DE1201542B

DE1201542B - Device for dividing a fleece formed by sprinkling an endless conveyor belt from glued chips

Info

Publication number: DE1201542B
Application number: DEB58424A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ernst Greten
Original assignee: Baehre Metallwerk K G
Current assignee: Baehre Metallwerk K G
Priority date: 1960-07-01
Filing date: 1960-07-01
Publication date: 1965-09-23

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. α.:Int. α .:

B 29 jB 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7-5/04 German class: 39 a7-5 /04

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

B58424Ic/39a7B58424Ic / 39a7

1. Juli 1960July 1, 1960

23. September 1965September 23, 1965

Die Erfindung bezieht sich auf das Aufteilen eines durch Bestreuen eines endlosen Förderbandes gebildeten Vlieses aus beleimten Spänen oder ähnlichen pflanzlichen Schüttstoffen entsprechend der Pressenplattengröße einer nachgeschalteten Ein-Etagen-Presse. The invention relates to the dividing of a formed by sprinkling an endless conveyor belt Fleece made from glued chips or similar vegetable bulk materials according to the size of the press plate a downstream single-deck press.

Wird ein endloses Förderband mit beleimten Holzspänen, Scheben, Hülsen von Getreidearten, Zuckerrohrrückständen wie Bagasse od. dgl. mittels Windsichtung bestreut, so bildet sich ein Vlies mit stufenlosem Übergang der Teilchengrößen ineinander. Für diese besondere Art der Vliesbildung besteht die Aufgabe, schonend und mit angepaßten mechanischen Kräften das Vlies in einfacher Weise aufzuteilen sowie die Späne aus dem Streifen zwischen zwei Blechunterlagen kontinuierlich und schonend abzuführen.Becomes an endless conveyor belt with glued wood chips, slivers, husks of grains, sugar cane residues like bagasse or the like sprinkled by means of air sifting, a fleece with a stepless layer is formed Transition of the particle sizes into one another. For this special type of web formation, the task is gently and with adapted mechanical forces to divide the fleece in a simple manner as well to remove the chips from the strip between two sheet metal supports continuously and gently.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß eine solche Aufteilvorrichtung sich auch als ortsfester Bauteil in einfacher Weise schaffen läßt, ohne die Späne des Vlieses aufzuwirbeln, ferner ohne sie örtlich zu ao zerkleinern und sie ohne nennenswerte Verdichtung oder Auflockerung aus der freizulegenden Zone abzuführen. The invention is based on the knowledge that such a dividing device can also be used as a stationary component can be created in a simple manner without whirling up the chips of the fleece, furthermore without locally ao crush them and remove them from the area to be exposed without significant compression or loosening.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Aufteilvorrichtung nach der Erfindung aus einem quer zum Hauptförderband im Bereich der Vliesbildung durch Windsichtung angeordneten endlosen Querförderband, in dessen Lichtraum zwischen Obertrum und Untertrum das Obertrum des Hauptförderbandes läuft. Dieses Querförderband ist zweckmäßig gegenüber dem Hauptförderband höhenverstellbar nach Maßgabe der fortschreitenden Spanvliesbildung. Es hat sich bewährt, dieses Querförderband mit einem trogähnlichen Querschnitt, also aufwärts gerichteten Rändern, auszuführen.To solve this problem, the dividing device according to the invention consists of a transverse to Main conveyor belt in the area of web formation by means of wind sifting arranged endless cross conveyor belt, in the clearance between the upper run and the lower run the upper run of the main conveyor belt runs. This cross conveyor belt is appropriately adjustable in height in relation to the main conveyor belt Determination of the progressive chip web formation. It has been proven that this cross conveyor belt with a trough-like cross-section, i.e. upwardly directed edges.

