DE1298499B

DE1298499B - Method for riveting the inner band-shaped electrode made of easily oxidizable metal

Info

Publication number: DE1298499B
Application number: DET31807A
Authority: DE
Inventors: Lutz Georg
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1966-08-10
Filing date: 1966-08-10
Publication date: 1969-07-03

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Annieten der inneren, bandförmigen und aus leicht oxydierbarem Metall bestehenden Elektrode an die Kondensatoranschlüsse eines Elektrolytkondensators, wobei zwischen Nietschließkopf und Elektrodenanschluß-Streifen eine gelochte Zwischenscheibe vorgesehen ist, bei dem der Elektrodenanschluß-Streifen gelocht und mit der Zwischenscheibe auf den Nietschaft aufgeschoben wird und der Nietschließkopf durch Verformen des Nietschaftes gebildet wird.The present invention relates to a method for riveting the inner, band-shaped electrode made of easily oxidizable metal the capacitor connections of an electrolytic capacitor, with between rivet closing head and electrode connection strips, a perforated intermediate disk is provided at perforated with the electrode connection strip and with the washer on the The rivet shaft is pushed on and the rivet closing head by deforming the rivet shaft is formed.

Bei Elektrolytkondensatoren ist es bekannt, den durch den Deckel hindurchgeführten Leiter als Niet auszubilden und auf der Innenseite den Aluminiumanschluß-Streifen nach Auflegen einer Zwischenscheibe anzunieten. Da der Bolzen und auch der Anschluß-Streifen bei Elektrolytkondensatoren beide aus Aluminium sein müssen, um Korrosionen zu vermeiden, ergeben sich immer Kontaktschwierigkeiten, da beide mit einer Metalloxydschicht überzogen sind, die eine gute Kontaktierung verhindern.In the case of electrolytic capacitors, it is known to pass through the cover Form the conductor as a rivet and on the inside the aluminum connection strip to rivet after placing an intermediate washer. Since the bolt and also the connection strip electrolytic capacitors must both be made of aluminum in order to avoid corrosion, there are always contact difficulties, since both with a metal oxide layer are coated, which prevent good contact.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Nietverbindung zu finden, durch die eine sehr gute, sichere und dauerhafte Kontaktierung erzielt wird.It is therefore the object of the invention to find a riveted connection, through which a very good, safe and permanent contact is achieved.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine tellerförmig gebogene Zwischenscheibe und der Elektrodenanschluß-Streifen durch reißendes Lochen des Elektrodenanschluß-Streifens vorverbunden werden und daß der Nietschließkopf durch Stauchen mit Aufspreizen unter Plandrücken der Zwischenscheibe bei Verhinderung einer Ausdehnung derselben nach außen gebildet wird. Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer ringförmigen, tellerförmig ausgebildeten Scheibe wird erreicht, daß die Kanten derselben beim Plandrücken die Oxydschicht durchstoßen kann und somit z. B. infolge des Auftretens von radial wirkenden Kräften eine gute Kontaktierung erreicht wird.According to the invention this is achieved in that a plate-shaped curved intermediate disk and the electrode connection strip by tearing holes of the electrode connection strip and that the rivet closing head by upsetting with spreading under the flat back of the intermediate washer if prevented an expansion of the same to the outside is formed. By the invention Use of an annular, plate-shaped disc is achieved, that the edges of the same can penetrate the oxide layer when facing back and thus z. B. due to the occurrence of radial forces a good contact is achieved.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel beschrieben.Further advantageous details of the invention are set out below Hand described an embodiment shown in the drawing.

Die F i g. 1 und 2 zeigen einen Niet mit einem Anschlnß=Streifen vor und nach Vernietung mit einem Deckel eines Elektrolytkondensators.The F i g. 1 and 2 show a rivet with a connection = strip and after riveting to a cover of an electrolytic capacitor.

F i g. 3 zeigt eine Anordnung vor dem Durchreißen des Anscbluß-Streifens, F i g. 4 das Einsetzen des Nietes und F i g. 5 die fertige Nietverbindung.F i g. 3 shows an arrangement prior to tearing through the connector strip, F i g. 4 the insertion of the rivet and FIG. 5 the finished riveted joint.

Mit 1 ist ein Halteteil, beispielsweise der isolierende Deckel eines Elektrolytkondensators, bezeichnet. Durch diesen ist von unten ein Niet 2 eingesteckt, der mit einem Flansch 3 versehen ist. Dieser stützt sich am Halteteil 1 ab. Oben ist auf den Niet 2 eine Anschlußelektrode 4 über den Nietschaft gezogen und anschließend der Nietkopf 5 gebildet.With 1 is a holding part, for example the insulating cover of a Electrolytic capacitor. A rivet 2 is inserted through this from below, which is provided with a flange 3. This is supported on the holding part 1. Above a connection electrode 4 is drawn onto the rivet 2 over the rivet shaft and then the rivet head 5 is formed.

