DE1294747B

DE1294747B - joint

Info

Publication number: DE1294747B
Application number: DE1964K0051914
Authority: DE
Inventors: Lechler; Kurz Rudolf; Neubert Walter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-01-23
Filing date: 1964-01-23
Publication date: 1969-05-08

Description

Die Erfindung betrifft ein Gelenk, insbesondere für Klappmöbel od.dgl. mit einem ersten Gelenkglied, das an seinem Umfang eine Mehrzahl von Zähnen aufweist und mit einem zweiten Gelenkglied, das durch ein Gelenkstück mit dem ersten Gelenkglied schwenkbar verbunden ist und das mindestens eine mit den Zähnen des ersten Gelenkgliedes zusammenwirkende Rastklinke aufweist, die das erste Gelenkglied in Aufwärtsverstellrichtung durch Eingreifen in jeweils eine Zahnlücke in Abwärtsverstellrichtung sperrt.The invention relates to a joint, in particular for folding furniture or the like. with a first joint member having a plurality of teeth on its circumference and having a second joint member connected to the first joint member by a joint piece is pivotally connected and the at least one with the teeth of the first joint member having cooperating latching pawl that moves the first joint member in the upward adjustment direction locks by engaging in each tooth gap in the downward adjustment direction.

Bei einer bekannten Gelenkkonstruktion (französische Patentschrift 1333 907) ist das zu verstellende Gelenkteil so ausgebildet, daß eine stufenweise Einstellung von Zahn zu Zahn möglich ist. Von Nachteil bei dieser Ausführungsform ist jedoch, daß sich auf Grund der speziellen Ausbildung der Zähne des Zahnsegmentes die Klinke schon bei der geringsten Auslenkung des verstellbaren Gelenkteiles nach oben selbsttätig in eine Freigabestellung steuert und damit die Verriegelung löst. Der Einbau eines solchen Gelenkes in Klappmöbel, insbesondere in Liegebetten, ist nicht möglich, da beispielsweise die das verstellbare Gelenkteil bildende, eingerastete Rückenlehne, z. B. durch die Spannung eines Bettbezuges, leicht angehoben werden kann. Da dabei die Klinke sofort in ihre Freigabestellung gelangt, würde bei Anlehnung an die Rückenlehne diese nach rückwärts klappen, so daß der Benutzer des Liegebettes zu Fall kommt und verletzt wird.In a known joint construction (French patent specification 1333 907) the joint part to be adjusted is designed in such a way that a step-by-step adjustment from tooth to tooth is possible. A disadvantage of this embodiment, however, is that due to the special design of the teeth of the toothed segment, the pawl automatically moves into a release position with the slightest upward deflection of the adjustable joint part and thus releases the lock. The installation of such a joint in folding furniture, especially in loungers, is not possible because, for example, the latched backrest forming the adjustable joint part, e.g. B. by the tension of a duvet cover, can be easily lifted. Since the pawl immediately moves into its release position, it would fold backwards if it were leaned against the backrest, so that the user of the bed falls down and is injured.

Bei einer anderen Gelenkkonstraktion (deutsche Auslegeschrift 1123 443) läßt sich das Gelenk ebenfalls von Zahn zu Zahn verstellen, wobei zur Verriegelung ein mit einer Rastklinke zusammenwirkendes Zahnsegment vorgesehen ist. Von Nachteil bei dieser Gelenkkonstruktion ist, daß Rastklinke und Zahnsegment einen relativ aufwendigen, schwierig herzustellenden und störanfälligen Aufbau besitzen. Weiterhin ist von Nachteil, daß in Gabelteilen des zur Verrastung vorgesehenen Gelenkteiles eine Steuerscheibe freibeweglich angeordnet ist, wodurch Sand oder andere Fremdkörper zwischen die Steuerscheibe und die Gabelarnie gelangen, so daß die Funktionsfähigkeit des Gelenkes nicht mehr gewährleistet ist. Des weiteren können auch verzogene Gabelarme die Ursache eines Festsitzens der Steuerscheibe sein, so daß ebenfalls dadurch die Funktionssicherheit beeinträchtigt ist.In the case of a different joint contraction (German Auslegeschrift 1123 443), the joint can also be adjusted from tooth to tooth, with a toothed segment cooperating with a latching pawl being provided for locking. The disadvantage of this joint construction is that the latch and tooth segment have a relatively complex, difficult to manufacture and failure-prone structure. A further disadvantage is that in the fork parts of the joint part provided for latching a control disk is freely movable, whereby sand or other foreign bodies get between the control disk and the fork arm, so that the functionality of the joint is no longer guaranteed. Furthermore, distorted fork arms can also be the cause of the control disk jamming, so that the functional reliability is also impaired as a result.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Gelenk der eingangs erwähnten Art zu schaffen, dessen konstruktiver Aufbau gegenüber den bekannten Gelenkkonstruktionen wesentlich vereinfacht ist.It is an object of the present invention to provide a joint as described in the introduction To create mentioned type, its structural design compared to the known joint constructions is much simplified.

