DE1295303B

DE1295303B - Device for cutting through a paper web that is wound up at a constant conveyor speed when changing the winding rollers

Info

Publication number: DE1295303B
Application number: DE1962S0080869
Authority: DE
Inventors: Jacobs Robert J; Waechter Charles J
Original assignee: Henry Simon Ltd
Current assignee: Simon Corrugating Machinery Ltd
Priority date: 1962-08-10
Filing date: 1962-08-10
Publication date: 1969-05-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Durchtrennen einer sich mit konstanter Fördergeschwindigkeit aufwickelnden Papierbahn beim Wechsel der Wickelwalzen. The invention relates to a severing device a paper web that winds up at a constant conveying speed when changing the winding rollers.

Es sind derartige Vorrichtungen bekannt, bei denen die Durchtrennung des Papierbandes durch ein in den Papierweg gebrachtes quergerichtetes Trennorgan erfolgt, das von einer Seite her die Papierbahn auftrennt und sich um die leere Wickelwalze schraubenlinienförmig herumwickelt, wobei das Ende der Papierbahn gleichzeitig auf die neue Wickelwalze aufgewickelt wird. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist als Antrieb eine Trommel vorgesehen, die in Reibungseingriff mit der das Papier aufnehmenden Wickelwalze steht. Wenn die Wickelwalze gefüllt ist, wird auf die außer Eingriff mit der Antriebstrommel gehaltene leere Wickelwalze an der Stirnseite des einen Endes das Trennorgan befestigt, das sich quer zur Papierbahn in einem geeigneten Winkel erstreckt. Wenn das Trennorgan an der leeren Wickelwalze befestigt ist, wird diese mit der Antriebstrommel in Eingriff gebracht, wobei die Papierbahn zwischen Antriebstrommel und leerer Wickelwalze sich befindet. Die leere Wickelwalze beginnt sich zu drehen und wickelt das Trennelement schraubenlinienförmig auf, wobei gleichzeitig das Papierband durchtrennt und das angetrennte Ende auf der neuen Wickelwalze durch das Trennelement aufgewickelt wird. Hierbei muß die leere Wickelwalze so lange außer Eingriff mit der Antriebstrommel gehalten werden, bis die andere Walze gefüllt ist. Erst dann kann die leere Walze mit der Antriebstrommel in Eingriff gebracht werden. Diese bekannten Vorrichtungen haben einen Nachteil insofern, als die Laufgeschwindigkeit des Papierbandes während des Wechselns der Wickelwalzen gestört wird, da die leere Wickelwalze aus der Ruhestellung durch die Papierbahn in Drehung versetzt werden muß, was zu einer Störung führen muß, insbesondere bei den heutigen hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, bei denen die Fördergeschwindigkeit des Papierbandes sehr hoch ist. Such devices are known in which the severing of the paper tape through a transversely directed separating element placed in the paper path takes place, which separates the paper web from one side and wraps around the empty one Winding roller wraps around helically, the end of the paper web at the same time is wound onto the new winding roller. In these known devices a drum is provided as a drive which is in frictional engagement with the paper receiving winding roller is. When the winding roller is full, the except Engaging with the drive drum held empty winding roller on the face of the one end is attached to the separating element, which extends across the paper web in a suitable Angle extends. When the separator is attached to the empty winding roller, is this brought into engagement with the drive drum, with the paper web between Drive drum and empty winding roller is located. The empty winding roller begins to rotate and winds the separator in a helical manner, at the same time cut the paper tape and put the cut end on the new winding roller the separator is wound up. Here, the empty winding roller must except for so long Maintained engagement with the drive drum until the other roller is filled. Only then can the empty roller be brought into engagement with the drive drum. These known devices have a disadvantage in that the running speed of the paper tape is disturbed while changing the winding rollers, since the empty Winding roller are set in rotation from the rest position by the paper web must, which must lead to a malfunction, especially at today's high working speeds, in which the conveying speed of the paper tape is very high.

Da das Papierband vor dem Aufwickeln während seines Transportes vielfachen Bearbeitungsgängen unterzogen wird, indem beispielsweise eine Schicht auf das Papier aufgetragen wird, müssen bei einer Unterbrechung oder Herabsetzung der Transportgeschwindigkeit Störungen auftreten, die zwangläufig zu Ausschüssen führen.Since the paper tape multiply before winding during its transport Is subjected to machining operations, for example by applying a layer to the paper must be applied in the event of an interruption or reduction in the transport speed Disruptions occur that inevitably lead to rejects.

