Verfahren zum Beschicken von Schmelzöfen aller Art mit Förderbandanlagen
Zum Beschicken von Schmelzöfen aller Art finden
ncuerdings vielfach Förderbandanlagen Verwendung,
auf denen neben dem zur Verarbeitung gelangenden
Erz und dessen Zuschlagstoffen auch Schrottmate-
rialien transportiert werden müssen. Hierbei ergeben
sich im Gegensatz zu den bisherigen Beschickungs-
arten mittels Setzkübeln oder Skipaufzügen stets da-
hin -eliende Schwierigkeiten, daß die vorwiegend
scharfkantigen Schrotteile eine ständige Bedrohung
für den verhältnismäßig empfindlichen Gummigurt
darstellen, weil sie seiner Oberfläche erhebliche Be-
schMigungen zuzufügen vermögen. Aus diesem
Grande wird der Schrott im praktischen Betrieb all-
geniein auf dem aus den übrigen Einsatzstoffen ge-
hildcten Schü tt jutstrom abgelegt, um dadurch jede
Berührung mit dem Gummigurt zu vermeiden. Dieser
Ausweg ist jedoch immer dann unbrauchbar, wenn
innerhalb der Bandanlage Übergabestellen be-
finden, ',#:o die zunächst obenliegenden Schrottmate-
ria'iei? mit dem Schüttgutstrom vermischt und als
i (--)lY;: davon unmittelbar auf das nachgeschaltete
Förderband abaewor f en werden. In diesen Fällen
tr vten di@ e ine, -,angs C -- genannten Mängel sogar
C noch
auf, wesl?^:b es gelegentlich vorkommen
kann, cla" die Gummigurte besonders von Blech-
st r-Jf-n in ihrer gesahnten Länge aufgeschlitzt werden.
?1T_!cliderai auch die Anwendung von Rosten in den
@`'@@@r`Tah@stelien #"regen der nur zum 'feil beseitigten
der @slerli@emiiiting von Schrotteilen keinen be-
!'.i, brin!zen L-onnte, hat sich die vor-
das Ziel gesetzt, für wirksameren
SIj",:v _!;r nacliaeSChaltmen@Bänder und damit für
@.?@! ta:t:Re 1@@@?lill@e Ztl SOi'@Ten.
7.'1_ösur@oler ßesielltp_ii Aufgabe geht von der
in cüe#.@ia Zusammenhang grl.lndsäizlicli bewährten
Sr;,;-ottabl@.gfe auf denn Schüttglatpolster aus und
rr-:<n in Weiterführung dieses Gedankens vor, daß
an .'_@: j@l@ierat?Lestellen der einzelnen Förderbänder
cle:- a,1 dem Mais# Erz rund Zuschlagstoffen gebildeten
S@I:;@i@utstroi des in Fördwrriehtung ersten Bandes
li:@_ 1-:dc Schott vor Erreichen der Abwurftrommel
dur,': .eil sich belkaiinte Magiietscheider abgehoben
i -",i z-::=eten aiid erst -nach der Aufgabe
des
SLi:ütt Kiltes zugeführt wird. Die hierfür in Frage
bmlichen Einrichtungen sind den Zeich-
zt# en?ncllinen und werden in der Beschrei-
L erläutert.
drei Abbildungen, die jeweils ein aus den
?Ireicl:en sich ergebenden Möglichkeiten heraus-
'11l?'tangsbeispiel desErfindungsgegen-
"L,r:ec ',eti@@fen, zeigen in der Seitenansicht bzw.
i:@ dtr i':_ai@:@t zwei innerhalb einer Beschickungs-
anlage für Schmelzöfen hintereinandergeschaltete Förderbänder 1 und 2, auf denen
neben Erz und Zuschlagstoffen, wie Kalk, Sinter od. dgl., auch Schrottmaterialien
zum Transport gelangen sollen. Letztere werden am rückwärtigen Ende des in der Förderrichtung
3 zuerst gelegenen Förderbandes 1 so aufgegeben, daß sie auf dem aus den übrigen
Einsatzstoffen gebildeten Schüttgutstrom zu liegen kommen. Damit sie sich beim Durchlaufen
der Übergabestelle zum nachfolgenden Förderband 2 nicht mit dem auch weiterhin zur
schützenden Unterlage bestimmten Kaufwerk vermischen, ist oberhalb des Förderbandes
1 kurz vor dessen Abwurftrommel Q, ein Magnetscheider üblicher Bauart angeordnet,
der entweder als in Längs- bzw. in Querrichtung des Förderbandes 1 verlaufendes
:'agnetband 5 (Ab b. i und 2) oder als parallel zur Abwurftrommel 4 liegende
Magnettrommel 6 (A b b. 3) ausgebildet sein kann. Mit Hilfe dieser Einrichtungen
werden die Schrotteile vor Erreichen der Abwurftrommel 4 vom Schütigutsirom abgehoben
und entweder gemäß A b b. i Brom Magnetband 5 selbst oder wie in A b b. 2 über eine
Zwischenschurre 7 bzw. eine gleichfalls dafür geeignete und aus A b b. 3 ersichtliche
Förderrinne 9 dem von der Übergabestelle wegführenden Förderband 2 erst nach der
übergabe des Schüttgutes zugeführt. Unter diesen Umständen gelingt es, hinter der
Übergabestelle dieselbe Schichtung des Fördergutes v rie davor herzustellen, wodurch
die bestehenden Nachteile beseitigt sind und das Ziel der Erfindung erreicht worden
ist.Process for charging melting furnaces of all kinds with conveyor belt systems For charging all types of melting furnaces
Recently, conveyor belt systems are often used,
on those next to the one to be processed
Ore and its aggregates also scrap material
materials have to be transported. Result here
in contrast to the previous charging
by means of dump buckets or ski lifts.