Für Anlagen mit lotrechtem Fall der Späne auf die Unterlagebleche ist bereits vorgeschlagen worden, die gebildeten Spanvliese durch Querschneiden mit Säge oder Messer aufzuteilen und das freigelegte Zwischenstück abzuräumen. Bei dieser Arbeitsweise muß Vorsorge getroffen werden, daß die Schneidwerkzeuge nicht bis auf die Trägerbleche herabschneiden. Werden zu diesem Zweck die Unterlagebleche im Abstand voneinander angeordnet, so ist dieser begrenzt durch die jeweilige Spanlänge. Wählt man andernfalls den Blechabstand größer als die Spanlänge, so nimmt man bei der praktischen Ausführung in Kauf, daß Teile des Vlieses bereits vor dem Beginn des Querschneidens in die Fördervorrichtung fallen und bei einer etwas rüttelnden Förderung in dieser verstreut werden. Die Querschneider können dann nur noch den Rest der Späne in dem Zwischenteil durchschnei-Vorrichtung zum Aufteilen eines durch
Bestreuen eines endlosen Förderbandes
gebildeten Vlieses aus beleimten SpänenFor systems with the chips falling perpendicularly onto the base plates, it has already been proposed to divide the chip fleece formed by cross-cutting with a saw or knife and to remove the exposed intermediate piece. In this mode of operation, care must be taken that the cutting tools do not cut down to the carrier plates. If the support sheets are arranged at a distance from one another for this purpose, this is limited by the respective chip length. Otherwise, if one chooses the sheet metal spacing greater than the chip length, in the practical implementation one accepts that parts of the fleece fall into the conveying device before the start of the transverse cutting and are scattered in the conveying device when the conveyance is somewhat jarring. The cross cutters can then only cut through the rest of the chips in the intermediate part
Sprinkling an endless conveyor belt
formed fleece from glued chips

Anmelder:Applicant:

Bahre Metallwerk K. G., Springe (Hann.)Stretcher Metallwerk K. G., Springe (Hann.)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Ing. Ernst Greten, Springe (Hann.)Dipl.-Ing. Ernst Greten, Springe (Hann.)

den und forträumen, wozu praktisch immer die Mitwirkung von Druckbalken erforderlich ist.and move away, for which the cooperation of pressure beams is practically always required.

Bei anderen bekannten Ausführungen trachtet man danach, eine Querschneidung zu vermeiden und die Abstände zwischen den zu pressenden Teilen des ursprünglich endlosen Spanvlieses bereits unter Aussparung von Zwischenteilen zu streuen. Dies ist möglich entweder in Formkästen, die vor der Pressung von ihren Unterlageblechen abgehoben werden oder aber durch Anordnung von Formschienen od. dgl. an den Trennstellen der zu pressenden Stücke des Vlieses. Diese Trennstellen sind praktisch die benachbarten Stirnwände von Formkästen. Beide Anordnungen haben den Nachteil, für die Streuung windgesichteter Vliese mit einem allmählichen Übergang von sehr feinteiligen zu sehr groben und dann wiederum zu sehr feinteiligen Spänen unbrauchbar zu sein. Die Windsichtung verlangt den ungestörten Verlauf des der Windsichtung dienenden Parabelschwarms zur geordneten Absetzbewegung. Die Stirnwände von Formkästen und die Brückenstücke wirken dieser gleichförmigen Absetzbewegung im Sinne eines Windsichters entgegen. Der gesetzmäßige Aufbau der Spanplatten wird durch dieses Hindernis gerade in der Nähe der späteren Plattenkanten erheblich beeinträchtigt. In other known designs, efforts are made to avoid cross-cutting and the Distances between the parts of the originally endless chip fleece to be pressed are already under recess to sprinkle intermediate parts. This is possible either in molding boxes that are made before pressing are lifted off their base plates or by the arrangement of mold rails or the like the separation points of the pieces of the fleece to be pressed. These separation points are practically the neighboring ones End walls of molding boxes. Both arrangements have the disadvantage of being wind-sighted for the scattering Nonwovens with a gradual transition from very fine to very coarse and then again to very fine chips to be unusable. The wind sifting requires the undisturbed course of the the swarms of parabolic parabolic sifters for orderly settling movement. The end walls of Molding boxes and the bridge pieces act as a wind sifter for this uniform settling movement opposite. The lawful structure of the chipboard is just because of this obstacle in the Significantly impaired proximity of the later plate edges.