Dieser Nachteil wird vermieden bei einer anderen bekannten Ausführungsform, bei der das von der leeren Wickelwalze zu übernehmende Papierband erst dann abgetrennt wird, wenn die leere Wickelwalze in ihrer Umfangsgeschwindigkeit der Fördergeschwindigkeit des Papierbandes voll entspricht. Die leere Wickelwalze wird in die Papierbahn eingeschwenkt, wenn sie eine der Fördergeschwindigkeit des Papierbandes entsprechende Umfangsgeschwindigkeit besitzt. In der eingeschwenkten Stellung wird das Papierband durch drei Druckwalzen an die Oberfläche der Walze angedrückt. Die Durchtrennung des Papierbandes erfolgt senkrecht zu ihrer Förderrichtung durch eine Messeranordnung, die in Eingriff mit dem Papierband geschwenkt wird und dieses durchschneidet. Das freie Ende des Papierbandes wird in einem an der Messeranordnung befindlichen Maul aufgenommen, wobei durch Weiterschwenkung der Messeranordnung und durch das sich bewegende Papierband eine Schleife gebildet wird. Diese Schleife wird unter Bildung eines scharfen Kniffes in den Einzugsspalt der leeren Walze und einer Andruckwalze eingeführt, wodurch die Mitnahme des Papierbandes gewährleistet werden soll. Diese bekannte Ausführungsform weist einen wesentlichen Nachteil insofern auf, als bei hohen Fördergeschwindigkeiten des Papierbandes und insbesondere dann, wenn das Papierband durch Beschichtung eine gewisse Steifigkeit erhalten hat, eine exakte Kniffbildung in dem Einzugsspalt, wie sie zur einwandfreien Mitnahme des Papierbandes erforderlich ist, nicht gewährleistet ist. Wenn sich nämlich der Kniff in der Schleife des freien Endes des Papierbandes nicht scharf ausbildet, erfolgt keine Mitnahme des Papierbandes durch die leere Walze, sondern es bildet sich eine durch die Steifigkeit des Papiers bedingte, immer größer werdende Schleife, ohne daß ein Aufwickeln des Papierbandes auf der Walze erfolgt. This disadvantage is avoided in another known embodiment, in which the paper tape to be taken over from the empty winding roller is only then separated is when the empty winding roller in its peripheral speed of the conveyor speed of the paper tape fully corresponds. The empty winding roller is swiveled into the paper web, if they have a peripheral speed corresponding to the conveying speed of the paper tape owns. In the swiveled-in position, the paper tape is driven by three pressure rollers pressed against the surface of the roller. The paper tape is severed perpendicular to their conveying direction by a knife assembly that engages with the paper tape is pivoted and this cuts through. The free end of the paper tape is received in a mouth located on the knife assembly, whereby through Further pivoting of the knife assembly and one through the moving paper band Loop is formed. This loop is making a sharp twist introduced into the nip of the empty roller and a pressure roller, whereby the transport of the paper tape should be guaranteed. This known embodiment has a significant disadvantage in that at high conveying speeds of the paper tape and especially when the paper tape by coating a has received a certain rigidity, an exact crease formation in the intake gap, as it is necessary for the proper transport of the paper tape is not guaranteed is. That is, when the knack is in the loop of the free end of the paper tape does not develop sharply, there is no entrainment of the paper tape through the empty one Instead, a roller always forms due to the stiffness of the paper increasing loop without the paper tape being wound onto the roller he follows.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die sämtliche Nachteile der bekannten Ausführungsformen vermeidet und die es einerseits gestattet, die Übernahme des durchtrennten Papierbandes durch die leere Wickelwalze ohne Herabsetzung der Fördergeschwindigkeit vorzunehmen, und die andererseits gewährleistet, daß auch bei höchsten Arbeitsgeschwindigkeiten eine sichere Üb ernahme des abgetrennten Papierbandes durch die leere Wickelwalze zuverlässig gewährleistet ist. The invention is based on the object of creating a device which avoids all the disadvantages of the known embodiments and on the one hand it allows the cut paper tape to be taken over by the empty winding roller without reducing the conveying speed and which, on the other hand, ensures that even at the highest working speeds a safe transfer of the separated Paper tape is reliably guaranteed by the empty winding roller.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß als Trennorgan ein die den unteren bzw. oberen Scheitel einer leeren Wickelrolle zugeführte Papierbahn in Querrichtung unter- bzw. übergreifendes, an sich bekanntes, mit seinem Ende in einer lösbaren Klemmvorrichtung gehaltenes Band, Schnur od. dgl. vorgesehen ist, dessen eines eine Öse bildende Ende auf einem Halter aufgenommen ist, der durch ein Betätigungsorgan in den Rotationsweg eines an der Stirnseite der leeren Walze befestigten Fangorgans bewegbar ist, und daß die Klemmvorrichtung an einer das Trennorgan straff haltenden Spannvorrichtung angeordnet ist. This is achieved according to the invention in that a separating organ the paper web fed to the lower or upper apex of an empty winding roll in the transverse direction, under or overarching, known per se, with its end in a releasable clamping device held tape, cord or the like is provided, one end of which forms an eyelet is received on a holder which passes through an actuator in the rotational path of one on the face of the empty roller attached catching organ is movable, and that the clamping device on one of the separating organ taut holding jig is arranged.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß das Betätigungsorgan des die Öse tragenden Halters aus einer senkrechten zur Achse der Walze gerichteten Kolben-Zylinder-Anordnung und die die Klemmvorrichtung tragende Spannvorrichtung aus einer quer zur Ebene der Papierbahn liegenden Kolben-Zylinder-Anordnung besteht. Another feature is that the actuator of the the holder carrying the eyelet from a direction perpendicular to the axis of the roller Piston-cylinder arrangement and the clamping device carrying the clamping device consists of a piston-cylinder arrangement lying transversely to the plane of the paper web.