Ein solches Gelenk läßt sich erfindungsgemäß dadurch schaffen, daß an dem zweiten Gelenkglied eine relativ zur Rastklinke bewegbare Steuerklinke angeordnet ist, die bei Verstellen des ersten Gelenkgliedes in Aufwärtsverstellrichtung die Rastkline anhebt und in Abwärtsverstellrichtung über den nächstfolgenden Zahn hinüberhebt, worauf dann die beiden Klinken in die nächstfolgende Zahnlücke einfallen. Die Anordnung der Steuerklinke läßt die Anordnung einer im Gelenk beweglich angeordneten Steuerscheibe überflüssig werden.Such a joint can be created according to the invention in that a control pawl which is movable relative to the latching pawl is arranged on the second joint member is that when the first joint member is adjusted in the upward adjustment direction Ratchet lifts and lifts over the next tooth in the downward adjustment direction, whereupon the two pawls fall into the next tooth gap. The order the control pawl allows the arrangement of a control disk movably arranged in the joint become superfluous.

Die erfindungsgemäße Steuerung der Rastklinke durch die Steuerklinke ergibt sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Steuerklinke relativ zur Rastklinke in ihrer Längsrichtung beweglich angeordnet ist und daß beide Klinken über mindestens einen Steuerstift miteinander verbunden sind, der in eine Ausnehmung der jeweils anderen Klinke eingreift, wobei vorteilhaft beide Klinken eine gemeinsame Schwenkachse haben und mindestens ein Speicherelement vorgesehen ist, das auf mindestens eine der beiden Klinken, beispielsweise auf die Rastklinke und über diese auf .die Steuerklinke wirkt. In der Raststellung des zu verstellenden Gelenkgliedes befinden sich, wie aus der Erläuterung des Erfindungsgedankens hervorgeht, beide Klinken in der nächstfolgenden Zahnlücke. Soll nun das erste Gelenkglied in eine andere Raststellung in Abwärtsverstellrichtung gebracht werden, so ist dieses zunächst um einen solchen Betrag in Aufwärtsverstellrichtung zu verschwenken, daß die Klinkenkante der Steuerklinke durch eine dadurch bewirkte Längsbewegung der Steuerklinke relativ zur Rastklinke ungefähr in die Ebene der Rastklinkenkante gebracht wird. Danach ist das Gelenkglied in Abwärtsverstellrichtung zu verschwenken, worauf sich die Steuerklinke am betreffenden Zahnrücken abstützt und dadurch angehoben wird. Es erfolgt dabei eine Mitnahme der Rastklinke durch den Steuerstift. Im Verlauf der weitergeführten Schwenkbewegung hebt die Steuerklinke die Rastklinke über den folgenden Zahn, wobei die Schwenkbewegung noch so lange fortzusetzen ist, bis beide Klinken auch über den nächstfolgenden Zahn gesetzt sind. Die Steuerklinke rastet danach in die entsprechende Zahnlücke ein und zieht über den Steuerstift die Rastklinke zur Verrastung des Gelenkgliedes nach.The control of the latching pawl according to the invention by the control pawl results according to the invention in that the control pawl is relative to the latching pawl is arranged movable in its longitudinal direction and that both pawls over at least a control pin are connected to each other, which is in a recess of each other pawl engages, both pawls advantageously having a common pivot axis have and at least one memory element is provided, which is based on at least one of the two pawls, for example on the locking pawl and via this on .the control pawl works. In the locking position of the joint member to be adjusted are how it emerges from the explanation of the inventive concept, both pawls in the next following Tooth gap. Should now the first joint member in a different locking position in the downward adjustment direction are brought, this is initially by such an amount in the upward adjustment direction to pivot that the pawl edge of the control pawl caused by a Longitudinal movement of the control pawl relative to the latch approximately in the plane of the Latch edge is brought. Then the joint member is in the downward adjustment direction to pivot, whereupon the control pawl is supported on the relevant tooth back and is thereby raised. The latching pawl is taken along the tax pin. In the course of the continued pivoting movement, the control pawl lifts the locking pawl over the following tooth, whereby the pivoting movement continues for as long must be continued until both pawls are also set over the next tooth. The control pawl then engages in the corresponding tooth gap and pulls over the control pin and the latch to lock the joint member.

