DE1207592B

DE1207592B - Machine for stretching and bending veneers

Info

Publication number: DE1207592B
Application number: DEE21668A
Authority: DE
Inventors: Armin Elmendorf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-01-10
Filing date: 1961-09-13
Publication date: 1965-12-23
Also published as: US2974697A

Description

Maschine zum Strecken und Biegsammachen von Furnieren Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Strecken und Biegsammachen von Furnieren unter Bildung von sich in Faserrichtung erstreckenden feinen Rissen mit zwei starren, fluchtend angeordneten und zwischen sich einen Spalt bildenden Stützflächen, einer oberhalb des Spalts angeordneten, mit einem nachgiebigen Belag versehenen Vorschubwalze großen Durchmessers und einem sich von unten durch den Spalt hindurch erstreckenden, die Gegenfläche bildenden Biegekörper, dessen oberes Ende über die Stützfläche so weit hinausragt, daß es ein von der Vorschubwalze auf den Stützflächen entlangbewegtes Furnier in den nachgiebigen Belag eindrückt.Machine for stretching and bending veneers The invention refers to a machine for stretching and bending veneers under Formation of fine cracks extending in the direction of the fibers with two rigid, aligned support surfaces that form a gap between them, one arranged above the gap, provided with a flexible covering feed roller large diameter and one extending from below through the gap, the bending body forming the opposite surface, the upper end of which over the support surface as above extends far so that it is moved along by the feed roller on the support surfaces Veneer is pressed into the flexible covering.

Das Biegsammachen von Furnieren durch einen Brechvorgang, durch den von den Furnieroberflächen ausgehende Risse erzeugt werden, ist insbesondere für Deckfurniere, aber auch für unter den Deckfurnieren liegende Blindfurniere von großer Wichtigkeit, da Furniere, die einer solchen Behandlung unterzogen worden sind, sich leichter verarbeiten lassen und sehr viel weniger zum Verziehen und Reißen neigen als unbehandelte Furniere.The bending of veneers through a breaking process, through the Cracks emanating from the veneer surfaces are generated in particular for Face veneers, but also for large blind veneers underneath the face veneers Importance, since veneers that have been subjected to such a treatment do not Easier to work with and much less prone to warping and tearing than untreated veneers.

Es besteht daher in der Furniere herstellenden und verarbeitenden Industrie ein großes Bedürfnis nach Maschinen, mit denen Furniere der üblicherweise verwendeten Dicken von etwa 1 bis 5 mm biegsam gemacht werden können.There is therefore a great need in the veneer producing and processing industry for machines with which veneers of the commonly used thicknesses of about 1 to 5 mm can be made pliable.

So hat man zum Biegsammachen von Furnieren versucht, Maschinen von einer zum Hervorrufen von Oberflächenrissen in Brettern bekannten Bauart zu verwenden, bei denen die Bretter über eine mit einem Spalt versehene Stätzfläche durch zwei starre Vorschubwalzen entlangbewegt werden, die die Bretter beiderseits des Spalts, durch den eine starre Walze hindurchragt, an die Stützfläche andrücken. Es hat sich aber bei diesen Versuchen gezeigt, daß man bei Furnieren mittels starrer Walzen, die ohne Eindrücken der Furniere diese nur mit einem linienförmigen Anpreßdruck an die Stützfläche andrücken können, keine ausreichende Vorschubwirkung erzielen kann, da die Gefahr besteht, daß zwischen Walze und Furnier ein Schlupf auftritt.For example, machines from use a design known to cause surface cracks in boards, where the boards have a gap provided with a backing surface by two rigid feed rollers are moved along the boards on both sides of the gap, through which a rigid roller protrudes, press against the support surface. It has but in these experiments it was shown that with veneers by means of rigid rollers, those without indenting the veneers these only with a linear contact pressure can press against the support surface, do not achieve a sufficient feed effect can, since there is a risk that a slip occurs between the roller and the veneer.

