DE1201782B - Process for flotation of kieserite - Google Patents
Process for flotation of kieseriteInfo
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Classifications
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- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
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Description
Verfahren zur Flotation von Kieserit Es ist bekannt, Kieserit aus konzentrierten Rückstandslaugen zu flotieren, die in der Hauptsache Magnesiumchlorid, Natriumchlorid, Magnesiumsulfat, Kaliumchlorid und Calciumchlorid enthalten und ein spezifisches Gewicht bis zu 1,3 aufweisen; sie fallen als Endlauge aus den Lösungen der Kalirohsalze nach der weitgehenden Abtrennung des Kaliumchlorids an. Für dieses Flotationsverfahren haben sich bisher nur hoch salzbeständige und kostspielige sulfatierte Öle mit einem Sulfatierungsgrad über 90 %, z. B. das Praestabitöl V des Handels, als Flotationsmittel bewährt. Hohe Verluste des wertvollen Magnesiumchlorids sind bei dieser Arbeitsweise unvermeidbar.Method for the flotation of kieserite It is known to make kieserite to float concentrated residual liquors, which are mainly magnesium chloride, Contain sodium chloride, magnesium sulfate, potassium chloride and calcium chloride and have a specific gravity of up to 1.3; they fall out of the solutions as final lye of the crude potassium salts after the extensive separation of the potassium chloride. For this Flotation processes have so far only been highly salt-resistant and costly sulfated Oils with a degree of sulfation over 90%, e.g. B. the Praestabitöl V des Handels, proven as a flotation agent. High losses of valuable magnesium chloride are unavoidable in this way of working.
Es ist nach der deutschen Auslegeschrift 1159 871 ferner bekannt, Kieserit aus elektrolytarmem Wasser mit Fettaminen oder deren Salzen zu flotieren. Wie aus der Auslegeschrift hervorgeht, wird das Flotationsergebnis durch die Anwesenheit von Elektrolyten sehr wesentlich beeinflußt und setzt denn fortlaufenden Einsatz von elektrolytarmem Frischwasser voraus.It is also known from the German Auslegeschrift 1159 871 to float kieserite from low-electrolyte water with fatty amines or their salts. As can be seen from the disclosure, the flotation result is very significantly influenced by the presence of electrolytes and requires the continuous use of fresh water that is low in electrolytes.
Nach der deutschen Patentschrift 1064 891 wird Kieserit aus Fluß- oder Grundwasser mit Ölsäure als Flotationsmittel bei einem pH-Wert unter 6,8 flotiert. Auch dieses Verfahren setzt den fortlaufenden Einsatz von reinem Fluß- oder Grundwasser voraus und ist an die Einhaltung eines schwach sauren Mediums gebunden.According to German patent specification 1064 891, kieserite is made from river or float groundwater with oleic acid as the flotation agent at a pH below 6.8. This process also requires the continuous use of pure river or groundwater ahead and is bound to the observance of a weakly acidic medium.
Es wurde nun gefunden, daß sich gewaschener Rohkieserit aus wäßrigen Suspensionen mit hohem Austrag und niedrigem Anhydrit- und Chlorgehalt dadurch flotieren läßt, daß man ihn zunächst mit mindestens 150 ml - bezogen auf 1 kg trockenen Rohkieserit - einer vorwiegend Natriumchlorid und/oder Magnesiumsulfat enthaltenden Salzlösung intensiv rührt und dann erst, nach weiterer Zugabe von Wasser oder einer ebenfalls vorwiegend Natriumchlorid und/oder Magnesiumsulfat enthaltenden Salzlösung, in üblicher Weise durch Einleiten von Luft flotiert.It has now been found that washed raw gravel from aqueous Float suspensions with high discharge and low anhydrite and chlorine content lets it first with at least 150 ml - based on 1 kg of dry raw gravel - a saline solution containing predominantly sodium chloride and / or magnesium sulphate stir intensely and then only after further addition of water or one as well saline solution containing predominantly sodium chloride and / or magnesium sulphate, in the usual way Way floated by introducing air.
