichtsprozent schwanken, während die Temperatur, bei der die Kaustifizierung ausgeführt wird, zwischen 15 und 30,5° C liegt. Die Dauer der Kaustifizierung besitzt keine kritische Bedeutung. Die Behandlung ist im allgemeinen nach 3 Stunden beendet; es können jedoch auch längere Behandlungsdauern angewendet werden. Der Waschvorgang kann fortgesetzt werden, bis der pH-Wert des Breis auf unter 9 gesunken ist. Dieser Vorgang kann durch Verwendung einer kleinen Menge Säure beschleunigt werden, unter der Bedingung, daß der endgültige pH-Wert der Pülpe nicht geringer als etwa 6 ist.The concentration of the aqueous caustic or pickling solution used for Causticizing the esparto fibers used can be between 18 and 22 percent by weight fluctuate while the temperature at which causticizing is carried out is between 15 and 30.5 ° C. The duration of the causticization is not critical Meaning. The treatment is generally over after 3 hours; it can, however longer treatment periods can also be used. The washing process can continue until the pH of the pulp has dropped below 9. This process can be accelerated by using a small amount of acid, on the condition that that the final pH of the pulp is no less than about 6.

Lediglich zur Veranschaulichung der an sich bekannten Herstellung eines für die Zwecke der erfindungsgemäßen Verwendung geeigneten Filterpapiers sei das nachstehende Beispiel angegeben. Beispiel Ein drehbarer Zellstoffkocher wurde mit etwa 1225 kg an der Luft getrockneter Espartopülpe gefüllt. Dann wurden etwa 1700 150 %iges Beiz- oder Kaustifizierungsmittel (liquid caustic) (gleich etwa 1310 kg trockenem Kaustifizierungsmittel) und etwa 3 9751 Wasser in den Kocher eingebracht. Der Kocher wurde dann bei Zimmertemperatur 3 Stunden in Drehung versetzt und das kaustifizierte Material herausgenommen.The following example is given merely to illustrate the production, known per se, of a filter paper suitable for the purposes of the use according to the invention. Example A rotatable digester was filled with approximately 1,225 kg of air dried esparto pulp. Then about 1700 150% pickling or caustic (liquid caustic) (equal to about 1310 kg dry caustic) and about 3,9751 water were added to the digester. The cooker was then rotated for 3 hours at room temperature and the causticized material removed.

Von der so hergestellten kaustifizierten Espartomasse wurden etwa 544 kg (Trockengewicht) in einen Mahlholländer gegeben und mit warmem Wasser bis zu einem pH-Wert von 7 bis 9 gewaschen. Den gewaschenen kaustifizierten Espartofasern wurden etwa 61 kg (Trockengewicht) Baumwollinterpülpe (in Schichtform) zugesetzt und in dem Holländer zerkleinert, wobei sich dessen Mahlwalze in angehobener Stellung befand. Der erhaltene Faserbrei wurde dann durch eine Jordanmaschine, deren Stopfen entfernt war, und auf den Draht einer Fourdriniermaschine geleitet, wo ein Band aus ineinander verfilzten, ungeordnet verteilten Espartofasern hergestellt wurde, das ungefähr 0,4 mm dick war und ein Grundgewicht von etwa 100 g/m= (500 Faserblätter in der Größe von 61 - 92 cm) besaß. Das Produkt enthielt 90 Gewichtsprozent kaustifizierte Espartofasern und 10 Gewichtsprozent Baumwollinterfasern.From the causticized esparto mass produced in this way, about 544 kg (dry weight) in a Mahlholländer and with warm water up to washed to pH 7-9. The washed causticized esparto fibers About 61 kg (dry weight) of cotton pulp (in layer form) were added and crushed in the Hollander, with its grinding roller in the raised position found. The resulting pulp was then plugged through a Jordan machine was removed, and passed onto the wire of a Fourdrinier machine, where a tape was made from tangled, randomly distributed Esparto fibers, which was about 0.4 mm thick and a basis weight of about 100 g / m = (500 fiber sheets in the size of 61 - 92 cm) owned. The product contained 90 percent by weight causticized Esparto fibers and 10 percent by weight cotton sintered fibers.

Das vorstehend beschriebene Faserblatt wurde dann mit einer Phenolharzlösung behandelt, die Siliconharz enthielt, um das Faserblatt hydrophob zu machen. Dabei wurde eine übliche Sättigungsapparatur verwendet. Das Band kann dabei durch ein Sättigungsbad, durch eine Umkehrsättigungswalze oder eine sonstige Sättigungsvorrichtung geführt werden. Das wärmehärtende Phenol-Formaldehydharz, das unter dem Namen Synco 262 BD in Form einer konzentrierten Alkohollösung im Handel ist, wurde bis zu der angemessenen Sättigungskonzentration mit 91%igem Isopropylalkohol verdünnt. Das Siliconharz, ein Methyl-Wasserstoff-Polysiloxan, das von der Firma Advance Coatings unter dem Namen Silicon 5345 in Form einer 50% Feststoffe enthaltenden Emulsion in Wasser in den Handel gebracht wird, wurde der verdünnten Phenolharzlösung direkt zugesetzt. Nach der Sättigung wurde das gesättigte Band in einem mit heißer Luft betriebenen Druckluftofen getrocknet, bis der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen 5 bis 10% betrug. Eine in der vorstehenden Weise behandelte Faserbahn enthält 20 bis 2511/o Phenol-Formaldehydharz und 2 bis i % Silicon.The fiber sheet described above was then coated with a phenolic resin solution treated containing silicone resin to make the fiber sheet hydrophobic. Included a conventional saturation apparatus was used. The tape can go through a Saturation bath, by means of a reverse saturation roller or other saturation device be guided. The thermosetting phenol-formaldehyde resin, which is available under the name Synco 262 BD is commercially available in the form of a concentrated alcohol solution up to the diluted with 91% isopropyl alcohol at an appropriate saturation level. That Silicone resin, a methyl hydrogen polysiloxane made by Advance Coatings under the name Silicon 5345 in the form of a 50% solids emulsion in water, the dilute phenolic resin solution was made directly added. After the saturation, the saturated tape was in a hot air powered air oven dried until the volatile content Was 5 to 10%. A fibrous web treated in the above manner contains 20 up to 2511 / o phenol-formaldehyde resin and 2 to 1% silicone.

Claims

Claim: Use of a filter paper made in a known manner essentially from esparto and / or yucca fibers with at least 8 and at most 121t fiber diameter and about 1.5 mm fiber length on the paper machine and impregnated in a known manner in a water-repellent manner, the pores of which are effective Have a maximum diameter of 5014 as a separating medium for separating water from a liquid hydrocarbon passed through. Publications considered: German Auslegeschrift A 19480 IV c / 23 b (published on December 8, 1955); British Patent No. 713,814; French Patent Nos. 1,104,608, 1,083,869, USA. Pat. No. 2,708,982.