DE1299877B - Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Vinylchlorid-Pfropfpolymerisaten - Google Patents

Description

Es ist bekannt, schlagfestes Polyvinylchlorid durch Mischen mit Kautschuk oder kautschukartigen Mischpolymerisaten, z.B. von Polymerisaten aus Butadien-Acrylnitril oder Butadien-Styrol, oder ähnlichen Mischpolymeren herzustellen. Die Verwendung dieser noch Doppelbindungen enthaltenden Komponenten ergibt jedoch Produkte, die nicht alterungsbeständig sind und außerdem geringe Wärmebeständigkeit zeigen. Man hat auch schon vorge-

in dem monomeren Vinylchlorid gelöst und diese Lösung in Wasser unter Zusatz der Schutzkolloide bzw. Pigmente und der Katalysatoren suspendiert. Die anderen mit Vinylchlorid polymerisierbaren Verbindungen werden als Polymerisatemulsion der Suspension zugesetzt.

Man erhält ein vollkommen homogenes, in kleinen Perlen anfallendes Polymerisat, das direkt durch Verwalzen oder Verpressen weiterverarbeitet werden

schlagen, Polyvinylchlorid mit chlorierten Poly- io kann. Die Polymerisate zeigen eine ausgezeichnete olefinen zu vermischen. Diese bekannten Verfahren Kerbschlagzähigkeit und eine gute Wasserbeständighaben den Nachteil, daß die Polymeren bei hohen keit. Ein weiterer Vorteil der erhaltenen Produkte ist Temperaturen auf der Mischwalze eingearbeitet ihre Schwerentflammbarkeit und ihre Transparenz, werden und daher wegen der langen Walzzeit und Außerdem besitzen sie den Vorteil, daß sie alterungsder dabei entstehenden hohen Temperaturen ther- 15 beständig sind. Die Polymerisate lassen sich direkt mische Schädigungen des Materials nicht vermieden zu Formkörpern, wie Folien, Bändern, Rohren oder werden können. Es ist auch bekannt, daß man Spritzgußteilen, verarbeiten. Selbstverständlich können Mischungen von Polyvinylchlorid und den genannten auch Weichmacher, Füllstoffe, Farbstoffe oder Pig-Polymeren herstellen kann, indem man die getrennt mente je nach dem gewünschten Einsatz vor der hergestellten Polymeremulsionen vermischt und ge- 20 Verformung eingearbeitet werden. Stabilisatoren meinsam ausfällt. Dieses Verfahren hat den Nach- können ebenfalls eingearbeitet werden, jedoch ist die teil, daß die erhaltenen Produkte wegen des hohen verbesserte Thermostabilität der Polymerisate gegen-Emulgatorgehaltes eine schlechte Wasserfestigkeit über Normalpolyvinylchlorid hervorzuheben,
besitzen. Die in dem Beispiel angegebenen Teile sind

Es wurde gefunden, daß man schlagfeste Vinyl- 25 Gewichtsteile.
chlorid-Pfropfpolymerisate durch Polymerisation von - B eist)iel

Vinylchlorid in Gegenwart von polymeren alipha-

tischen Kohlenwasserstoffen in wäßriger Phase und Herstellung der Polymerisatemulsion: 200 Teile

in Gegenwart von Suspensionsstabilisatoren und Wasser, 75 Teile Acrylsäurebutylester, 1,2 Teile radikalbildenden Katalysatoren herstellen kann, 30 Alkylsulfonat und 0,4 Teile Kaliumpersulfat werden wenn man Mischungen aus 5 bis 30 Gewichtsprozent 7 Stunden bei 55° C polymerisiert,
eines chlorierten Äthylen-Propylen-Mischpolymeri- In einem Druckkessel werden 75 Teile chloriertes

sates und Emulsionen von Polyacrylsäurederivaten in. Äthylen - Propylen - Mischpolymerisat (Chlorgehalt Mengen von 1 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf 24,0%) (Äthylen zu Propylen 50/50) in 1350 Teilen das eingesetzte Vinylchlorid, und 95 bis 70 Gewichts- 35 Vinylchlorid bei Raumtemperatur unter Rühren geprozent Vinylchlorid verwendet. löst. Diese Lösung wird in 6000 Teilen Wasser mit

Die chlorierten Äthylen-Propylen-Mischpolymeri- 15 Teilen Polyvinylalkohol, 3 Teilen Alkylsulfonat sate werden bekanntlich durch Niederdruck-Poly- und 8 Teilen Benzoylperoxyd suspendiert und nach merisation nach Ziegler und anschließendes ChIo- Zugabe der 276,4 Teile der vorstehend beschriebenen rieren erhalten. Der Chlorgehalt dieser Misch- 40 Polymerisatemulsion 20 Stunden bei 6O⁰C polypolymerisate liegt im allgemeinen zwischen 5 und merisiert.

60 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 15 und Das erhaltene Polymerisat zeigt folgende Eigen-

35 Gewichtsprozent. Die Mengen, in denen die schäften: chlorierten Äthylen-Propylen-Mischpolymerisate eingesetzt werden, liegen im Bereich zwischen 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf die Summe der polymerisierbaren Verbindungen. Neben Vinylchlorid werden zusätzlich Emulsionen von PoIyacrylsäureestern, wie Polyacrylsäurebutylester, PoIyacrylsäureoctylester oder Polyacrylsäuretridecylester, eingesetzt. Diese Verbindungen werden in Mengen von 1 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das eingesetzte monomere Vinylchlorid, verwendet. Die Polymerisation wird unter Verwendung bekannter Schutzkolloide oder Pigmente, z.B. Gelatine, Polyvinylalkohol oder Bariumsulfat, durchgeführt. Als Katalysatoren eignen sich radikalbildende Katalysatoren, wie Benzoylperoxyd, Di-tert.-butylperoxyd oder Azodiisobuttersäurenitril. Gegebenenfalls können dem Polymerisationsansatz geringe Mengen eines Emulgators, wie Alkyl- oder Arylsulfonate, zugesetzt werden. Die Emulgatormenge beträgt dann höchstens 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf die polymerisierbaren Verbindungen. Die chlorierten Äthylen-Propylen-Mischpolymerisate werden im allgemeinen

Schlagzähigkeit nach DIN 53 453 kein Bruch,

Kerbschlagzähigkeit nach DIN 53 453 kein Bruch.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von schlagfesten Vinylchlorid-Pfropfpolymerisaten durch Polymerisation von Vinylchlorid in Gegenwart von polymeren aliphatischen Kohlenwasserstoffen in wäßriger Phase und in Gegenwart von Suspensionsstabilisatoren und radikalbildenden Katalysatoren, dadurch gekennzeichnet, daß man Mischungen aus 5 bis 30 Gewichtsprozent eines chlorierten Äthylen-Propylen-Mischpolymerisates und Emulsionen von Polyacrylsäurederivaten in Mengen von 1 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das eingesetzte Vinylchlorid, und 95 bis 70 Gewichtsprozent Vinylchlorid verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man chlorierte Äthylen-Propylen-Mischpolymerisate verwendet, die 5 bis 60 Gewichtsprozent Chlor enthalten.