DE1294761B - Axialdichtung fuer oszillierende Drehkolben - Google Patents

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf eine Axialdichtung für oszillierende Drehkolben in Hydraulikanlagen, bei der Dichtungsringe in an den dem Zylinderdurchmesser entsprechenden Enden des Drehkolbens eingearbeiteten Nuten vorgesehen sind. Hierzu wurden bisher zur Abdichtung von niedrigen Drücken Labyrinthabdichtungen verwendet, die den Verzicht auf einen Teil der Leistung bedingen. Zur Abdichtung gegen Druckmittel, die unter mittleren und höheren Drücken stehen, werden bei den bekannten Geräten. Rundschnurdichtungen verwendet. Lippendichtungen, wie sie bei Kolbenstangenzylindern durchweg üblich sind, würden bei entsprechender Anordnung in Drehkolben zulassen, daß Druckmittel aus den Räumen höheren Druckes in die Räume niedrigen Druckes überströmt. Deshalb muß man auf ihre Verwendung hier verzichten, obwohl sie bei Anwendung an der richtigen Stelle insbesondere gegen höhere Drücke eine vollkommene Abdichtung erreichen.
• Bei O-Ringen ist das nicht der Fall. Sie eignen sich mehr zur Abdichtung niederer und mittlerer Drücke. Bei der Einwirkung von hohen Drücken versagen sie in vielen Fällen.
• Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Abdichtung zwischen Drehkolbenstirnseite und Zylinderstirnseite von oszillierenden Drehkolbenmaschinen so zu gestalten, daß sie beliebig hohen Drücken standhält.
• Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die mittels Stifte in Umfangsrichtung fixierten Dichtungsringe an sich bekannte Lippendichtungen sind, deren zwischen Lippe und Dichtungskörper gebildeter Ringraum durch Stege in Umfangsrichtung unterteilt ist, wobei die Abstände zwischen den Stegen kleiner sind als die Breite der Trennwände und je ein Steg im Bereich der Blätter zu liegen kommt.
• Der technische Fortschritt, der mit der Erfindung gegenüber der Abdichtung mit O-Ringen erreicht wird, liegt darin, daß sie Drücken beliebiger Höhe standhält und bei sehr großen Drücken absolute Dichtigkeit damit erzielt wird. Das ist nur durch die Einführung der Stege und die Bemessung ihrer Abstände und der Breite der Trennwände möglich, durch die immer ein Steg im Bereich der Blätter zu liegen kommt. Von diesem Steg wird das Druckmittel am Übertritt vom Raum höheren Druckes in den Raum niedrigeren Druckes verhindert.
• Die Erfindung ist an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Radialschnitt, F i g. 2 eine Ansicht, teilweise weggebrochen, F i g. 3 eine Ansicht des Drehkolbens, F i g. 4 eine Einzelheit des Drehkolbens, F i g. 5 einen Radialschnitt durch das Ende des Drehkolbenmotors, F i g. 6 die Teilansicht einer Dichtung.
• Der Drehkolbenmotor hat ein langgezogenes Gehäuse 10, in dem sich ein Drehkolben mit diametral gegenüber angeordneten Blättern 12,13 befindet.
• Das Innere des Gehäuses 10 ist durch Trennwände 14, 15, die durch Bolzen 16 an der Innenseite des zylindrischen Gehäuses befestigt sind, in zwei diametral gegenüberliegende Kammern aufgeteilt. Der Drehkolben 11 hat an jedem Ende 17,18 eine zylindrische Verdickung 30 als Lagerzapfen. In diese Verdickungen, mit denen der Läufer im Gehäuse gelagert ist, sind Nuten 26, 28, 32; 35 zur Aufnahme der Lippendichtungen 27, 29, 33, 36 und zur Ölabfuhr, 31, 34, eingearbeitet. Rechteckige Nuten in den Drehkolbenblättern 12, 13 nehmen Streifendichtungen 21 auf, und rechteckige Nuten 22 in den Trennwänden 14,15 enthalten Streifendichtungen 23.
