Anwendung eines Rohrluppen-Schrägwalzwerks zum Anspitzen des Blocks
Bei der Herstellung nahtloser Rohre ist es oft zweckmäßig, angespitzte Rohrluppen
als Ausgangsmaterial zu verwenden. Dadurch wird beispielsweise beim Pilgern. der
Rohrluppen das Anpilgem erleichtert und verkürzt. Da die zum Auswalzen besonders
auf Pilgerwalzwerken bestimmten Rohrluppen überwiegend auf Schrägwalzenwerken hergestellt
werden, hat man vorgeschlagen, das Schrägwalzwerk auch zum Anspitzen zu verwenden
und für diese Operation die Walzen auf vergrößerten Anstellwinkel und verkleinerten
Abstand an der engsten Stelle zu bringen. Gemäß dem bekannten Vorschlag geschieht
dies dann, wenn die Luppe das Schrägwalzwerk nahezu durchlaufen hat. Sie wird also
am rückwärtigen Ende angespitzt.Use of a tubular piercing mill to point the billet
When manufacturing seamless tubes, it is often useful to use pointed tube blanks
to be used as starting material. This is useful, for example, when pilgrims. the
Tube lobes make the pilgem easier and shorter. Since those for rolling out especially
On pilger mills, certain tube blanks are mainly produced on skew mills
it has been proposed to use the piercing mill also for sharpening
and for this operation the rollers are set to an increased angle of attack and a reduced one
To bring distance at the narrowest point. It happens according to the known proposal
this when the billet has almost passed through the piercing mill. So she will
pointed at the rear end.
Die Erfindung geht von dem bekannten Gedanken aus, das Anspitzen auf
dem zum Walzen der Luppe dienenden Schrägwalzwerk durch Vergrößern des Walzenanstellwinkels
und Verkleinern des Abstandes an der engsten Stelle zu bewirken, jedoch abweichend
vom Bekannten in der Weise, daß das Anspitzen zu Beginn des Walzens der Luppe und
demgemäß an deren Vorderende geschieht. Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung
zum Anspitzen des einlaufenden Blocks die Anwendung eines Rohrluppen-Schrägwalzwerks
vor, dessen schwenkbare Walzenlager unter der Wirkung von Krafterzeugem stehen,
die bestrebt sind, die Walzen auf vergrößerten Anstellwinkel und verkleinerten Abstand
an der engsten Stelle zu schwenken.The invention is based on the known idea of sharpening
the cross-rolling mill used to roll the shell by increasing the roll angle
and to cause the distance to decrease at the narrowest point, but differently
from the acquaintance in such a way that the sharpening at the beginning of the rolling of the hollow and
accordingly happens at the front end thereof. The invention seeks to solve this problem
the use of a tubular rolling mill to sharpen the incoming ingot
before, whose pivoting roller bearings are under the action of force generators,
who strive to set the rollers at an increased angle of attack and reduced distance
to pivot at the narrowest point.
Ein Schrägwalzwerk, das für diesen Zweck anwendbar ist, dessen schwenkbare
Walzenlager also unter der Wirkung von Krafterzeugem stehen, die bestrebt sind,
die Walzen auf vergrößerten Anstellwinkel und verkleinerten Abstand an der engsten
Stelle zu schwenken, ist bekannt. Bei diesem Walzwerk bestehen die Krafterzeuger
aus Federn, die unter Vorspannung stehen und so angeordnet sind, daß ihre Kraft
zunehmen würde, wenn die Walzen unter der Wirkung des Walzdrucks geschwenkt werden.
Wird ein in dieser Weise gestaltetes Walzwerk für das Anspitzen der Rohrluppe am
vorderen Ende verwendet, dann nimmt die Umschaltung der Walzen von ihrer Anfangslage
in die Lage, die sie nach dein Anspitzen während des Auswalzens des Blocks einnehmen,
eine gewisse Zeit in Anspruch. Um diese Zeit möglichst herunterzusetzen, wird ein
zur erfindungsgemäßen Anwendung bestimmtes Schrägwalzwerk bevorzugt mit Krafterzeugern
versehen, deren Kraft bei überwindung durch den Walzdruck annähernd konstant bleibt
oder sinkt. Denn dann gehen die Walzen, wenn der Walzdruck eine bestimmte Größe
erreicht hat, augenblicklich in die neue Stellung über. Krafterzeuger mit solchen
Eigenschaften können mechanischer Art sein. Besonders geeignet sind jedoch Krafterzeuger,
die aus hydraulischen Zylinderkolbenantrieben bestehen, welche unter konstanten
Druck gesetzt werden.A piercing mill that is applicable for this purpose, its pivotable
Roller bearings are therefore under the action of force generators who strive to
the rollers at increased angle of attack and reduced spacing at the narrowest
Panning position is known. The power generators exist in this rolling mill
of springs that are under tension and are arranged so that their force
would increase when the rollers are pivoted under the action of the roller pressure.