Die Zeichnungen zeigen beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung, und es bedeutet F i g. 1 perspektivische Darstellung der Wickelvorrichtung, Fig. 2 Einzeldarstellung der leeren Wickelwalze und des Trennorgans, F i g. 3 Seitenansicht der leeren Wickelwalze mit dem Fangorgan, F i g. 4 vergrößerte Darstellung des die Öse des Trennorgans tragenden Halters, F i g. 5 Darstellung der Klemmvorrichtung für das Trennorgan, Fig. 6 abgewandelte Ausführungsform des Fangorgans, Fig. 7 und 8 Einzeldarstellungen des Fangorgans gemäß Fig. 6, Fig. 9 perspektivische Darstellung einer weiteren Abwandlung des Trennorgans, F i g. 10 Einzeldarstellung der das Trennorgan aufnehmenden Spule. The drawings show, for example, embodiments of the invention, and it means F i g. 1 perspective view of the winding device, Fig. 2 Individual representation of the empty winding roller and the separating element, F i g. 3 side view the empty winding roller with the catching element, F i g. 4 enlarged view of the The eyelet of the holder carrying the separating element, FIG. 5 Representation of the clamping device for the separating organ, Fig. 6 modified embodiment of the catching organ, Fig. 7 and 8 individual representations of the catching organ according to FIG. 6, FIG. 9 perspective representation a further modification of the separating element, FIG. 10 Individual representation of the separating organ receiving coil.

Die F i g. 1 zeigt eine Wickelmaschine 1 mit einem mit den Ständern 2 und 3 versehenen Bodenteil 4. The F i g. 1 shows a winding machine 1 with one with the stands 2 and 3 provided bottom part 4.

Zwischen den Ständern ist ein Rahmen gelagert, der aus hohlen Seitenteilen 6, 7 besteht, die in ihrer Mitte drehbar an den Ständern 2, 3 aufgenommen sind. Between the uprights there is a frame made of hollow side parts 6, 7, which are rotatably received in their center on the stands 2, 3.