Die angegebene Mindestmenge von 150 ml Salzlösung auf 1 kg trockenen Kieserit ist gerade ausreichend, um der Suspension beim Rühren flüssigkeitsähnliche Eigenschaften zu erteilen. Die erforderliche Mindestmenge an Salzlösung zur Erreichung des flüssigkeitsartigen Zustandes der Suspension ist abhängig von dem Kornaufbau des Rohkieserits und der Art der Rühreinrichtung. Während des Rührprozesses soll der Zustand einer homogenen Suspension aufrechterhalten werden. Bei sehr intensivem Rühren ist dies auch bei einem höheren Wassergehalt möglich, während bei einem trägen Rühren dieser Zustand nur bei einem geringen Wassergehalt aufrechterhalten werden kann. Die angegebene Mindestzusatzmenge an Salzlösung bezieht sich daher in erster Linie auf die Anwendung langsam laufender Rührer, während höhere Zusätze für intensiver wirkende Rührer in Frage kommen.The specified minimum amount of 150 ml saline solution per 1 kg dry Kieserite is just sufficient to make the suspension liquid-like when it is stirred Grant properties. The minimum amount of saline solution required to achieve the liquid-like state of the suspension depends on the grain structure the raw gravel and the type of agitator. During the stirring process should the state of a homogeneous suspension can be maintained. With very intense Stirring is also possible with a higher water content, while with a sluggish one Stir this state can only be maintained with a low water content can. The specified minimum amount of saline solution is therefore primarily related Line on applying slow-speed stirrers, while higher additions for more intense effective stirrer come into question.
Unter Rühren soll im vorliegenden Zusammenhang jeder mechanische Vorgang verstanden werden, bei dem gewaschener Rohkieserit und Salzlösung so intensiv gemischt werden, daß es nicht zum Absetzen von Salzkristallen in der Suspension kommt.In the present context, every mechanical process should be accompanied by stirring be understood, where washed raw gravel and salt solution are mixed so intensely that it does not come to settling of salt crystals in the suspension.
Man kann die für den Rührprozeß erforderliche Salzlösung unmittelbar dadurch herstellen, daß man den gewaschenen Rohkieserit mit wenig Wasser versetzt und so lange rührt, bis die Flüssigkeit durch die Auflösung von in der Hauptsache Magnesiumsulfat und Natriumchlorid ein spezifisches Gewicht von mindestens 1,05 aufweist. Hierzu ist eine Rührzeit von 5 bis 30 Minuten erforderlich. Da das Verrühren des gewaschenen Kieserits mit Wasser, zur Herstellung einer Salzlösung mit einem spezifischen Gewicht von mindestens 1,05, bei niedrigen Temperaturen einen erheblichen Zeitaufwand erfordert und dieser Prozeß oft nur schwierig in den Fabrikationsablauf eingeschaltet werden kann, ist es vielfach von Vorteil, wenn die Salzlösung separat aus gewaschenem Rohkieserit, zweckmäßig in der Wärme, hergestellt wird. Man erhält hierbei Lösungen, die vorwiegend Magnesiumsulfat und/oder Natriumchlorid enthalten. Bei der Auflösung von Rückständen aus der Kieseritflotation mit nur noch geringen Anteilen an Natriumchlorid besteht die daraus hergestellte Lösung fast ausschließlich aus Magnesiumsulfat. Für das vorliegende Verfahren kann auch das beim Waschen von Rohkieserit anfallende sogenannte Kieseritwaschwasser verwendet werden, welches vorwiegend Natriumchlorid und untergeordnete Mengen an Magnesiumsalzen und Kaliumchlorid enthält.The salt solution required for the stirring process can be used directly produce by adding a little water to the washed raw gravel and stir until the liquid by dissolving in the main Magnesium sulfate and sodium chloride have a specific gravity of at least 1.05 having. This requires a stirring time of 5 to 30 minutes. Since stirring of the washed kieserite with water, to make a saline solution with a specific gravity of at least 1.05, at low temperatures a considerable Requires time and this process is often difficult in the manufacturing process can be switched on, it is often an advantage if the saline solution is separate from washed raw gravel, expediently in the heat. You get here solutions that mainly contain magnesium sulfate and / or sodium chloride. When dissolving residues from kieserite flotation with only minor The solution made from it consists almost exclusively of proportions of sodium chloride from magnesium sulfate. This can also be used for the present proceedings so-called kieserite washing water is used when washing raw gravel which mainly contains sodium chloride and minor amounts of magnesium salts and contains potassium chloride.