Um die Steuerung der Rastklinke auf einmal über mehrere Zahnlücken hinweg vorteilhaft zu gestalten, kann in einem Abstand entsprechend der Zahnteilung der Verzahnung zur Rastkante der Rastklinke an dieser ein auf die Verzahnung gerichteter Ansatz vorgesehen sein, der mit einer Fläche auf dem neben dem von der Rastkante überfahrenen Zahn liegenden Zahn so lange aufliegt, bis sich die Rast- und Steuerklinke im Bereich der nächsten Zahnlücke befindet. Die Steuerung der Rastklinke läßt sich außerdem noch dadurch begünstigen, daß das erste Gelenkglied zwei Verzahnungen aufweist, von denen die eine mit der Rastklinke und die andere mit der Steuerklinke zusammenwirkt, wobei die Zähne beider Verzahnungen zueinander entgegengesetzt gerichtet sind und sich der Zahnlückengrund der der Steuerklinke zugeordneten Verzahnung, vorzugsweise in einem kleineren Radialabstand von der Gelenkachse als der Zahnlückengrund der der Rastklinke zugeordneten Verzahnung befindet. Auf Grund der einander entgegengesetzten Zahnrichtungen beider Verzahnungen bietet sich der Steuerklinke ein Zahnrücken, während sich der Rastklinke eine Zahnbrust zur Herstellung der Verrastung gegenüberliegt. Zur Gelenkverstellung wird somit in einfacher Weise in jeder Verstellrichtung ein Anheben der Steuer- und somit der Rastklinke bewirkt. In Weiterbildung der Erfindung ist es auch denkbar, die Rastklinke mit zwei Steuerstiften auszustatten, die in entsprechende Ausnehmungen der Steuerklinke eingreifen und die Ausnehmungen derart auszubilden, daß die Steuerklinke zur Rastklinke in Längs- und Querrichtung um vorbestimmte Wege beweglich ist. Hierbei kann einer der Steuerstifte in der Schwenkachse der Rastklinke bestehen. In diesem Falle kann sowohl für die Steuerklinke als auch für die Rastklinke eine gemeinsame Verzahnung dienen. Erfindungsgemäß ist das Speicherelement eine Blattfeder, deren eines Ende im zweiten Gelenkglied befestigt ist und deren freies Ende auf das Hinterende der Rastklinke wirkt. Außerdem kann noch ein weiteres Speicherelement vorgesehen sein, das das Vorderende der Steuerklinke in Einraststellung zu bewegen versucht.To control the locking pawl at once over several tooth gaps to shape away advantageous, at a distance corresponding to the tooth pitch the toothing to the locking edge of the locking pawl on this one directed towards the toothing Approach be provided with a surface on the next to that of the locking edge The tooth that has been driven over rests on the lying tooth until the latching and control pawl are is in the area of the next tooth gap. The control of the latch can be also benefit from the fact that the first joint member has two teeth, one of which interacts with the locking pawl and the other with the control pawl, wherein the teeth of both toothings are directed opposite to each other and the tooth gap base of the toothing assigned to the control pawl, preferably at a smaller radial distance from the joint axis than the base of the tooth gap the toothing associated with the latch is located. Because of the opposite Tooth directions of both toothings, the control pawl has a tooth back, while the latch is opposed to a tooth face to produce the latch. In order to adjust the joint, a is thus in a simple manner in each adjustment direction Raising the control and thus the latch causes. In a further development of the invention it is also conceivable to equip the latch with two control pins that are shown in corresponding recesses of the control pawl engage and the recesses in such a way train that the control pawl to the latch in the longitudinal and transverse directions by predetermined Way is movable. Here, one of the control pins can be in the pivot axis of the Latch exist. In this case, both for the control pawl and for the locking pawl serve a common toothing. According to the invention the storage element is a leaf spring, one end of which is in the second joint member is attached and the free end acts on the rear end of the latch. aside from that Another storage element can be provided, which is the front end of the control pawl Tried to move into the locked position.