Die Anordnung eines endlosen Querförderbandes, in dessen Lichtraum zwischen Obertrum und Untertrum das Obertrum des Hauptförderbandes läuft, vermeidet diesen Nachteil. Es entfernt gleichmäßig und einsinnig sowie kontinuierlich die Späne aus dem aufzuteilenden Raum. Einfach und sauber sowie störungsfrei werden aus dem ungepreßten Spanvlies die freigestörten Späne ohne Nachzerkleinerung ausgetragen. Die Auflockerung infolge des mechanischen Schubes und der Rollenbewegung entwickelt sehrThe arrangement of an endless cross conveyor belt in the clearance between the upper run and the lower run the upper run of the main conveyor belt avoids this disadvantage. It removes evenly and the shavings from the room to be divided up monotonously and continuously. Simple and clean as well as trouble-free the free-disturbed chips are discharged from the uncompressed chip fleece without re-shredding. The loosening as a result of the mechanical thrust and the roller movement is very developed

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wenig Staub, dessen Ausbreitung außerdem durch die ständige Abdeckung des Förderraumes mittels des Querförderbandes weitgehend gedämpft wird.little dust, the spread of which is also due to the constant covering of the conveying chamber by means of the Cross conveyor belt is largely damped.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht ferner darin, daß das endlose Querförderband sich flach, also im ganzen planparallel, der Oberfläche des Spanvlieses anpaßt, derart, daß auch bei einem einfachen ortsfesten Einbau eine längs des Hauptförderbandes hin und her bewegte Verteilvorrichtung sowohl mit Bezug auf die Weglänge als auch im Hinblick auf Rhythmus ihrer Hin- und Herbewegung durchaus unabhängig von der Aufteilvorrichtung angeordnet und betrieben werden kann.Another particular advantage of the invention is that the endless cross conveyor belt is flat, so on the whole plane-parallel, the surface of the non-woven fabric adapts, so that even with a simple one stationary installation with a distribution device that moves back and forth along the main conveyor belt Regarding the length of the path as well as the rhythm of their back and forth movement, it is completely independent can be arranged and operated by the dividing device.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawings, an embodiment of the invention is shown schematically. It shows

F i g. 1 die Seitenansicht einer Formstation nebst der neuen Vorrichtung zum Aufteilen des Spanvlieses, die hier in Stirnansicht erscheint,F i g. 1 shows the side view of a forming station together with the new device for dividing the chip fleece, which appears here in front view,

F i g. 2 einen Grundriß zu F i g. 1,F i g. 2 shows a plan of FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt der Aufteilungsvorrichtung nach der Linie III-III der F i g. 1, und zwar in ihrer tiefsten Stellung,3 shows a section of the dividing device along the line III-III in FIG. 1, in theirs lowest position,

Fig. 3A eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch in der höchsten Stellung der Vorrichtung, F i g. 4 Aufriß undFIG. 3A shows a representation corresponding to FIG. 3, but in the highest position of the device, FIG. 4 elevation and

Fig. 5 einen Grundriß des endlosen Querförderbandes, das den wesentlichen Teil der Aufteilungsvorrichtung bildet. Fig. 5 is a plan view of the endless cross conveyor belt, which forms the essential part of the dividing device.