If a rolling mill designed in this way for the sharpening of the tube billet on
If the front end is used, the rollers will switch from their starting position
in the position that they assume after your sharpening while rolling out the block,
take a certain amount of time. To reduce this time as much as possible, a
Cross rolling mill intended for use according to the invention, preferably with power generators
provided, the force of which remains almost constant when overcome by the rolling pressure
or sink. Because then the rollers go when the roller pressure is a certain amount
has reached the new position immediately. Power generator with such
Properties can be of a mechanical nature. However, power generators are particularly suitable,
which consist of hydraulic cylinder piston drives, which under constant
Pressure to be set.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel. Es zeigen F
i g. 1 und 2 je eine nicht angespitzte und eine angespitzte Rohrluppe,
F i g. 3 und 4 schematische Darstellungen eines Schrägwalzwerks im Längsschnitt
durch die Walzenlager und F i g. 5 einen Schnitt nach Linie V-V in F i
g. 4. Um klarzustellen, was mit dem Anspitzen von Rohrluppen gemeint ist,
zeigt F i g. 1 eine nicht angespitzte und F i g. 2 eine angespitzte
Rohrluppe. Die Herstellung der Verjüngung 6 an der Luppe 7 nach F
i g. 2 geschieht bisher auf einer besonderen Vorrichtung nach dem Walzen
der Rohrluppe.The drawing illustrates an embodiment. It shows F i g. 1 and 2 each a non-sharpened and a sharpened tube blank, FIG . 3 and 4 are schematic representations of a piercing mill in a longitudinal section through the roller bearings, and FIG. 5 shows a section along line VV in FIG. 4. To clarify what is meant by the sharpening of tubular blanks, FIG . 1 a not sharpened and F i g. 2 a sharpened reed tube. The production of the taper 6 on the hollow 7 according to FIG. 2 has so far been done on a special device after the rolling of the tube blank.
Das in F i g. 3 bis 5 vereinfacht und schematisch ,gezeichnete
Schrägwalzwerk enthält zwei Walzen 8
von der in derartigen Walzwerken üblichen
Gestalt auf Wellen 9, die in Lagern 10 drehbar sind. Der Walzenantrieb
ist zur Vereinfachung fortgelassen. Die Drehachsen der Walzen liegen abweichend
von der auch insoweit vereinfachten Darstellung in F i g. 3
und 4 entgegengesetzt
geneigt zur Zeichenebene, wie dies in F i g. 5 zum Ausdruck kommt.The in Fig. 3 to 5 , drawn in a simplified and schematic manner, cross- rolling mill contains two rollers 8 of the shape customary in such rolling mills on shafts 9 which are rotatable in bearings 10. The roller drive is omitted for the sake of simplicity. The axes of rotation of the rollers are different from the illustration in FIG. 1, which is also simplified in this respect. 3 and 4 inclined in the opposite direction to the plane of the drawing, as shown in FIG. 5 is expressed.
Die Walzenlager 10 sind um Zapfen 11 schwenkbar gelagert,
die gemäß F i g. 5 in Gleitschuhe 12 ragen, welche ihrerseits im Hauptrahmen
13 des Walzwerks auf Schienen 14 verschiebbar sind, und zwar in F i
g. 5 senkrecht zur Zeichenebene. Jedes Lager 10
hat daher im Rahmen
13 einen Freiheitsgrad der Drehung um eine in F i g. 5 parallel zur
Zeichenebene liegende Achse und einen Freiheitsgrad der Verschiebung senkrecht dazu.
Bei der Verschiebung ist das Lager 10 zwischen Gleitplatten 15 im
Rahmen 13 geführt.
An jedem Lager 10 ist über den
Bolzen 16 eine Zugstange 17 angelenkt, an der eine. nicht. gezeichnete
Zugfeder angreift. Ferner ist jedes Lager 10 an zwei beiderseits der
Zugstange 17 angeordneten Spindeln 18 und 19 abgestützt. Die
Zugkräfte der Zugstangen 17 und die entgegengesetzten Stützkräfte der Spindeln
18, 19 sind durch Pfeile angedeutet. NEttels der Spindeln könne
i die - Lager 1 - =d 'damit die Walzen 8 beliebig zueinander
eingestellt werden, -
Während die Spindeln,19 unmittelbar- an den Lagern
10 anliegen, sind zwischen die Spiiidälü 19 und die Lager
10 Kolben 20 in Zylindern 21 geschaltet. Die Zylinder sind an eine konstanten
hydraulischen Druck liefernde, nicht gezeichnete Druckquelle angeschlossen. Der
Druck sucht die Lager in der Stellung nach F i g.. 3 -zu halten, die durch
nicht gezeichnete, die Sch,#ehkÜng der Lager nach. innen begreinzende Anschläge
bestimmt ist. In dieser Stellung, die die Walzen vor Beginn- der Herstellung der
Luppe einnehmen, liegen die Walzenachsen nicht mehr in einander parallelen Ebenen,
sondern windschief zueinander. Der Anstellwinkel zwischen den Walzenflächen 22 wird
dadurch erhöht und der Walzenabstand an der engsten Stelle 23 verringert.