Der Niet hat unterhalb des Ringflansches 3 einen Fortsatz 6, auf den ein vorzugsweise aus Aluminium bestehender Anschluß-Streifen 7 aufgesteckt wird. Dieser Anschluß-Streifen 7 ist gegebenenfalls in einem besonderen Arbeitsvorgang gemäß der F i g. 3 durch ein vorzugsweise kantiges Werkzeug, z. B. einen Stempel 8 an der Stelle, an der er auf den Nietfortsatz 6 aufgeschoben werden kann, mit einer Öffnung 9 versehen. Diese wird durch Durchreißen hergestellt, wodurch sich ein nach unten gezogener Kragen 10 oder mehrere Lappen bilden. Das Durchreißen kann gleich in einer Vorrichtung erfolgen, in der eine Scheibe 11 eingelegt ist, mit der der Anschluß-Streifen 7 mit dem Fortsatz 6 verbunden werden soll. Diese Scheibe 11 ist gemäß der Erfindung tellerförmig gebogen, so daß sie einen ringförmigen Kegelmantelstupf bildet. Sie ist beim Nietvorgang derart eingelegt, daß das Loch 12 am Anschluß-Streifen 7 anliegt. Zweckmäßig ist der Durchmesser des Loches 12 derart gewählt, daß die innerste Kante 13 unmittelbar am Kragen 10 von außen anliegt bzw. in unmittelbarer Nähe derselben verläuft.The rivet has an extension 6 below the annular flange 3, onto which a connection strip 7, preferably made of aluminum, is attached. This connection strip 7 is possibly in a special operation according to FIG. 3 by a preferably angular tool, e.g. B. a punch 8 at the point at which it can be pushed onto the rivet extension 6, provided with an opening 9. This is produced by tearing through, as a result of which a downwardly drawn collar 10 or several lobes are formed. The tearing through can take place immediately in a device in which a disk 11 is inserted, with which the connection strip 7 is to be connected to the extension 6. According to the invention, this disc 11 is bent in the shape of a plate so that it forms an annular conical shell stub. During the riveting process, it is inserted in such a way that the hole 12 rests against the connection strip 7. The diameter of the hole 12 is expediently chosen such that the innermost edge 13 rests directly on the collar 10 from the outside or runs in the immediate vicinity thereof.

Die Scheibe 11 liegt vorzugsweise in einem Nietstempel 14, der im Zentrum einen Dorn 15 trägt. Vorzugsweise liegt sie in einer flachen Ausnehmung 16, deren Durchmesser zweckmäßig etwa dem Außendurchmesser der Zwischenscheibe 11 entspricht.The disc 11 is preferably in a riveting die 14, which is in Center carries a mandrel 15. It is preferably located in a shallow recess 16, the diameter of which is expediently approximately the outer diameter of the intermediate disk 11 is equivalent to.

Das Annieten des Anschluß-Streifens 7 geht erfindungsgemäß so vor sich, daß zunächst die Scheibe 11 in den Nietstempel 14 eingelegt wird, anschließend über das Loch 12 der Anschluß-Streifen 7 gelegt und durch den Stempel 8 aufgerissen wird. Hierbei bildet sich der Kragen 10 unmittelbar in der Öffnung 9 der Scheibe 11. Hierauf wird in die Öffnung 9 der Fortsatz 6 des Niets 2 eingeschoben und dann der Nietstempel 14 nach- oben gedrückt, wobei sich natürlich der Nietkopf 5 in einem Gegenstempel befindet.According to the invention, the riveting of the connecting strip 7 is carried out in such a way that the disk 11 is first inserted into the riveting punch 14, then placed over the hole 12 of the connecting strip 7 and torn open by the punch 8. The collar 10 is formed directly in the opening 9 of the disk 11. The extension 6 of the rivet 2 is then pushed into the opening 9 and the rivet punch 14 is then pushed upwards, the rivet head 5 being of course in a counter-punch.

Beim Anpressen wird die Scheibe 11 plangedrückt. Dabei drückt sich die innerste Kante 13 von außen in die Oxydschicht des Kragens 10 ein und durch die hierdurch entstehende sehr hohe Flächenpressung zwischen dem Anschluß-Streifen 7 und dem Fortsatz 6 wird auch zwischen diesen ein sehr guter Kontakt erzielt. Zugleich beim Plandrücken der Scheibe 11 wird durch den Dorn 15 der Fortsatz 6 aufgedornt und die Scheib6-11 fest gehaltert. Durch das Aufdornen wird zusätzlich im Bereich der Kante 13 eine sehr hohe Flächenpressung erreicht, die ebenfalls zur guten Kontaktierung beiträgt.When pressing, the disc 11 is pressed flat. The innermost edge 13 is pressed from the outside into the oxide layer of the collar 10 and the resulting very high surface pressure between the connection strip 7 and the extension 6 also achieves very good contact between them. At the same time when the disk 11 is pressed flat, the extension 6 is thorn open by the mandrel 15 and the disk 6-11 is firmly held. As a result of the flaring, a very high surface pressure is also achieved in the area of the edge 13, which also contributes to good contacting.

Die Erfindung ist nicht nur anwendbar zur Befestigung von Anschluß-Streifen für Elektrolytkondensatoren, die aus Aluminium oder einem sonstigen Ventilmetall besteht, sondern sie kann auch Anwendung finden für andere Nietkontaktverbindungen, bei denen das Problem der Oxydschichtung auf der Oberfläche des Anschluß-Streifens oder des Niet 2 vorliegt.The invention is not only applicable to the attachment of connector strips for electrolytic capacitors made of aluminum or other valve metal exists, but it can also be used for other rivet contact connections, where the problem of the oxide layer on the surface of the connection strip or the rivet 2 is present.

Claims

Claims: 1. A method for riveting the inner, strip-shaped and easily oxidizable metal electrode to the capacitor connections of an electrolytic capacitor, a perforated intermediate disk is provided between the rivet closing head and the electrode connection strip, in which the electrode connection strip is perforated and with the intermediate disk on the The rivet shank is pushed on and the rivet closing head is formed by deforming the rivet shank, characterized in that a plate-shaped curved intermediate disk (11) and the electrode connection strip (7) are pre-connected by tearing holes in the electrode connection strip (7) and that the rivet closing head is also connected by upsetting Spreading with the flat pressing of the intermediate disk (11), while preventing an expansion of the same outwards, is formed. 2. Device for pre-connecting and / or riveting according to claim 1, characterized in that the rivet counter punch (14) has a shallow recess (16) receiving the intermediate disk (11 ) and the recess (16) has a mandrel tip (15) seated in the center .