• Die erfindungsgemäße Abdichtung der Enden 17 und 18 des Drehkolbens wird insbesondere an Hand der F i g. 2, 3, 4 und 6 beschrieben. Die axiale Begrenzung der Kammern 19 und 20 bilden jeweils auf einer Seite eine erste Nut 26 mit dem Dichtungsring 27 und dahinter eine zweite Nut 28 mit einem zweiten Dichtungsring 29. Es folgen dann ein zylindrisches Stück 30 und eine Abflußnut 31, dann eine dritte Dichtungsnut 32 mit einem dritten Dichtungsring 33. Darauf folgen zum Kolbenende hin eine zweite Abflußnut 34 und eine vierte Dichtungsnut 35 mit einem Dichtungsring 36.
• Werden gewöhnliche Lippendichtungsringe zur Abdichtung benutzt, dann besteht eine Leckrinne von der Kammer 19 hin zur Kammer 20 auf der einen Seite der Trennwand 14. Dies wird dadurch verhindert, daß der Dichtungsring (F i g. 6) mit mehreren radialen Trennwänden 37 versehen wird, die die Leckrinne 24 der Länge nach in Zonen 38 aufteilen. Erfindungsgemäß ist die Länge jeder Zone etwas kürzer als die Breite der Trennwände 14 und 15. Hierdurch entsteht ein Dichtungssystem, das in F i g. 5 dargestellt ist. Die Zone 38 liegt über der unter Druck stehenden Kammer 19 und reicht in die druckfreie Kammer 20 etwas hinein. Die Trennwand 37 bildet einen Abschluß gegen die nachfolgende Zone 38, die der Einwirkung des druckfreien Mediums in der Kammer 20 ausgesetzt ist. Im Boden jedes Dichtungsringes 26, 29 sind kleine Stifte 39 befestigt, die ihn in seiner Lage auf dem Drehkolben halten und auch Längsverschiebungen verhindern. So wird die Trennwand 37 a, die über dem Drehkolbenblatt 12 steht, nicht in ihrer Lage verschoben. Die Zonen 38 brauchen auch nicht kürzer zu sein als die Breite dieses Blattes, denn die Trennwand 37 a steht immer so, daß die Zone, die sich auf der einen Seite und in der Druckkammer befindet, von der Zone, die sich auf der anderen Seite und der Seite der druckfreien Kammer befindet, voneinander trennt. Die gleiche Anordnung findet sich bei dem anderen Drehkolbenblatt 13 wieder, zu dem die Trennwand 37 gehört.
• Die Verwendung zweier Dichtungsringe 27 und 29 empfiehlt sich, weil der äußere Dichtungsring 27 ungleichmäßig belastet wird, auf einem Teil durch Öl unter Druck und auf dem anderen Teil durch druckfreies Öl. Es ist nicht zu verhindern, daß etwas Öl über den Dichtungsring hinwegsickert. Dieses Öl wird von dem nächsten Dichtungsring 29 aufgefangen.
• Aus den Abflußnuten 31 und 34 läuft das übertretende Öl drucklos zur Leitung 40 und von dort zur Ablaufseite des hydraulischen Systems.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Axialdichtung für oszillierende Drehkolben in Hydraulikanlagen, bei der Dichtungsringe in an den dem Zylinderdurchmesser entsprechenden Enden des Drehkolbens eingearbeiteten Nuten vorgesehen sind, dadurch gekennzeichn e t, daß die mittels Stifte (39) in Umfangsrichtung fixierten Dichtungsringe (27, 29) an sich bekannte Lippendichtungen sind, deren zwischen Lippe und Dichtungskörper gebildeter Ringraum durch Stege (37) in Umfangsrichtung unterteilt ist, wobei die Abstände zwischen den Stegen kleiner sind als die Breite der Trennwände (14, 15) und je ein Steg (37 a) im Bereich der Blätter (12,13) zu liegen kommt.