Läßt man in dieser Stellung der Walzen einen Block 24 einlaufen, so bildet sich
an seinem Vorderende eine kegelige Ver-Jungung. Hat der Block ungefähr die Stellung
nach F i g. 3 erreicht, ist seine vordere Stimfläche also im Bereich der
engsten Stelle 23 angelangt, so werden die Walzen in ihre Normalstellung
gemäß F i g. 4 gebra#Iit, so -daß sich das weitere Auswalzen in der üblichen
Weise,vollzieht und aus dem Block 24 unter der Wirkung des üblichen Dornes
25 eine Rohrluppe entsteht, die in Gestalt der Verjüngung 6 angespitzt
ist. I Die Umschaltung der Walzen von der Stellung i#aeb F i g. 3
in die St#llun-g nach"FJ- g. -4 Iämmt dadurch zustande, daß der mif--deni-._4,indringen
des Blockes 24 zwischen die Walzen zunehmende Walzdruck der Kraft der Kolben 20
entgegmw-irkt.und sieschließlich überwindet. Der -Druck in -,jen. Zylindem 21, wird
so eingestellt, d*aß-die--Umschälttiüg det'Walidii in die Stellung nach F i
g. 4 geschieht, wenn das Anspitzen beendet ist. Die in Fig. 3 gezeigte
Phase liegt kurz vor, diesem Augenblick. Zur Begrenzung der Schwenkbewegung nach
außen dienen die an die Zy-
linderstirnwände anschlagenden Kolben 20.The roller bearings 10 are pivotably mounted about journals 11 , which according to FIG. 5 protrude into sliding blocks 12, which in turn can be displaced on rails 14 in the main frame 13 of the rolling mill, namely in FIG. 5 perpendicular to the plane of the drawing. Each bearing 10 therefore has a degree of freedom of rotation in the frame 13 by one in FIG. 5 axis lying parallel to the plane of the drawing and a degree of freedom of displacement perpendicular to it. During the displacement, the bearing 10 is guided between sliding plates 15 in the frame 13. At each bearing 10 , a tie rod 17 is articulated via the bolt 16 , on which one. not. drawn tension spring attacks. Furthermore, each bearing 10 is supported on two spindles 18 and 19 arranged on both sides of the tie rod 17 . The tensile forces of the tie rods 17 and the opposing supporting forces of the spindles 18, 19 are indicated by arrows. Nettels of the spindles could i that - Camp 1 - = d 'so that the rollers are adjusted to each other arbitrarily 8, - During the spindles 19 immediacy abut against the bearings 10 are interposed between the Spiiidälü 19 and the bearing 10 pistons 20 in cylinders 21 switched. The cylinders are connected to a pressure source (not shown) that supplies constant hydraulic pressure. The pressure seeks to keep the bearings in the position shown in Fig. 3 - the ones not shown, the Sch, # ehkÜng of the bearings. inside limiting attacks is intended. In this position, which the rollers assume before the manufacture of the hollow shell begins, the roller axes are no longer in planes parallel to one another, but rather skewed to one another. The angle of incidence between the roller surfaces 22 is thereby increased and the roller spacing at the narrowest point 23 is reduced. If a block 24 is allowed to run in in this position of the rollers, a conical tapering is formed at its front end. If the block has approximately the position according to FIG. 3 is reached, so if its front face has reached the area of the narrowest point 23 , the rollers are in their normal position according to FIG. 4 used, so that the further rolling takes place in the usual way and from the block 24 under the action of the usual mandrel 25 a tube billet arises, which is pointed in the shape of the taper 6. I The switching of the rollers from the position i # aeb F i g. 3 to the position according to FIG . 4 is achieved by the fact that the rolling pressure of the block 24 penetrating between the rollers counteracts the force of the pistons 20 with increasing rolling pressure, and finally it overcomes pressure were in -.., Jen Zylindem 21, is set to d * ate-the - Umschälttiüg det'Walidii in the position shown in F i g 4 happens when the sharpening is completed in Fig. 3.. The phase shown is shortly before this moment The pistons 20 abutting the cylinder end walls serve to limit the outward pivoting movement.