Auch die bisher bekannten Maschinen der eingangs erwähnten Bauart, die zum Biegsanunachen von mit einer Deckschicht verklebten Furnieren dienten, weisen erhebliche Nachteile auf, die sie zur Behandlung von nicht überdeckten Furnieren ungeeignet machen und einen einwandfreien kontinuierlichen Betrieb der Maschine nicht gestatten. Dies beruht darauf, daß bei der bekannten Bauart ein Biegekörper in Form einer dünnen Schneide verwendet wird und daß die mit dem biegsamen Belag versehene Vorschubwalze relativ zu den Stützflächen so angeordnet ist, daß sich der als Kissen wirkende Belag nur in dem oberhalb des Spalts liegenden Bereich verformt. Eine nur in diesem Bereich ausgeübte Vorschubkraft reicht aber nicht aus, um das Furnier ohne Schlupf über den der Vorschubbewegung einen großen Widerstand entgegensetzenden schneidenförmigen stationären Körper vorzuschieben.Also the previously known machines of the type mentioned at the beginning, which were used to adjust the bending of veneers bonded to a cover layer considerable disadvantages that they have for the treatment of veneers that are not covered make unsuitable and flawless continuous operation of the machine not allow. This is based on the fact that in the known design a flexible body in the form of a thin cutting edge is used and that with the flexible covering provided feed roller is arranged relative to the support surfaces so that the covering, which acts as a cushion, is only deformed in the area above the gap. However, a feed force only exerted in this area is not sufficient to achieve this Veneer without slippage over the one that opposes a great resistance to the feed movement to advance cutting-shaped stationary body.

Diese Mängel der letzterwähnten bekannten Maschine werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß der Abstand zwischen der Achse der Vorschubwalze und den jeweilig auf den den Spaltkanten benachbarten Bereichen der Stützflächen aufliegenden Teilen des Furniers um soviel kleiner als der Radius der Vorschubwalze im nicht zusammengedrückten Zustand ihres Belags ist, daß ein sich auf den Stützflächen entlangbewegendes Furnier in sich von den Spaltkanten nach außen erstreckenden Klemmzonen an die Stützflächen andrückbar ist und daß der Biegekörper eine innerhalb des Spalts drehbar angeordnete Walze kleinen Durchmessers ist.These shortcomings in the last-mentioned known machine are made in accordance with the invention thereby eliminated that the distance between the axis of the feed roller and the each rest on the areas of the support surfaces adjacent to the gap edges Divide the veneer by so much smaller than the radius of the feed roller in the not compressed state of their covering is that a moving along on the support surfaces Veneer in clamping zones extending outward from the gap edges on the support surfaces can be pressed and that the bending body is rotatably arranged within the gap Small diameter roller is.

Die neue Maschine hat sich insbesondere für dicke Furniere von etwa 2 bis 5 mm Dicke praktisch bewährt und wird z. B. in großem Umfang zur Vorbehandlung von für die Fertigung von Türen benötigten Furnieren verwendet. Es lassen sich aber auch sehr dünne Furniere in einwandfreier Weise durch die neue Maschine bearbeiten.The new machine has proven itself in practice especially for thick veneers of about 2 to 5 mm thickness and is used for. B. used on a large scale for the pretreatment of veneers required for the production of doors. However, very thin veneers can also be processed perfectly with the new machine.