Das kennzeichnende Merkmal des vorliegenden Verfahrens ist also das Verrühren des gewaschenen Rohkieserits vor der eigentlichen Flotation mit einer Salzlösung, die in der Hauptsache Natriumchlorid und/oder Magnesiumsulfat und nur untergeordnete Mengen an Magnesiumchlorid oder Kaliumchlorid enthält, wobei das Flotationsmittel spätestens kurz vor der eigentlichen Flotation der Kieseritsuspension hinzugefügt wird. Das weitere Verdünnen einer konzentrierten Suspension vor der Flotation kann sowohl mit Wasser als auch mit Salzlösungen erfolgen, die ebenfalls vorwiegend Natriumchlorid und/oder Magnesiumsulfat enthalten. Die bevorzugte Arbeitsweise des vorliegenden Verfahrens ist jedoch das Verdünnen mit Wasser, da dies bekannterweise zu reineren Flotationskonzentraten führt. Eine Ausnahme hiervon macht die Verwendung von Salzlösungen, die, von geringen Verunreinigungen abgesehen, ausschließlich Magnesiumsulfat enthalten. Durch eine Magnesiumsulfattraglauge, die nach der Flotation auf dem Kieserit zurückbleibt, wird der Reinheitsgrad desselben nicht negativ beeinfiußt. Derartige Lösungen sind daher auch besonders für eine Verwendung in einem Kreislaufprozeß geeignet, v-"obei sowohl ein kurzer Kreislauf nur für das Anrühren als auch ein großer Kreislauf für das Anrühren und für die eigentliche Flotation möglich ist. Es ist aber auch möglich, bei Verwendung von Wasser als Verdünnungsmittel für die eigentliche Flotation dieses im Kreislauf zu verwenden. Die bei wiederholtem Einsatz eintretende Salzanreicherung von in der Hauptsache Magnesiumsulfat wirkt sich bei Anwendung des Rührverfahrens auch dann nicht schädlich aus, wenn der Magnesiumsulfatgehalt über 50 g/1 ansteigt. Eine gleichzeitige Anreicherung von Natriumchlorid in der Traglauge führt lediglich zu einem an sich unerwünschten erhöhten Chloridgehalt des Kieserits, der aber in bekannter Weise durch ein kurzes Nachspülen des Flotationskonzentrates mit einem möglichst chloridfreien Wasser leicht herabgesetzt werden kann.So the distinguishing feature of the present process is that Stirring the washed raw gravel with a before the actual flotation Saline solution, which is mainly sodium chloride and / or magnesium sulfate and only Contains minor amounts of magnesium chloride or potassium chloride, whereby the Flotation agent at the latest shortly before the actual flotation of the kieserite suspension will be added. The further dilution of a concentrated suspension before the Flotation can be done with both water and salt solutions, which also contain predominantly sodium chloride and / or magnesium sulfate. The preferred way of working however, the present method is diluting with water, as this is known to be leads to purer flotation concentrates. Use is an exception to this of salt solutions which, apart from minor impurities, only contain magnesium sulphate contain. Through a magnesium sulphate hydrate, which after flotation on the kieserite remains, its degree of purity is not adversely affected. Such Solutions are therefore also particularly suitable for use in a circulatory process suitable, v- "obei both a short circuit just for mixing and a large circuit for mixing and for the actual flotation is possible. But it is also possible when using water as a diluent for the actual flotation to use this in the circuit. The one with repeated use Occurring salt enrichment, mainly magnesium sulphate, has an effect Application of the stirring method is not harmful even if the magnesium sulfate content rises above 50 g / l. Simultaneous accumulation of sodium chloride in the Lye only leads to an increased chloride content, which is undesirable in itself of the kieserite, but in a known manner by briefly rinsing the flotation concentrate can easily be reduced with water that is as free of chloride as possible.
