DE1298392B

DE1298392B - Vibrating mill

Info

Publication number: DE1298392B
Application number: DEK58470A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinz-Jochem; Maeder
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1966-02-17
Filing date: 1966-02-17
Publication date: 1969-06-26

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrschwingmühle mit mindestens einem teilweise mit Mahlkörper gefüllten Mahlbehälter, der mit je einer Mahlgutem- und -auslaßöffnung zur kontinuierlichen Mahlgutbeschickung und einem in Austragsrichtung kurz hinter der Einlaßöffnung angeordneten, den freien Raum über dem Mahlgutspiegel unterteilenden Wehr versehen ist.The invention relates to a vibratory tube mill with at least one grinding container partially filled with grinding media, each with a Mahlgutem- and -Outlet opening for the continuous feeding of grist and one in the discharge direction located just behind the inlet opening, the free space above the grist level dividing weir is provided.

Für die Zerkleinerung mit Hilfe einer Schwingmühle hat es sich für eine Reihe von Bedarfsfällen als notwendig erwiesen, durch die Zuführung von Gasen für eine Kühlung des Mahlgutes zu sorgen. Durch die Zuführung, von Gasen oder Luft läßt sich außerdem eine frühzeitige Entfernung des genügend zerkleinerten Gutes aus dem Zerkleinerungsprozeß erzielen, so daß sich eine Leistungssteigerung der Schwingmühle ergibt.For size reduction with the help of a vibrating mill it has become suitable for a number of cases of need turned out to be necessary, through the supply of gases to ensure that the grist is cooled. By supplying gases or air In addition, the sufficiently shredded material can be removed at an early stage achieve from the crushing process, so that an increase in performance Vibrating mill results.

Für die Zuführung von Sichtluft in die Mahlkammer einer Schwingmühle ist es bereits bekannt, die Mahlkammer in einer Aufgaberinne anzuordnen und die Mahlkammerwand auf der Unterseite, d. h. an der tiefsten Stelle der Aufgaberinne, mit Durchtrittslöchern für das zu zerkleinernde Gut zu versehen. Auf der Oberseite ist die Mahlkammer der bekannten Einrichtung mit einem Rohr versehen, das unter Zwischenschaltung eines Sichters und eines Ent staubungszyklons an ein saugendes Gebläse angeschlossen ist. Durch das Gebläse wird innerhalb der Mahlkammer ein Unterdruck erzeugt, so daß das der oben offenen Aufgaberinne zugeführte Mahlgut zusammen mit der aus der Umgebung angesaugten Luft in die Mahlkammer eintritt. Der Nachteil dieser Vorrichtung liegt darin, daß vor allem bei Stoffen mit höheren spezifischen Gewichten ein erheblicher Unterdruck in der Mahlkammer erzeugt werden muß, um einen Durchtritt des Mahlgutes aus der Aufgaberinne in die Mahlkammer zu bewirken; im übrigen ist die in die Mahlkammer eintretende Mahlgutmenge in erheblichem Maße von der eingesaugten Luftmenge abhängig. Außerdem ist es nicht möglich, mit einer derart ausgebildeten Schwingmühle den Sicht- und Kühlprozeß mit Hilfe von inerten Gasen, wie beispielsweise Stickstoff od. dgl., durchzuführen, wie dies für bestimmte Stoffe notwendig ist.For the supply of classifying air into the grinding chamber of a vibrating mill it is already known to arrange the grinding chamber in a feed chute and the Grinding chamber wall on the underside, d. H. at the deepest point of the feed chute, to be provided with through-holes for the material to be shredded. On the top the grinding chamber of the known device is provided with a tube that is below Interposition of a sifter and a dedusting cyclone to a suction one Fan is connected. The fan creates a negative pressure inside the grinding chamber generated, so that the feed chute, which is open at the top, is fed together with the air sucked in from the environment enters the grinding chamber. The disadvantage of this The device is that especially for substances with higher specific weights a considerable negative pressure must be generated in the grinding chamber in order to allow a passage to bring about the material to be ground from the feed chute into the grinding chamber; otherwise is the amount of grist entering the grinding chamber is significantly different from that which is sucked in Air volume dependent. In addition, it is not possible with one that is designed in this way Vibrating mill the sifting and cooling process with the help of inert gases, such as Nitrogen or the like, to be carried out, as is necessary for certain substances.