Das Spanvlies entsteht auf dem endlosen Stahlband als Hauptförderband 6, das in der eingezeichneten Pfeilrichtung bewegt wird, und zwar in der gezeichneten Ausführungsform absatzweise. Oberhalb des Hauptförderbandes 6 ist die eigentliche Formstation 11 angedeutet, der aus einem Zuteilungsbunker beleimte Holzspäne zugeführt werden. Die Formstation enthält einen Luftleitkasten 7, aus dem in etwa waagerechter Richtung nach beiden Seiten Luftstrahlen austreten, die das Spanmaterial verteilen. Die gröberen Späne sinken schon nahe dem Luftleitkasten nach unten, während die feineren Späne eine weitere Strecke von den Luftstrahlen mitgenommen werden.The chip fleece is created on the endless steel belt as the main conveyor belt 6, which is shown in the Direction of the arrow is moved, in the illustrated embodiment intermittently. Above the Main conveyor belt 6, the actual forming station 11 is indicated, which is glued from an allocation bunker Wood chips are fed. The forming station contains an air guide box 7, from which approximately horizontal Air jets emerge towards both sides, which distribute the chip material. The coarser ones Chips already sink down near the air guide box, while the finer chips move one more Distance to be carried away by the air jets.

Durch das endlose Hauptförderband 6 wird das gebildete Spanvlies in die Ein-Etagen-Presse 8 eingebracht. Es ist erwünscht, daß das Spangut in die Presse in Form schon aufgeteilter Abschnitte eingebracht wird, d. h. daß das Spanvlies Unterbrechungen aufweist, wenn es in die Presse eintritt. Zur Bildung solcher Unterbrechungen dient die Vorrichtung 9. Diese Vorrichtung besteht in der Hauptsache aus einem endlosen Querförderband 10, zwischen dessen oberem Trum 10 a und unterem Trum 10 b das Obertrum des Hauptförderbandes 6, auf dem das Spanvlies gebildet wird, angeordnet ist. Nach Fig. 3 befindet sich das obere Trum 10 a des Querförderbandes 10 unmittelbar über dem Hauptförderband 6. Diese Stellung nimmt das Querförderband 10 bei Beginn der Vliesbildung ein. Mit fortschreitender Höhe des entstehenden Spanvlieses bewegt sich auch das Querförderband 10 in eine höhere Lage, bis es schließlieh die Stellung nach Fig. 3A annimmt, nämlich wenn die Spanvliesbildung beendet ist.The formed chip fleece is introduced into the single-tier press 8 by the endless main conveyor belt 6. It is desirable that the chip material is introduced into the press in the form of already divided sections, ie that the chip fleece has interruptions when it enters the press. The device 9 is used to form such interruptions. This device consists mainly of an endless transverse conveyor belt 10, between the upper run 10 a and lower run 10 b, the upper run of the main conveyor belt 6, on which the chip fleece is formed, is arranged. According to FIG. 3, the upper run 10 a of the cross conveyor belt 10 is located directly above the main conveyor belt 6. The cross conveyor belt 10 assumes this position at the beginning of the web formation. As the height of the chip fleece progresses, the transverse conveyor belt 10 also moves to a higher position until it finally assumes the position according to FIG. 3A, namely when the chip fleece formation has ended.

Mit »Beginn« und »Ende« der Spanvliesbildung ist hier die Bildung jeweils einer Vlieslänge gemeint, die der Fahrtstrecke der hin- und herfahrenden Formstation 11 entspricht. Nach dem Einfahren eines zu pressenden Vliesabschnittes in die Presse 8 befindet sich die Formstation 11 in ihrer Stellung 11a, das ist nahe der Presse 8. Die Presse wird nun in Betrieb gesetzt. Gleichzeitig wird die Formstation angestellt und nach links bewegt, bis sie in die Stellung 11 kommt. Dabei befindet sich das Hauptförderband 6 in Ruhe. Bei diesem Arbeitsgang entsteht auf der Förderbandstrecke, die im Bereich der Fahrtstrecke der Formstation 11 liegt, ein Spanvlies. Während dieser Zeit wird ein vorher gebildetes Spanvlies in der Presse 8 gepreßt.With "beginning" and "end" of the chip web formation is meant here the formation of a respective web length, the corresponds to the distance traveled by the forming station 11 moving back and forth. After retracting one too pressing fleece section into the press 8, the forming station 11 is in its position 11a, that is near the press 8. The press is now put into operation. At the same time, the forming station is turned on and moved to the left until it comes to position 11. The main conveyor belt 6 is located here in peace. During this operation, the conveyor belt section, which is in the area of the travel route, creates the Forming station 11 is a nonwoven fabric. During this time, a previously formed nonwoven web is in the Press 8 pressed.