Der Seitenteil 6 besitzt eine hohle, in dem Ständer 2 gelagerte Welle, die ein Kettenrad 9 trägt; der Seitenteil 7 ist in gleicher Weise gelagert, und die Welle 8 besitzt ein Kettenrad 10. Die Kettenräder 9 und 10 werden synchron über ein Getriebell angetrieben mittels der Ketten 12 unter Verwendung einer Welle 13. Die Seitenteile 6 und 7 besitzen an ihren beiden Enden Lager, in denen die Wickelwalzen 14 aufgenommen werden. In den Hohlwellen 8 sind die Antriebswellen 15 für den Antrieb der Wickelwalzen 14 angeordnet. Die Wellen 15 besitzen an ihrem Ende Riemenscheiben 16. In den Seitenteilen 7 und 6 sind Vorgelege angeordnet, das Vorgelege des einen Seitenteiles 7 treibt die eine Wickelwalze 14, das Vorgelege des anderen Seitenteiles 6 die andere Wickelwalze 14 an. Der Antrieb erfolgt über Riemen 17 und 20, die von getrennten Motoren 18 betätigt werden. Hierbei können die beiden Wickelwalzen gleichzeitig gedreht werden, es kann auch nur die eine Wickelwalze 14 gedreht werden, während die andere stillsteht. Wie die Fig. 1 zeigt, wird das Papierband W auf der hinteren Wickelwalze R aufgewickelt. Wenn diese Walze nahezu voll ist, wird der Rahmen 7, 6 in die gezeichnete Lage gedreht, wobei die leere Wickelwalze 14 mit der Oberfläche des Papiers in Eingriff tritt. Hierbei wird die Wickelwalze 14 mit einer der Fördergeschwindigkeit des Papierbandes W entsprechenden Umlaufgeschwindigkeit betätigt. The side part 6 has a hollow shaft mounted in the stand 2, which carries a sprocket 9; the side part 7 is mounted in the same way, and the shaft 8 has a sprocket 10. The sprockets 9 and 10 are synchronized over a gear driven by means of the chains 12 using a shaft 13. The side parts 6 and 7 have bearings at both ends in which the winding rollers 14 are included. In the hollow shafts 8, the drive shafts 15 are for the drive of the winding rollers 14 arranged. The shafts 15 have pulleys at their end 16. In the side parts 7 and 6 back gear are arranged, the back gear of the one Side part 7 drives a winding roller 14, the countershaft of the other side part 6 the other winding roller 14 on. It is driven by belts 17 and 20, which are from separate motors 18 are operated. Here, the two winding rollers can be used at the same time be rotated, it can only be rotated a winding roller 14 while the other stands still. As shown in Fig. 1, the paper tape W is on the rear Winding roller R wound up. When this roller is almost full, the frame 7, 6 rotated into the position shown, with the empty winding roller 14 with the surface of the paper engages. Here, the winding roller 14 is at one of the conveying speed of the paper tape W corresponding circumferential speed operated.

In dieser Stellung der Maschine erfolgt das Durchtrennen des Papierbandes auf nachstehende Weise. In this position of the machine the cutting of the paper tape takes place in the following way.

Die Wickelwalze 14 trägt an ihrer einen Stirnseite einen radial vorspringenden Fanghaken 21, der mittels der Schrauben 21 a befestigt ist. Das Durchtrennen des Papierbandes W erfolgt mittels des Drahtes 27, der an seinem Ende zu einer Öse 26 ausgebildet ist. Die Öse 26 wird über die Stifte 24 und 25 eines Halters 23 gelegt, der mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung 22 senkrecht zur Achse der Wickelwalze 14 heb- und senkbar ist. Der Draht 27 untergreift die Papierbahn W schräg zu ihrer Laufrichtung, sein Ende ist in einer Klemme 30 aufgenommen. Die Klemme 30 besteht aus den Klemmbacken 31 und 32, die mit dem Gelenk 33 miteinander verbunden sind. In der unteren Klemmbacke 31 ist ein Gewindebolzen 34 befestigt, der die obere Klemmbacke 32 durchgreift und eine Spannmutter 35 trägt. The winding roller 14 carries a radially projecting one on its one end face Catch hook 21 which is attached by means of the screws 21 a. Cutting through the The paper tape W is made by means of the wire 27 which, at its end, forms an eyelet 26 is trained. The eyelet 26 is placed over the pins 24 and 25 of a holder 23, by means of a piston-cylinder arrangement 22 perpendicular to the axis of the winding roller 14 can be raised and lowered. The wire 27 engages under the paper web W at an angle to it Direction of travel, its end is held in a clamp 30. Terminal 30 exists from the clamping jaws 31 and 32, which are connected to one another by the joint 33. In the lower clamping jaw 31, a threaded bolt 34 is fastened, which the upper clamping jaw 32 reaches through and a clamping nut 35 carries.

