DE1202722B

DE1202722B - Vorrichtung zum Befoerdern von Schokoladetafeln oder -riegeln

Info

Publication number: DE1202722B
Application number: DEH36384A
Authority: DE
Inventors: Otto Haensel; Hans Lesch
Original assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Current assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Priority date: 1959-05-14
Filing date: 1959-05-14
Publication date: 1965-10-07

Description

Vorrichtung zum Befördern von Schokoladetafeln oder -riegeln Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befördern von Schokoladetafeln oder -riegeln, die in utunterbrochener Folge aus einer Austafel- oder Kiihlvorrichtung in aufeinanderfolgenden Reihen, quer zur Förderrichtung nebeneinanderliegend, austreten und einer Stapel- oder Weiterverarbeitungsstelle zugeleitet werden.
Bei bekannten Anlagen dieser Art liegen die aufeinanderfolgenden Tafelreihen auf in einem Hauptförderer schwenkbar gelagerten Platten. Diese werden über einem Querförderband zum Zwecke der Übergabe der Tafeln um eine quer zur Transportrichtung des Hauptförderers verlaufende Achse geschwenkt, wobei gleichzeitig federnde Abstreicher vorgesehen sind, an welche die Tafeln mit ihrer Vorderkante anstoßen und die während des Weiterlaufens des Hauptförderers die Tafeln von den sie tragenden geneigten Platten abstreichen. Dabei können die Tafeln bekratzt oder sonst beschädigt werden.
Außerdem erfolgt die Ablage auf das Querförderband nicht so, daß die Tafeln in einer Reihe hintereinander zu liegen kommen, wodurch vor dem Einlaufen in die Weiterverarbeitungsstelle ein erneutes Erfassen und Ausrichten der Tafeln erforderlich v rd. Besondere Schwierigkeiten treten vor allem d ;nn auf, wenn die Tafeln keine glatte Bodenfläche al fweisen, wie z.B. bei Nußschokolade, weil dann nur noch eine punktweise Berührung mit der Unterlage gegeben ist und die einzelnen Tafeln schon bei d r geringsten Erschütterung verrutschen.
Um die bekannten Vorrichtungen zu verbessern und insbesondere die Tafelreihen mit größerer Sorgfalt vom Hauptförderer abzunehmen und so auf den Querförderer wieder abzulegen, daß sie in einer R. ihe genau ausgerichtet hintereinanderliegen, ist ererlindungsgemäß eine im gleichen Sinne wie der Hauptförderer arbeitende, die Tafelreihen von diesem abnehmende und auf den Querförderer abgebende Übertragungseinrichtung vorgesehen in Verbindung mit gleichsinnig bewegten, alle Tafeln einer Reihe gleichzeitig an ihrer rückwärtigen Kante erfassenden - erforderlichenfalls dabei ausrichtenden - und zwangläufig mitführenden Mitnehmern oder Anschlägen.
Ferner sind Förderanlagen für hintereinanderfolgende einzelne Werkstücke bekannt, bei denen die Werkstückträger lediglich hintereinander auf eine geschlitzte Transportschiene aufgehängt und mit Hilfe von an einer Kette sitzenden, von oben her in den Schlitz der Transportschiene einfassenden Mitnehru in auf der Schiene vorwärts geschoben werden.
F r die Förderung von mehreren, in einer Reihe nebeneinanderliegenden Werkstücken, insbesondere von Schokoladetafeln, ist Diese Einrichtung aber nicht geeignet.
Vorzugsweise läßt sich die Obertragungseinrichtung über mehrere Querförderer hinwegführen, wobei über jedem dieser Querförderer wahlweise ein-und ausrückbare Zuteilorgane zwecks gleichzeitiger Übergabe aller in einer Querreihe liegender, von den Mitnehmern ausgerichteter Tafeln vorgesehen sind.
Die Übertragungseinrichtung kann dabei beispielsweise aus einer sich an den Hauptförderer anschließenden, zum Querförderer hin ansteigenden Gleitbahn gebildet sein, auf deren Oberfläche die Mitnehmer zum Querförderer hin entlangstreichen.
