DE1209475B

DE1209475B - Loading device for building materials or the like, in particular for building material mixers, with a pull-up conveyor bucket

Info

Publication number: DE1209475B
Application number: DER31322A
Authority: DE
Inventors: Claude Vivier
Original assignee: Richier SA
Current assignee: Richier SA
Priority date: 1960-10-21
Filing date: 1961-10-20
Publication date: 1966-01-20

Description

Beschickungsvorrichtung für Baustoffe od. dgl., insbesondere für Baustoffmischer, mit hochziehbarem Förderkübel Die Erfindung bezieht sich auf eine Beschickungsorrichtung für Baustoffe od. dgl., insbesondere für #austoffmischer, z. B. Betonmischmaschinen, mit inem die Materialien hebenden und ausschüttenden 'örderkübel, der mittels Führungsglieder in zwei geadlinigen, schräg nach oben gerichteten Führungschienen hochziehbar ist, die in der Höhe einer Entidestelle eine Abzweigstelle aufweisen, in die die Ihrungsglieder auslenkbar sind, so daß der Förder--übel gekippt und dabei entleert wird.Loading device for building materials or the like, in particular for building material mixers, with a lifting bucket The invention relates to a loading device for building materials or the like, especially for #austoffmischer, z. B. concrete mixers, with a conveyor bucket that lifts and discharges the materials, which is operated by means of guide links can be pulled up in two straight, obliquely upward guide rails, which have a branching point at the level of an unloading point, into which the diverting members are deflectable, so that the conveyor - is tilted and emptied.

Es ist ein längs eines Gleises hochziehbarer Förerkübel für Baustoffmischeinrichtungen, z. B. Betoniischmaschinen bekannt, dessen Bodenklappe sich i einer vorgegebenen Hubhöhe selbsttätig öffnet. Der 'örderkübel wird vom unteren Ende eines schräg ach oben gestellten Gleises, an dem die zu veriischenden Materialien hineinaeschüttet werden, mit lilfe eines Seiles bis zu der Stelle hinaufgezogen, an er diese Materialien in einen Abfülltrichter od. dgl. usgeleert werden können. An dieser Abgabestelle, ie gewöhnlich ein kurzes Stück- unterhalb des oberen Ileisendes liegt, sind zwei abwärts laufende Auslenk-:hienen vorgesehen, mit denen die beiden Rollen ines unteren Rollenpaares in Eingriff kommen, auf ein der Förderkübel läuft. Der Schwerpunkt des 'ö-iderkUtbells ehnschließlich seines Inhaltes ist so ore ,ählt, daß sein oberes Tragrollenpaar gegen ein Gleis nliegt, das in einem gewissen Abstand oberhalb des ileises, auf dem das untere Rollenpaar läuft und par-Ilel zum unteren Gleis an-cordnet ist. Sobald der sich ach oben bewe-ende Förderkübel die Entladestelle rreicht, fällt das untere Rollenpaar in die Auslenk--hienen hinein, während o, eichzeiti2 ein an der odenklappe des Kübels befestiater Haken an einen, rtsfesten Stift hängenbleibt und die Bodenklappe Lifreißt, so daß sich der Kübelinhalt unter der Wirun- der Schwerkraft in einen Abfülltrichter entlee-t.It is a conveyor bucket that can be pulled up along a track for building material mixing devices, e.g. B. Concreting machines known whose bottom flap opens automatically i a predetermined lifting height. The 'örderkübel is pulled up from the lower end of a sloping track, on which the materials to be mixed are poured in, with the aid of a rope to the point where these materials can be emptied into a filling funnel or the like. At this delivery point, which is usually a short distance below the upper end of the Ileis, two downwardly running deflecting rails are provided, with which the two rollers in the lower roller pair come into engagement, on one of the conveying buckets. The center of gravity of the 'ö-iderkUtbell, including its content, is so ore, that its upper pair of supporting rollers lies against a track that is at a certain distance above the ice on which the lower pair of rollers runs and is parallel to the lower track is. Once the ach Up BEWE conveyor bucket rreicht the unloading point, the lower roller pair falls into the Auslenk - Hienen into it while o, eichzeiti2 stuck a befestiater at the odenklappe the bucket hooks on one rtsfesten pin and the bottom flap Lifreißt so that the contents of the bucket emptied under the force of gravity into a filling funnel.

