DE1201971B

DE1201971B - Heiz- und kuehlbare Pressform

Info

Publication number: DE1201971B
Application number: DES80052A
Authority: DE
Inventors: Willy Hinz
Original assignee: ARIOLA SONOPRESS GES MIT BESCH
Current assignee: ARIOLA SONOPRESS GES MIT BESCH
Priority date: 1962-06-23
Filing date: 1962-06-23
Publication date: 1965-09-30

Description

Heiz- und kühlbare Preßform Die Erfindung betrifft eine Preßform zum Massenherstellen von solchen Preßlingen (beispielsweise Schallplatten), die während des Preßvorganges erwärmt oder auch gekühlt werden müssen oder beides nacheinander, wobei sie aber nicht mit dem zur Erwärmung oder Abkühlung der Form benutzten Temperaturmedium (herkömmlich beispielsweise Wasser oder Ö1) in Berührung kommen dürfen.
Es ist bekannt, für die Erwärmung der Preßform Dampf oder erhitztes Öl oder andere geeignete Medien zu verwenden. Auch ist bekannt, das Prinzip der Erwärmung eines elektrischen Leiters bei Stromdurchfluß hierfür anzuwenden. In diesem Falle ist in die Preßform in bekannter Weise ein elektrischer Leiter (Widerstandsdraht) isoliert eingebettet, der die bei Stromdurchfluß in ihm erzeugte Wärme an die Preßform ableitet, in die er eingebettet ist. Auch in diesem Falle erfolgt eine notwendige Kühlung der Preßform, z. B. zur Herstellung von Schallplatten, in bekannter Weise meist mit kaltem Wasser.
Da stets in der massiven Preßform erhebliche Wärmemengen gespeichert werden, ist der Kühlwasserbedarf groß.
Weiterhin ist bekannt, die Erwärmung von Thermoplasten, wie sie z. B. auch für die Herstellung von Schallplatten verwendet werden, in einem elektrischen Hochfrequenzfeld vorzunehmen (Kapazitätserwärmung).
Dies geschieht unter anderem beim Verschweißen von zwei oder mehr Kunststoffolien oder zur Prägung der sonst glatten Oberfläche dieser Folien mit einer lederähnlichen Narbung.
Wollte man dieses Verfahren zur Erwärmung des Kunstharzes an einer Schallplatte anwenden, so wären sehr unwirtschaftliche, teure Hochfrequenzgeneratoren notwendig. Darüber hinaus wäre die Steuerung des HF-Stromes und seiner Begrenzung bei der notwendigen Annäherung der beiden Elektroden (die den Kondensator bilden müßten) auf Abstände von z. B. kleiner gleich 1 mm in der Praxis, d. h. in der Serienfertigung, nicht möglich. Der Thermoplast würde sich chemisch zersetzen und die Qualität der so gefertigten Platten den zu fordernden Ansprüchen nicht genügen.
Es ist auch bekannt, von einem nach dem Prinzip der elektrischen Widerstandsheizung erwärmten Strahler Wärme auf eine Prägefolie zu übertragen, und zwar zum Zwecke der Veränderung der Kunststoffolienoberfläche. Hierbei handelt es sich außerdem um Endlos-Prägefolienbänder und nicht, wie bei der Herstellung der Schallplatten, um einzelne Prägematrizen, die dem jeweiligen z. B. musika- lischen Inhalt der Platten entsprechend ausgewechselt werden.
Beispielsweise aus Gründen der Verbesserung der Energiebilanz oder denen einer schnelleren Erwärmung oder aus anderen Gründen ist anzustreben die Erwärmung nur an der Berührungsfläche zwischen Preßform und Preßling zu erzeugen. Da zur Herstellung von z. B. Schallplatten in die eigentliche Preßform üblicherweise sogenannte Matrizen - neuerdings als dünne Nickelmetallhaut - eingelegt werden, auf die in konventioneller Herstellungsweise durch Berührung die in die Preßform eingeführte Wärme übertragen wird, so bietet es sich geradezu an, diese Nickelhaut in einen elektrischen Stromkreis einzuschalten und mittels des hindurchgetriebenen Stromes nach dem Gesetz N= 12. R zu erwärmen.
In diesem Falle ist es dann möglich, die hineingeschickte elektrische Leistung nahezu an der und nur an der Stelle in Wärme umzusetzen, an der sie auch aus Gründen der Abformung benötigt wird.
Eine nach diesen Gedankengängen aufgebaute, dem Erfindungsgedanken entsprechende Form besteht also aus einem Formkörper, der das abzuformende Profil weitgehend enthält und der ferner in seinem Inneren in bekannter Weise Ring- oder Spiralkanäle zum Transport eines Kühlmediums enthält.
Der weitgehend der gewünschten Form des Preßlings entsprechende, in die Preßform eingebaute Hohlraum wird aber erst durch die dünne Metallhaut, die erfindungsgemäß gleichzeitig den Stromtransport übernimmt, auf die für den Preßling benötigte endgültige Form aufgefüllt.

Claims

Patentansprüche: 1. Preßform, vorzugsweise zum Herstellen von Schallplatten, die in bekannter Weise eingedrehte oder eingefräste Ring- oder andere Kanäle enthält, mittels deren die Form auf eine für die Entformung des Preßlings geeignete Temperatur gekühlt werden kann, die ferner für die notwendige Erwärmung der Berührungsfläche der Preßform mit dem Material, aus dem der Preßling unter Anwendung von Druck geformt werden soll, in bekannter Weise eine dünne Metallhaut (Matrize) enthält, dadurch gekennzeichn et, daß an die Metallhaut eine elektrische Spannung gelegt wird und infolge zweckmäßiger Führung des Stromflusses eine Erwärmung dieser Metallhaut eintritt.
2. Preßform nach Anspruch 1 zum Herstellen von Schallplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Erwärmung dienende Metallhaut nicht eben, sondern der späteren Form der Schallplatte angepaßt ist.
3. Preßform nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Stromkreis, der auch die Metallhaut enthält, ein Strombegrenzungsschalter befindet, der sich auf unterschiedliche elektrische Ströme bzw. Temperaturen einstellen läßt und damit den jeweiligen Bedürfnissen angepaßt werden kann.
4. Preßform nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhaut mit einem Thermoelement versehen ist.
5. Preßform nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhaut selbst einen Pol des Thermoelementes bildet.

In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 902 841; britische Patentschrift Nr. 576 097.