In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die Ausdrücke »Aufwärts- und Abwärtsverstellrichtung« lediglich deshalb verwendet wurden, um die Richtungen definieren zu können, in welcher zur Gelenkverstellung das zu verstellende Gelenkglied zu schwenken ist. Außerdem sei vermerkt, daß nicht zwangläufig das die Verzahnung aufweisende, als erstes Gelenkglied bezeichnete Gelenkglied das zu verschwenkende sein muß, vielmehr kann zur Gelenkverstellung auch das als zweites Gelenkglied bezeichnete Gelenkglied dienen.In this context it should be mentioned that the terms »upward and Downward Shifting Direction «have only been used to define the directions to be able to pivot in which to pivot the joint member to be adjusted for joint adjustment is. In addition, it should be noted that not necessarily that which has the toothing, joint member designated as the first joint member must be to be pivoted, rather can also use the joint member referred to as the second joint member for joint adjustment to serve.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gelenkes, F i g. 2 einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Gelenk nach Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 3 bis 7 verschiedene Gelenkstellungen zur Veranschaulichung der Klinkenbewegungen bei einer Verstellung des Gelenkes in eine andere Raststellung, F i g. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gelenkes, F i g. 9 bis 14 verschiedene Gelenkstellungen des Gelenkes gemäß F i g. 8 zur Veranschaulichung der Klinkenbewegungen, bei Verstellung des Gelenkes in eine andere Raststellung.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section through a first exemplary embodiment of a joint according to the invention, FIG . 2 shows a section through the joint according to the invention along line 2-2 in FIG . 1, Fig. 3 to 7 different joint positions to illustrate the pawl movements when the joint is moved into another latching position, FIG . 8 shows a further embodiment of a joint according to the invention, FIG . 9 to 14 different joint positions of the joint according to FIG. 8 to illustrate the pawl movements when the joint is moved into a different locking position.

Das in den F i g. 1 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gelenkes ist als Gelenk für Liegebetten ausgebildet. Es weist demgemäß eine als Ganzes mit 20 bezeichnete Sitzflächenstrebe, eine mit 22 bezeichnete KopfteiIstrebe und eine mit 24 bezeichnete Fußteilstrebe auf. Die genannten Gelenkteile sind relativ zueinander bewegbar, wobei die Fußteilstrebe 24 an der Schwenkachse 26 der Sitzflächenstrebe 20 angelenkt ist und durch einen Anschlag 28 in ihrer ausgeschwenkten Stellung abgesichert ist. Die mit 20 bezeichnete Sitzteilstrebe bildet ein erstes Gelenkglied, während die mit 22 bezeichnete Kopfteilstrebe ein zweites Gelenkglied bildet. Diese beiden Gelenkglieder sind aus Platinen gebildet, und mit einem in F i g. 2 näher bezeichneten Befestigungsdorn 30 bzw. 32 sind sie in einem mit 34 bzw. 35 bezeichnete, in den als Streben dienenden Rohren des entsprechenden Bettgestelles angeordneten Kunststoffeinsatz befestigt. Das Gelenkglied 22 ist mit einem Lagerauge 36 an der Schwenkachse 38 des Gelenkgliedes 20 angelenkt und weist an seinem Umfange eine zum Hauptteil des Gelenkgliedes 20 gerichtete Verzahnung 40 auf. Dieser Verzahnung ist eine mit 42 bezeichnete Rastklinke zugeordnet, die auf der Schwenkachse 26 der Fußteilstrebe 24 angeordnet ist. Die Rastklinke ist als Hebel ausgebildet und weist an ihrem Hinterende eine Hebelverlängerung 44 auf, die eine Schulter bildet, auf der sich das freie Ende einer in einer schlitzartigen Ausnehmung 46 des Kunststoffeinsatzes 34 angeordneten Blattfeder 48 abstützt. Die Blattfeder versucht, die Rastklinke in eine Zahnlücke der Verzahnung 40 zu halten. Neben der Rastklinke ist auf der Schwenkachse 26 eine mit 50 bezeichnete Steuerklinke angeordnet, der am Gelenkglied 22 eine Verzahnung 52 zugeordnet ist. Wie aus der Zeichnung deutlich zu ersehen ist, ist sowohl die Zahnrichtung der bei den Verzahnungen einander entgegengesetzt gerichtet als auch der Grund der Zahnlücken beider Verzahnungen in unterschiedlichem Radialabstand zur Schwenkachse 38 vorgesehen.The in the F i g. 1 to 7 illustrated embodiment of a joint according to the invention is designed as a joint for beds. It accordingly has a seat strut designated as a whole by 20, a head part strut designated by 22 and a foot part strut designated by 24. The joint parts mentioned can be moved relative to one another, the foot part strut 24 being articulated on the pivot axis 26 of the seat surface strut 20 and being secured in its pivoted-out position by a stop 28. The seat part strut denoted by 20 forms a first joint member, while the head part strut denoted by 22 forms a second joint member. These two joint members are formed from plates, and with one shown in FIG. Mounting mandrel 30 and 32, described in more detail 2, they are mounted in a designated 34 and 35 in the pipes serving as the struts of the corresponding bedstead arranged plastic insert. The joint member 22 is articulated with a bearing eye 36 on the pivot axis 38 of the joint member 20 and has on its circumference a toothing 40 directed towards the main part of the joint member 20. This toothing is assigned a latching pawl, denoted by 42, which is arranged on the pivot axis 26 of the foot part strut 24. The latch is designed as a lever and at its rear end has a lever extension 44 which forms a shoulder on which the free end of a leaf spring 48 arranged in a slot-like recess 46 of the plastic insert 34 is supported. The leaf spring tries to hold the latch in a tooth gap in the toothing 40. In addition to the latching pawl, a control pawl, denoted by 50, is arranged on the pivot axis 26 , to which a toothing 52 is assigned on the joint member 22. As can be clearly seen from the drawing, both the tooth direction of the toothings and the base of the tooth gaps of both toothings are provided at a different radial distance from the pivot axis 38 .