Es ist auch schon bekannt, in Austragsrichtung hinter der Guteinlaßöffnung ein Wehr anzuordnen, das den freien Raum über dem Mahlgutspiegel unterteilt.It is also already known, in the discharge direction behind the material inlet opening to arrange a weir that divides the free space above the grist level.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in Austragsrichtung hinter dem Wehr ein Einlaßstutzen für eiri°Kühl- und Sichtgas einmündet. Der Vorteil dieser Ausbildung besteht einmal darin, daß die Gutzuführung und die Gaszuführung vonein- ; ander getrennt sind und hinsichtlich der Durchsatzmenge beliebig und unabhängig voneinander eingestellt werden können. Bei dieser Ausbildung kann außerdem sowohl mit überdruck als auch mit Unterdruck in der Mahlkammer gearbeitet werden, da durch die Anordnung des Wehrs das Mahlgut die Mahlguteinlaßöffnung gegenüber der Mahlkammer abdichtet, so daß keine wesentlichen Gasmengen durch die Mahlguteinlaßöffnung in die Gutaufgabevorrichtung entweichen können.The invention is based on the described disadvantages to avoid. According to the invention this object is achieved in that in the discharge direction behind the weir there is an inlet connection for eiri ° cooling and sifting gas. The advantage this training consists in the fact that the material supply and the gas supply from one-; are separated from each other and arbitrarily and independently with regard to the throughput rate can be adjusted from each other. This training can also include both can be worked with overpressure as well as with underpressure in the grinding chamber, as through the arrangement of the weir the grist the grist inlet opening opposite the grinding chamber seals so that no significant amounts of gas through the grinding stock inlet opening in the material feed device can escape.

Es ist zwar für eine Rohrkugelmühle bereits bekannt, im Bereich des Mahlguteinlaufs im feststehenden Teil des Einlaufgehäuses einen Schieber anzuordnen, der von oben her den freien Durchtrittsquerschnitt des Materialeinlaufs begrenzt. In Durch Laufrichtung des Gutes gesehen hinter dem Schieber, mündet von oben her, ebenfalls noch im feststehenden Teil des Einlaufgehäuses, eine Rohrleitung für die Sichtluft. Eine Abdichtung der Guteinlaßöffnung soll hiermit jedoch nicht erzielt werden.It is already known for a tube ball mill in the field of To arrange a slider in the fixed part of the inlet housing for the regrind inlet, which limits the free passage cross-section of the material inlet from above. Seen in the direction of movement of the goods behind the slide, opens from above, also still in the fixed part of the inlet housing, a pipeline for the Air. Sealing of the material inlet opening is not intended to be achieved in this way will.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Einlaßstutzen für das Kühl- oder Sichtgas eine Verlängerung aufweist, die mit Düsen zur Verteilung des Gases vorzugsweise in Richtung der Mahlkörperbewegung versehen ist. Hierdurch läßt sich infolge der gezielten Einwirkung des Kühl-und Sichtgases ein besonders günstiger Wirkungsgrad erreichen.In an embodiment of the invention it is proposed that the inlet port for the cooling or classifying gas has an extension with nozzles for distribution of the gas is preferably provided in the direction of the grinding media movement. Through this can be a special as a result of the targeted action of the cooling and classifying gas achieve favorable efficiency.

Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß an die Auslaßöffnung des Mahlbehälters eine Sichtvorrichtung angeschlossen ist, deren Grobgutaustrag in den nachfolgenden Mahlbehälter einmündet. Das bereits genügend zerkleinerte Gut wird zur Entlastung des nachfolgenden Mahlprozesses abgeschieden. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Sichtvorrichtung als Zyklonabscheider ausgebildet und fest mit den Mahlbehältern verbunden ist, so daß sich eine kompakte Bauweise des Aggregats ergibt.Furthermore, it is proposed according to the invention that to the outlet opening the grinding container is connected to a sighting device whose coarse material discharge opens into the following grinding container. The already sufficiently shredded material is deposited to relieve the subsequent grinding process. Here it is advantageous if the viewing device is designed as a cyclone separator and is solid is connected to the grinding containers, so that a compact design of the unit results.