Es wurde gefunden, daß für das vorliegende Verfahren als Flotationsmittel anionische und/oder kationische hydrophobierend wirkende Verbindungen eingesetzt werden können. Es ist hierbei besonders überraschend, daß auch Ölsäure und niedrig sulfatierte hydrophobierende Verbindungen geeignet sind, die bisher nur bei Anwendung von Wasser als Flotationsmedium verwendet werden konnten, wahrscheinlich wegen ihrer schlechten Verteilungsfähigkeit in Salzlösungen. Die gute Verwendbarkeit derartiger Verbindungen für das vorliegende Verfahren, bei dem das Flotationsmittel in jedem Fall der aussalzenden Wirkung einer Salzlösung mit einem spezifischen Gewicht von mindestens 1,05 ausgesetzt wird, ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß beim Rühren der konzentrierten Salzsuspension durch die in geringem Abstand aneinander vorbeigleitenden Kristalle auch solche Flotationsmittel noch gleichmäßig verteilt werden, die sonst nur in salzarmem Wasser gut dispergierbar sind.It has been found that for the present process as a flotation agent anionic and / or cationic hydrophobizing compounds used can be. It is particularly surprising that oleic acid and low sulfated hydrophobing compounds are suitable, which so far only when applied of water could be used as a flotation medium, probably because of their poor dispersibility in saline solutions. The good usability of such Compounds for the present process, in which the flotation agent in each Case of the salting out effect of a saline solution with a specific gravity of at least 1.05 is probably due to the fact that the Stir the concentrated salt suspension through the close together Crystals sliding past such flotation agents are still evenly distributed which are otherwise only readily dispersible in water with little salt.
Überraschenderweise sind auch höhermolekulare Fettamine sowie deren Salze für das vorliegende Verfahren geeignet, obgleich sie nach dem üblichen Flotationsverfahren, wie aus der deutschen Auslegeschrift 1159 871 hervorgeht, nur in elektrolytarmem Wasser zu befriedigenden Ausbeuten und Anhydritgehalten führen.Surprisingly, there are also higher molecular weight fatty amines and their Salts suitable for the present process, although they are made by the usual flotation process, as can be seen from the German Auslegeschrift 1159 871, only in low-electrolyte Water lead to satisfactory yields and anhydrite contents.
Wir nehmen an, daß durch das der eigentlichen Flotation vorausgehende intensive Verrühren von gewaschenem Rohkieserit mit einer Salzlösung, die vorwiegend Natriumchlorid und/oder Magnesiumsulfat enthält, die auf der Oberfläche der Kieseritkristalle befindlichen und für die Haftung des Flotationsmittels maßgebenden aktiven Bereiche wesentlich verstärkt werden, wodurch das Aufziehen des Flotationsmittels auf die Anhydritteilchen stark zurückgedrängt wird. Hierdurch wird ein durchschnittlicher Reinheitsgrad des Kieserits erzielt, wie er mit keinem der bisher bekanntgewordenen Verfahren sicher und reproduzierbar erhalten werden kann. Beispiel 1 200g gewaschener Rohkieserit mit einem Chlorgehalt von 0,8% und einem Anhydritgehalt von 4,8% werden mit 50m1 Wasser unter Zusatz von 25 mg des Natriumsalzes einer sulfatierten Ölsäure mit einem Sulfatierungsgrad von 20% 15 Minuten intensiv gerührt. Die sich bildende Salzlösung hat ein spezifisches Gewicht von 1,07, einen pH-Wert von 7,6 und enthält 63 g Magnesiumsulfat und 16 g Natriumchlorid im Liter. Nach dem Rühren werden der Suspension noch 950 ml Wasser hinzugefügt und dann 1 Minute aus einer 1-1-Rührwerkszelle mit 2000 Upm je Minute flotiert. Der Austrag an Reinkieserit beträgt 72% mit einem Chlorgehalt von 0,031% und einem Anhydritgehalt von 0,110/0. Unter den gleichen Bedingungen erhält man ohne den vorhergehenden Rührprozeß einen Austrag von 62% mit einem Chlorgehalt von 0,09 % und einem Anhydritgehalt von 0,86%.We assume that the one preceding the actual flotation intensive stirring of washed raw gravel with a salt solution, which is predominantly Contains sodium chloride and / or magnesium sulphate which appear on the surface of the kieserite crystals Active areas which are located and which are decisive for the adhesion of the flotation agent are significantly reinforced, whereby the drawing up of the flotation agent on the Anhydrite particles is strongly pushed back. This becomes an average A degree of purity of the kieserite that has not been achieved with any of the previously known Process can be obtained safely and reproducibly. Example 1 200g more washed Raw gravel with a chlorine content of 0.8% and an anhydrite content of 4.8% with 50 ml of water with the addition of 25 mg of the sodium salt of a sulfated oleic acid stirred intensively for 15 minutes with a degree of sulfation of 20%. The forming Saline solution has a specific gravity of 1.07, a pH of 7.6 and contains 63 g of magnesium sulfate and 16 g of sodium chloride per liter. After stirring, the A further 950 ml of water were added to the suspension and then from a 1-1 stirrer cell for 1 minute floated at 2000 rpm per minute. The discharge of pure gravel is 72% with one Chlorine content of 0.031% and an anhydrite content of 0.110 / 0. Among the same Conditions, a discharge of 62% is obtained without the previous stirring process with a chlorine content of 0.09% and an anhydrite content of 0.86%.