Diese spezielle Ausbildung und Anordnung der beiden Verzahnungen am Gelenkglied 22 dient einer günstigen Steuerung der Rastklinke 42 durch die Steuerklinke 50, was aus den F i g. 2 bis 7 zu ersehen ist. Die Steuerklinke ist mit der Rastklinke durch einen Steuerstift 54 verbunden, der an der Rastklinke befestigt ist und einen Längsschlitz 56 der Steuerklinke 50 durchgreift. Der Steuerstift kann auch an der Steuerklinke 50 befestigt und in einem entsprechenden Längsschlitz der Rastklinke 42 geführt sein. Als Lagerstelle der Steuerklinke 50 dient ein Langloch 58, wobei die Längsausdehnung der Ausnehmungen 56 und 58 der Steuerscheibe die gleiche Richtung einnehmen, so daß die Steuerklinke in ihrer Längsrichtung um einen vorbestimmten Weg beweglich ist.This special design and arrangement of the two toothings on the joint member 22 is used for favorable control of the latching pawl 42 by the control pawl 50, which can be seen from FIGS. 2 to 7 can be seen. The control pawl is connected to the latching pawl by a control pin 54 which is attached to the latching pawl and passes through a longitudinal slot 56 of the control pawl 50 . The control pin can also be attached to the control pawl 50 and guided in a corresponding longitudinal slot of the latching pawl 42. An elongated hole 58 serves as the bearing point for the control pawl 50 , the longitudinal extent of the recesses 56 and 58 of the control disk taking the same direction, so that the control pawl is movable in its longitudinal direction by a predetermined distance.

An Hand der F i g. 3 bis 7 soll nun der durch die Verzahnungen in Verbindung mit den beiden Klinken geschaffene erfindungsgemäße Steuermechanismus des beschriebenen Ausführungsbeispiels des näheren erläutert werden. a Zur Verstellung des Gelenkgliedes 22 in eine gewünschte Raststellung ist, wie F i g. 3 zeigt, dasselbe in Pfeilrichtung zu verschwenken, bis sich die Klinkenkante 60 der Steuerklinke über den ihr benachbarten Zahn 62 der Verzahnung 52 hinwegbewegt hat. Sobald die Klinkenkante 60 die Zahnspitze des Zahnes 62 passiert hat, wird die auf die Rastklinke wirkende Blattfeder 48 wirksam und drückt dieselbe über den Steuerstift 54 zugleich auch die Steuerklinke in Richtung der Verzahnung 52, so daß die Steuerklinke an den Zahnrücken 66 des Zahnes 62 unter Druck angelegt wird, wobei sie sich zugleich in Längsrichtung verschiebt. In dieser Stellung, wie sie in F i g. 4 gezeigt ist, wird die Rastkante 64 der Rastklinke durch die Steuerklinke 50 berührungslos gehalten, und das Gelenkglied 22 ist nunmehr in Pfeilrichtung zu verschwenken, bis die Klinkenkante 60 der Steuerklinke auf dem Rücken 68 des benachbarten Zahnes 69 auftrifft (s. F i g. 5) und dessen Zahnspitze überfährt (s. F i g. 6). Hat die Steuen# klinke diese Stellung relativ zur Verzahnung 52 erreicht, werden die beiden Klinken unter der Wirkung der Blattfeder 48 wiederum in die entsprechenden Zahnlücken eingedrückt, so daß die neue Verrastung hergestellt ist.On the basis of FIG. 3 to 7 , the control mechanism according to the invention, created by the toothings in connection with the two pawls, of the exemplary embodiment described will now be explained in greater detail. a To adjust the joint member 22 in a desired locking position, as shown in FIG . 3 shows pivoting the same in the direction of the arrow until the pawl edge 60 of the control pawl has moved over the adjacent tooth 62 of the toothing 52. As soon as the pawl edge 60 has passed the tooth tip of the tooth 62 , the leaf spring 48 acting on the locking pawl becomes effective and presses the same via the control pin 54 at the same time the control pawl in the direction of the toothing 52, so that the control pawl on the tooth back 66 of the tooth 62 below Pressure is applied, and at the same time it shifts in the longitudinal direction. In this position, as shown in FIG. 4, the locking edge 64 of the locking pawl is held in a contactless manner by the control pawl 50 , and the joint member 22 is now to be pivoted in the direction of the arrow until the pawl edge 60 of the control pawl strikes the back 68 of the adjacent tooth 69 (see FIG. 5) and traverses its tooth tip (see Fig. 6). If the control pawl has reached this position relative to the toothing 52 , the two pawls are again pressed into the corresponding tooth gaps under the action of the leaf spring 48, so that the new latching is established.