In Ausgestaltung der Erfindung wird außerdem vorgeschlagen, die Sichtvorrichtung als Umlenksichter auszubilden, der aus einer der Mahlgutaustragsseite des Mahlbehälters mit der Gutaufgabeseite des nachfolgenden Mahlbehälters verbindenden Rohrleitung besteht, von der eine Gasrohrleitung abzweigt, die in Form eines Einlaßstutzens in den nachfolgenden Behälter oberhalb der Mahlkörperfüllung hinter dem Wehr einmündet. Die gesamte Gutmenge wird so in den nächsten Mahlbehälter eingeleitet. Durch den Umlenksichter wird jedoch bewirkt, daß das Grobgut direkt in die Mahlgut fülleng eingeleitet wird, während das Feingut zusammen mit der Sichtluft oberhalb des Mahlgutspiegels in die Mahlkammer eintritt und von der Sichtluft durch die Mahlkammer getragen wird.In an embodiment of the invention, it is also proposed that the viewing device to be designed as a diverting separator from one of the grinding material discharge side of the grinding container with the pipe connecting the material feed side of the following grinding container consists, from which a gas pipeline branches off, which is in the form of an inlet connection opens into the following container above the grinding media filling behind the weir. The entire amount of material is fed into the next grinding container. Through the Diverting sifter, however, causes the coarse material to fill directly into the grist is introduced while the fine material together with the sifting air above the grinding material level enters the grinding chamber and is carried through the grinding chamber by the sifting air.

In der Zeichnung ist das Wesen der Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigt F i g.1 eine Schwingmühle im Längsschnitt, F i g. 2 den Mahlbehälter einer Schwingmühle im Querschnitt und F i g. 3 einen Abschnitt einer Schwingmühle.In the drawing, the essence of the invention is exemplary and schematic shown. FIG. 1 shows a vibrating mill in longitudinal section, FIG. 2 the grinding container a vibrating mill in cross section and FIG. 3 a section of a vibrating mill.

Die in F i g. 1 dargestellte Schwingmühle besteht aus den Mahlbehältern 1 und 1', die mittels Stegen 2 fest miteinander verbunden sind. In den Stegen ist eine Antriebswelle 3 mit exzentrischen Wucht Scheiben 4 gelagert. Das zu mahlende Gut wird aus einem Behälter, Bunker od. dgl. durch dessen Auslauf 5 und eine Zellenradschleuse 6 unter Zwischenschalteng einer flexiblen Verbindungsmuffe 7 über eine Leitung 8 dem Aufgabeende 9 des ersten Mahlbehälters 1 zugeführt. Die Leitung mündet unterhalb des Mahlkörperspiegels 11 etwa tangential und in Bewegungsrichtung der Mahlkörper 10 in einer Aufgabeöffnung 12 in den ersten Mahlbehälter 1. Der oberhalb des Mahlkörperspiegels 11 verbleibende Raum 13 ist gegenüber dem Bereich 14 in Nähe der Aufgabeöffnung 12 mittels einer in das aus den Mahlkörpern 10 und Mahlgut bestehende Mahlkörperbett eintauchende Trennwand 15 abgegrenzt. Durch die Trennwand 15 ist ein in den Raum 13 oberhalb der Mahlkörper mündender Einlaßstutzen 16 geführt, der mittels einer flexiblen Muffe 17 an eine Zuführungsleitung 18 angeschlossen ist, über die in nicht dargestellter Weise ein Gas zugeführt wird. An dem Auslaufende 19 des ersten Mahlbehälters 1 sind eine Auslauföffnung 20 und eine mit Durchbrüchen 21 versehene Trennwand 22 vorgesehen. Von der Auslauföffnung 20 führt eine Rohrleitung 23 in einen Zyklon 24 mit einem oberen und unteren Austritt 25 und 26, wobei an den oberen Austritt 25 eine Feingutauslaßleitung 27 und an den Unterlauf bzw. unteren Austritt 26 eine Grobgutauslaßleitung 28 angeschlossen sind. Letztere mündet ebenfalls über einer Aufgabeöffnung 12' unterhalb des Mahlkörperspiegels 11' etwa tangential und in Bewegungsrichtung der Mahlkörper 10' am Aufgabeende 9' des unteren Mahlbehälters 1'. Der oberhalb des Mahlkörperspiegels 11' verbleibende Raum 13' ist von dem an dem Aufgabeende 9' befindlichen Bereich 14' mittels einer in das aus den Mahlkörpern 10' und Mahlgut gebildete Mahlkörperbett eintauchenden Trennwand 15' abgegrenzt.The in F i g. 1 consists of the grinding containers 1 and 1 ', which are firmly connected to one another by means of webs 2. A drive shaft 3 with eccentric balance disks 4 is mounted in the webs. The material to be ground is fed from a container, bunker or the like through its outlet 5 and a rotary valve 6 with a flexible connecting sleeve 7 interposed via a line 8 to the feed end 9 of the first grinding container 1. The line opens below the grinding body level 11 approximately tangentially and in the direction of movement of the grinding bodies 10 in a feed opening 12 into the first grinding container 1. The space 13 remaining above the grinding body level 11 is opposite the area 14 in the vicinity of the feed opening 12 by means of a feed opening 12 from the grinding bodies 10 and grist existing grinding media bed immersing partition 15 delimited. Through the partition 15 there is an inlet nozzle 16 opening into the space 13 above the grinding media and connected by means of a flexible sleeve 17 to a supply line 18 via which a gas is supplied in a manner not shown. At the outlet end 19 of the first grinding container 1, an outlet opening 20 and a partition 22 provided with openings 21 are provided. A pipeline 23 leads from the outlet opening 20 into a cyclone 24 with an upper and lower outlet 25 and 26, a fine material outlet line 27 being connected to the upper outlet 25 and a coarse material outlet line 28 being connected to the lower or lower outlet 26. The latter also opens out via a feed opening 12 'below the grinding body level 11' approximately tangentially and in the direction of movement of the grinding bodies 10 ' at the feeding end 9' of the lower grinding container 1 '. The space 13 'remaining above the grinding body level 11' is delimited from the area 14 'located at the feed end 9' by means of a partition 15 'immersed in the grinding body bed formed from the grinding bodies 10' and the material to be ground.