Beispiel 2 200g gewaschener Rohkieserit mit einem Chlorgehalt von 1,5 und einem Anhydritgehalt von 8,8% werden mit 60 ml einer separat aus den Rückständen der Kieseritfiotation vom Beispiel l hergestellten Magnesiumsulfatlösung vom spezifischen Gewicht 1,12 unter Zusatz von 30 mg Oleylaminhydrochlorid 3 Minuten intensiv gerührt. Anschließend wird nach Verdünnung mit 950 ml Wasser wie im Beispiel 1 flotiert. Der Austrag an Reinkieserit beträgt 74% bei einem Chlorgehalt von 0,05% und einem Anhydritgehalt von 0,17%. Flotiert man unter den gleichen Bedingungen, jedoch ohne den vorhergehenden Rührprozeß, mit der vorwiegend Magnesiumsulfat enthaltenden Lösung, so beträgt der Austrag an Reinkieserit 66% mit einem Chlorgehalt von 0,3% und einem Anhydritgehalt von 0,8%.Example 2 200g of washed raw gravel with a chlorine content of 1.5 and an anhydrite content of 8.8% are separated from the residues with 60 ml the Kieseritfiotation of Example 1 produced magnesium sulfate solution of the specific Weight 1.12 with the addition of 30 mg of oleylamine hydrochloride stirred vigorously for 3 minutes. Then, after dilution with 950 ml of water, it is floated as in Example 1. The discharge of pure gravel is 74% with a chlorine content of 0.05% and one Anhydrite content of 0.17%. If you float under the same conditions, but without the previous stirring process with the solution containing predominantly magnesium sulphate, so the discharge of pure gravel is 66% with a chlorine content of 0.3% and a Anhydrite content of 0.8%.
Bei einem Reihenversuch wird die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend dem vorliegenden Beispiel anfallende Flotationstraglauge, nach der Abtrennung des Flotationskonzentrates und des Rückstandes, 20mal nacheinander als Verdünnungswasser für die eigentliche Flotation verwendet. Die Konzentration an Magnesiumsulfat steigt hierbei auf 70 g/1 und die Natriumchloridkonzentration auf 15 g/1 an. Das Flotationsergebnis bleibt hierdurch praktisch unverändert; lediglich der Chlorgehalt des Flotationskonzentrates steigt auf 0,2% an. Er läßt sich durch einen kurzen Spülprozeß leicht auf unter 0,1% herabsetzen.In a series test, the method according to the invention accruing flotation liquor according to the present example, after the Separation of the flotation concentrate and the residue, 20 times in succession as Dilution water is used for the actual flotation. The focus on Magnesium sulfate rises to 70 g / l and the sodium chloride concentration rises 15 g / 1 at. As a result, the flotation result remains practically unchanged; only the chlorine content of the Flotation concentrate increases to 0.2%. He can be easily reduced to below 0.1% with a short rinsing process.
Beispiel 3 200g gewaschener Rohkieserit mit einem Chlorgehalt von 0,85% und einem Anhydritgehalt von 12,5 % werden mit 50 ml eines Kieseritwaschwassers vom spezifischen Gewicht 1,10 unter Zusatz von 20 mg einer Mischung aus 40% des Natriumsalzes einer Alkylsulfonsäure mit einem Kohlenwasserstoffrest von 13 bis 14 C-Atomen und 60% Ölsäure 3 Minuten intensiv gerührt. Nach dem Verdünnen mit 950 ml Wasser wird 1 Minute, wie im Beispiel 1 beschrieben, flotiert. Der Austrag an Kieserit beträgt 75% bei einem Chlorgehalt von 0,040,!0 und einem Anhydritgehalt von 0,28%.Example 3 200g of washed raw gravel with a chlorine content of 0.85% and an anhydrite content of 12.5% are mixed with 50 ml of a kieserite wash water of the specific gravity 1.10 with the addition of 20 mg of a mixture of 40% of the Sodium salt of an alkyl sulfonic acid with a hydrocarbon residue of 13 to 14 carbon atoms and 60% oleic acid stirred vigorously for 3 minutes. After diluting with 950 ml of water is floated as described in Example 1 for 1 minute. The discharge on Kieserite is 75% with a chlorine content of 0.040,! 0 and an anhydrite content of 0.28%.