Zwischen der Spannmutter 35 und der Klemmbacke 32 ist eine Druckfeder 36 angeordnet, um den Draht 27 festzuklemmen. Die Klemme 30 ist an dem Kolben 29 eines Zylinders 28 befestigt, durch den der Draht 27 gespannt gehalten wird. Wenn die Papierbahn W durchtrennt werden soll, wird der Halter 23 durch die Kolben-Zylinder-Anordnung 22 angehoben, bis der Fanghaken 21 in die Öse 26 eingreift und diese von dem Halter 23 abzieht. Hierbei wird unter Straffhaltung durch die Kolben-Zylinder-Anordnung 28, 29 der Draht 27 bei gleichzeitiger Durchtrennung der Papierbahn W um die leere Wickelwalze 14 aufgewickelt so lange, bis der vorgeschnittene Draht27 vollständig aus der Klemme 30 ausgezogen ist; während des Ausziehens hält die Kolben-Zylinder-Anordnung 28, 29 den Draht 27 straff gespannt. Hierdurch erfolgt ein gleichzeitiges Aufwickeln des Drahtes 27 und des abgetrennten Endes des Papierbandes W auf die leere Wickelwalze 14; darauf wird die gefüllte Wickelwalze R aus den Seitenteilen 6, 7 ausgezogen und durch eine leere Wickelwalze ersetzt. Wenn die vordere Wickelwalze 14 annähernd gefüllt ist, wird sie mit den Seitenteilen 6, 7 in die Stellung der Walze R gedreht, so daß die nunmehr neue leere Wickelwalze 14 mit dem Papierband in Eingriff tritt.A compression spring is located between the clamping nut 35 and the clamping jaw 32 36 arranged to clamp the wire 27. The clamp 30 is on the piston 29 a cylinder 28, by which the wire 27 is held taut. if the paper web W is to be cut, the holder 23 is by the piston-cylinder arrangement 22 raised until the catch hook 21 engages in the eye 26 and this from the holder 23 deducts. This is held taut by the piston-cylinder arrangement 28, 29 of the wire 27 with simultaneous severing of the paper web W around the empty one Winding roller 14 wound up until the pre-cut wire 27 is complete is withdrawn from the clamp 30; the piston-cylinder arrangement holds during the extension 28, 29 the wire 27 is stretched taut. This results in simultaneous winding of wire 27 and the cut end of the paper tape W onto the empty winding roller 14; then the filled winding roller R is pulled out of the side parts 6, 7 and replaced by an empty winding roller. When the front winding roller 14 is approximately is filled, it is rotated with the side parts 6, 7 into the position of the roller R, so that the now new empty winding roller 14 comes into engagement with the paper tape.

Der Trennvorgang des Bandes W erfolgt auf die geschilderte Weise.The process of separating the strip W is carried out in the manner described.