Wie aus den Figuren zu ersehen ist, ist der Klinkenkante 64 der Schaltklinke 42, in einem Abstand, der ungefähr der Zahnteilung der Verzahnung 40 entspricht, ein zur Verzahnung gerichteter Ansatz 70 zugeordnet, dessen Endstück eine um ein Mehrfaches größter Fläche als der Rastteil der Rastklinke aufweist. Dieser Ansatz begünstigt das überfahren mehrerer Zahnlücken der Verzahnung 40 durch die Rastklinke bzw. die Steuerung der Rastklinke durch die Steuerklinke 50, indem er beispielsweise, wie in den F i g. 3 und 6 gezeigt ist, die Rastklinke noch so lange oberhalb einer Zahnlücke hält, bis die Steuerklinke, die ihr gegenüberliegende Zahnlücke im wesentlichen überfahren hat, und dann das Anheben der Rastklinke wieder von der Steuerklinke übernommen werden kann. Soll das Gelenkglied 22 in entgegengesetzter Richtung in eine bestimmte Lage eingestellt werden, so ist es hierzu lediglich notwendig, das Gelenkglied 22 im vorliegenden Falle entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn zu schwenken, wodurch die Rastklinke, wie bei einem Klinkenschaltwerk, in jede folgende Zahnlücke der Verzahnung 40 einrastet und eine Verrastung bildet.As can be seen from the figures, the pawl edge 64 of the pawl 42, at a distance that corresponds approximately to the tooth pitch of the toothing 40, is assigned a projection 70 directed towards the toothing, the end piece of which has an area many times the largest than the locking part of the locking pawl having. This approach favors the traversing of several tooth gaps of the toothing 40 by the detent pawl or the control of the detent pawl by the control pawl 50 by, for example, as shown in FIGS. 3 and 6 is shown, the latch continues to hold above a tooth gap until the control pawl, which has essentially passed over the opposite tooth gap, and then the lifting of the latch can be taken over again by the control pawl. If the joint member 22 is to be set in the opposite direction in a certain position, it is only necessary to pivot the joint member 22 counterclockwise in the present case, whereby the latch, as in a ratchet mechanism, engages in each subsequent tooth gap of the toothing 40 and forms a latch.