Die Anordnung ist dabei vorzugsweise so getroffen, daß die Biegewalze auf einer Antriebswalze großen Durchmessers aufruht. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im fola .,enden Teil der Beschreibung an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 eine schematische Darstellung der erfin-Maschine und F i g. 2 eine Draufsicht auf eine Furnierplatte, die in dieser Maschine behandelt ist und die die Rißlinien auf den gegenüberliegenden Flächen des Furniers zeigt.The arrangement is preferably such that the bending roller rests on a drive roller of large diameter. An embodiment of the invention is described in the fola., End part of the description with reference to the drawing. In the drawing, F i g. 1 shows a schematic representation of the invention machine and FIG . Figure 2 is a top plan view of a panel of veneer treated in this machine showing the tear lines on the opposite faces of the veneer.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine werden die Furniere in einer Richtung quer zum Faserverlauf des Furniers vorgeschoben. Das Furnier bewegt sich in dieser Richtung in eine Zone hinein, in der das Brechen stattfindet. In dieser Brechzone oder Reißzone wird das Furnier bis zur Zerreißgrenze entlang drei parallelen Linien durchgebogen, wobei eine Linie an einer Oberfläche und die beiden anderen entlang der gegenüberliegenden Oberfläche verlaufen und alle Rißlinien der Faser des Holzes folgen. Da die HoWasern an den parallelen Linien selten genau parallel zu diesen Linien verlaufen, kreuzen die Rißlinien im allgemeinen die parallelen Linien in kleinen spitzen Winkeln, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist. Das Furnier wird entlang diesen Linien genügend scharf abgebogen, um es entlang diesen Linien zu brechen, wobei die Rißlinien der Holzfaser folgen. Die verschiedenen Holzarten und -dicken des Furniers sowie der zur Erzeugung der Risse erforderliche Krümmungsradius können sich ändern. Der erforderliche Krümmungsradius zur Erzeugung einer ausreichenden Zerreißwirkung kann für eine beliebige, bestimmte Holzart oder Dicke derselben bestimmt werden.In the machine according to the invention, the veneers are advanced in a direction transverse to the grain of the veneer. The veneer moves in this direction into a zone where the breaking takes place. In this breaking zone or tear zone, the veneer is bent to the breaking point along three parallel lines, one line running on one surface and the other two running along the opposite surface and all tear lines following the grain of the wood. Since the hoof fibers on the parallel lines seldom run exactly parallel to these lines, the tear lines generally cross the parallel lines at small acute angles, as shown in FIG . 2 is shown. The veneer is bent sharply enough along these lines to break along these lines, with the tear lines following the wood fiber. The different types and thicknesses of wood in the veneer, as well as the radius of curvature required to create the cracks, can change. The required radius of curvature to produce a sufficient tear effect can be determined for any particular type of wood or thickness thereof.