Auf diese Weise wird das Papierband W ohne Herabsetzung seiner Fördergeschwindigkeit durchtrennt und zuverlässig auf die leere Wickelwalze 14 aufgenommen. In this way, the paper tape W is moved without lowering its conveying speed severed and reliably taken up on the empty winding roller 14.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform, bei der der Schneiddraht 51 oberhalb der Papierbahn W' angeordnet ist. Die Wickelwalze 38, die der Wickelwalze 14 entspricht, besteht aus einem hohlen Zylinder 39, der auf den Scheiben 40, 41 eingespannt ist. Die Bandscheiben 40, 41 besitzen Wellen 42, mit denen die Wickelwalze38 in der Wickelmaschine aufgenommen ist. An der Scheibe 40 ist die Fangvorrichtung 43 tangential angeordnet. Die Fangvorrichtung 43 besitzt ein keilförmiges Fangmaul 44, das zum Durchtrennen der Papierbahn W' den Draht 51 übergreift und ihn in das Ende 45 des Fangmaules 44 einzieht, wo er durch Klemmwirkung an der Öse 53 gehalten wird. Die Öse 53 wird in üblicher Weise auf dem Halter 50 aufgenommen, der mit der Kolben-Zylinder-Anordnung 48, 49 heb- und senkbar ist; das Druckmittel wird durch den Anschluß 52 zugeführt. Das Ende des Drahtes 51 ist in der Klemme 57 aufgenommen, die ebenfalls an einer waagerecht angeordneten Kolben-Zylinder-Anordnung 54, 55 befestigt ist, die über den Anschluß 58 gespeist wird. Der Trennvorgang erfolgt in der gleichen Weise wie bei F i g. 1 mit dem Unterschied, daß der Halter 50 zum Einführen des Drahtes 51 in das Fangmaul 44 abgesenkt wird. Wie die F i g. 7 zeigt, ist die untere innere Ecke des Fangfingers 30 verjüngt, so daß sie eine Oberfläche bildet, die in einer durch die untere Ecke des Fingers und die Linie 46 gebildeten Ebene liegt. Die Schnittfläche dieser Ebene mit der inneren senkrechten Fläche des Fangfingers ist in F i g. 8 durch die gestrichelte Linie 67 gezeigt. Der Finger bildet an der Stelle 45 eine scharfe Kante, da die Linie 46 in der Ebene der Fig. 7 radial außerhalb des äußeren Umfanges der Scheibe 39 liegt. Hierdurch wird der Draht 51 auch bei hoher Umlaufgeschwindigkeit der Wickelwalze 38 sicher an der Stelle 45 eingefangen. 6 to 8 show a modified embodiment in which the cutting wire 51 is arranged above the paper web W '. The winding roller 38, which corresponds to the winding roller 14, consists of a hollow cylinder 39, which on the disks 40, 41 is clamped. The intervertebral discs 40, 41 have shafts 42, with which the winding roller38 is received in the winding machine. On the pane 40, the safety gear 43 is arranged tangentially. The safety gear 43 has a wedge-shaped catch mouth 44 which, in order to cut through the paper web W ', connects the wire 51 engages over and pulls it into the end 45 of the jaw 44, where it is clamped is held on the eyelet 53. The eyelet 53 is placed on the holder 50 in the usual manner added, which can be raised and lowered with the piston-cylinder arrangement 48, 49; the pressure medium is supplied through the connection 52. The end of the wire 51 is recorded in the terminal 57, which is also on a horizontally arranged piston-cylinder arrangement 54, 55 is attached, which is fed via the connection 58. The separation process takes place in the same way as in FIG. 1 with the difference that the holder 50 to Introducing the wire 51 into the jaw 44 is lowered. As the F i g. 7 shows the lower inner corner of the catch finger 30 is tapered so that it has a surface formed in a formed by the lower corner of the finger and the line 46 Level lies. The intersection of this plane with the inner perpendicular surface of the Fangfingers is shown in FIG. 8 shown by the dashed line 67. The finger forms a sharp edge at the point 45, since the line 46 in the plane of FIG. 7 lies radially outside the outer circumference of the disk 39. This will make the Wire 51 securely in place even at high speed of rotation of the winding roller 38 45 captured.

Gemäß Fig.9 und 10 ist die Trennvorrichtung auf Stützen 60, 61 angeordnet, die an der Wickelmaschine oder gegebenenfalls am Fußboden befestigt sind. Die Enden der Stützen 60, 61 bilden Lager 62 für eine Welle 63, die einen Betätigungshebel 64 an ihrem einen Ende besitzt. An der Welle 63 ist hinter dem Lager 62 ein Arm 56 befestigt; ein zweiter Arm 66 ist in der Nähe des anderen Lagers 62 befestigt. According to FIGS. 9 and 10, the separating device is arranged on supports 60, 61, which are attached to the winding machine or, if necessary, to the floor. The ends of the supports 60, 61 form bearings 62 for a shaft 63, which is an operating lever 64 at one end. On the shaft 63 behind the bearing 62 there is an arm 56 attached; a second arm 66 is attached near the other bearing 62.

Die beiden parallelliegenden Arme 65, 66 tragen an ihren Enden eine vierkantige Führungsstange 67. Auf der Stange 67 ist ein mit einer Stellschraube 69 versehener Schlitten 68 angeordnet, der einen vorspringenden Arm 70 besitzt, an dessen Ende die Stifte 71, 72 zur Aufnahme der Drahtöse angeordnet sind. Auf der Stange 67 ist ein zweiter, mit einer Einstellschraube 74 versehener Schlitten 73 angeordnet, der einen Wellenstummel 75 besitzt. Auf dem Wellenstummel 75 ist ein Ringflansch76 angeordnet, der einen Reibring 77 beispielsweise aus Gummi trägt.The two parallel arms 65, 66 carry one at their ends square guide rod 67. On the rod 67 is a with a set screw 69 provided carriage 68 is arranged, which has a projecting arm 70, at the end of which the pins 71, 72 for receiving the wire eyelet are arranged. on the rod 67 is a second slide provided with an adjusting screw 74 73 arranged, which has a stub shaft 75. On the stub of the shaft 75 an annular flange 76 is arranged, which has a friction ring 77, for example made of rubber wearing.