Bei der in den F i g. 8 bis 14 gezeigten Konstruktion eines erfindungsgemäßen Gelenkes handelt es sich ebenfalls um ein Gelenk für Liegebetten. Das als Ganzes mit 72 bezeichnete, erste Gelenkglied ist mit der Sitzflächenstrebe 74 des Sitzteiles eines Liegebettes in der gleichen Weise verbunden, wie dies an Hand der F i g. 1 und 2 beschrieben wurde. Ebenso ist auch das mit 76 bezeichnete, zweite Gelenkglied mit der Kopfteilstrebe 78 auf die gleiche Weise verbunden. Die Fußteilstrebe 80 ist an der Schwenkachse 82 des Gelenkgliedes 72 angelenkt. Das Gelenkglied 76 ist auf einer Schwenkachse 84 gelagertdie an dem plattenartigen Teil 86 des Gelenkgliedes 72 starr befestigt ist. Das Gelenkglied 76 besteht gleichfalls aus einem plattenartigen Teil, der an seinem Umfange eine Verzahnung 88 aufweist, die dem ersten Gelenkglied zugerichtet ist. Jeder Zahn der Verzahnung 88 weist in Verlängerung seines Zahnrückens einen Ansatz 90 auf, auf den weiter unten näher eingegangen wird. Auf der Schwenkachse 82 des Gelenkgliedes 72 ist eine mit 92 bezeichnete Rastklinke schwenkbar angeordnet, die an ihrem inneren Ende eine Verlängerung 94 aufweist. Dieselbe bildet eine Abstützschulter für eine in der Sitzflächenstrebe angeordnete Blattfeder 96. Des weiteren ist auf der Schwenkachse 82 eine als Ganzes mit 98 bezeichnete Steuerklinke beweglich angeordnet. Ihre Lagerstelle bildet ein Längsschlitz 100. Außerdem weist sie an ihrem Kakenteil eine im wesentlichen rechteckige Ausnehmung 102 auf, in welche ein an der Rastklinke befestigter Steuerstift 104 mit Spiel eingreift. Auf die Steuerklinke wirkt eine am plattenartigen Teil 86 des Gelenkgliedes bei 106 befestigte Blattfeder 108 und versucht die Steuerklinke in eine Zahnlücke der Verzahnung 88 zu drücken. Wie deutlich zu ersehen ist, ist für die Schalt- und Steuerklinke eine gemeinsame Verzahnung vorgesehen. Die Lage der Rast- bzw. Steuerklinke in verrastetem Zustand des Gelenkgliedes 76 ist aus F i g. 8 ersichtlich. Die relative Stellung der beiden Klinken ist derart, daß die Steuerklinke stets in der Zahnlücke neben der Zahnlücke der Rastklinke verharrt. Um nun die Kopfteilstrebe 78 in Pfeilrichtung in eine andere Raststellung zu bringen, wobei beispielsweise die Rastklinke 92 in die nächstfolgende Zahnlücke gebracht werden soll, ist zunächst die Kopfteilstrebe in die in F 1 g. 9 gezeigte Pfeilrichtung so weit zu schwenken, bis sich die Steuerklinke im Bereich der Zahnlücke der Rastklinke 92 befindet.In the case of the FIGS. 8 to 14 shown construction of a joint according to the invention is also a joint for beds. The first joint member, designated as a whole as 72 , is connected to the seat strut 74 of the seat part of a bed in the same way as is shown in FIG . 1 and 2 has been described. Likewise, the second articulated link designated 76 is also connected to the head part strut 78 in the same way. The foot part strut 80 is articulated on the pivot axis 82 of the joint member 72. The joint member 76 is mounted on a pivot axis 84 which is rigidly attached to the plate-like part 86 of the joint member 72. The joint member 76 also consists of a plate-like part which has a toothing 88 on its circumference, which is aligned with the first joint member. Each tooth of the toothing 88 has an extension 90 in the extension of its tooth back, which will be discussed in more detail below. A latching pawl, designated 92 , is pivotably arranged on the pivot axis 82 of the joint member 72 and has an extension 94 at its inner end. The same forms a support shoulder for a leaf spring 96 arranged in the seat strut. Furthermore, a control pawl, designated as a whole by 98, is movably arranged on the pivot axis 82. Its bearing point forms a longitudinal slot 100. In addition, it has an essentially rectangular recess 102 on its claw part, into which a control pin 104 attached to the latching pawl engages with play. A leaf spring 108 fastened to the plate-like part 86 of the joint member at 106 acts on the control pawl and tries to press the control pawl into a tooth gap in the toothing 88. As can be seen clearly, a common toothing is provided for the switching and control pawl. The position of the latching or control pawl in the latched state of the joint member 76 is shown in FIG. 8 can be seen. The relative position of the two pawls is such that the control pawl always remains in the tooth gap next to the tooth gap of the latching pawl. In order to bring the head part strut 78 in the direction of the arrow into a different latching position, with the latch 92 to be brought into the next tooth gap, for example, the head part strut is first of all into the position shown in FIG. 9 until the control pawl is in the area of the tooth gap of the latching pawl 92.

