DE1298080B - Behaelter zum Kristallisieren von Loesungen im Vakuum - Google Patents
Behaelter zum Kristallisieren von Loesungen im VakuumInfo
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-
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Description
Die Erfindung ist eine Weiterentwicklung eines Behälters zum Kristallisieren von Lösungen im Vakuum
nach Patentanmeldung P 12 68 589.1-43.
Die Hauptpatentanmeldung betrifft einen Behälter zum Kristallisieren von Lösungen im Vakuum mit
einem Dampfauslaß im oberen Behälterteil, mit einem Lösungseinlaß in mittlerer Höhe des Behälters
und mit einem Lösungseinlaß unterhalb des Lösungseinlasses, wobei Lösungsein- und -auslaß miteinander
in Verbindung stehen und der untere Behälterteil sich konisch zu einem Magma-Auslaß verjüngt, wobei
der obere Behälterteil halbkugelförmig ist und der untere konisch zulaufende Behälterteil etwa in Höhe
des Lösungseinlasses an den halbkugelförmigen Behälterteil angeschlossen ist.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, eine Steuerung des umlaufenden Magmas zu ermöglichen sowie
das Magma zu konzentrieren und wiederzugewinnen oder gegebenenfalls zu verdicken.
Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ao am Scheitel des unteren Behälterteils eine in Strömungsrichtung
nachgeschaltete, zylindrische, umgekehrt konisch nach unten verlaufende Absetzvorrichtung
vorgesehen ist, die an der Außenwand des unte-.ren Behälterteils befestigt ist, und daß der Magma- as
Auslaß mit der Absetzvorrichtung in Verbindung steht und im zylindrischen Teil der Absetzvorrichtung
eine Öffnung vorgesehen ist.
Die Zeichnung zeigt einen erfindungsgemäßen Kristallisierbehälter.
Der Kristallisierbehälter 180 ist ebenso ausgebildet
wie bei der Hauptpatentanmeldung. Der Lösungseinlaß 182 liegt in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels,
und der Magma-Auslaß 184 liegt am unteren Scheitel des Behälters. Ein Rücklauf 186 liegt zwischen dem
Lösungseinlaß 182 und dem Magma-Auslaß 184. Eine mit 188 bezeichnete, in Strömungsrichtung nachgeschaltete
Absetzvorrichtung besteht aus einem zylindrischen Teil 190, der mit seiner oberen Randkante
an die Außenwand des Kristallisierbehälters 180 über dem Magma-Auslaß 184 angeschlossen ist. Von dem
zylindrischen Teil 190 erstreckt sich nach unten eine umgekehrt konische Verlängerung 192, die an ihrem
Scheitel einen Auslaß 194 hat, der koaxial zum Magma-Auslaß 184 liegt. Der zylindrische Teil 190
hat weiterhin einen Auslaß 196, der über dem Magma-Auslaß 184 liegt. Außerdem kann die Wandung
des Magma-Auslasses 184 in der Nähe des Auslasses 196 nach unten kurz verlängert sein, um einen
Kurzschluß des Flüssigkeitsstromes zu verhindern.
Die Flüssigkeit und die Kristalle gelangen zur nachgeschalteten Absetzvorrichtung 188, und das Magma
sammelt sich an deren unterem Teil an und gelangt über die Öffnung 194 zu einer Zentrifuge und zu
einer Absetzvorrichtung. Die klare Ursprungsflüssigkeit wird abgeleitet und in Umlauf gebracht zu einem
anderen Kristallisierbehälter oder zu einem Sammler. Die nachgeschaltete Absetzvorrichtung hat den Vorteil,
daß das umlaufende Magma gesteuert werden kann und daß das Magma zu einer Absetzvorrichtung
geleitet werden kann zwecks Konzentration und Wiedergewinnung. Das Magma kann auch in der nachgeschalteten
Absetzvorrichtung verdickt werden und dann direkt einer mehreren Kristallisierbehältern gemeinsamen
Absetzvorrichtung zugeführt werden.
Die Erfindung gemäß Vorrichtung ist besonders verwendbar für große Kristallisierbehälter mit einem
Inhalt von 190 000 bis 7 400 000 Liter, in denen 50 bis 20001 Kristalle pro Tag erzeugt werden, und
der Kristallisierbehälter ist besonders anwendbar für das Kristallisieren von Alkalimetallboraten und -sulfaten
und -Chloriden sowie für die Zuckerkristallisierung, die üblicherweise in Verdampfungs-Kristallisierbehältern
behandelt werden.
In dem gezeigten Beispiel hat der untere Behälterteil eine konische Form. Bei größeren Durchmessern
von etwa 18 m kann aber auch die Verbindung des kugeligen und des konischen Behälterteiles tiefer liegen,
so daß die Kristallisiervorrichtung mehr kugelig wird.
Der Kristallisierbehälter kann aus üblichen Materialien bestehen, bei korrodierenden Bedingungen,
beispielsweise aus korrosionsbeständigen Eisen- oder Nichteisen-Legierungen oder aus Auflag-Stahl. Die
Behälter, die Röhren usw. können zwecks Geringhaltung von Hitzeverlusten isoliert sein.
Claims (1)
- Patentanspruch:Behälter zum Kristallisieren von Lösungen im Vakuum mit einem Dampfauslaß im oberen Behälterteil, mit einem Lösungseinlaß in mittlerer Höhe des Behälters und mit einem Lösungsauslaß unterhalb des Lösungseinlasses, wobei Lösungsein- und -auslaß miteinander in Verbindung stehen und der untere Behälterteil sich konisch zu einem Magma-Auslaß verjüngt, wobei der obere Behälterteil halbkugelförmig ist und der untere konisch zulaufende Behälterteil etwa in Höhe des Lösungseinlasses an den halbkugelförmigen Behälterteil angeschlossen ist, nach Patentanmeldung P 12 68 589.1-43, dadurch gekennzeichnet, daß am Scheitel des unteren Behälterteils eine in Strömungsrichtung nachgeschaltete, zylindrische, umgekehrt konisch nach unten verlaufende Absetzvorrichtung (188) vorgesehen ist, die an der Außenwand des unteren Behälterteils befestigt ist, und daß der Magma-Auslaß (184) mit der Absetzvorrichtung in Verbindung steht und im zylindrischen Teil der Absetzvorrichtung eine Öffnung (196) vorgesehen ist.
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