Ein Nachteil dieser bekannten Anordnung besteht arin, daß der FörderkÜbel mir an einer Stelle des deises, also nach Aufstellung des Gleises nur in einer !öhe, ausgeleert werden kann. Häufig möchte man -n Förderkübel auf eine rößere Höhe brin(yen, z. B. t eine ortsfeste Betonmischmaschine, und bei Bedarf t einer geringeren Höhe über Fillltrichter für andere wecke, z. B. für in ein Mischwerk bzw. in einen astkraftwagen, entleeren. A disadvantage of this known arrangement is that the conveyor bucket can be emptied at one point on the deise, i.e. only at one level after the track has been set up. Often one would like to bring -n conveyor buckets to a higher height, e.g. t a stationary concrete mixer, and if necessary t a lower height above the filling funnel for other purposes, e.g. for a mixer or a truck, empty.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine in einer )rgegebenen Höhe des Gleises angeordnete Vorriching zu schaffen, durch die bei Betätigung einer :euereinrichtung der Förderkübel wahlweise enteder auf dieser Höhe entleert oder weiter zu einer ideren Arbe.,tsstelle hochgezogen wird.The object of the invention is therefore to provide a given height To create the track arranged Vorriching, through which when a: eueinrichtung the bucket can either be emptied at this height or on to one ideren work., tsstelle is pulled up.

C Zur Lösung dieser Aufgabe sind gemäß der Erfindung an den Abzweigstellen der Führungsschienen Steuerteile vorgesehen, die um eine Schwenkachse an der Vorrichtun- wahlweise zwischen zwei Stellupaen schwenkbar sind, so daß die Führungsglieder des Förderkübels entweder in Richttin- der Führun-sschieneu auf diesen weiter in die Höhe führbar oder an der Abzweigstelle aus der Richtung der Führungsschienen auslenkbar sind. C of the invention to the branch points of the guide rails control parts are provided according to solve this problem, which are pivotable about a pivot axis at the Vorrichtun- optionally between two Stellupaen, so that the guide members of the conveyor bucket in either Richttin- the Guide e-sschieneu on these further in the height can be guided or can be deflected at the junction from the direction of the guide rails.

Bei bestimmten Ausführungsfoynien der Eifindunist an der Abzwei-stelle ein gabefförinigeres Schienenstück in die Führun-sschiene ein-ebaut und shnd die Steuerteile als Weichen ausgebildet und die Schwenkachsen zu den Führungsschienen senkrecht -erIchtet.In certain execution foynias the Eifindunist at the branching point a part of the rail that is more appropriate for delivery is built into the guide rail and the Control parts designed as switches and the pivot axes to the guide rails vertical -right.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sind die Führun-sschienen durch einen Zwischenraum ge-C C trennt, und die Steuerteile selbst bilden je einen Schienenabschnitt, der in der eineii Stellung eine Abzweigung je einer der Führungsschienen bildet und der in der anderen Stellung den Zwischenraum zwischen den Führungsschienen ausfüllt.In this embodiment of the invention the Guide e-sschienen are separated by a gap ge-C C separates, and the control parts themselves each form a rail portion in the eineii position a branch each forming one of the guide rails and in the other position, the space between the Fills guide rails.

Bei dieser Ausführun-sform können die Steuertelle um je eine Schwenkachse schwenkbar gelagert sein, die quer oder parallel zu den Führungsschienen ver-läuft. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 6 bis 9. In this embodiment, the control points can each be mounted pivotably about a pivot axis which runs transversely or parallel to the guide rails . Further features of the invention are the subject matter of claims 6 to 9.