Durch die Vorrichtung 9, deren Querförderband 10 einen trogähnlichen Querschnitt mit Randbegrenzungen 12 gemäß Fig. 4 und 5 hat, werden die Späne, die auf das Querförderband auftreffen, abbefördert. Diese Späne fallen in den Fangkasten 13, aus dem sie gegebenenfalls nach Bestimmung des spezifischen Gewichts des Spanvlieses auf einer Waage der Spangutaufgabe der Formstation wieder zugeführt werden können. Zur seitlichen Begrenzung des entstehenden Spanvlieses dienen feststehende Wände 14 oberhalb des Hauptförderbandes 6.Through the device 9, the cross conveyor belt 10 of which has a trough-like cross-section with edge boundaries 12 according to FIGS. 4 and 5, the chips that hit the cross conveyor belt are carried away. These chips fall into the trap box 13, from which they may be after determining the specific The weight of the chip fleece is fed back to the chip feed of the forming station on a scale can be. Fixed walls 14 serve to laterally delimit the resulting nonwoven web above the main conveyor belt 6.

Die Mittel zur Höhenverstellung des Querförderbandes 10 bestehen in einer Kurvenscheibe 15, die auf eine Rolle 16 einwirkt, die an dem unteren Ende einer Stange 17 gelagert ist, die den Rahmen 18 verstellt, über dessen Rollen 19 das Querförderband 10 läuft. Die Antriebswelle der Kurvenscheibe 15 ist mit dem Antrieb der Formstation 11 derart gekuppelt, daß das Querförderband 10 der Aufteilvorrichtung 9 gemäß der jeweiligen Höhe des entstehenden Spanvlieses eingestellt wird und demnach nicht aus einem fertigen Spanvlies herausgeholt werden, sondern die Bildung eines Spanvlieses im Bereich der erwähnten Zonenstreifen von vornherein verhindert wird.The means for adjusting the height of the cross conveyor belt 10 consist of a cam disk 15 which acts on a roller 16 which is mounted on the lower end of a rod 17 which adjusts the frame 18, The cross conveyor belt 10 runs over its rollers 19. The drive shaft of the cam 15 is with the drive of the forming station 11 coupled in such a way that the cross conveyor belt 10 of the dividing device 9 according to the respective height of the resulting chip fleece is set and therefore not from one Finished chip fleece can be removed, but the formation of a chip fleece in the area of the mentioned Zone strip is prevented from the outset.

Claims

Patent claims:

1. Device for dividing a fleece formed by sprinkling an endless conveyor belt from glued chips or similar vegetable bulk materials according to the press plate size of a downstream single-decker press, characterized by an endless transverse conveyor belt (10) arranged transversely to the main conveyor belt (6) in the area of the fleece formation by air sifting , in the clearance between the upper run (10 a) and lower run (10 b) the upper run of the main conveyor belt runs.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cross conveyor belt (10) opposite the main conveyor belt (6) is adjustable in height.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the cross conveyor belt (10) has a trough-like cross-section with edges (12).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the cross conveyor belt (10) removed chip material to determine the specific weight of the chip fleece a Balance can be fed.

Considered publications:
German Auslegeschrift No. 1042 223,
1 073 731.

1 sheet of drawings