Das Furnier wird kontinuierlich durch die Brechzone vorgeschoben. Die dabei erzeugten Risse sind nicht gleichmäßig verteilt, sondern einige treten kräftiger hervor als andere. Die Risse liegen jedoch, wenn der Krümmungsradius klein ist, immer nahe beieinander. Wenn das Furnier eben liegt, sind die Risse nicht sichtbar. Die Risse sind selten sehr lang, so daß das durch diese Behandlung sehr nachgiebig gewordene Furnier noch zusammenhält und leicht gehandhabt werden kann.The veneer is continuously advanced through the crushing zone. The cracks created in this way are not evenly distributed, but some occur stronger than others. However, the cracks lie when the radius of curvature is small is always close to each other. If the veneer is flat, the cracks will not be visible. The cracks are seldom very long, so this treatment makes it very resilient the veneer that has become still holds together and can be handled easily.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Maschine ist eine Walze 41 vorgesehen, die eine kleine Biegewalze 42 antreibt. An den beiden gegenüberliegenden Seiten der Biegewalze 42 befinden sich Stützflächen 43 und 44. Es ist ferner eine elastische Vorschubwalze 45 vorgesehen, die einen Belag aus nachgiebigem Material 46 auf ihrer Umfangsfläche aufweist. Der Belag 46 kann aus weichem Gummi oder gummiähnlichem Material bestehen. Weiln ein Furnier 47 in Richtung des Pfeiles quer zur Faserrichtung des Furniers vorgeschoben wird, wird die führende Kante des Furniers zwischen der Stützfläche 43 und dem Gummibelag 46 eingeklemmt, wodurch eine erste Klemmzone 53 gebildet wird. Wenn die führende Kante die Druck- oder Biegewalze 42 berührt, wird sie nach oben gedrückt, wobei der nachgiebige Belag 46 zusammengedrückt und das Furnier bis zur Zerreißgrenze entlang einer Linie 51, die parallel zur Biegewalze 42 verläuft, gebogen wird. Wenn die füh- rende Kante des Furniers über die Walze 42 läuft wird sie durch den Gummi abwärts zur Austrittsfläche 44 und in einer zweiten Klemmzone 54 in Anlage an diese Fläche gedrückt, um dann weiter nach außen aus der Reißzone zu laufen. Bei diesem Durchgang wird das Furnier aufeinanderfolgend entlang der oberen Fläche bei 50 und dann entlang der unteren Fläche bei 52 gebrochen. Das Furnier wird also gleichzeitig entlang einer Linie 50 an einer seiner Oberflächen und entlang zwei parallel dazu verlaufenden Linien 51, 52 an seiner gegenüberliegenden Oberfläche gebrochen.In the case of the in FIG. 1 , a roller 41 is provided which drives a small bending roller 42. Support surfaces 43 and 44 are located on the two opposite sides of the bending roller 42. Furthermore, an elastic feed roller 45 is provided, which has a covering made of flexible material 46 on its peripheral surface. The lining 46 can be made of soft rubber or rubber-like material. Because a veneer 47 is advanced in the direction of the arrow transversely to the fiber direction of the veneer, the leading edge of the veneer is clamped between the support surface 43 and the rubber covering 46, whereby a first clamping zone 53 is formed. When the leading edge touches the pressure or bending roller 42, it is pushed upwards, compressing the resilient covering 46 and bending the veneer along a line 51 parallel to the bending roller 42 to the breaking point. When the leading edge of the veneer runs over the roller 42, it is pressed downwards by the rubber to the exit surface 44 and in a second clamping zone 54 into contact with this surface, in order to then run further outwards out of the tear zone. In this pass, the veneer is broken sequentially along the top surface at 50 and then along the bottom surface at 52. The veneer is thus broken simultaneously along a line 50 on one of its surfaces and along two lines 51, 52 running parallel thereto on its opposite surface.

Der K.-ummuncysradius der Biegewalze 42 ist geringer als der kleinste Radius, der an der Oberfläche des Furniers Risse erzeugt. Die von der Biegewalze 42 abgekehrte Fläche des Furniers wird also gegenüber der oberen Kante der Biegewalze kontinuierlich bei 50 gebrochen, während Risse entlang den Linien 51 und 52 in der der Biegewalze zugekehrten Fläche des Furniers auftreten.The K. ummuncysradius of the bending roller 42 is less than the smallest radius that creates cracks on the surface of the veneer. The surface of the veneer facing away from the bending roller 42 is thus continuously broken at 50 opposite the upper edge of the bending roller, while cracks appear along the lines 51 and 52 in the surface of the veneer facing the bending roller.

Der Furniervorschub erfolgt automatisch durch die Klemmwirkung, die durch die Oberfläche des Gummis 46 und der Stützfläche 43 auf das Furnier ausgeübt wird. Der so ausgeübte Druck hat eine wichtige Funktion, da dadurch der der führenden Fumierkante durch die Biegewalze entgegengesetzte Widerstand überwunden wird. Ohne diesen Druck würden dicke Furniere durch die Biegewalze aufgehalten werden. Dieser Druck ist besonders wichtig, wenn Furniere von 1,6 bis 4,8 mm biegsam gemacht werden sollen. Wenn die Furnierkante erst einmal zwischen der Biegewalze und der nachgiebigen Walze eingeklemmt ist, läuft das Furnier kontinuierlich durch die Maschine. Es wurde festgestellt, daß die Reibung zwischen der nachgiebigen Walze und dem Furnier größer als der sich aus dem Reibungswiderstand auf den Metallstützflächen und dem Widerstand der Biegewalze ergebende Gesamtwiderstand ist.The veneer is fed automatically by the clamping effect which is exerted on the veneer by the surface of the rubber 46 and the support surface 43. The pressure exerted in this way has an important function, since it overcomes the resistance to the leading fuming edge by the bending roller. Without this pressure, thick veneers would be held up by the bending roller. This pressure is particularly important when veneers from 1.6 to 4.8 mm are to be made pliable. Once the veneer edge is clamped between the bending roller and the flexible roller, the veneer runs continuously through the machine. It has been found that the friction between the compliant roller and the veneer is greater than the total resistance resulting from the frictional resistance on the metal support surfaces and the resistance of the bending roller.

