DE1210164B

DE1210164B - Verfahren und Vorrichtung zum Aufreihen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff auf einem Traegerstrang

Info

Publication number: DE1210164B
Application number: DEZ8562A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Karl A Zoehrer
Original assignee: KARL A ZOEHRER DR ING
Current assignee: KARL A ZOEHRER DR ING
Priority date: 1961-02-17
Filing date: 1961-02-17
Publication date: 1966-02-03
Also published as: FR1320242A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufreihen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff auf einem Trägerstrang Bei einem Hochfrequenzkabel sind Abstandhalter aus einem möglichst verlustarmen und daher hochwertigen Isolierstoff zwischen den stromführenden Leitern angeordnet. Diese Abstandhalter haben beispielsweise die Form von Scheiben, Stegen oder Hohlkörpern und werden auf einem Träger, nämlich dem Hochfrequenzleiter, durch Aufstecken oder Auffädeln aufgereiht oder sie bestehen aus Bändern, Streifen oder Wendeln. Sie werden bei der Herstellung der Hochfrequenzkabel als fertig vorliegende Körper verarbeitet oder als Abstandscheiben fortlaufend auf den Träger mittels einer Spritzeinrichtung aufgebracht.
Es werden auch schon abstandhaltende Hohlkörper mittels einer Spritzeinrichtung auf dem Leiter geformt, indem ein Schlauch mit Spiel um. den Leiter herumgespritzt und dieser Schlauch periodisch durch Quetschen verjüngt wird. Dies Verfahren ist sehr umständlich und erfordert eine komplizierte Quetscheinrichtung, die den fertigdimensionierten Schlauch an den Quetschstellen verjüngt.
Es ist ferner bekannt, Hohlkörper aus thermoplastischem Material in folgender Weise herzustellen: Es wird ein Schlauch mittels einer Plåstifiziereinrichtung erzeugt und dabei mittels einer in einer Schließmaschine angeordneter Hohlform wenigstens an einem ihrer Enden luftdicht abgequetscht sowie mit Druck, vorzugsweise mit Druckluft an die Wandung der Hohlform gepreßt. Je nach dem Profil der Hohle form entstehen dabei Hohlkörper mit glattem, gewelltem oder balgenformigem Profil. Bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise werden der Schlauch und die daraus hergestellten Hohlkörper absatzweise im Rhythmus der Formherstellung durch den Spritzkopf der Plastifiziereinrichtung bzw. durch die Schließmaschine hindurchgeführt. Damit werden dann die eingangs erwähnten Hohlkörper erzeugt, die auf den Hochfrequenzleiter aufgereiht werden.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen mit Isolierkörpern umgebenen Hochfrequenzleiter in einem Arbeitsgang zu fertigen, also die Herstellung eines Trägerstrangs mit den darauf befindlichen Abstandhaltern wesentlich zu vereinfachen. Sie geht dabei von der Erkenntnis aus, daß diese Aufgabe mit den vorher erwähnten Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Hohlkörpern zu lösen ist. Erfindungsgemäß wird jeder dieser Hohlkörper bei seiner Herstellung um einen durch den Spritzkopf einer Plastifizierungseinrichtung und durch die Hohlform einer Schließmaschine hindurchgehenden Trägerstrang geformt. Verständlicherweise werden die Schlauchextrusion sowie die Bewegung des Träger- strangs unterbrochen, wenn die Hohlkörer diskontinuierlich geformt werden. Diese Unterbrechung der Bewegung des Trägerstrangs ist nicht erforderlich, wenn die Hohlkörper kontinuierlich bei einer fortlaufenden Bewegung des Trägerstrangs und fortlaufender Schlauchextrusion. geformt werden. Der Schlauch wird jeweils an demjenigen Ende geschlossen, das dem zuletzt geformten Hohlkörper benachbart ist, gegebenenfalls erst nach der vollständigen Entfernung des zuletzt geformten Hohlkörpers aus der Schließmaschine.
Verständlicherweise weist der Spritzkopf eine Einlaßöffnung zum Durchführen des Trägerstranges auf.
Die Hohlform in der Schließmaschine ist wenigstens mit einer Einlaßöffnung für den Anschluß einer Üb er-oder Unterdruckleitung versehen. Die Hohlform kann auch mit einer einstechbaren Blasnadel oder mit Saugöffnungen an ihrer Innenwand versehen sein.
Die Innenwand der Hohlform hat ein in Längs- und bzw. oder in Querrichtung wellen- oder balgenartiges Profil. Die Hohlform kann in bezug auf den Spritzkopf feststehen oder in Richtung der Trägerlängsachse bewegbar angeordnet sein. Verständlicherweise können auch mehrere Hohlformen in diesem Falle benutzt werden.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung. Sie zeigt schematisch sowohl Ausführungsformen von Maschinen zum Aufreihen der hohlen Abstandhalter bei ihrer Herstellung auf einem langgestreckten Träger als auch einige Ausführungsbeispiele von Trägern mit aufgereihten hohlen Abstandhaltern. Es zeigt A b b. 1 eine Teilansicht einer Vorrichtung zur fortlaufenden Erzeugung der hohlen Abstandhalter auf einem von einer Trommel ablaufenden Draht nebst einer in Teilansicht wiedergegebenen Abzugsscheibe, A b b. 2 eine Teilansicht der auf einem Draht aufgereihten Hohlkörper, die ineinandergreifen;- < A b b. 3 bis 7 weitere Ausführungsformen von Hohlkörpern, die auf einem langgestreckten Träger aufgereiht bzw. aufzureihen sind, A b b. 8 eine Stirnansicht gemäß Linie VIIf-VID in Fig. 7.