Beispiel 4 200g des gleichen gewaschenen Rohkieserits wie im Beispiel 3 werden mit 150 ml einer 10%igen Magnesiumsulfatlösung unter Zusatz von 40 mg des Natriumsalzes einer sulfatierten Ölsäure mit einem Sulfatierungsgrad von 32 4 Minuten kräftig gerührt. Nach Abtrennung von 120 ml der Rührlauge, deren Magnesiumsulfatgehalt durch den Rührprozeß auf 11,5% gestiegen ist, wird der gerührte Rohkieserit mit 950 ml Wasser versetzt und anschließend 90 Sekunden mit 1500 Upm flotiert. Die abgetrennte Flotationslauge wird aufgehoben. Die Kieseritausbeute beträgt 78% bei einem Chlorgehalt von 0,0201o und einem Anhydritgehalt von 0,22%.Example 4 200 g of the same washed raw gravel as in the example 3 with 150 ml of a 10% magnesium sulfate solution with the addition of 40 mg des Sodium salt of a sulfated oleic acid with a degree of sulfation of 32 4 minutes vigorously stirred. After separating 120 ml of the stirred liquor, its magnesium sulfate content has risen to 11.5% due to the stirring process, the raw gravel is stirred with it Added 950 ml of water and then floated at 1500 rpm for 90 seconds. The severed one Flotation liquor is canceled. The kieserite yield is 78% with a chlorine content of 0.0201o and an anhydrite content of 0.22%.
Die abgetrennte Anrührlauge wird nach jeweiliger Auffüllung mit Wasser auf 150 ml 40mal nacheinander zum Anrühren von jeweils 200 g frischem, gewaschenem Rohkieserit und die abgetrennte Flotationslauge, deren Gehalt an Magnesiumsulfat auf 68 g/1 und an Natriumehlorid auf 8 g/1 ansteigt, ebenfalls 40mal für die eigentliche Flotation verwendet, wobei auch bei der Flotationslauge der Flüssigkeitsverlust jeweils durch Wassernachsatz ausgeglichen wird. Das Konzentrat des vierzigsten Versuchs weist bei einem Austrag von 76% an Reinkieserit noch einen Chlorgehalt von nur 0,09% und einen Anhydritgehalt von 0,31% auf.The stirred liquor that has been separated off is made up with water after each to 150 ml 40 times in succession to mix 200 g of fresh, washed Raw gravel and the separated flotation liquor, their content of magnesium sulfate to 68 g / l and sodium chloride to 8 g / l, also 40 times for the actual Flotation is used, with the loss of liquid also in the case of the flotation liquor is compensated by water replenishment. The concentrate of the fortieth attempt shows a chlorine content of only 0.09% with a discharge of 76% pure gravel and an anhydrite content of 0.31%.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC33228A DE1201782B (en) | 1964-06-24 | 1964-06-24 | Process for flotation of kieserite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC33228A DE1201782B (en) | 1964-06-24 | 1964-06-24 | Process for flotation of kieserite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1201782B true DE1201782B (en) | 1965-09-30 |
Family
ID=7020715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEC33228A Pending DE1201782B (en) | 1964-06-24 | 1964-06-24 | Process for flotation of kieserite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1201782B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266600A3 (en) * | 1986-11-03 | 1989-10-04 | Kali + Salz Ag | Process for preparing magnesium sulphates |
| EP0266599A3 (en) * | 1986-11-03 | 1989-10-11 | Kali + Salz Ag | Process for preparing magnesium sulphates |
-
1964
- 1964-06-24 DE DEC33228A patent/DE1201782B/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266600A3 (en) * | 1986-11-03 | 1989-10-04 | Kali + Salz Ag | Process for preparing magnesium sulphates |
| EP0266599A3 (en) * | 1986-11-03 | 1989-10-11 | Kali + Salz Ag | Process for preparing magnesium sulphates |
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