Die Mitnehmer bewirken außer einem genauen Ausrichten der einzelnen in einer Reihe liegenden Tafeln zugleich eine zwangläufige Mitnahme derselben, was insbesondere bei Schokoladetafeln oder -riegeln, die ganze Nüsse enthalten und demzufolge eine unebene Bodenfläche aufweisen, von besonderer Bedeutung ist. Führt die Übertragungseinrichtung über mehrere Querförderer hinweg, so besteht die Möglichkeit einer Auswahl der auf dem Hauptförderer ankommenden Tafelreihen, indem durch entsprechende Steuerung von wahlweise ein- und ausrückbaren Mitnehmern jeweils die eine oder andere Tafelreihe auf dem einen und andere Tafelreihen auf den weiteren Querförderern abgelegt werden können. Dies ist von Wichtigkeit, weil üblicherweise auf dem aus einer Austafelvorrichtung austretenden Hauptförderer beispeilsweise Reihen von 100-g-Tafeln und Reihen von 50-g-Tafeln abwechseln.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den Zeichnungen als Ausführungsbeispiel wiedergegeben, und zwar zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf den wesentlichsten Teil der Anlage, nämlich die Kreuzung eines Hauptförderers mit zwei Querförderern, F i g. 2 eine Vorderansicht von F 1 g. 1, F i g. 3 einen Ausschnitt aus F i g. 2 in vergrößertem Maßstab, F i g. 4 einen Schnitt nach den Linien IV-IV durch F i g. 1 in vergrößertem Maßstab, F 1 g. 5 und 6 Schnittdarstellungen nach den Linien V-V durch F i g. 2 in vergrößertem Maßstab bei verschiedener Arbeitsstellung der einzelnen Teile und F i g. 7 einen ähnlichen Schnitt nach den Linien VII-VII durch F i g. 2.
Der Hauptförderer wird hier aus einer Doppelkettenanordnung 1 gebildet, die über die Kettenräder 2 läuft und mit Tragrosten 3 ausgerüstet ist.
Die Schokoladetafeln 4 liegen auf dem Hauptförderer jeweils in einer Reihe nebeneinander, wobei die einzelnen Reihen aufeinanderfolgen und jede Reihe aus etwa vier bis acht Tafeln gebildet ist. Der Hauptförderer läuft in der in F 1 g. 1 eingezeichneten Pfeilrichtung und kommt von einer nicht dargestellten Austafelvorrichtung oder dem Kühlschrank. Die Breite der Transportorgane ist an sich beliebig. Bei dem in F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Anlage liegen jeweils vier Tafeln 4 in einer Querreihe nebeneinander. Je nach dem Arbeiten der den Hauptförderer beschickenden Einrichtungen können beispielsweise Reihen aus 100-g-Tafeln und Reihen aus 50-g-Tafeln miteinander abwechseln.
Die dieTragroste 3 bildenden Auflagestäbe 5 liegen parallel zueinander in der Transportrichtung und endigen am rückwärtigen Ende in einem aufrecht stehenden, quer zur Transportrichtung verlaufenden Anschlag 6, an welchem sich die Tafelreihen 4 während des Transportes ausrichten.
An den Hauptförderer 2, 3 schließt sich eine Obere tragungseinrichtung an, die die einzelnen Tafelreihen von dem Hauptförderer abnimmt und auf die Querförderer überführt. Zu diesem Zweck ist eine Gleitbahn 8 vorgesehen, die zu dem in diesem Fall höher gelegenen Querförderer 17 hin ansteigt und an ihrem unteren Ende Auflaufstäbe7 aufweist, die zwischen die dieTragroste 3 bildenden Stäbe 5 einfassen. Beim Weiterlaufen des Hauptförderers werden die Tafelreihen zwangläufig durch die rückwärtige Leiste 6 der Trägerroste über als Auflaufstäbe dienende Zungen oder Leisten 7 auf die Gleitbahn 8 übergeführt.
Die Gleitbahn 8 hat eine völlig glatte Oberfläche. ueber ihr läuft ein mit Mitnehmern 9 ausgestattetes Fördermittel in Form einer Transportkette 10 in der in Fig.2 eingezeichneten Pfeilrichtung um, wobei die Mitnehmer 9 nacheinander hinter die rückwärtige Kante derTafelreihen fassen und diese über die Oleitbahn hinwegtransportieren, ohne daß dabei die Tafeln ihre genau ausgerichtete Lage verändern können.