Nach F i g. 2 erstreckt sich in einem Mahlbehälter 29 in Längs- bzw. Förderrichtung eine an einen nicht weiter dargestellten Einlaßstutzen für ein Gas angeschlossene rohrartige Verlängerung 30, die über mindestens einen Teil ihrer gesamten Länge mit Düsen 31 versehen ist. Der Mahlbehälter 29 ist teilweise mit Mahlkörpern 30 gefüllt, wodurch ein Mahlkörperspiegel 31 gebildet ist. Die Düsen 31 sind so ausgebildet, daß das gasförmige Medium in Bewegungsrichtung der Mahlkörper 30 auf den Mahlkörperspiege132 auftrifft.According to FIG. 2 extends in a grinding container 29 in the longitudinal or conveying direction a tubular extension 30 which is connected to an inlet connection for a gas (not shown) and which is provided with nozzles 31 over at least part of its entire length. The grinding container 29 is partially filled with grinding bodies 30, as a result of which a grinding body level 31 is formed. The nozzles 31 are designed in such a way that the gaseous medium impinges on the grinding body mirror 132 in the direction of movement of the grinding media 30.

Nach F i g. 3 sind ein oberer Mahlbehälter 1 mit einer Auslauföffnung 20 und einer Durchbrüche 21 aufweisenden Trennwand 22 an dem Auslaufende 19 und ein unterer Mahlbehälter 1' mit einer unterhalb des Mahlkörperspiegels 11' befindlichen Aufgabeöffnung 12' an dem Aufgabeende 9' durch eine an der Auslauföffnung 20 und an der Aufgabeöffnung 12' angeschlossene, etwa vertikal verlaufende Rohrleitung 33 verbunden, an die senkrecht dazu etwas unterhalb der Auslauföffnung 20 eine Rohrleitung 34 angeschlossen ist, die, gehalten durch die Trennwand 15', in Förderrichtung in den oberhalb des Mahlkörperspiegels 11' befindlichen Raum 13' einmündet.According to FIG. 3 are an upper grinding container 1 with an outlet opening 20 and a partition 22 having openings 21 at the outlet end 19 and a lower grinding container 1 'with a feed opening 12' located below the grinding body level 11 'at the feed end 9' through one at the outlet opening 20 and approximately vertically extending pipeline 33 connected to the feed opening 12 ', to which a pipeline 34 is connected perpendicular to it slightly below the outlet opening 20 , which, held by the partition 15', in the conveying direction into the space 13 located above the grinding body level 11 ''joins.