le Blattfeder 108 versucht dabei die Steuerklinke in diese Zahnlücke einzudrücken. Dies wird besonders in F i g. 10 deutlich, wo ersichtlich ist, daß die Steuerklinke 98 an den Zahnrücken des Zahnes 110 angedrückt wird. Durch die Abmessungen der Ausnehmungen 100 bzw. 102 läßt sich die Steuerklinke 98 sowohl in Längs- als auch in Querrichtung entsprechend bewegen. Befindet sich die Steuerklinke im Bereich der Zahnlücke der Rastklinke, so ist die Kopfteilstrebe 78 in der in F i g. 10 durch einen Pfeil angegebenen Richtung zu verschwenken, wobei zunächst lediglich eine Relativverschiebung der beiden Klinken zueinander erfolgt, und zwar der Art, daß sich die Kanten der beiden Klinken ungefähr in einer Ebene befinden. Wird die Schwenkbewegung in Pfeilrichtung gemäß Fig. 11 fortgesetzt, so wird die Steuerklinke 98 angehoben, und diese nimmt den Steuerstift 104 der Schaltklinke bzw. die Schaltklinke selbst nüt. Sie hebt die Schaltklinke92 über die Ansätze 90 der Zähne 88. Sobald die Steuerklinke in den Bereich der nächsten Zahnlücke gelangt, wird sie unter der Wirkung der Blattfeder 108 in diese Zahnlücke hineingedrückt, wobei sich gleichfalls die Rastklinke in diese Zahnlücke hineinsenkt. Um die Verrastung zuwege zu bringen, ist die Verschwenkung in Pfeilrichtung noch so lange fortzusetzen, bis die Steuerklinke den Ansatz 90 des nächstfolgenden Zahnes überfährt, und sie unter der Wirkung der Blattfeder 108 in die nächste Zahnlücke hineingedrückt wird (s. F i g. 14). Dies ist möglich durch die spezielle Ausbildung der Ausnehmungen 100 bzw. 102. Durch eine kurze Schwenkbewegung in die entgegengesetzte Richtung wird schließlich erreicht, daß die Rastklinke 92 in die danebenliegende Zahnlücke unter der Wirkung der Blattfeder 96 einfällt und somit eine Verrastung des Gelenkgliedes 76 schafft. Die Ansätze 90 haben bei der kurzen Schwenkbewegung in entgegengesetzter Richtung des Gelenkgliedes 76 die Aufgabe,die Steuerklinke in der in F i g. 13 gezeigten Lage zurückzuhalten, so daß eine sichere Verrastung gewährleistet ist.le leaf spring 108 tries to push the control pawl into this tooth gap. This is particularly illustrated in FIG. 10 clearly shows where it can be seen that the control pawl 98 is pressed against the back of the tooth 110. Due to the dimensions of the recesses 100 and 102, the control pawl 98 can be moved accordingly both in the longitudinal and in the transverse direction. If the control pawl is in the region of the tooth gap of the latching pawl, the head part strut 78 is in the position shown in FIG. 10 to pivot the direction indicated by an arrow, initially only a relative displacement of the two pawls to each other, namely such that the edges of the two pawls are approximately in one plane. If the pivoting movement is continued in the direction of the arrow according to FIG. 11 , the control pawl 98 is raised and this takes the control pin 104 of the switching pawl or the switching pawl itself. It lifts the pawl 92 over the lugs 90 of the teeth 88. As soon as the control pawl reaches the area of the next tooth gap, it is pressed into this tooth gap under the action of the leaf spring 108 , the latching pawl also sinking into this tooth gap. In order to achieve the locking, the pivoting in the direction of the arrow must be continued until the control pawl moves over the extension 90 of the next tooth and it is pressed into the next tooth gap under the action of the leaf spring 108 (see FIG. 14 ). This is possible due to the special design of the recesses 100 or 102. A brief pivoting movement in the opposite direction finally ensures that the latch 92 falls into the adjacent tooth gap under the action of the leaf spring 96 and thus engages the joint member 76 . During the brief pivoting movement in the opposite direction of the joint member 76, the lugs 90 have the task of controlling the control pawl in the position shown in FIG. 13 to hold back the position shown, so that a secure locking is guaranteed.

Claims

Claims: 1. Joint, in particular for folding furniture or the like. With a first joint member that has a plurality of teeth on its circumference and with a second joint member that is pivotably connected to the first joint member by a joint piece and the at least one with the Teeth of the first joint member has interacting latching pawl which locks the first joint member in the upward adjustment direction by engaging in each tooth gap in the downward adjustment direction, characterized in that a control pawl movable relative to the latching pawl is arranged on the second joint member, which when the first joint member is adjusted in the upward adjustment direction the latch lifts and lifts over the next tooth in the downward adjustment direction, whereupon the two pawls fall into the next tooth gap.

2. Joint according to claim 1, characterized in that the two pawls are connected to one another via at least one control pin which engages in a recess of the respective other pawl. 3. Joint according to claim 1 or 2, characterized in that the control pawl is movable relative to the latching pawl in its longitudinal direction. 4. Joint according to one of the preceding claims, characterized in that the two pawls have a common pivot axis. 5. Joint according to one of the preceding claims, characterized in that at least one storage element is provided which acts on at least one of the two pawls, for example on the latching pawl and via this on the control pawl. 6. Joint according to one of the preceding claims, characterized in that the first joint member has two teeth, one of which cooperates with the latch and the other with the control pawl, the teeth of both teeth are directed opposite to each other and the tooth gap base of the The toothing associated with the control pawl is preferably located at a smaller radial distance from the joint axis than the tooth gap base of the toothing associated with the latching pawl. 7. Joint according to one of the preceding claims 1, 2, 4 or 5, characterized in that the latching pawl has two control pins which engage in corresponding recesses in the control pawl and the control pawl is movable to the latching pawl in the longitudinal and transverse directions by predetermined paths. 8. Joint according to one of the preceding claims, characterized in that the storage element is a leaf spring, one end of which is fastened in the second joint member and the free end of which acts on the rear end of the latch. 9. Joint according to one of the preceding claims 7 or 8, characterized in that a further storage element is provided which tries to move the front end of the control pawl into the locked position. 10. Joint according to one of the preceding claims 7 to 9, characterized in that the teeth of the first joint member have a driving lug which retains the control pawl in the upward adjustment direction.