DE1298852B - Verfahren und Vorrichtung zum Aufschweissen eines Profilbleches auf eine Blechplatteunter horizontaler UEberfuehrung des Profilbleches in die Schweissstellung - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auf- neben der Schweißstation angeordneten Zufuhrschweißen eines hochkant stehenden Profilblechs auf einrichtung für das Profilblech ausgegangen. Nach eine Oberfläche einer Blechplatte, insbesondere eines der Erfindung zeichnet sich diese Vorrichtung daversteifenden Spants auf ein Schiffspaneel, unter im durch aus, daß die Zuführeinrichtung aus ausschließwesentlichen horizontaler Überführung des hochkant 5 Hch neben der Schweißstation angeordneten, in bezug angeordneten Profilblechs aus einer Bereitschaftsstel- auf die Schweißstation ortsfesten Querführungsrollen lung seitlich neben der Blechplatte in die Schweiß- und einem entlang den Querführungsrollen in deren stellung auf der Blechplatte, sowie eine Vorrichtung Führungsrichtung bis etwa an den benachbarten Rand zur Ausführung dieses Verfahrens. der Blechplatte verfahrbaren Schieber besteht, wel-

Beim Überführen hochkant stehender Profilbleche io eher an der jenem Rand zugeordneten senkrechten in ihre gleichartige Schweißstellung auf der Blech- Kante des Profilblechs angreift. Sobald der Schieber, platte von der Seite her wurde bisher so vorgegangen, der sich ebenso wie die Führung für das Profilblech daß die Profilbleche, an magnetischen Greifern eines stets außerhalb des Blechplattenbereichs befindet, das horizontal auf Schienen laufenden Wagens hängend, Profilblech vollständig auf die Blechplatte geschoben in geringer Höhe über der Blechplatte über diese ge- 15 hat, können die weiteren Schritte des Schweißverfahfahren und sodann von vertikal wirkenden Preß- rens ablaufen, ohne daß erst die Rückkehr der Zustempeln in Anlage an die Blechplatte gedrückt wur- rühreinrichtung in die Bereitschaftsstellung abgewarden. Dieses bekannte Arbeitsverfahren hat den Nach- tet zu werden braucht.

teil, daß das Profilblech über seine ganze Länge Im Falle einer seitlichen Führung des Profilblechs

(= Breite der Blechplatte) und während des gesam- ao während seines Aufschiebens auf die Blechplatte sind ten Überführungsvorgangs in der Schwebe gehalten vorzugsweise im Bereich der Schweißstation vertikal und geführt werden muß. Hierzu bedarf es nicht nur verfahrbare, über die gesamte Breite der Blechplatte eines Transportwagens von einer der Profilblechlänge reichende Seitenführungen entlang beiden Flächen entsprechenden Länge sowie Schienenführungen für des einzuschiebenden Profilblechs angeordnet. Diese den Wagen über die gesamte Länge der Bereitstel- »5 Ausbildung und Anordnung von während des Überlungsstation und der Schweißstation, sondern es führungsvorgangs ortsfesten Seitenführungen für das kommt dabei vor allem auch zu einer mit erheb- Profilblech ergibt sich daraus, daß sich erfindungslicher Totzeit behafteten räumlichen Durchdringung gemäß keine Vertikalführungen oberhalb der Blech- und Überschneidung der Einrichtungen für die hori- platte befinden.

zontale Führung des Profilblechs und der Ein- 30 Jm folgenden ist die Erfindung an dem in den richtungen für dessen vertikale Anpressung sowie Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ver-Verschweißung. anschaulicht. In den Zeichnungen ist

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das seit- F i g. 1 eine gesamte Seitenansicht der Vorrichtung,

liehe Überführen der Profilbleche in ihre Schweiß- F i g. 2 ein Schnitt nach der Linie Π-Π in F i g. 1,

stellung zu vereinfachen sowie durch Befreiung von 35 F i g. 3 eine Seitenansicht des Schiebers; Totzeiten zu beschleunigen. F i g. 4 eine Draufsicht auf den Schieber in F i g. 3,

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- F i g. 5 ein Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 1,

löst, daß das Profilblech aus seiner Bereitschaftsstel- F i g. 6 ein Schnitt nach der Linie VI-VI in F i g. 1,

lung, auf der Blechplatte als tragender Führung glei- Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie VII-VII in

tend, in die Schweißstellung geschoben wird. Auf 40 Fig. 1,

diese Weise dient die Blechplatte selbst als Führung F i g. 8 eine teilweise Seitenansicht der Seitenfüh-

für die Vertikalführung des Profilblechs, so daß es rungen und ihrer Verstellvorrichtung, und oberhalb der Blechplatte keiner zusätzlichen Vertikal- F i g. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Draufsicht,

führungsmittel bedarf, welche — abgesehen von ihrer Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient

Aufwendigkeit und Sperrigkeit — nur mit erheb- 45 zur Herstellung von mit aufgeschweißten Profillichem Zeitverlust betrieben werden können. Die blechen S versehenen Schiffspaneel-Blechplatten P. gleitende Überführung des Profilblechs auf die Blech- Die Profilbleche S stellen versteifende Spanten dar, platte hat ferner den Vorteil, daß die Blechplatte im und bestehen beispielsweise aus einem T-Profil mit Bereich der aufzuschweißenden Profilblechkante von oberem FlanschteilF (Fig. 2). Die BlechplatteP Schmutz und Farbe gereinigt wird, wodurch höhere 50 wird auf einer Rollenbahn 1 entsprechend dem Ab-Schweißgeschwindigkeiten und saubere Schweißun- stand/4 der Profilbleche S schrittweise durch die gen erzielt werden. Schweißstation 2 vorgeschoben.

In bevorzugter Weiterbildung des erfindungs- Die Profilbleche5 werden, während die Platte?

gemäßen Verfahrens wird gleichzeitig mit der Über- stillsteht, quer zu deren Vorschubrichtung in Richtung führung des Profilblechs dieses in seine Schweißstel- 55 des Pfeils s in die Schweißstation 2 geschoben. Zu lung auf der Blechplatte dadurch schnell und genau diesem Zweck ist ein im ganzen mit 3 bezeichnetes festgelegt, daß es beim Aufschieben oberhalb der Einführgerät vorgesehen, welches aus einer Quer-Blechplatte seitlich geführt wird. Während des Glei- führungsrinne 4, die an ihrem Grunde mit Tragtens der Profilblechkante auf der Blechplatte lassen rollen 5 und an beiden Seiten mit je einer Gruppe von sich naturgemäß seitliche Lageberichtigungen leichter 60 Querführungsrollen 6,7,8 besetzt ist, besteht (F i g. 5). ausführen, als wenn sie am ruhenden Profilblech vor- Die Rinne wird von einem Gestell gebildet, das im genommen werden müssen. Überdies wird durch das Abstand voneinander angeordnete Säulenpaare 9 als seitliche Ausrichten der Blechplatte während des Träger für die Führungsrollen hat. Überführungsvorgangs weitere Arbeitszeit gespart. Jedes Profilblech S wird durch einen in der Zeich-

Zur Ausführung des erfindungsgemäßen Über- 65 nung nicht dargestellten Laufkran von oben her in die führungsverfahrens wird vorteilhaft von einer Vor- Führungsrinne 4 eingesetzt. Es wird sodann von einem richtung mit einem Auflagetisch für die Blechplatte Schieber 10 mit einer Nase 11 in die Schweißstation 2 unterhalb der Schweißstation sowie einer seitlich eingeschoben, wo es, über die als tragende Führung

dienende Platte P rutschend, in die richtige Relativlage zur Platte P gelangt.

Der Schieber 10 besteht aus einem rohrförmigen Träger und ist an U-förmigen Laufschienen 12, die in den Gestellsäulenpaaren 9 der Querführungsrinne angeordnet sind, horizontal verfahrbar (Fig. 3 bis 5). Zu diesem Zweck sind an dem Schieber 10 Laufrollen 13 und Seitenführungsrollen 14 angebracht. Der Antrieb erfolgt durch einen Kettentrieb, von welchem in den F i g. 4 und 5 nur die Enden der Antriebskette 15, die an Knaggen 16 des Schiebers 10 angreifen, dargestellt sind.

In der Schweißstation 2 ist zum Festhalten und seitlichen Führen der eingeschobenen Profilbleche 5 ein Spanngerät 17 vorgesehen (F i g. 6 und 7). Es wird von einer die ganze Breite der Blechplatte P frei überspannenden Brücke 18 getragen, an welcher eine Gruppe von Niederhaltern 19, die aus hydraulisch betätigten, vertikal wirkenden Stempeln bestehen, befestigt sind. Ferner sind an der Brücke 18 die Seitenführungen 20 mit Paaren von gegeneinanderbeweglichen, auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten des Profilblechs S angreifenden Klemmstücken in Form von Rollen 21 angeordnet. Die Rollen 21 der Seitenführungen sind an einem auf- und abfahrbaren, unten gegabelten, das Profilblech S von oben umgreifenden Schlitten 22 angebracht, der zwischen Rollenpaaren 23 in der Brücke 18 mittels einer Hubkette 24 auf- und abgefahren werden kann. Der Schlitten besteht aus mehreren vertikalen, zwischen den Rollenpaaren 23 geführten Trägern und zwei Traversen 28, von denen je eine auf jeder Seite des Profilblechs liegt und die Seitenführungsrollen 21 trägt.