Die Wirkungsweise ist folgende: Das zu mahlende Gut wird aus einem Behälter, Bunker, Aufgabetrichter od. dgl. durch dessen Auslauf 5, die Zellenradschleuse 6, die flexible Verbindungsmuffe 7, die Zuführungsleitung 8 und die Aufgabeöffnung 12 dem oberen Mahlbehälter 1 aufgegeben, während der Raum 13 oberhalb des Mahlkörperspiegels mit einem Gas durch den Einlaßstutzen 16 beaufschlagt wird. Dabei verhindert die Trennwand 15 einen Eintritt des Gases in den am Aufgabeende 9 über dem Mahlkörperspiegel 11 gelegenen Bereich 14 bzw. ein Entweichen durch die Aufgabeöffnung 12. Das durch den Einlaßstutzen 16 zugeführte Gas bewirkt einmal eine Kühlung des Mahlgutes während des Mahlprozesses, was für eine Reihe von Stoffen erforderlich ist. Da während des Mahlprozesses das schon genügend zerkleinerte Gut aufgewirbelt wird, hat der Gasstrom außerdem noch die Wirkung, daß dieses Gut laufend aus dem Mahlprozeß des ersten Mahlbehälters ausgeschieden und zum Austragsende transportiert wird. Es ergibt sich eine Entlastung der Schwingmühle, weil so die Mahlkörper 10 in höherem Maße auf die Grobanteile des Mahlgutes einwirken.The mode of operation is as follows: The material to be ground is fed from a container, bunker, feed hopper or the like through its outlet 5, the rotary valve 6, the flexible connecting sleeve 7, the feed line 8 and the feed opening 12 to the upper grinding container 1, during the Space 13 above the grinding body level is acted upon with a gas through the inlet port 16. The partition 15 prevents the gas from entering the area 14 located at the feed end 9 above the grinding body level 11 or from escaping through the feed opening 12 Number of fabrics is required. Since the already sufficiently comminuted material is whirled up during the grinding process, the gas flow also has the effect that this material is continuously separated from the grinding process of the first grinding container and transported to the discharge end. The vibrating mill is relieved of the load because the grinding bodies 10 thus act to a greater extent on the coarse fractions of the material to be ground.

Nun gelangen das Gas und das von diesem mitgeführte fein ausgemahlene Gut zusammen mit den durch die im unteren Bereich der Trennwand 22 gelegenen Durchbrüche 21 getretenen Fein- und Grobanteile des Mahlgutes durch die am Auslaufende 19 des oberen Mahlbehälters 1 gelegene Auslauföffnung 20 und die Rohrleitung 23 in die als Zyklon ausgebildete Sichtvorrichtung 24. Dieser ist so ausgelegt und bemessen, daß von dem durch die Abzugsleitung 27 aus dem Zyklon entweichenden Gas das bereits genügend zerkleinerte Feingut mit ausgetragen wird. Die fein ausgemahlenen Anteile werden anschließend in an sich bekannter und nicht weiter dargestellter Weise in einem Abscheider von dem Gas getrennt. Die Grobanteile des Mahlgutes werden abgeschieden und durch den Unterlauf bzw. unteren Austritt 26 abgeführt. Die aus dem unteren Austritt 26 des Zyklons 24 abgeführten Grobanteile des Mahlgutes werden durch die Rohrleitung 28 und die Aufgabeöffnung 12' dem unteren Mahlbehälter 1' aufgegeben, wobei die Trennwand 15' in Verbindung mit den Mahlkörpern 10' und dem dazwischen befindlichen Mahlgut eine Schleuse gegenüber dem unteren Austritt 26 des Zyklons 24 darstellt.Now the gas and the finely ground material carried along with the fine and coarse portions of the ground material that have passed through the openings 21 in the lower area of the partition 22 pass through the outlet opening 20 located at the outlet end 19 of the upper grinding container 1 and the pipe 23 in the classifying device 24 designed as a cyclone. This is designed and dimensioned in such a way that the already sufficiently comminuted fine material is also discharged from the gas escaping from the cyclone through the discharge line 27. The finely ground fractions are then separated from the gas in a separator in a manner known per se and not shown further. The coarse fractions of the ground material are separated and discharged through the underflow or lower outlet 26. The coarse parts of the ground material discharged from the lower outlet 26 of the cyclone 24 are fed through the pipeline 28 and the feed opening 12 'to the lower grinding container 1' , the partition 15 'in connection with the grinding bodies 10' and the ground material in between opposite a lock represents the lower outlet 26 of the cyclone 24 .

