DE1205225B

DE1205225B - Device for the production of a loop yarn from twisted artificial thread bundles

Info

Publication number: DE1205225B
Application number: DEA21249A
Authority: DE
Inventors: Ernest Jack Griset Jun
Original assignee: Algemene Kunstzijde Unie NV
Current assignee: Akzo NV
Priority date: 1954-02-17
Filing date: 1954-10-02
Publication date: 1965-11-18

Description

Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingengarnes aus gezwirnten Kunstfadenbündeln Im Hauptpatent ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schlingengarnes aus gezwirnten Kunstfadenbündeln beschrieben, bei dem das Fadenbündel mittels eines Gasstromes mit großer Geschwindigkeit durch ein Rohr od. dgl. getrieben wird, sowie nach Verlassen des Rohres seine Bewegungsrichtung ändert und die Fadengeschwindigkeit vermindert wird, wobei das Fadenbündel in den das Rohr od. dgl. in gerader Richtung durchströmenden Gasstrom unter einem Winkel eingeführt wird.Device for the production of a loop yarn from twisted bundles of artificial threads In the main patent is a method for producing a loop yarn from twisted Artificial thread bundles described in which the thread bundle by means of a gas stream is driven at high speed through a pipe or the like, as well as after leaving of the pipe changes its direction of movement and reduces the thread speed is, wherein the thread bundle od in the tube. Like. Flowing through in a straight direction Gas flow is introduced at an angle.

Die dort geschilderte Vorrichtung zur Herstellung eines Schlingengarnes nach diesem Verfahren mit einem von einem Gasstrom durchflossenen Rohr, einer festen Platte in der Verlängerung des Rohres, auf welche der aus dem Rohr kommende Faden auftrifft, und einem Sammelorgan für den Faden, das diesen mit geringerer Geschwindigkeit aufnimmt als er dem Rohr zugeführt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr mit einer Öffnung zur schrägen Einführung des Fadenbündels versehen ist.The device described there for the production of a loop yarn according to this method with a pipe through which a gas stream flows, a solid one Plate in the extension of the tube, onto which the thread coming out of the tube strikes, and a collecting member for the thread, which this at lower speed receives as it is fed to the pipe, is characterized in that the pipe is provided with an opening for oblique introduction of the thread bundle.

Für die praktische Durchführung des betreffenden Verfahrens ist es vor allem von Bedeutung, daß die bei der Schlingenbildung verursachte Garnverkürzung gleichbleibt. Hierzu ist die Einhaltung eines konstanten Verhältnisses zwischen Fadenzufuhr- und Fadenabfuhrgeschwindigkeit erforderlich. Nur dadurch wird eine gleichmäßige Ausbildung des Garnes gewährleistet, so daß es über seine ganze Länge praktisch die gleiche Schlingenzahl aufweist. Ungleichmäßige Garne ergeben nämlich streifige Gewebe und sind daher nicht erwünscht.For the practical implementation of the procedure in question it is Above all, it is important that the yarn shortening caused by the loop formation remains the same. For this purpose, a constant ratio between Thread feed and discharge speed required. This is the only way to create a ensures uniform formation of the yarn so that it extends over its entire length has practically the same number of loops. Namely, uneven yarns result streaky fabrics and are therefore not desirable.

Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß außen neben dem Rohr der Blasvorrichtung eine an sich bekannte, frei drehbare Stufenwalze angebracht, wobei die größere Stufe der Walze ungefähr gegenüber der Fadeneinführungsöffnung angeordnet ist, während die kleinere Stufe in Richtung der festen Prellplatte liegt, und die Stufenwalze derart im Fadenlauf angeordnet ist, daß der Faden zunächst um die Stufe mit dem größeren Durchmesser läuft, alsdann nach Einführung in das Rohr gegen die feste Platte prallt und von dort über Fadenführer zu der Stufe mit dem kleineren Durchmesser gelangt.For this purpose, according to the invention, the blowing device is on the outside next to the pipe a known, freely rotatable stepped roller attached, the larger step the roller is arranged approximately opposite the thread introduction opening, while the smaller step is in the direction of the fixed baffle plate, and the step roller is arranged in the thread path that the thread first around the stage with the larger diameter then runs against the fixed after introduction into the pipe Plate rebounds and from there via thread guides to the step with the smaller diameter got.