Der auf einer Trommell aufgewickelte. Träger strang 2 wird dem Spritzkopf 3 einer Plastizifiereinrichtung (A b b. 1) - zugeführt, hintern deren Spritzkopf 3 die Schließmaschine mit der Hohlform 4, die abstandhaltende Hohlkörper5 in bekannter Weise aus dem aus dem Spritzkopf 3 austretenden Schlauch 10 formt, der den Trägerstrang 2 mit Spiel umgibt, wie es schematisch A b b. 1 zeigt. Der Anschluß 6 ist zur Herstellung der Hohlkörper auf dem Trägerstrang 2 an die Drucklüftleitung angeschlossen, die die Druckluft zum Aufblasen des durch die Hohlform 4 abgequetschten Schlauches 10 liefert. Die Abzugsscheibe 9 zieht das mit den aufgereihten Hohlkörpern umgebene Kabel aus der Plastizifiereinrichtung. Jeder Hohlkörper kann in seiner Längs- und bzw. oder in seiner Querrichtung wellen- oder balgenartig profiliert sein.
Die hier beschriebenen Einrichtungen arbeiten im Schrittverfahren. Für kontinuierliches Verfahren müßten mindestens zwei Formwerkzeuge in Richtung der Kabelachse beweglich ausgeführt sein.
Die hier angegebenen Verfahren und Vorrichtungen lassen sich mit Vorteil auch bei der Herstellung von beliebig langen Trägersträngen verwenden, die mit aufgereihten Hohlkörpern zu versehen sind.
Solche Trägerstränge können beispielsweise als schwimmende Absperrleinen oder schwimmende Kabei bzw. Seile oder als Markierungs- und Absperrseile verwendet werden, ohne daß dadurch der grundsätzliche Erfindnngsgedanke verlassen wird.
Dabei könnte man die Hohlkörper in ihrer Gesamtheit oder nur teilweise verschiedenfarbig ausführen bzw. anoh dem einzeInen Hohlkörper verschiedene Farben durch Zuführen verschieden gefärbter plastischer Massen in den dementsprechend auszubildenden Spritzkopf geben.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Aufreihen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff auf einem Trägerstrang2 wobei die Hohlkörper eineln nacheinander aus einem Schlauch mittels einer geteilten Hohlform in einer Schließmaschine gefertigt werden, welche die Teile der Hohlform um den aus einer Plastifizierungseinrichtung über einen Spritzkopf in die Hohlform extrudierten Schlauch abwechselnd schließt und öffnet, der dabei wenigstens am Ende luftdicht abgequetscht und danach mit einem Druckmittel an die Wandung der Hohlform angedrückt wird, da dur c h g ekennzeichiiet, daß jeder Hohlkörper bei seiner Herstellung um einen durch den Spritzkopf der Plastifizierungseinrichtung und die Hohlform hindurchgehenden Trägerstrang geformt wird.
2. Verfahren nach Angpruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Hohlkörper diskontinuierlich bei Unterbrechung der Bewegung des Trägerstranges und Unterbrechung der Schlauchextrusion geformt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper kontinuierlich bei fortlaufender Bewegung des Trägerstranges und ununterbrochener Schlauchextrusion geformt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch an seinem dem zuletzt geformten Hohlkörper benachbarten Ende geschlossen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch nach der vollständigen Entfernung des zuletzt geformten Hohlkörpers geschlossen wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, bestehend aus einer Plastifizierungseinrichtung mit einem Spritzkopf zum Extrudieren eines Schlauches, einer dahinter angeordrteten Schließmaschine mit einer geteilten Hohlform zum Formen eines Hohlkörpers aus dem Schlauch und einer Abwickelstelle zur Auf-- nahme einer Trommel mit einem Trägerstrang, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (3) eine-Einlaßöffnung zum Durchführen des Trägerstranges (2) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform(4) wenigstens eine Einlaßöffnung für den Anschluß einer tXber-oder Unterdruckleitung aufweist
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform (4) eine einstechbare Blasuadel aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform (4) an ihrer Innenwand Saugöffnungen aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform (4) an ihrer Innenwand ein in Längs- und bzw. oder in Querrichtung wellen- oder balgenartiges Profil aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform (4) in bezug auf den Spritzkopf (3? feststehend angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform'(4)- in Richtung der Trägerlängsachse bewegbar angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hohlformen (4) angeordnet sind. ~~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1038 038750; deutsche Patentanmeldung M 8972/39 a (bekanntgemacht am 14.7. 1955); französische Patentschriften Nr. 1 030-004, 1126402.