Die dem unteren Mahlkörper 1' aufgegebenen Grobanteile des Mahlgutes werden nun in bekannter Weise bei von dem Aufgabeende 9' abgekehrter Förderrichtung gemahlen, wobei der zweite Mahlbehälter 1' durch vorheriges Abscheiden bereits in dem ersten Mahlbehälter 1 fein ausgemahlenen Gutes in dem Zyklon 24 weitgehend entlastet und somit ein günstiger Wirkungsgrad erzielt ist.The coarse fractions of the ground material given to the lower grinding body 1 'are now ground in a known manner with the conveying direction turned away from the feed end 9', the second grinding container 1 ' being largely relieved and relieved in the cyclone 24 by previously separating out material that has already been finely ground in the first grinding container 1 thus a favorable efficiency is achieved.

Nach F i g. 2 wird eine gleichmäßige Kühlung des Mahlgutes über nahezu die ganze Länge des Mahlbehälters 29 durch die gezielte Verteilung des Gases mittels der Verlängerung 30 und durch Ausrichtung der Düsen 31 erzielt, wobei es sich als günstig erwiesen hat, die Verlängerung 30 in Nähe der Innenwand des Mahlbehälters 29 anzuordnen, an der sich die Mahlkörper 30 nach unten bewegen, und auch die Düsen 31 auf diesen Einzugsbereich auszurichten.According to FIG. 2, uniform cooling of the material to be ground is achieved over almost the entire length of the grinding container 29 through the targeted distribution of the gas by means of the extension 30 and by aligning the nozzles 31, whereby the extension 30 near the inner wall of the grinding container has proven to be beneficial 29 to be arranged on which the grinding media 30 move downwards, and also to align the nozzles 31 with this feed area.

Nach F i g. 3 ergibt sich bei gleicher Anordnung des oberen und des unteren Mahlbehälters 1 und 1' wie in F i g.1 eine abweichende Wirkungsweise, derart, daß zwar, wie oben zu F i g. 1 beschrieben, das Gas und die bereits fein ausgemahlenen Anteile sowie die Grobanteile durch die Auslauföffnung 20 aus dem Mahlbehälter 1 austreten. Während die Grobanteile durch die vertikal gerichtete Rohrleitung 33 und die Aufgabeöffnung 12' dem unteren Mahlbehälter 1' an dessen Aufgabeende 9' unterhalb des Mahlkörperspiegels aufgegeben werden, wird das bereits ausgemahlene Gut zusammen mit dem Gas durch die Rohrleitung 34 dem über dem Mahlkörperspiegel 11' befindlichen Raum 13' aufgegeben, wobei das Gas der Kühlung des Mahlgutes in dem unteren Mahlbehälter 1', zugleich aber im Sinne einer pneumatischen Förderung auch als Träger für bereits fein ausgemahlene Anteile des Mahlgutes dient. Wie in der Zeichnung nicht weiter dargestellt, werden im Anschluß an den Auslauf des Mahlbehälters 1' das Gas und das nun ausgemahlene Gut in an sich bekannter Weise, beispielsweise mittels eines Zyklons, getrennt.According to FIG. 3 results in the same arrangement of the upper and lower grinding container 1 and 1 'as in FIG. 1, the gas and the already finely ground fractions as well as the coarse fractions emerge from the grinding container 1 through the outlet opening 20. While the coarse fractions are fed through the vertically directed pipeline 33 and the feed opening 12 'to the lower grinding container 1' at its feed end 9 'below the grinding body level, the material that has already been ground together with the gas through the pipe 34 is located above the grinding body level 11' Space 13 ' abandoned, the gas cooling the ground material in the lower grinding container 1', but at the same time in the sense of a pneumatic conveying also serves as a carrier for already finely ground portions of the ground material. As not shown further in the drawing, following the outlet of the grinding container 1 ', the gas and the now ground material are separated in a manner known per se, for example by means of a cyclone.