Ausführungsbeispiele nach der Erflndung sind in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht einer Betonieranlage, bei der die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet wird, F i g. 2 eine Hinteransicht der gleichen Anlage, wobei Teile weggelassen sind, F i g. 3 und 4 als schematische seitliche Innenansieht die beiden Arbeitsstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Führungsschienen eine Gabelung aufweisen und die beiden Steuerteile in Form von Schienenweichen ausaebildet sind, F i g. 5, 6, 7 und 8 in der gleichen Weise wie F i g. 3 und 4 zwei entsprechende Vorrichtungen, F i g. 9 und 10 in der gleichen Weise eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der die Hauptschienen miteinander verbunden werden können, wobei die beiden Steuerteile wie bei den obigen Ausführungsformen um ein und dieselbe Achse an dem Schienenpaar schwenkbar gelagert sind, F i g. 11 eine Seitenansicht der Anlage in der Stellung, in der die untere Station gespeist wird. wobei bei dieser Bauform ebenfalls die Wade verlaufenden Schienen durchlaufend gestaltet werden können, und jeder der Steuerteile um eine parallel zu einer der Schienen verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist, F i g. 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII der F i g. 11, F i g. 13 eine Ansicht eines der beiden Steuerteile gemäß F i g. 11, F i g. 14 den gleichen Teil im Schnitt nach Linie XIV-XIV der F i g. 13 und F i g. 15 den gleichen Teil im Schnitt nach Linie XV-XV der F i g. 13. Embodiments according to the invention are shown in the drawings, namely FIG . 1 shows a side view of a concreting plant in which the device according to the invention is used, FIG. Fig. 2 is a rear view of the same plant, with parts omitted, fig. 3 and 4 as a schematic lateral interior view of the two working positions of a device according to the invention, the guide rails having a fork and the two control parts being designed in the form of rail switches, FIG . 5, 6, 7 and 8 in the same way as FIG. 3 and 4 two corresponding devices, FIG. 9 and 10 show in the same way a device according to the invention in which the main rails can be connected to one another, the two control parts being mounted pivotably about one and the same axis on the pair of rails, as in the above embodiments, FIG. 11 is a side view of the plant in the position in which the lower station is fed . With this design, the rails running through the calves can also be designed to be continuous, and each of the control parts is mounted pivotably about an axis running parallel to one of the rails, FIG . 12 shows a section along line XII-XII in FIG. 11, fig. 13 is a view of one of the two control parts according to FIG . 11, fig. 14 the same part in section along line XIV-XIV of FIG. 13 and Fig. 15 shows the same part in section along line XV-XV of FIG. 13th

Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Anlage umfaßt eine Betonmischmaschine 1, die über zwei gerade verlaufende Führungsschienen 2 von einem Förderkübel 4 gespeist wird, der von einer Schüttrinne oder einem Einlauftrichter 5 her gefüllt wird, wenn er sich am unteren Ende der Führungsschienen 2 befindet. Wenn der Förderkübel 4 längs der gerade verlaufenden Bahn der beiden Führungsschienen 2 nach oben befördert wird, gelangt er, wie bekannt, zu einem bogenfönnig gekrümmten Ende 3 dieser Führungsschienen, und die Führungsrollen, die an dieser Krümmung angreifen, bewirken, daß der Förderkübel 4 umkippt, wie dies in strichpunktierten Linien bei 4 a dargestellt ist; dabei öffnet sich der Boden, und der Inhalt des Förderkilbels 4 wird über eine Füllrinne 6 in die Betomnischmaschine 1 eingespeist.The in the F i g. 1 and 2 comprises a concrete mixer 1, which is fed via two straight guide rails 2 from a bucket 4, which is filled from a chute or an inlet funnel 5 when it is at the lower end of the guide rails 2. When the conveyor bucket 4 is conveyed upwards along the straight path of the two guide rails 2, it arrives, as is known, at a curved end 3 of these guide rails, and the guide rollers which act on this curvature cause the conveyor bucket 4 to tip over , as shown in dash-dotted lines at 4 a ; in the process, the bottom opens and the contents of the conveyor bell 4 are fed into the concrete mixing machine 1 via a filling chute 6.

Bei dieser besonderen Ausführungsfonn der Erfindung kann mit dem Förderkübel 4 je nach Wunsch entweder eine Betomnischmaschine 1 oder einer der drei Fülltrichter 7 mittels einer einstellbaren Füllrinne 8 nach Belieben gespeist werden.In this particular embodiment of the invention, either a concrete mixing machine 1 or one of the three filling hoppers 7 can be fed with the feed bucket 4 as desired by means of an adjustable filling chute 8.