Eine Spule 78 ist auf dem Wellenstummel 75 angeordnet, der an seinem Ende ein Gewinde trägt, durch das mittels einer Spannschraube 80 die Spule78 in Reibungseingriff mit der Reibscheibe 77 gedrückt werden kann. Zur Feststellung der Spannschraube 80 ist in dem Wellenstummel ein Schlitz81 zur Aufnahme eines Splintes angeordnet. Die Spannschraube 80 drückt auf eine Scheibe 79, die auf dem Boden der Spule 78 angeordnet ist. Auf die Spule 78 wird das der Öse entgegengesetzte Ende 27 a des Trenndrahtes aufgewickelt. Die Spule 78 besitzt eine Kerbe 82, in der der Draht 27 a unter Klemmwirkung aufgenommen wird. Wenn die Durchtrennung der Papierbahn erfolgen soll, wird der Hebel 64 nach unten geschwenkt, bis der Arm 66 an dem Anschlag 63 zur Anlage kommt. Hierbei wird die Öse des Drahtes 27 a von dem Fanghaken 21 a der gestrichelt dargestellten Wickelwalze 14 a übernommen und der Draht 27 a unter gleichzeitiger Übergabe der Papierbahn an die Wickelwalze 14 a um diese spiralförmig aufgewickelt, wobei die Straffhaltung des Drahtes 27 a durch den Reibungseingriff der Spule78 mit der Scheibe 77 gewährleistet ist. Wenn der in vorgeschnittener Länge mit seinem Ende auf die Spule 78 aufgewickelte Draht 27 a von der Spule abgezogen ist, wird der Hebel 64 wieder in die in Fig. 9 gezeigte Stellung gebracht und ein neuer Draht27a auf die Spule78 aufgebracht und auf die Stifte 71 mit seiner Öse aufgehängt.A coil 78 is arranged on the stub shaft 75, which is at his End carries a thread through which the coil 78 in Frictional engagement with the friction disc 77 can be pressed. To determine the Clamping screw 80 is a slot 81 in the stub shaft for receiving a split pin arranged. The clamping screw 80 presses on a disc 79 which is on the bottom of the Coil 78 is arranged. The end opposite the eyelet is placed on the spool 78 27 a of the separating wire wound up. The spool 78 has a notch 82 in which the Wire 27 a is received under clamping action. When cutting the paper web is to take place, the lever 64 is pivoted downward until the arm 66 hits the stop 63 comes to the plant. Here, the eyelet of the wire 27 a of the catch hook 21 a taken over the winding roller 14 a shown in dashed lines and the wire 27 a below simultaneous transfer of the paper web to the winding roller 14 a around this spiral wound, the tensioning of the wire 27 a by the frictional engagement the coil78 with the disk 77 is guaranteed. If the pre-cut length with its end wound onto the spool 78 wire 27 a is pulled off the spool is, the lever 64 is brought back into the position shown in Fig. 9 and a new wire 27a is applied to the coil 78 and to the pins 71 with its eyelet hung up.

Claims

Claims: 1. Device for severing a with constant Conveyor speed of the winding paper web when changing the winding rollers the one winding that takes up the paper web roller and an empty winding roller in one are releasably received about a horizontal central axis rotatable frame that from consists of two parallel bars, which in both ends of the rollers in Bearings rotatably record so that the rollers with separate drive devices Drivable independently of one another via separate gears arranged in each of the bars are, through which the empty winding roller before taking up the paper web one of its conveying speed corresponding circumferential speed is granted, which is identified by that as a separating element, the lower or upper apex of an empty winding roll (14, 14 a or 41) fed paper web (W or W ') in the transverse direction under or comprehensive, known per se, with its end in a releasable clamping device (30 or 55) held tape, cord or the like (27, 27 a or 51) is provided, one end of which forms an eyelet on a holder (23, 70 or 50) is, which by an actuator (42, 64 or 48) in the rotational path of a the end face of the empty shaft (14, 14 a or 41) attached catching organ (21, 21 a or 43) is movable, and that the clamping device (30 or 55) on a das Separating member (27, 27 a or 51) holding tensioning device (28, 78 or 54) taut is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the actuating member of the holder (23, 50, 70) carrying the eyelet (26) from a perpendicular to the axis of the Roller (40) directed piston-cylinder arrangement (48, 49) and the clamping device (55) supporting tensioning device from a lying transversely to the plane of the paper web (W ') Piston-cylinder arrangement (54) consists.