Wie vorstehende Beispiele zeigen, bestehen vielseitige Möglichkeiten einer erfindungsgemäßen Anordnung. So können bei einer Schwingmühle mit mehreren Mahlbehältern jeweils zwischen dem voraufgegangenen und dem nachfolgenden Mahlbehälter Sichtvorrichtungen, beispielsweise Zyklone, oder aber übergänge gemäß F i g. 3 vorgesehen sein. Jeder oder .ein Teil der Mahlbehälter kann eine eigene Zuführung für ein Gas aufweisen, wobei auch die Verwendung unterschiedlicher Gase möglich ist.As the examples above show, there are many possibilities an arrangement according to the invention. So can with a vibrating mill with several grinding containers between the previous one and the next Milling container sighting devices, for example cyclones, or transitions according to F i g. 3 may be provided. Each or some of the grinding containers can have their own Have feed for a gas, with the use of different gases is possible.

Als Gas kann Luft oder bei explosivem Mahlgut ein Schutzgas, wie Stickstoff, Argon u. dgl., verwendet werden. Weiter kann das Gas zuvor auf eine bestimmte Temperatur eingestellt bzw. gekühlt sein, wobei sieh eine Steuerung bzw. Regelung der Temperierung durch in dem Mahlbehälter in oder nach dessen Auslauf angeordnete Temperaturfühler anbieten.Air can be used as the gas or, in the case of explosive regrind, a protective gas such as nitrogen, Argon and the like can be used. The gas can also be heated to a certain temperature beforehand be set or cooled, see a control or regulation of the temperature by means of temperature sensors arranged in the grinding container in or after its outlet to offer.

In einer Vielzahl von Anwendungsfällen ist es gleich, ob die Strömung des Gases durch einen dem bzw. den Mahlbehältern vorgeschalteten Druckerzeuger oder ein nachgeschaltetes Sauggebläse bewirkt wird.In a variety of applications it does not matter whether the flow of the gas by a pressure generator connected upstream of the grinding container or containers or a downstream suction fan is effected.

Schließlich können dem Mahlgut in an sich bekannter Weise Mahlhilfsmittel zugeschlagen sein. Letztere können der Mahltrommel und damit dem Mahlgut aber auch zusammen mit dem Gas aufgegeben werden.Finally, grinding aids can be added to the material to be ground in a manner known per se be slammed. The latter can, however, also affect the grinding drum and thus the grist be abandoned together with the gas.

Claims

Claims. 1. Schwingmühle- with at least one grinding container partially filled with grinding media, which is provided with a respective Mahlgutem- and outlet opening for continuous grinding material charging and a weir which is arranged in the discharge direction just behind the inlet opening and divides the free space above the grinding material level, characterized in that In the discharge direction behind the weir (15, 15'3 an inlet nozzle (16 ) for a cooling and classifying gas opens.

2. Vibrating mill according to claim 1, characterized in that the inlet connection (16 ) has an extension ( 30) which is provided with nozzles (31 ) for distributing the gas, preferably in the direction of the grinding body movement (F i g. 2).

3. Vibrating mill according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet opening (20) of the grinding container (1). A viewing device (24, 34) is connected, the Coarse material discharge (26, 28; 33) opens into the following grinding container (1 ').

4th Vibrating mill according to claim 3, characterized in that the viewing device as Cyclone separator (24) formed and firmly connected to the grinding containers (1,1 ') is.

5. vibrating mill according to claim 3, characterized in that the viewing device is designed as a deflecting classifier, which consists of a grinding material discharge side of the grinding container (1) with the material feed side of the following grinding container (1 ') connecting pipeline (33), from which a gas pipe (34) branches off, which is in the form of an inlet connection (16 @ in the following grinding containers (1 ') above the grinding media filling behind the weir (1S ') opens.