Um dieses Ziel zu erreichen, ist unterhalb der gekrümmten Enden 3 der Führungsschienen 2 und oberhalb der Eintrittsöffnung der Füllrinne 8 ein abgebogenes Zweigstück 9 vorgesehen. Wenn der Förderkübel aus der untersten Stellung in die Kippstellung 4 b gelangt ist, so bewirkt dieses Zweigstück, daß er seinen Inhalt über die Füllrinne 8 an den einen jeweils gewünschten der drei Fülltrichter 7 abgibt.In order to achieve this goal, a bent branch piece 9 is provided below the curved ends 3 of the guide rails 2 and above the inlet opening of the filling channel 8. When the feed bucket has moved from the lowest position into the tilted position 4 b , this branch piece causes it to dispense its contents via the filling channel 8 to the one of the three filling funnels 7 desired in each case.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß den F i g. 3 bis 8 tragen die Führungsschienen 2 starre Zweigstücke 9, und der mit jeder der Führungsschie-C nen zusammenwirkende Teil ist in Form einer Weiche ausgebildet, die um eine quer zu dem Verlauf der beiden Führungsschienen angeordnete Achse schwenkbar ist; diese beiden Weichen können durch Drehen um eine gemeinsame Querstange verschwenkt werden, die gleichachsio, zu den Drehachsen der beiden Wellen verläuft.In the embodiment of the invention according to FIGS. 3 to 8 , the guide rails 2 carry rigid branch pieces 9, and the part that interacts with each of the guide rails is designed in the form of a switch which can be pivoted about an axis arranged transversely to the course of the two guide rails; These two points can be pivoted by turning around a common cross bar, which runs in the same axis to the axes of rotation of the two shafts.

In den F i g. 3 bis 6 ist der mit je einer Führungsschiene zusammenwirkende Steuerteil eine einfache Weichenzunge 10 bzw. 10 a, die eine der beiden in den Zeichnungen dargestellten Arbeitsstellungen einnehmen kann, wobei in der in den F i g. 3 und 5 gezeigten Stellung der Förderkübel 4 die obere Station speist, während er in der in den F i g. 4 und 6 gezeigten Stellung die untere Station speist.In the F i g. 3 to 6 , the control part interacting with one guide rail each is a simple switch tongue 10 or 10 a, which can assume one of the two working positions shown in the drawings . 3 and 5 , the feed bucket 4 feeds the upper station, while in the position shown in FIGS. 4 and 6 feeds the lower station.

In den F i 7 und 8 ist die Weiche als keilförmi-er Steuerteil 11 ausaebildet, der am Ende eines Armes 12 angelenkt ist, der um eine ortsfeste Schwenkachse 13 drehbar ist. Die Aufrechterhaltung der Einstellung des keilförmigen Steuerteils 11 in einer gewünschten Richtung wird mittels eines Führungszapfens 14 herbeigeführt, der fest mit diesem keilförmigen Steuerteil 11 verbunden ist und in einen Schlitz eingreift, der bogenförmig in dem Boden der Führungsschienen 2 mit dem Zweigstück 9 ausgebildet ist.In FIGS. 7 and 8 , the switch is designed as a wedge-shaped control part 11 which is articulated to the end of an arm 12 which is rotatable about a stationary pivot axis 13. Maintaining the setting of the wedge-shaped control part 11 in a desired direction is brought about by means of a guide pin 14, which is firmly connected to this wedge-shaped control part 11 and engages in a slot which is arcuate in the bottom of the guide rails 2 with the branch piece 9 .

In den F i g. 9 und 10 sind die Führungsschienen 2 durch zwei Schienenstücke 15 und 1.6 ersetzt, die einander verlängern. Die Führung der Rollen des Förderkübels 4 wird beim Verlassen des unteren Schienenstückes 15 der Führungsschiene mittels eines Steuerteils 17 bewirkt, das entweder gemäß F i g. 9 di# beiden gerade verlaufenden Schienenstücke 15 und 16 miteinander verbindet, oder aber -, gemäß F i g. 10, eine Abzweigung des unteren chienenstücks 15 bilden kann. Der Steuerteil 17 ist um eine Schwenkachse 18 schwenkbar angeordnet und weist eine Verlängerung auf, in der ein bogenförmiger, zur Schwenkachse 18 konzentrischer Schlitz 19 aus-ebildet ist, und während des überganges aus der Stellung gemäß F i g. 9 in die Stellung gemäß F i g. 10 ergibt sich eine Führung dadurch, daß in den Schlitz 19 ein Zapfen 19 a eingreift, der auf dem Trägerteil der gerade verlaufenden Führungsschienen befestigt ist.In the F i g. 9 and 10 , the guide rails 2 are replaced by two rail pieces 15 and 1.6 which extend each other. The guidance of the rollers of the conveyor bucket 4 is brought about when leaving the lower rail section 15 of the guide rail by means of a control part 17 , which is either shown in FIG. 9 di # connects the two straight rail sections 15 and 16 to one another, or else -, according to FIG. 10, a junction of the lower rail piece 15 can form. The control part 17 is arranged pivotably about a pivot axis 18 and has an extension in which an arcuate slot 19 concentric to the pivot axis 18 is formed, and during the transition from the position according to FIG . 9 in the position according to FIG. 10 results in a guide that engages in the slot 19 a pin 19 a, which is attached to the support part of the straight guide rails.