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Faden der Blasvorrichtung mit einer Geschwindigkeit zugeführt wird, die stets proportional seiner Aufwickelgeschwindigkeit ist. Die Stufenwalze wird hierbei umgekehrt wie bei den bekannten Streckvorrichtungen für plastische Kunstseidenfäden verwendet.In this way it is ensured that the thread of the blower is fed at a speed which is always proportional to its winding speed is. The stepped roller is reversed here as in the known stretching devices used for plastic rayon threads.

Eine einstellbare Schlingen- oder Noppenbildung läßt sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielen, daß über der Fadeneinführungsöffnung ein um etwas mehr als 90° des Umfanges des Rohres der Schlingenbildungsvorrichtung verstellbarer Fadenführer angeordnet ist, der vorzugsweise eine Einkerbung aufweist.An adjustable loop or knob formation can be according to a Achieve further development of the invention in that over the thread insertion opening a slightly more than 90 ° of the circumference of the looping device tube adjustable thread guide is arranged, which preferably has a notch.

Zur Erläuterung der Erfindung folgt nachstehend eine Beschreibung an Hand der Zeichnung, in der beispielsweise eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt ist.A description follows to explain the invention with reference to the drawing, in which, for example, an embodiment of the invention Device is shown.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Zufuhr und Abfuhr des Fadens dargestellt ist; F i g. 2 ist eine Draufsicht in vergrößertem Maßstab der erfindungsgemäßen Vorrichtung; F i g. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-111 von F i g. 2; F i g. 4 ist eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; F i g. 5 ist ein Schnitt nach der Linie V-V von Fig.2; F i g. 6 ist ein Schnitt nach der Linie VI-VI von Fig.2.F i g. 1 is a side view of the device according to the invention, wherein the supply and discharge of the thread is shown; F i g. 2 is a plan view on an enlarged scale of the device according to the invention; F i g. 3 is a section along the line III-111 of FIG. 2; F i g. 4 is a front view of the invention Contraption; F i g. Figure 5 is a section on the line V-V of Figure 2; F i g. 6 is a section along the line VI-VI of Fig.2.

In F i g. 1 und 2 ist ein Fadenwickel 1 dargestellt, von dem ein aus künstlichen Elementarfäden zusammengesetztes Fadenbündel 2 durch einen Fadenführer 3 und durch einen Fadenspanner 4, über einen Fadenführer 5, um eine Rolle 6, über einen Fadenführer 7 und von dort in eine Einführungsöffnung 8 des Rohres 9 einer Blasvorrichtung geführt wird. Der Faden 2 verläßt das Rohr 9 durch einen Bohrungsabschnitt 10 und prallt gegen eine feste Platte 11 (s. F i g. 3). Von der Platte 11 läuft der Faden zu einem Fadenführer 12 (F i g. 2) und von dort wieder über den Fadenführer 5. Vom Fadenführer 5 läuft der Faden um eine Rolle 13 zu einem Fadenführer 14 und einem angetriebenen Aufwickelorgan 15. Der Faden 2 wird dem Rohr 9 zugeführt von der Stufe 6, die fest mit der Stufe 13 zu einer Stufenwalze verbunden ist. Diese letzte Stufe wird vom Faden angetrieben, der zum Aufwickelorgan 15 läuft. Die Zufuhr des Fadens zu dem Rohr 9 erfolgt also immer proportional mit der Aufwickelgeschwindigkeit des Fadens.In Fig. 1 and 2, a thread winding 1 is shown, of which a thread bundle 2 composed of artificial element threads is passed through a thread guide 3 and a thread tensioner 4, over a thread guide 5, around a roller 6, over a thread guide 7 and from there into an insertion opening 8 of the Tube 9 is guided by a blower. The thread 2 leaves the tube 9 through a bore section 10 and strikes a fixed plate 11 (see FIG. 3). From the plate 11 the thread runs to a thread guide 12 (FIG. 2) and from there again over the thread guide 5. From the thread guide 5 the thread runs around a roller 13 to a thread guide 14 and a driven winding element 15 is fed to the pipe 9 from the step 6, which is firmly connected to the step 13 to form a stepped roller. This last stage is driven by the thread running to the take-up element 15. The supply of the thread to the tube 9 is always proportional to the winding speed of the thread.