Über den beiden Querförderern 17 bzw. 18 sind in der Gleitbahn 8 je eine entsprechend große Durchbrechung 8 a vorgesehen. Diese sind durch querbewegliche Schieber 11 und 12, welche in Führungsleistenl3 gleiten und mit der Gleitbahnoberfläche vergleichen, abdeckbar. Von einem nicht weiter dargestellten Antrieb aus werden die Schieber 13 bzw.
12 gesteuert. Ihrerseits haben die beiden Schieber 11 und 12 je einen fensterartigen Durchbruch, d. h. ein Fenster 14, das der Scholkoladetafelgröße entspricht.
Dicht unterhalb der Schieber 12 bzw. 11 läuft über Leitrollen 15 bzw. 16 je ein Transportband 17 bzw.
18, die, wie F i g. 1 zeigt, in entgegengesetzter Richtung umlaufen und die Tafeln nach verschiedener Richtung abführen. Oberhalb der Schieber 11 und 12 sitzen feste Anschlagflächen 19, die im gegebenen Augenblick die Schokoladetafeln 4 abstreichen.
Die Arbeitsweise der Einrichtung ist folgende: Die Schokoladetafeln kommen, vier bis acht Stück, in einer Querreihe auf den Aufiagerosten 3 des Hauptförderers liegend, in der eingezeichneten Pfeilrichtung vom Kühlschrank oder der Austafelvorrichtung. Sie richten sich dabei an den Anschlägen 6 aus, die am Anfang der Übertragungseinrichtung die Tafelreihen über die zwischen die Auflagestäbe 5 der Roste 3 einfassenden Zungen 7 auf die Gleitbahn 8 aufschieben. Anschließend werden die Tafeln an ihrer rückwärtigen Seite von den Mitnehmern 9 der Förderkette 10 erfaßt und in bestimmten Abständen hintereinander auf der Gleitbahn8 in der in Fig. 2 gezeigten Weise weiterbewegt. Die vorderste Reihe gelangt schließlich auf den Querschieber 11, der sich zunächst in der in F i g. 5 gezeigten Stellung befindet.
In diesem Augenblick wird durch einen nicht dargestellten Anschlag der diese Tafelreihe bewegende Mitnehmer 9 der Förderkette 10 in der in F i g. 2 gezeigten Weise hochgeklappt, so daß die Tafelreihe 4 auf dem Schieber 11 liegenbleibt und der Mitnehmehr 9 im hochgeklappten Zustand über die Tafeln hinwegläuft. Gleichzeitig läuft der Schieber 11 aus der Stellung gemäß Pig. 5 in die Stellung gemäß Fig. 6. Die von ihm getragenen Tafeln 4 gelangen dabei nacheinander durch das Fenster 14 auf das darunterliegende Förderband 17 und werden entsprechend der Bewegung dieses Bandes nunmehr hintereinanderliegend nach der zugehörigen Verpakkungsstelle weggefördert.
Die Querbewegung des Schiebers 11 erfolgt so rasch, daß die dem Fenster 14 gegenüberliegende Seite des Schiebers 11 die Durchbrechung 8 a in der Gleitbahn 8 überbrückt und die folgende Tafelreihe über diese Seite des Schiebers hinweg nach dem folgenden Querschieber 12 gefördert werden kann. In diesem Falle verbleibt der zugehörige Mitnehmer 9 der Förderkette 10 in Mitnahmestellung. Er klappt vielmehr erst dann, durch entsprechende Anschläge gesteuert, in seine Außerbetriebslage, wenn die genannte Tafelreihe sich auf dem Schieber 12 befindet.
Sobald dieser Augenblick erreicht ist, erfolgt die entsprechende Schieberbewegung und die Abgabe der Tafeln auf das Förderband 18, welches nach der anderen Seite durchläuft.
Sobald die jeweilige Tafelreihe über den ersten Querschieber 11 hinweggelaufen ist, kann sich dieser in seine Ausgangslage zurückbewegen. Entsprechendes gilt für den Schieber 12. In jedem Falle sorgen die festen Anschläge 19, die dicht über der Schiebeoberfläche endigen, dafür, daß die Schokoladetafeln oder -riegel bei der Querbewegung des Schiebers gehalten und durch das Fenster 14 hindurchgeführt werden.