Bei den vier Ausführungsformen der Erfindung gemäß den F i g. 3 bis 10 sind die beiden Steuerteile schwenkbar um Achsen angeordnet, die quer zu der Bahn der beiden Führungsschienen verlaufen und miteinander :fluchten, derart, daß die Steuerteile gleichzeitig durch Drehen einer gemeinsam mit ihnen verbundenenAntriebswelle34betätigtwerdenkönnen.In the four embodiments of the invention according to FIGS. 3 to 10 , the two control parts are pivoted about axes which run transversely to the path of the two guide rails and are aligned with one another, in such a way that the control parts can be operated simultaneously by rotating a drive shaft 34 connected to them.

Bei der in den F i g. 11 bis 15 dargestellten Ausführungsform sind die Führungsschienen 2 nicht vollständig unterbrochen wie in den F i g. 9 und 10, sondern an der dem Förderkübel 4 zugewandten Seitc mit einem großen rechteckigen Ausschnitt versehen. wie dies gut aus der Schnittansicht gemäß F i g. 12 ersichtlich ist. Der Steuerteil 22 umfaßt ein Schienenstück 23, das eine Abzweigung der Hauptführungsschiene 2 bilden kann, sowie eine Profilleiste 25, diE den rechteckigen Ausschnitt der Führungsschiene 2 verschließen kann. Weiterhin trägt dieser Steuerteil 22 zwei Schwenkachsen 27, die mittels Bügeln 28 und 29 gegen die Außenfläche der gerade verlaufender. Führungsschiene 2 beiderseits des Ausschnittes diesei gerade verlaufenden Schiene schwenkbar sind. Diesei Steuerteil 22 ist somit um eine parallel zur Führungsschiene 2 verlaufende Achse zwischen zwei um 90' gegeneinander versetzte Stellungen schwenkbar, von denen die erste, in den Zeichnungen in ausgezogenen Linien dargestellte Stellung das Speisen der unteren Station gestattet. In dieser ersten Stellung schlägt der Steuerteil mit einem Anschlagstück 21 gegen den Bodenteil der Führungsschiene 2 an, der bei dem Ausschnitt dieser Schiene gebildet ist. In der zweiten, in gestrichelten Linien gezeichneten Stellung schließt die Profilleiste 25, die dann die Stellung 25 a (F i g. 12) einnimmt, den Ausschnitt der Führungsschiene 2, während das Schunenstück 23 sich nach 23 a (F i g. 12) nach der Außenseite der Bahn der beiden Schienen bewegt. Die Schwenkbewegung des Steuerteiles 22 über diese zweite Stellung hinaus wird durch das Anschlagen eines Anschlagstückes 30 dieses Steuerteiles gegen ein Teil 31 des Tragrahmens der Führungsschienen verhindert. Der Steuerteil 22 weist weiterhin einen radialen Arm 39 auf, durch den die Schwenkbewegung in den Bügeln 28 und 29 esteuert wird.In the case of the FIGS. 11 to 15 , the guide rails 2 are not completely interrupted as in FIGS. 9 and 10, but provided with a large rectangular cutout on the side facing the conveyor bucket 4. as can be seen from the sectional view according to FIG. 12 can be seen. The control part 22 comprises a rail piece 23 which can form a branch of the main guide rail 2, as well as a profile strip 25 which can close the rectangular cutout of the guide rail 2. Furthermore, this control part 22 carries two pivot axes 27, which by means of brackets 28 and 29 against the outer surface of the straight. Guide rail 2 are pivotable on both sides of the cutout diesei straight rail. This control part 22 is thus pivotable about an axis running parallel to the guide rail 2 between two positions offset by 90 'from one another, of which the first position, shown in solid lines in the drawings, allows the lower station to be fed. In this first position, the control part strikes with a stop piece 21 against the bottom part of the guide rail 2, which is formed in the cutout of this rail. In the second position, shown in dashed lines, the profile strip 25, which then assumes the position 25 a ( FIG. 12), closes the section of the guide rail 2, while the chunk 23 moves according to 23 a ( FIG. 12). moved to the outside of the path of the two rails. The pivoting movement of the control part 22 beyond this second position is prevented by the abutment of a stop piece 30 of this control part against a part 31 of the support frame of the guide rails. The control part 22 also has a radial arm 39 , by means of which the pivoting movement in the brackets 28 and 29 is controlled.