In F i g. 3 ist das Rohr 9 der Blasvorrichtung in Einzelheiten dargestellt. Sie besteht aus einem zylindrischen Metallkörper mit einem mit Schraubengewinde versehenen Teil 16, der ein Ganzes mit dem Rohr 9 bildet. Der Bohrungsabschnitt 10 bildet mit den Bohrungsabschnitten 17 und 18, die zur Luftzufuhr dienen, eine geradlinige Bohrung im Rohr 9. Dabei weist der Abschnitt 17 einen etwas größeren Durchmesser als der Abschnitt 18 auf. Der Abschnitt 10, der von einer Seite der Öffnung 8 ausgeht, hat einen größeren Durchmesser als der Abschnitt 18. Die Platte 11 ist mit einer Stütze 19 auf dem zylindrischen Rohr 9 befestigt, und die Stütze 19, die ein Ganzes mit der Platte 11 bildet, ist am Ende 20 gegabelt, so daß eine Stellschraube 21 aufgenommen werden kann, um die Platte auf dem Rohr 9 einstellbar festzusetzen. Ein am vorspringenden Teil 16 des Rohres 9 befestigter Stützarm 22 dient dazu, ein Kugellager 23 zu tragen, worauf die Stufen 6 und 13 der Walze koaxial montiert sind, um sich zusammen drehen zu können. Das Kugellager 23 wird an seiner Stelle gehalten durch einen zusammendrückbaren Sicherungsring 24, der mit Hilfe einer Mutter 25 auf einer Schraube 26 befestigt ist. Die Schraube 26 läuft durch die Kugelringe, und der Kopf der Achse drückt mit der Stützplatte 22 auf die Konen 27 und 28 des Kugellagers 23 (F i g. 6).In Fig. 3 shows the pipe 9 of the blowing device in detail. It consists of a cylindrical metal body with a screw-threaded part 16 which forms a whole with the tube 9. The bore section 10, together with the bore sections 17 and 18, which are used for supplying air, forms a straight bore in the pipe 9. The section 17 has a slightly larger diameter than the section 18 . The section 10, which extends from one side of the opening 8, has a larger diameter than the section 18. The plate 11 is fastened with a support 19 on the cylindrical tube 9, and the support 19, which forms a whole with the plate 11 , is bifurcated at the end 20 so that a set screw 21 can be received to fix the plate on the tube 9 adjustably. A support arm 22 attached to the projecting part 16 of the tube 9 serves to carry a ball bearing 23 on which the steps 6 and 13 of the roller are mounted coaxially so that they can rotate together. The ball bearing 23 is held in place by a compressible locking ring 24 which is fastened to a screw 26 by means of a nut 25. The screw 26 runs through the ball rings, and the head of the axle presses with the support plate 22 on the cones 27 and 28 of the ball bearing 23 (FIG. 6).

Auf der Stütze 22 ist der im allgemeinen Z-förmige Fadenführer 5 befestigt (s. F i g. 2). Der Fadenführer 12 ist mit Hilfe einer Schraube unter einem Winkel von ungefähr 90° zur Stütze 19 der Platte 11 am Rohr 9 befestigt.The generally Z-shaped thread guide 5 is attached to the support 22 (see Fig. 2). The thread guide 12 is at an angle with the aid of a screw attached to the tube 9 from approximately 90 ° to the support 19 of the plate 11.