Selbstverständlich sind die Geschwindigkeiten der einzelnen Förderorgane und Schieber genau aufeinander abzustimmen. Ebenso ist es auch möglich, noch weitere Querförderer vorzusehen, falls der auf Hauptförderer von dem Kühlschrank Förderstrom noch auf weitere Verpackungsstellen aufgeteilt werden soll. Für die Durchführung aller Arbeitsvorgänge ist ein gemeinsames Schaltwerk vorgesehen.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Befördern von Schokoladetafeln oder -riegeln, die in ununterbrochener Folge aus einer Austafel- oder Kühlvorrichtung in aufeinanderfolgenden Reihen, quer zur Förderrichtung nebeneinanderliegend, austreten und einer Stapel- oder Weiterverarbeitungsstelle zugeleitet werden unter Verwendung eines die aufeinanderfolgenden Tafelreihen tragenden Hauptförderers und von Zuteilorganen zum Überleiten der Tafel reihen vom Hauptförderer auf einen Querförderer, gekennzeichnet durch eine im gleichen Sinne wie der Hauptförderer (1) arbeitende, die Tafelreihen von diesem abnehmende und auf den Querförderer (17) abgebende Übertragungseinrichtung in Verbindung mit gleichsinnig bewegten, alle Tafeln einer Reihe gleichzeitig an ihrer rückwärtigen Kante erfassenden - erforderlichenfalls dabei ausrichtenden - und zwangläufig mirführenden Mitnehmern (9) oder Anschlägen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtung über mehrere Querförderer (17, 18) hinweggeführt ist und über jedem dieser Querförderer wahlweise ein- und ausrückbare Zuteilorgane (11) zwecks gleichzeitiger Übergabe aller in einer Querreihe liegender, von den Mitnehmern (9) ausgerichteter Tafeln vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtung aus einer sich an den Hauptförderer (1) anschließenden, zum Querförderer (17) hin ansteigenden Gleitbahn (8) gebildet ist, auf deren Oberfläche die Mitnehmer (9) zum Querförderer (17) hin entlangstreichen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der die tJbertragungseinrichtung bildenden Gleitbahn (8) über dem bzw. jedem Querförderer (17, 18) eine von einem in Richtung des Querförderers (17, 18) beweglichen, als Zuteilorgan dienenden Schieber (11, 12) überdeckbare Durchbrechung (8 a) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Durchbrechung (8 a) der Gleitbahn (8) eingesetzte Schieber (11, 12) mit der Gleitbahnfläche vergleicht und mit einem den Umriß einer Schokoladetafel entsprechenden Fenster (14) ausgestattet ist und daß über dem Schieber (11, 12) beiderseits einer Tafelreihe ortsfeste Anschläge (19) für die vom Schieber (11, 12) abzustreifende Tafelreihe vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über die Gleitbahn (8) hinwegstreichende Mitnehmer (9) an einer Transportkette (10) sitzen und durch über jedem Querförderer vorgesehene Steuerglieder ein- und ausrückbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (11, 12) beiderseits ihres Fensters (14) eine der Gleitbahnbreite bzw. der Länge einer Tafelreihe entsprechende Ablagefläche für eine vollständige Tafelreihe aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptförderer (1) hintereinanderfolgende Trägerroste (3) für je eine Tafelreihe aufweist, deren Roststäbe (5) in Förderrichtung verlaufen, und daß am Anfang der die Übertragungseinrichtung bildenden Gleitbahn (8) Zungen oder Leisten (7) vorgesehen sind, die zwischen die Roststäbe (5) eingreifen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerroste (3) für die Tafelreihen an ihrem rückwärtigen Ende Anschläge (6) aufweisen, welche eine Querleiste bilden, an der sich die einzelnen Tafeln zu einer geraden Querreihe ausrichten.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die zeitliche Koordinierung derBewegungen der einzelnen Förderorgane (1, 10, 17, 18), der Schieber (11, 12) und der Steuervorrichtung für die Mitnehmer (9) ein gemeinsames Schaltwerk vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Querförderer (17, 18) mit ihrer Arbeitsebene über der Arbeitsebene des Hauptförderers (1) liegen.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 511995, 589768, 590613, 641037, 695615, 725504, 1024330, 1054902; österreichische Patentschrift Nr. 190 448; USA.-Patentschrift Nr. 2536575.