downward difficulties that the predominantly
sharp-edged scrap pieces are a constant threat
for the relatively sensitive rubber belt
represent, because they affect its surface considerably
able to add smear. For this
Grande is the scrap in practical operation all-
genius on the basis of the remaining raw materials
hildcten Schü tt jutstrom filed to thereby each
Avoid contact with the rubber belt. This
However, the way out is always useless when
transfer points within the conveyor system
find, ', #: o the scrap mate-
ria'iei? mixed with the bulk material flow and as
i (- -) lY ;: of which directly to the downstream
Conveyor belt to be abolished. In these cases
tr vten di @ e ine, -, angs C - mentioned defects even C still
on, wesl? ^: b it occasionally occur
can, cla "the rubber belts especially from sheet metal
st r-Jf-n are slit in their cutted length.
? 1T_! Cliderai also the application of rusting in the
@ `'@@@ r`Tah @ stelien #" rain of the only for the' eliminated
the @ slerli @ emiiiting of scrap parts does not
! '. i, brin! zen L-onnte, has the
set the goal for more effective
SIj ",: v _ !; r nacliaeSChaltmen @ tapes and thus for
@.? @! ta: t: Re 1 @@@? lill @ e Ztl SOi '@ Ten.
7.'1_ösur@oler ßesielltp_ii task starts from the
in cüe #. @ ia context grl.lndsäizlicli proven
Sr;,; - ottabl @ .gfe on the poured slippery pad out and
rr -: <n in continuation of this thought suggest that
an .'_ @: j @ l @ ierat? Place the individual conveyor belts
cle: - a, 1 the corn # ore formed around aggregates
S @ I:; @ i @ utstroi of the first volume in funding direction
li: @_ 1-: dc bulkhead before reaching the discharge drum
dur, ': .eil belkaiinte magic separators lifted off
i - " , i z - :: = eten aiid only after the abandonment of the
SLi: ütt kiltes is fed. The one in question for this
common facilities are the sign
nt # en? ncllin and are in the description
L explained.
three figures, each one from the
? Ireicl: the resulting possibilities-
'11 l? 'Example of the object of the invention
"L, r: ec ', eti @@ fen, show in the side view resp.
i: @ dtr i ': _ ai @: @ t two within a loading
system for smelting furnaces, conveyor belts 1 and 2 connected in series, on which, in addition to ore and aggregates such as lime, sinter or the like, scrap materials are also to be transported. The latter are abandoned at the rear end of the conveyor belt 1 located first in the conveying direction 3 so that they come to rest on the bulk material flow formed from the other input materials. So that they do not mix with the merchandise which is still intended as a protective base when passing through the transfer point to the following conveyor belt 2, a magnetic separator of the usual type is arranged above the conveyor belt 1 shortly before its discharge drum Q, which can be used either in the longitudinal or in the transverse direction of the conveyor belt 1 running agnetband 5 (Ab b. i and 2) or as a parallel to the discharge drum 4 lying magnetic drum 6 (A b b. 3) can be formed. With the help of these devices, the scrap pieces are lifted off the Schütigutsirom before reaching the discharge drum 4 and either according to A b b. i Bromine magnetic tape 5 itself or as in A b b. 2 via an intermediate chute 7 or an equally suitable and from A b b. 3 visible conveyor trough 9 is fed to the conveyor belt 2 leading away from the transfer point only after the bulk material has been transferred. Under these circumstances it is possible to produce the same stratification of the conveyed goods behind the transfer point v rie before, whereby the existing disadvantages are eliminated and the aim of the invention has been achieved.