Wenn der Faden dem Rohr 9 von einer Seite der Ebene zugeführt wird, die senkrecht auf der Bewegungsrichtung des zugeführten Fadens steht und in der Bewegungsrichtung des Gasstromes liegt, und nach dem Aufprall auf die Platte 11 an derselben Seite der genannten Ebene abgeführt wird, erhält man ein Schlingengarn ohne Verdickungen. Wird der Faden dagegen an einer Seite der genannten Ebene zugeführt und an der anderen Seite der Ebene nach dem Aufprall auf die Platte 11 abgeführt, so erhält man ein mit Verdickungen versehenes Garn. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, beides in leichter Weise einzustellen.When the thread is fed to the tube 9 from one side of the plane, which is perpendicular to the direction of movement of the fed thread and in the Direction of movement of the gas flow lies, and after the impact on the plate 11 is discharged on the same side of the plane mentioned, one obtains a loop yarn without thickening. On the other hand, if the thread is fed to one side of the plane mentioned and discharged on the other side of the plane after the impact on the plate 11, a thickened yarn is obtained in this way. The device according to the invention allows you to set both in an easy way.

Für diese Einstellung ist auf dem Rohr 9 ein Bügel 29 vorgesehen, der mit einem Schlitz versehen ist und in einem Bogen von etwas mehr als 90° um die zylindrische Oberfläche des Rohres 9 liegt. Der Bügel 29 kann in jeder Winkellage mit Hilfe einer Stellschraube 30 festgesetzt werden, die in das Rohr 9 geschraubt ist. Der Fadenführer 7 ist quer auf dem Bügel 29 angeordnet, und durch Verstellung des Bügels 29 kann der Faden 2 an jeder erwünschten Stelle in die Öffnung 8 des Rohres 9 eintreten. Wenn keine Verdickungen im Faden erwünscht sind, braucht der Fadenführer 7 nicht benutzt zu werden.For this setting, a bracket 29 is provided on the tube 9, which is provided with a slot and lies in an arc of slightly more than 90 ° around the cylindrical surface of the tube 9. The bracket 29 can be fixed in any angular position with the aid of an adjusting screw 30 which is screwed into the tube 9. The thread guide 7 is arranged transversely on the bracket 29, and by adjusting the bracket 29, the thread 2 can enter the opening 8 of the tube 9 at any desired point. If no thickenings in the thread are desired, the thread guide 7 need not be used.

Bei einem Faden mit einem Titer von 150 den, der aus 40 Elementarfäden besteht, ist im allgemeinen der Titer des Fadens nach Schlingenbildung wenigstens um 2% größer als vom unbehandelten Faden. Wenn Verdickungen vorhanden sind, ist der Titer des behandelten Fadens im allgemeinen nur wenig verschieden vom Titer des unbehandelten Fadens.For a thread with a titer of 150 den, that of 40 filaments exists, the titer of the thread after loop formation is generally at least 2% larger than the untreated thread. If there is any thickening, it is the titer of the treated thread generally differs only slightly from the titer of the untreated thread.

Claims

Claims: 1. Device for the production of a loop yarn from twisted artificial thread bundles according to the method of patent 1170 109, consisting of a tube through which a gas flow flows with an opening for oblique introduction of the thread bundle, a fixed plate in the extension of the tube, onto which the from the pipe coming thread strikes, and a collecting member for the thread, which picks it up at a slower speed than it is fed to the pipe, characterized in that the side of the pipe (9) receiving the bore sections (10,17,18) Blowing device a freely rotatable roller with two stages (6,13) is attached, wherein the stage (6) with the larger diameter is arranged approximately opposite the inlet opening (8), while the stage (13) with the smaller diameter in the direction of fixed plate (11) and the stepped roller is arranged in the thread path that the thread first around the step (6) with the larger diameter Knife runs, then after introduction into the tube hits against the fixed plate (11) and from there via thread guide (12.5) to the step (13) with the smaller diameter.

2. Device according to claim 1, characterized in that above the thread insertion opening (8) a slightly more than 90 ° of the circumference of the tube (9) of the blowing device adjustable Thread guide (7) is arranged, which preferably has a notch. Into consideration Drawn publications: German Patent Specifications No. b55 392, 527 085; German Patent application G 2073 VII / 29 a (published on 8/8/1953); French patent specification No. 942 822.