C 9 Die gleichzeitige Schwenkbewegung der beiden Steuerteile 22, die jeweils den Führungsschienen entsprechen, erfolgt dadurch, daß der Handgriff 32 eines Hebels 33 betätigt wird, der in radialer Richtung fest mit einer Antriebswelle 34 verbunden ist. An jeder Seite dieser Antriebswelle 34 ist ein in radialer Richtung verlaufender Arm 35 aufgekeilt, der über ein Gelenk 36 ein Ende des Zwischenlenkers 37 be#ve-t, dessen anderes Ende über ein anderes Gelenk 38 an einem radialen Arm 39 des Steuerteiles 22 angelenkt ist. Diese Anordnung ist so getroffen, daß der Arm 35 in den beiden Arbeitsstellungen leicht den Totpunkt überwinden kann, wodurch die beiden Steuerteile automatisch in diesen beiden Arbeitsstellungen verriegelt sind. C 9 The simultaneous pivoting movement of the two control parts 22, which each correspond to the guide rails, takes place in that the handle 32 of a lever 33 is actuated, which is firmly connected to a drive shaft 34 in the radial direction. On each side of this drive shaft 34, an arm 35 running in the radial direction is keyed, which via a joint 36 is one end of the intermediate link 37 , the other end of which is linked via another joint 38 to a radial arm 39 of the control part 22 . This arrangement is made so that the arm 35 can easily overcome the dead center in the two working positions, whereby the two control parts are automatically locked in these two working positions.

Claims

Claims: 1. Feeding device for building materials or the like, in particular for building material mixers, e.g. B. Betomnischmaschinen, with a lifting and pouring the materials conveyor bucket, which can be pulled up by means of guide members in two straight, obliquely upwardly directed guide rails, which have a branch point at the height of an unloading point, into which the guide members can be deflected so that the conveyor bucket tilts and it is emptied, characterized in that control parts ( 10, 11, 17, 22) are provided at the branch points of the guide rails (2), which can be pivoted between two positions on the device about a pivot axis (13, 18, 27) so that the guide links of the tub (4) can either be guided further upwards in the direction of the guide rails (2) or can be deflected out of the direction of the guide rails (2) at the junction.

2. Loading device according to claim 1, characterized in that a fork-shaped rail piece is installed in the guide rail (2) at the divider point, that the control parts (10, 11) are designed as switches and the pivot axes (13) to the guide rails (2) are directed vertically. 3. Feeding device according to claim 1, characterized in that the guide rails (2) are separated by a gap and the control parts (17, 22) themselves each form a rail section which in one position (e.g. according to F i 10) forms a branch of each of the guide rails (2) and which in the other position (e.g. according to FIG. 9 ) fills the space between the guide rails (2). 4. Loading device according to claim 3, characterized in that the pivot axis (18) of the control parts (17 ) extends transversely to the guide rails (2). 5. Loading device according to claim 3, characterized in that the control parts (22) are each pivotable about a pivot axis (27) which runs parallel to the guide rails (2). 6. Feeding device according to claim 5, characterized in that the intermediate space separating the guide rails (2), by a large, SEN, rectangular, is formed on the conveyor bucket side lying section of the guide rails (2), and in that the control part (22) , which cooperates with this guide rail (2), can be pivoted through 90 ' between the two positions, with a rail section (23) of the control part (22) causing the deflection of the guide members of the conveyor bucket (4) in one position and in the other position a profile strip (25) of the control part (22) closes the cutout of the guide rails (2) and thus allows the guide links of the conveyor bucket (4) to continue running in the direction of the guide rails (2). 7. Feeding device according to claim 6, being characterized in that the pivoting movement of the control parts (22) in their two positions, which is supported by the control members by a respective stop piece (21 or 30) is limited. 8. Loading device according to claim 6, characterized in that for pivoting the control part (22) on this one radially to the pivot axis (27) directed arm (39) is attached, which via a joint (38) and an intermediate link (37) with a on a drive shaft (34) keyed arm (35) is articulated. 9. Loading device according to claim 8, characterized by such an arrangement of the arms (35, 39) and the intermediate link (37) that when transferring the control part (22) from one position to the other of the arm (35) slightly exceeds its dead center position and thereby the control part (22) is automatically locked in each of the two positions. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 064 856; German utility model No. 1809 462.