Für Furniere mit einem Dickenbereich von 1,6 bis 4,8 mm werden zufriedenstellende Ergebnisse mit einer Biegewalze von 9,5 mm Durchmesser erzielt, die so angeordnet ist, daß ihre obere Kante 0,8 bis 1,6 mm über die Stützfläche 43 vorsteht, wobei die nachgiebige Fläche so angeordnet ist, daß der Spalt zwischen ihr und der Stützfläche geringer als die Dicke des Furniers ist. Hierbei hängt der genaue Abstand von der Weichheit des für die Vorschubwalze verwendeten Gummibelags ab. Zufriedenstellende Ergebnisse wurden mit einem Gummibelag von 12,5 mm Dicke erzielt, wobei der Gummi einen Härtegrad von 40 aufwies und der Durchmesser der Vorschubwalze 305 mm betrug.For veneers with a thickness range of 1.6 to 4.8 mm, satisfactory results are obtained with a bending roller of 9.5 mm diameter, which is arranged so that its upper edge protrudes 0.8 to 1.6 mm above the support surface 43 wherein the resilient surface is arranged so that the gap between it and the support surface is less than the thickness of the veneer. The exact distance depends on the softness of the rubber covering used for the feed roller. Satisfactory results were obtained with a rubber covering 12.5 mm thick, the rubber having a hardness level of 40 and the diameter of the feed roller being 305 mm.

In F i g. 2, die eine Draufsicht des biegsam gemachten Furniers ist, zeigen die Zonen AA und BB die durch das Biegen der unteren Furnierfläche erzeugten Risse, die der Holzfaser folgen, während die Zone CC die durch das Biegen der oberen Fläche des Furniers erzeugten Risse zeigt. Wenn das Furnier flach liegt, sind diese Risse im wesentlichen unsichtbar, obwohl die Breite des Furniers durch die Biegewirkung 2 bis 15 19/o zugenommen hat. Wenn derart behandelte Furniere nachträglich mit einer Papierschicht versehen werden, sind keine Risse sichtbar, und es zeichnen sich auch keine Rißlinien durch das Papier ab.In Fig. 2, which is a plan view of the pliable veneer, zones AA and BB show the cracks produced by bending the lower surface of the veneer following the wood fiber, while zone CC shows the cracks produced by bending the upper surface of the veneer. When the veneer lies flat, these cracks are essentially invisible, although the width of the veneer has increased 2 to 15 19 / o due to the bending effect. If veneers treated in this way are subsequently provided with a layer of paper, no cracks are visible and no crack lines can be seen through the paper.

Claims

Claims: 1. Machine for stretching and bending veneers with the formation of fine cracks extending in the direction of the fibers with two rigid, aligned support surfaces that form a gap between them, a feed roller with a large diameter and a resilient coating arranged above the gap and provided with a resilient coating from below through the gap through the bending body forming the opposing surface, the upper end of which protrudes beyond the support surface so far that a veneer moved along the support surfaces by the feed roller presses into the flexible covering, characterized in that the distance between the axis of the The feed roller (45) and the parts of the veneer resting on the split edges are so much smaller than the radius of the feed roller in the uncompressed state of their covering that a veneer (47) moving along the support surfaces (43, 44) in itself from the Split edges to the outside extending clamping zones (53, 54) can be pressed against the support surfaces and that the bending body is a roller (42) of small diameter rotatably arranged within the gap.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bending roller (42) rests on a drive roller (41) of large diameter. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the bending roller is smaller than the gap width.

Considered publications: German Patent Specifications Nos. 546 856, 553 854.