Die Fig. 8 und 9 zeigen die Einrichtung zur hydraulischen Verstellung der Rollen 21. Die Rollen

21 werden durch Hydrauliktriebe 25 aus ihrer Ruhestellung beim Herabfahren des Schlittens 22, in der sie die ganze Weite der Schlittengabel freigeben, in Richtung auf das aufzuschiebende Profilblech S gedrückt, sobald der Schlitten 22 vollständig in seine Arbeitsstellung herabgefahren ist und die Rollen 21 sich dicht über der Blechplatte P befinden. Die Stelleinrichtung für die Rollen 21 ist so ausgebildet, daß zunächst die Rollen der einen Seite, in F i g. 7 beispielsweise die linken Rollen 21, durch ihren Hydrauliktrieb 25 bis zu einem starr mit dem Schlitten

22 verbundenen, justierbaren Anschlag vorgeschoben werden. Nachdem die linken Rollen 21 so in die gewünschte Anschlagstellung gebracht worden sind, werden die rechten Rollen 21 durch ihren Hydrauliktrieb 25 von der anderen Seite entgegengesetzt bewegt, jedoch mit einer um einen gewissen Betrag niedrigeren Kraft, um bei eingeschobenem Profilblech ein Abheben der linken Rollen 21 aus ihrer Anschlagstellung mit Sicherheit auszuschließen. Zu diesem Zweck sind in der Ölversorgung für die Hydrauliktriebe 25 Mittel zur Ausübung verschieden hoher Drücke vorgesehen.

Alle auf derselben Seite des Profilblechs 5 liegenden Rollen, die jeweils von einem gemeinsamen Linearkolben-Hydrauliktrieb 25 betätigt werden, sind auf einem Träger 35 gelagert, welcher durch Lenker parallel geführt ist und vom Hydrauliktrieb 25 mit Hilfe einer Schwinge 34 parallelogrammartig verschoben wird.

Nachdem die Seitenführungen 20 mit ihren Rollen das ProfilblechS ausgerichtet haben, gehen die Niederhalter 19 herunter und drücken das Profilblech S fest auf die Blechplatte P. Danach werden die Rollen 21 gelöst und mit dem Schlitten 22 in die Ruhestellung hochgefahren, so daß die Winkel zwischen Profilblech und Blechplatte zum Schweißen freiliegen.

Die Seitenführungen können statt Rollen 21 auch Schienen erhalten. Ferner wäre es möglich, die Seitenführungen nicht fest miteinander zu verbinden, sondern einzeln anzuordnen, so daß sie auch einzeln betrieben werden können.

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aufschweißen eines hochkantstehenden Profilbleches auf eine Oberfläche einer Blechplatte, insbesondere eines verstreifenden Spants auf ein Schiffspaneel, unter im wesentlichen horizontaler Überführung des hochkant angeordneten Profilbleches aus einer Bereitschaftsstellung seitlich neben der Blechplatte in die Schweißstellung auf der Blechplatte, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilblech (S) aus seiner Bereitschaftsstellung, auf der Blechplatte (P) als tragender Führung gleitend, in die Schweißstellung geschoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilblech (S) beim Aufschieben oberhalb der Blechplatte (P) seitlich geführt wird.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Auflagetisch für die Blechplatte unterhalb der Schweißstation sowie einer seitlich neben der Schweißstation angeordneten Zuführeinrichtung für das Profilblech, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung aus ausschließlich neben der Schweißstation angeordneten, in bezug auf die Schweißstation ortsfesten Querführungsrollen (5, 6,7, 8) und einem entlang den Querführungsrollen in deren Führungsrichtung bis etwa an den benachbarten Rand der Blechplatte (P) verfahrbaren Schieber (10) besteht, welcher an der jenem Rand zugeordneten senkrechten Kante des Profilbleches (S) angreift.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (10) mit Rollen (13, 14) in Laufschienen (12) läuft und eine an der Profilblechkante angreifende Nase (11) hat.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querführungsrollen (5, 6,7, 8) eine Rinne bilden, in die das Profilblech (S) von oben her einsetzbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5 zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schweißstation vertikal verfahrbare, über die gesamte Breite der Blechplatte (P) reichende Seitenführungen (20, 21) entlang beiden Flächen des einzuschiebenden Profilbleches (5) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenführungen (20, 21) an einem gegabelten, das Profilblech (S) von oben umgreifenden Schlitten (22) angeordnet sind, welcher in einer die Blechplatte (P) überspannenden Brücke (18) vertikal beweglich geführt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenführungen (20, 21) auf jeder Seite des Profilbleches (S) an je einem gemeinsamen Träger (28) quer zur Träger-

längsrichtung aufeinander zu und voneinander weg beweglich angelenkt sind, wobei die Seitenführungen auf einer Seite in eine justierbare Anschlagstellung und die Seitenführungen auf der anderen Seite mit geringerer Kraft entgegenbewegbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenführungen aus Rollen (21) bestehen und nach Art einer Parallelogrammführung an Lenkern (36) gelagert sind, an denen ein hydraulischer Kolbentrieb (25) mittels einer Schwinge (34) angreift.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen