DE1297548B

DE1297548B - Vibratory conveyor for bulk material with a helical channel

Info

Publication number: DE1297548B
Application number: DEB95663A
Authority: DE
Inventors: Dr Armin; Schweitzer
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1967-12-01
Filing date: 1967-12-01
Publication date: 1969-06-12

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwingförderer für Schüttgut mit schraubenförmiger Rinne und motorisch angetriebenem Schwingsystem zum Antrieb der Rinne. The invention relates to a vibratory conveyor for bulk goods with a screw-shaped Channel and motor-driven oscillating system to drive the channel.

Es ist bekannt, Feststoffe mit Schwingförderern in senkrechter Richtung auf oder abwärts zu transportieren. Diese Schwingförderer arbeiten nach dem Mikrowurf-Prinzip und fördern dabei das als Schüttung oder in Form einzelner Kleinteile aufgegebene Gut in einem wendelförmig ausgebildeten Trogsystem bzw. einer Rinne, die entweder frei beweglich ausgebildet oder zur Versteifung mit einem inneren Kernrohr versehen ist. It is known to transport solids with vibratory conveyors in a vertical direction to transport up or down. These vibratory conveyors work on the micro throw principle and convey what is abandoned as bulk or in the form of individual small parts Well in a helically designed trough system or a channel that either Freely movable or provided with an inner core tube for stiffening is.

Die Schwingbewegung des Wendeltrogsystems wird durch mechanische, elektromagnetische oder hydraulische Erreger erzeugt. Bei den ersteren lassen sich Förderhöhen je Einheit bis zu 10 m und Trogeinheiten bis zu 100 mm erreichen. Der Trogquerschnitt kann rechteckig, quadratisch oder auch rohrförmig bzw. rund sein. The oscillating movement of the spiral trough system is controlled by mechanical, electromagnetic or hydraulic exciters generated. The former can be Conveying heights per unit of up to 10 m and trough units of up to 100 mm. Of the The cross-section of the trough can be rectangular, square or tubular or round.

Es ist außerdem bekannt, diese Förderer auch für verfahrenstechnische Sonderaufgaben, wie z. B. Kühlen, Trocknen, Beheizten, Befeuchten, Entwässern und Belüften von Schüttgütern zu verwenden. Die jeweilige Behandlung, z. B. Kühlen oder Trocknen, kann hierbei entweder direkt oder auch indirekt vorgenommen werden. Für solche Aufgaben ist es bekannt, den schwingenden Trog offen, geschlossen mit einem Doppelboden oder in Form von zwei nebeneinanderliegenden Wendeln bzw. mit konzentrisch ineinandergesteckten Rohrschlangen auszubilden. Der Zwischenraum im Doppelboden, ein Wendel bzw. der Raum zwischen den Rohrschlangen wird dann zum Durchleiten eines Heiz- oder Kühlmediums verwendet, während ein gegebenenfalls verwendetes Tnnenrohr zur Versteifung der Wendel von durch die Behandlung bedingten Einbauten freibleibt. Bei den bekannten Schwingförderern werden zum Trocknen bzw. Erwärmen der Schüttgüter entweder heiße Gase, heiße Flüssigkeiten oder Dampf verwendet, die von einer an anderer Stelle angeordneten Wärmequelle bzw. aus einem Netz herangeführt werden, wobei die maximal erreichbaren Temperaturen bei etwa 90 bis 1000 C liegen. It is also known to use these conveyors for procedural purposes Special tasks, such as B. cooling, drying, heating, humidifying, dewatering and Use ventilation of bulk materials. The respective treatment, e.g. B. cooling or Drying can be done either directly or indirectly. For such tasks it is known to open the swinging trough, closed with one Double floor or in the form of two adjacent spirals or with concentric Form nested pipe coils. The space in the double floor a helix or the space between the pipe coils is then used to pass a Heating or cooling medium used, while an inner pipe that may be used remains free to stiffen the helix of fixtures caused by the treatment. The known vibratory conveyors are used for drying or heating the bulk goods either hot gases, hot liquids, or steam are used by one a heat source arranged elsewhere or from a network, The maximum temperatures that can be achieved are around 90 to 1000 C.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die bekannten Wendelschwingförderer mit motorisch angetriebenem Schwingsystem zum Antrieb der Rinne und einem die Innenwand des Wendels bildenden Rohr so auszubilden, daß die Güter bei gleichzeitiger senkrechter Förderung indirekt auf Temperaturen über 3000 C, z. B. 4000 C, erhitzt werden können. The invention is based on the object, the known Spiral vibratory conveyor with motor-driven vibratory system to drive the Trough and a tube forming the inner wall of the helix so that the Goods with simultaneous vertical conveyance indirectly to temperatures above 3000 C, e.g. B. 4000 C, can be heated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schwingsystem mit einer Einrichtung zum Erhitzen des inneren Rohres versehen ist und daß damit Abstand von der äußeren Wand der Rinne ein mittleres Rohr sowie koaxial zu diesem= ein äußeres Rohr vorgesehen sind. According to the invention, this object is achieved in that the oscillating system is provided with means for heating the inner tube and that with it Distance from the outer wall of the channel a middle pipe and coaxial to this = an outer tube are provided.

Dieses Rohrsystem dient, wie nachfolgend näher erläutert ist, der Führung der Heizgase. This pipe system is used, as will be explained in more detail below, the Management of the heating gases.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist für einen mehrfach unterteilten Schwingförderer vorgesehen, daß das Innenrohr entsprechend unterteilt und jeder dieser Teile mit einer Heizeinrichtung versehen ist. According to another feature of the invention is multiple for one subdivided vibratory conveyor provided that the inner tube is divided accordingly and each of these parts is provided with heating means.

Güter, die indirekt auf sehr hohe Temperaturen aufgeheizt werden müssen, können bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei gleichzeitiger senkrechter Förderung erhitzt werden. Hierzu wird das innere Rohr direkt beheizt, z. B. durch in seinem Inneren angebrachte Gasbrenner. Die Wärme wird hierbei durch die Flammstrahlung und die heißen Rauchgase über die heiße Rohrwand und das Trogsystem auf das zu fördernde Gut übertragen. Goods that are indirectly heated to very high temperatures must, when using the device according to the invention at the same time more vertical Promotion to be heated. For this purpose, the inner tube is heated directly, e.g. B. by gas burners installed inside. The heat is generated by the flame radiation and the hot flue gases over the hot pipe wall and the trough system to the conveyed Transferred well.

Das mittlere Rohr dient dazu, das in der Rinne nach oben geförderte Schüttgut von einer direkten Berührung mit dem Rauchgas zu schützen. Bildet nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung das mittlere Rohr gleichzeitig die Außenwand der Rinne, so kann der Rand der Rinne entfallen. The middle pipe is used to convey the upwardly conveyed in the channel Protect bulk material from direct contact with the flue gas. Replicates a further embodiment of the device according to the invention, the middle tube at the same time the outer wall of the channel, so the edge of the channel can be omitted.

Zur Erhöhung der übertragenen Heizleistung wird nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung der Innenraum des Innenrohres in mehrere Teile unterteilt und jeder dieser Teile mit einer Heizeinrichtung versehen. Zweckmäßigerweise wird als Heizung eine Gasstrahlungsheizung angeordnet, jedoch sind auch andere Heizungen, z. B. elektrische, brauchbar. To increase the transferred heating power, a further Formation of the invention, the interior of the inner tube divided into several parts and each of these parts is provided with a heater. Appropriately is A gas radiant heater is arranged as a heater, but other heaters are also available, z. B. electrical, useful.

Um auch mit den teilweise abgekühlten Rauchgasen im oberen Teil des Innenrohres ausreichende Heizleistungen zu übertragen, werden hier zur gleichmäßigen Erwärmung radiale Rippen angeordnet. To deal with the partially cooled flue gases in the upper part of the Transferring sufficient heating power to the inner pipe becomes uniform here Heating radial ribs arranged.

Diese Rippen verlaufen im Axialschnitt nach oben in der Breite zunehmend.These ribs increase in width in the axial section upwards.

Der Werkstoff des inneren Rohres und der Rinne wird auf Grund der mechanischen Beanspruchung und der Betriebstemperatur ausgewählt, z. B. als chromnickellegierter zunder- und verschfeißfester Stahl. The material of the inner tube and the channel is due to the mechanical stress and the operating temperature selected, e.g. B. as a chrome nickel alloy Scale and wear-resistant steel.

In den Figuren sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielsweise dargestellt. The figures show embodiments of the device according to the invention for example shown.

Fig. 1 zeigt einen Wendelschwingförderer mit durchgehendem Beheizungsraum; Fig. 2 einen solchen mit mehrfacher Beheizung auf seiner Länge. 1 shows a spiral vibratory conveyor with a continuous heating space; 2 shows one with multiple heating along its length.

Der Wendelschwingförderer besitzt in seiner einfachsten Form ein die Schwingungen erzeugendes, motorisch angetriebenes Schwingsystem 1 mit umlaufenden Massen, die in einem Gehäuse 2 gelagert sind. Das Gehäuse 2 wird über Federn 3 auf dem Boden abgestützt (Fig. 1). In its simplest form, the spiral vibratory conveyor has a the vibrations generating, motor-driven vibration system 1 with rotating Masses that are stored in a housing 2. The housing 2 is opened via springs 3 supported on the ground (Fig. 1).

Mit dem schwingenden Gehäuse 2 ist ein inneres Rohr 4 verbunden, das außen die schraubenförmig ausgebildete Rinne 5 ; trägt, in der das Gut nach oben gefördert wird. In der Mittelöffnung 6 des Bodens 7 des inneres Rohres ist ein Brenner 8 angebracht. Es können auch mehrere Brenner nebeneinander vorgesehen werden. In der unteren Öffnung des Brenners 8 mündet eine Leitung 9 zur Zufuhr von Heizgas. Die benötigte Verbrennungsluft wird durch Öffnungen 10 im Gehäuse 2 angesaugt und kann außerdem durch Öffnungen-11iii inneren Rohr zuströmen. Durch die bei 10 einströmende Luft wird das Gehäuse und das Schwingsystem außerdem gekühlt. An inner tube 4 is connected to the vibrating housing 2, the outside the helical groove 5; carries, in which the good after is promoted above. In the central opening 6 of the bottom 7 of the inner tube is a burner 8 attached. Several burners can also be provided next to one another will. In the lower opening of the burner 8 opens a line 9 for the supply of Heating gas. The required combustion air is sucked in through openings 10 in the housing 2 and can also flow through openings -11iii inner pipe. Through the at 10 Inflowing air also cools the housing and the oscillating system.

Die heißen Verbrennungsgase strömen durch das innere Rohr 4 nach oben, wobei sie ihre Wärme zum größten Teil an diese abgeben. Zur Vergrößerung der Wärmeübertragung sind im oberen Teil des inneren Rohres Rippen 12 angeordnet. Die oben austretenden Rauchgase gehen nach Umlenkung in dem Außendoppelmantel, der zwischen einem mittleren Rohr 13 und einem äußeren Rohr 14 gebildet wird, nach unten und strömen über Rauchgaskanäle 15 ins Freie. Das Fördergut wird unter der Rinne über eine Aufgabeöffnung 16 zugeführt, es verläßt die Rinne 5 oben durch eine Entnahmeöffnung 17. The hot combustion gases flow in through the inner tube 4 at the top, giving off most of their heat to them. To enlarge the Heat transfer fins 12 are arranged in the upper part of the inner tube. the Above escaping flue gases go after deflection in the outer double jacket, which is between a middle tube 13 and an outer tube 14 is formed, downward and flow through flue gas ducts 15 to the outside. The conveyed material is over under the channel a feed opening 16 is supplied, it leaves the channel 5 at the top through a removal opening 17th

Bei sehr hohen Wendelschwingförderern mit entsprechend langem innerem Rohr werden zweckmäßigerweise mehrere Brenner übereinander angeordnet. Abgas und Frischluft werden jeweils gesondert zugeführt (F i g. 2). Hierdurch wird erreicht, daß eine genügend hohe Wärmemenge auf das Schüttgut übertragen werden kann. Außerdem besteht hier die Möglichkeit, durch verschieden große Wärmemengen je Stufe bzw. je Brenner den Temperaturverlauf über die gesamte Apparatenhöhe einzustellen; z. B. von unten nach oben steigende Temperatur oder auch mit einem Maximum in der Mitte des Apparates. With very high spiral vibratory conveyors with a correspondingly long inner Several burners are expediently arranged one above the other. Exhaust and Fresh air is supplied separately in each case (FIG. 2). This achieves that a sufficiently high amount of heat can be transferred to the bulk material. aside from that there is the possibility of using different amounts of heat per stage or set the temperature curve for each burner over the entire height of the apparatus; z. B. from bottom to top rising temperature or with a maximum in the middle of the apparatus.

Die Brenner können tangential zum inneren Rohr in dem Doppelboden des Troges bzw. im Zwischenraum der beiden konzentrischen Rohre angeordnet werden. Die heißen Gase streichen dann durch diesen Zwischenraum von unten nach oben und geben dabei Wärme indirekt durch Strahlung und Leitung auf das Fördergut ab. The burners can be tangential to the inner tube in the raised floor of the trough or in the space between the two concentric tubes. The hot gases then sweep through this space from bottom to top and give off heat indirectly through radiation and conduction to the conveyed goods.

Bei dieser Anordnung mit mehreren Brennern wird die Frischluft für den untersten Brenner 8 durch Öffnungen 11 im inneren Rohr angesaugt. Für die übrigen Brenner sind Rohre 18 und 19 vorgesehen, die die Frischluft den Brennern 20 und 21 zuführen. In this arrangement with multiple burners, the fresh air is for sucked the lowermost burner 8 through openings 11 in the inner tube. For the rest Burner tubes 18 and 19 are provided, the fresh air to the burners 20 and 21 feed.

Das Fördergut wird unten durch die Aufgabeöffnung 16 der Rinne zugeführt und oben durch die Entnahmeöffnung 17 wieder abgeführt. Die Rauchgase werden über den Zwischenraum 24 zwischen den Rohren 13 und 14 und die Stutzen 15, 22 und 23 ausgeführt.The material to be conveyed is fed into the channel at the bottom through the feed opening 16 and discharged again at the top through the removal opening 17. The smoke gases are over the space 24 between the tubes 13 and 14 and the nozzles 15, 22 and 23 executed.

Beispiel Ein Wendelschwingförderer gemäß der Erfindung mit einem Durchmesser des Innenrohres von 200 mm und einer Trogbreite von 100 mm fördert 500 kg/h Petrolkoks mit einem Schüttgewicht von y=0,95 kg/dm3 und einer Korngröße von 50 bis 1000. Die Gesamthöhe des Innenrohres beträgt 1200 mm. Die abgewickelte mittlere Troglänge ist 6600 mm. Die Gasbrenner sind im unteren Teil des Innenrohres angeordnet. Es wird etwa 20 Nm3/h Gas verbrannt. Der Petrolkoks wird während der Förderung auf etwa 3000 C aufgeheizt. Example A spiral vibratory conveyor according to the invention with a Inner tube diameter of 200 mm and a trough width of 100 mm conveys 500 kg / h of petroleum coke with a bulk density of y = 0.95 kg / dm3 and a grain size of 50 to 1000. The total height of the inner tube is 1200 mm. The unwound middle one Trough length is 6600 mm. The gas burners are arranged in the lower part of the inner tube. About 20 Nm3 / h of gas is burned. The petroleum coke is on during the promotion heated to about 3000 C.

Claims

Claims: 1. Vibratory conveyor for bulk material with a helical Trough, a motor-driven oscillating system to drive the trough on yours End, a pipe connected to the channel and forming the inner wall, of a device for heating the side wall of the channel and with devices for supplying the bulk material at the lower end of the channel and for the discharge of the bulk material at the upper end of the channel, characterized in that the oscillating system (1) has a device for heating (8) of the inner tube (4) is provided and that at a distance from the outer wall the channel (5) a middle tube (13) and coaxially to this an outer tube (14) are provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the middle Tube (13) forms the outer wall of the channel.

3. Apparatus according to claim 1, wherein the vibrating conveyor in several parts is divided, characterized in that the interior of the inner tube is divided lengthwise from bottom to top and that each of these parts with a heating device is provided.